Wiodące przedsiębiorstwo budownictwa prefabrykowanego z Wielkiej Brytanii, Caledonian Modular, stawia na IFS Applications 10

Kompleksowe rozwiązanie IFS ułatwi pracę personelu z zaawansowanym wsparciem produkcji projektowej i konstrukcji

IFS, globalny dostawca oprogramowania dla przedsiębiorstw, informuje, że Caledonian Modular, wiodący dostawca rozwiązań dla branży budownictwa prefabrykowanego z Wielkiej Brytanii, wdroży system IFS Applications™ 10, aby zautomatyzować procesy o znaczeniu krytycznym i zapewnić większą przejrzystość operacyjną. 

Caledonian Modular stosuje techniki modułowej produkcji prefabrykatów w tradycyjnych konstrukcjach, aby zapewnić wysoką jakość projektów. Przedsiębiorstwo, działające na 40-akrowej lokalizacji mieszczącej zakład produkcyjny i siedzibę, dysponuje największym potencjałem w zakresie produkcji modułowej w obrębie jednego zakładu w branży budownictwa prefabrykowanego w Wielkiej Brytanii. Aby wesprzeć rozwój działalności i połączyć ludzi i procesy z nią związane z nowoczesną infrastrukturą cyfrową, producent prefabrykatów potrzebował pakietu aplikacji dla przedsiębiorstwa, który byłby szczególnie ukierunkowany na kwestie i wyzwania, przed którymi staje budownictwo prefabrykowane.

Firma Caledonian Modular wybrała system IFS Applications 10, ponieważ potrafi on wesprzeć zarówno produkcję projektową, jak i budownictwo w ramach pojedynczej platformy. IFS Applications 10 umożliwi Caledonian Modular przeglądanie wszystkich danych biznesowych z centralnej lokalizacji do monitorowania i analizy, co poszerzy możliwości analityki biznesowej i stanie się nieodzowną częścią nowych procesów i innowacyjnych działań. Z początkiem 2019 r. system IFS Applications 10 będzie stosowany w zakresie od pierwszego kontaktu z klientami począwszy, po szacowanie, planowanie, produkcję, wysyłkę i obsługę posprzedażową. Pakiet będzie również wykorzystywany do zarządzania współpracą z wszystkimi dostawcami i wykonawcami oraz do zarządzania pracownikami i podwykonawcami.

Wdrożenie systemu firmy IFS jest częścią szerszego procesu usprawniania działalności, łańcucha dostaw i kontroli i poszerzy nasze możliwości jako wiodącego konstruktora prefabrykatów w Wielkiej Brytanii, zdolnego do realizacji dużych projektów pod klucz, by móc sprostać indywidualnym wymaganiom klientów, przy zachowaniu jakości, kosztów i czasu realizacji, które dotychczas zapewniała zestandaryzowana produkcja prefabrykatów i elementów wykończenia” – powiedział Richard Paul, CFO Caledonian Modular, komentując inwestycję w system IFS Applications 10. „Caledonian stoi przed zmianami, które usprawnią działalność, a system IFS będzie stanowić jej centralny element gwarantujący, że jej realizacja będzie wydajna i opłacalna”.

Co ważne, wdrożenie IFS Applications 10 zapewni Caledonian Modular większą przejrzystość wymagań zakupowych, by poprawić harmonogramowanie materiałów w swojej fabryce i ograniczyć ogólne wydatki, a także zapewnić znacznie lepszy obraz rentowności kontraktowej.

Z perspektywy IT, wdrożenie pozwoli Caledonian Modular odejść od wielu systemów i arkuszy kalkulacyjnych używanych przy prowadzeniu działalności na rzecz jednego systemu, z pojedynczym widokiem, który będzie stale dostępny” – dodał Kenny Ingram, IFS Global Industry Director, Engineering, Construction & Infrastructure. „Dzięki temu będzie można zaoszczędzić wiele godzin i ograniczyć wątpliwości, jakie firma może mieć względem spornych danych”.

Deficyty w mieszkalnictwie socjalnym, oprócz potrzeby budowy nowych szkół, szpitali i innych obiektów użyteczności publicznej mających służyć rosnącej populacji, skutkują niespotykanym dotąd poziomem zapotrzebowania na konstrukcje z prefabrykatów w Wielkiej Brytanii” – dodaje Ingram. „Caledonian Modular odgrywa wiodącą rolę w dostarczaniu prefabrykatów w Wielkiej Brytanii, a IFS jest zaszczycone, że może ją wspierać w dostarczaniu produktów dobrej jakości w dużych ilościach i w napiętych terminach”.

Więcej na temat sposobu, w jaki IFS wspiera firmy w sektorze konstrukcyjno-budowlanym i infrastruktury, można znaleźć pod adresem: www.ifsworld.com/corp/industries/engineering-construction-infrastructure/.
Anna Machol, PR for IFS in Poland. Phone: 48 512 134 493, anna.machol@amedia.com.pl

O firmie Caledonian Modular

Caledonian specjalizuje się w projektowaniu, produkcji i budowie wielokondygnacyjnych budynków z wykorzystaniem prefabrykatów i metod wolumetrycznych. Firma ma pełne doświadczenie w realizacji projektów „pod klucz”, począwszy od budynków szkół i biur, poprzez hotele średnie i wysokie, domy studenckie i projekty mieszkalne, a także zakwaterowanie dla sektorów więziennego i wojskowego.

Oferta firmy obejmuje projektowanie i budowę realizowane we współpracy z klientami, aby spełnić ich wymagania. Firma nie stosuje z góry narzuconych modularnych formatów, które mogą niekorzystnie wpływać na wrażenia estetyczne czy zamysł architektoniczny. Poprzez słuchanie klientów, zrozumienie ich bieżących i przyszłych potrzeb oraz interpretowanie ich projektów firma proaktywnie realizuje rozwiązania, które przewyższają ich oczekiwania. 
Fabryki Caledonian działają w oparciu o ściśle zorientowane na procesy zasady „lean manufacturing”, równocześnie zapewniając elastyczność i produkcję modułów o różnorodnych kształtach i rozmiarach.

O firmie IFS 

IFS™ jest producentem i dostawcą oprogramowania dla przedsiębiorstw, współpracującym z klientami z całego świata, którzy zajmują się produkcją i dystrybucją wyrobów, zarządzaniem majątkiem oraz świadczeniem usług serwisowych. Dzięki połączeniu wiedzy branżowej naszego zespołu oraz rozwiązań i zaangażowania we współpracę z naszymi klientami, jesteśmy wiodącym i najczęściej rekomendowanym dostawcą w naszym sektorze. Nasz zespół składający się z 3500 pracowników wspiera ponad 10 000 klientów z całego świata za pośrednictwem sieci biur lokalnych oraz stale powiększającego się ekosystemu firm partnerskich. 

W Polsce IFS obsługuje ponad 260 klientów, do których należą m.in.: Bolix S.A., Cognor S.A., ELESTER-PKP, Enea Wytwarzanie sp. z o.o., Grupa ATLAS, Grupa Nowy Styl, Grupa Paradyż, Grupa Powen-Wafapomp SA, Libet S.A., Międzynarodowe Targi Poznańskie sp. z o.o., Mostostal Zabrze S.A., MPK S.A. w Krakowie, MPWiK SA w Krakowie, MPWiK w m.st. Warszawie S.A., MPWiK SA we Wrocławiu, PESA Bydgoszcz SA, PGNiG Termika, PLAST-MET Automotive Systems, Poltarex Sp. z o.o., Porta KMI Poland Sp. z o.o., PPUH VOIGT Sp. z o.o., PREVAC sp. z o.o., Quad/Graphics Europe, TAURON Wytwarzanie S.A., UTC CCS Manufacturing Polska sp. z o.o., VECTOR Sp. z o.o. i wiele innych firm. Więcej informacji: IFSworld.com

Dołącz do nas na Twitterze: @IFSPoland

Zapraszamy na blog firmy IFS pod adresem https://blog.ifsworld.com/, gdzie omawiane są technologie, nowe rozwiązania i ciekawe pomysły.
 

Nowe narzędzie opracowane przez DSR zaoszczędzi firmom miliony. Imponujące wyniki testów prototypu.

W ciągu ostatniego roku DSR SA pracowała nad projektem Production Unit Performance Management Tool (PUPMT), który zaowocował stworzeniem i wdrożeniem narzędzia monitorująco-diagnostycznego, pozwalającego na optymalizację procesów produkcyjnych w przemyśle. Po zakończeniu testów narzędzie trafiło do oferty DSR pod nazwą IOT 4FACTORY.

W ramach projektu przeprowadzono analizę porównawczą efektywności działania 11 maszyn w 2 firmach. Jedną z nich jest przedsiębiorstwo Termet SA, gdzie przetestowano 6 jednostek produkcyjnych. Obie organizacje jako główny powód wzięcia udziału w testach, podały chęć poprawy cyklu produkcyjnego oraz możliwość zbadania i analizy podstawowych wskaźników produkcyjnych: dostępności, kosztochłonności pracy oraz awaryjności maszyn.

Milion złotych zysku

Po dokonaniu analizy zaobserwowano, że dostępność maszyn wyraźnie wzrosła. Stało się tak w przypadku każdego typu urządzenia, w obu firmach testujących PUPMT. Okazało się również, że za jego sprawą znacznie spadła awaryjność maszyn typu „wykrawarka laserowa”. W firmie Termet SA dla 6. analizowanych maszyn, średni wzrost dostępności wyniósł łącznie 2,18 proc. Taki wynik przekłada się średnio na dodatkowe 31 minut pracy maszyny w ciągu 1. dnia. W drugim przedsiębiorstwie produkcyjnym zaobserwowano zbliżone wyniki. Taki rezultat daje rocznie 182 godziny dodatkowego czasu pracy każdej maszyny. Zakładając, że w danym przedsiębiorstwie roczne przychody wynoszące 50 milionów zł generowane są przez pracę 50 maszyn, zwiększenie ich dostępności na wskazanym poziomie przełoży się na ponad 1 mln dodatkowego przychodu rocznie.

Po zakończeniu testów przedstawiciele obu firm dokonali oceny przydatności narzędzia PUPMT. Jako największe uzyskane korzyści wskazano: wzrost wydajności, łatwiejszą identyfikację wąskich gardeł, lepsze planowanie zadań produkcyjnych i przyszłych inwestycji, a także wzrost świadomości pracowników.

Na uwagę zasługuje także fakt, że przedstawiciele prowadzących testy przedsiębiorstw stwierdzili, że PUPMT dostarcza rzetelnych informacji związanych z analizą czynników, mających kluczowy wpływ na efektywność produkcji, a co więcej, dane te mogą zostać wykorzystane w praktyce w celu poprawy jej efektywności.

Po dokonaniu testów narzędzie zostało przygotowane do wdrożeń i skomercjalizowane pod nazwą IOT 4FACTORY, obecnie stanowiąc ofertę firmy DSR, jako jeden z elementów zaawansowanego rozwiązania MES 4FACTORY. Umożliwia ono klientom DSR skorzystanie z grantów na dofinansowanie transferu innowacyjnego rozwiązania, będącego uzupełnieniem bazowego oprogramowania dla przemysłu. Granty finansowane ze środków UE, obsługiwane przez Agencję Rozwoju Przemysłu, umożliwiają uzyskanie 70 proc. zwrotu kosztów nabycia technologii MES 4FACTORY.

System MES firmy ABIS wspiera produkcję w branży metalowej i gumowej.

CASE STUDY

NAZWA PRZEDSIĘBIORSTWA

Manuli Hydraulics Manufacturing Sp. z o.o.
i Manuli Hydraulics Polska S.A.

PROFIL DZIAŁALNOŚCI

Produkcja węży gumowych i końcówek hydraulicznych dla maszyn budowlanych i przemysłu – branża gumowa i metalowa.

ZAKRES WDROŻENIA

Systemy klasy MES.

DANE DOSTAWCY

ABIS Sp. z o.o. Sp.k.

ul. Kamienna 17

30-199 Rząska

+ 48 (12) 429 55 08

info@abis.krakow.pl

www.abis.krakow.pl

OPIS WDROŻEŃ

  1. Współpraca włoskiej korporacji Manuli z Abis trwa od 2011 roku, kiedy to dla nowo budowanej fabryki w Radomsku Abis podjął się wykonania systemu klasy MES dla działu pakowania, a następnie rozwinął go dla kilku wydziałów związanych z produkcją wężów gumowych i zbrojonych przeznaczonych dla przemysłu maszynowego i budowlanego. Projekt podzielony na etapy trwał do 2014 i obejmuje kilkanaście stanowisk produkcyjnych na kilku wydziałach a dodatkowo wymienia dane bezpośrednio z systemem SAP. Kolejne rozbudowy o moduły funkcjonalne oraz wsparcie techniczne pogwarancyjne jest kontynuowane.
  2. Sukces pierwszego wdrożenia pozwolił na kolejne wdrożenie obsługi wydziału pakowania w kolejnej fabryce JLLC Manuli w Orszy na Białorusi w 2015 r.
  3. Zastąpienie dotychczasowych systemów FMOS oraz OPS do planowania i obsługi zleceń produkcyjnych i montażowych oraz zbierania danych z gniazd produkcyjnych nowym i nowoczesnym systemem wykonanym w aktualnej technologii informatycznej.

Przed zakładem w Mysłowicach produkującym z kolei końcówki, złączki – pierwszym należącym do grupy Manuli w Polsce, narastał problem wymiany systemu zarządzania produkcją, który ze względu na brak wsparcia i kolejne generacje komputerów i systemów informatycznych wymagał wymiany. Sprawa była o tyle trudna, że konieczne było zapewnienie ciągłości produkcji dla ok. 300 gniazd produkcyjnych w tym ponad 200 tokarek znajdujących się na kilku wydziałach na łącznie 3 lokalizacjach geograficznych śląskiego zakładu.

Zakres projektu

Planowanie i obsługa zleceń produkcyjnych i montażowych oraz zbieranie danych z gniazd produkcyjnych, wspomaganie SUR, wymiana danych z SAP, obsługa kilkudziesięciu drukarek, skanerów, wag i innych urządzeń peryferyjnych, wsparcie dla UR.

Projekt rozpoczął się w lutym 2017 r. i od początku było ustalone, że wymiana i uruchomienie nowego systemu ma się zamknąć w okresie przerwy świątecznonoworocznej, tak aby 2 stycznia fabryka mogła kontynuować produkcję.

Do realizacji projektu wybrano metodykę zarządzania projektem Agile. Projekt poprzedzony był szczegółową analizą funkcjonalną opisującą wymagania dla aplikacji.Pozwoliło to obu stronom opierać się na tych samych założeniach i kontrolować postęp prac.

Aktualna aplikacja została napisana wielowarstwo:

  • Na bazie MS SQL Server;
  • ASP.NET Core;
  • .NET;
  • Entity Framework Core 1.1;
  • Szyna komunikatów Rabbit MQ z klientem .netowym RawRabbit. System został zbudowany na serwerze bazodanowym i serwerze aplikacyjnym.

Aby zapewnić wymagany krótki czas przełączenia aplikacji i jej wysoką zgodność zastosowano dodatkowe testy jednostkowe i wydajnościowe a także kanały komunikacji z użytkownikami, którzy na bieżąco mieli do dyspozycji do testów kolejne moduły.

Projekt zakończył się w założonym pierwotnie terminie, system działa sprawnie od stycznia 2018 i podobnie jak system w Radomsku, jest konsekwentnie rozbudowywany o kolejne moduły funkcjonalne.

Zobacz profil firmy ABIS Sp. z o.o. Sp.k. w bazie systemów IT:

https://katalog.bpc-guide.pl/szukaj/producent/101

Międzynarodowy wykonawca z sektora ropy i gazu Borr Drilling wdraża IFS Applications w rekordowym czasie

Branżowe rozwiązanie firmy IFS oparte na najlepszych praktykach wdrożone na lądzie i na siedmiu platformach wiertniczych w ciągu sześciu miesięcy

IFS, globalny dostawca oprogramowania dla przedsiębiorstw, informuje, że międzynarodowa spółka wiertnicza Borr Drilling wdrożyła IFS Applications™, aby poprawić wydajność działalności i zoptymalizować swoje systemy IT. System zostanie uruchomiony w ramach implementacji IFS Applications na 10 platformach wiertniczych dla 1000 użytkowników do stycznia 2019 r. 

Borr Drilling to międzynarodowy wykonawca wiertniczy z flotą składającą się z 36 platform wiertniczych, z czego 9 obecnie jest w budowie. Aby wesprzeć realizację swojego celu, tj. uzyskanie roli wiodącego dostawcy wiertnic podnośnych i usług wiertniczych a także aby wzmocnić skuteczność swoich działań, spółka Borr zdecydowała się wymienić dotychczasowy system do zarządzania przedsiębiorstwem.

Uznając szybkie wdrożenie za swój priorytet, firma wybrała system IFS Applications oferujący niezawodne funkcje z przeznaczeniem dla branży wykonawców morskich odwiertów. Rozwiązanie IFS wspiera procesy biznesowe o krytycznym znaczeniu, w tym zarządzanie majątkiem przedsiębiorstwa (EAM), wymianę danych między obiektami na lądzie i morzu, zarządzanie łańcuchem dostaw, finanse, a także zarządzanie dokumentacją. 

W branży odwiertów naftowo-gazowych kluczowe znaczenie ma kompleksowy wgląd na żądanie w stan techniczny platformy. Wysoki priorytet dla operatorów platform wiertniczych ma również obsługa techniczna, jako że w istotny sposób wpływa na wielkość oszczędności i płynniejsze działanie. System IFS Applications zapewni, aby wszystkie składniki infrastruktury krytycznej były pod ciągłym nadzorem, umożliwiając firmie przewidywanie występowania usterek i przypadków zmniejszenia wydajności pracy, zanim takie zdarzenia będą miały miejsce. Rozwiązanie umożliwi spółce Borr szybciej i efektywniej zarządzać obsługą techniczną o znaczeniu krytycznym, certyfikatami, łańcuchem dostaw i finansami, a wszystko dzięki jednemu, zintegrowanemu systemowi.

Elni Kullmer, dyrektor IFS w Skandynawii powiedziała: „Dokładamy wszelkich starań, aby pomóc firmie Borr osiągnąć wyznaczony cel i uzyskanie pozycji wiodącej, morskiej spółki wiertniczej. Sukces projektu wynika ze starań podjętych przez wysoko wykwalifikowany zespół ekspertów z wieloletnim doświadczeniem w dostarczaniu rozwiązań wielu wiodących na świecie firm z sektora ropy i gazu. Firma Borr zwróciła się do nas ze względu na nasze doświadczenie i wydajną metodologię wdrażania, a także na sposób, w jaki jesteśmy w stanie spełnić oczekiwania przedsiębiorstwa. Cieszymy się, że będziemy kontynuować naszą współpracę z firmą Borr i oczekujemy z niecierpliwością jej poszerzenia”.

Od ponad 20 lat IFS współpracuje z właścicielami dużych, mobilnych, morskich obiektów, w tym Maersk Drilling, Rowan Companies, Odfjell Drilling, Aro Drilling, BW Offshore, Borr Drilling, Floatel International, Transocean, Maersk Supply Service, PGS, Mermaid Marine oraz Yinson Berhad.
Więcej informacji na temat sposobu, w jaki IFS wspiera przedsiębiorstwa z sektora ropy i gazu można znaleźć na stronie: www.ifsworld.com/corp/industries/oilfield-service-software/.

Anna Machol, PR for IFS in Poland. Phone: 48 512 134 493, anna.machol@amedia.com.pl

O firmie Borr Drilling
Borr Drilling to międzynarodowy wykonawca odwiertów, który jest właścicielem i operatorem wiertnic podnośnych o nowoczesnej i zaawansowanej projektowo konstrukcji i świadczy usługi wiertnicze na rzecz przemysłu poszukiwań i wydobycia ropy naftowej i gazu ziemnego w skali światowej, na wodach o głębokości do ok. 400 stóp (ok. 122 m). Dzięki niskiemu poziomowi kosztów, silnej i doświadczonej kulturze organizacyjnej połączonej z unikalną strukturą kapitału, Borr Drilling zostało stworzone, aby dużo zmienić. Więcej informacji można znaleźć na stronie: http://borrdrilling.com/.
 

O firmie IFS 
IFS™ jest producentem i dostawcą oprogramowania dla przedsiębiorstw, współpracującym z klientami z całego świata, którzy zajmują się produkcją i dystrybucją wyrobów, zarządzaniem majątkiem oraz świadczeniem usług serwisowych. Dzięki połączeniu wiedzy branżowej naszego zespołu oraz rozwiązań i zaangażowania we współpracę z naszymi klientami, jesteśmy wiodącym i najczęściej rekomendowanym dostawcą w naszym sektorze. Nasz zespół składający się z 3500 pracowników wspiera ponad 10 000 klientów z całego świata za pośrednictwem sieci biur lokalnych oraz stale powiększającego się ekosystemu firm partnerskich. 

W Polsce IFS obsługuje ponad 260 klientów, do których należą m.in.: Bolix S.A., Cognor S.A., ELESTER-PKP, Enea Wytwarzanie sp. z o.o., Grupa ATLAS, Grupa Nowy Styl, Grupa Paradyż, Grupa Powen-Wafapomp SA, Libet S.A., Międzynarodowe Targi Poznańskie sp. z o.o., Mostostal Zabrze S.A., MPK S.A. w Krakowie, MPWiK SA w Krakowie, MPWiK w m.st. Warszawie S.A., MPWiK SA we Wrocławiu, PESA Bydgoszcz SA, PGNiG Termika, PLAST-MET Automotive Systems, Poltarex Sp. z o.o., Porta KMI Poland Sp. z o.o., PPUH VOIGT Sp. z o.o., PREVAC sp. z o.o., Quad/Graphics Europe, TAURON Wytwarzanie S.A., UTC CCS Manufacturing Polska sp. z o.o., VECTOR Sp. z o.o. i wiele innych firm. Więcej informacji: IFSworld.com
Dołącz do nas na Twitterze: @IFSPoland
Zapraszamy na blog firmy IFS pod adresem https://blog.ifsworld.com/, gdzie omawiane są technologie, nowe rozwiązania i ciekawe pomysły.