Wdrażanie nowoczesnych rozwiązań IT staje się kluczowym elementem transformacji cyfrowej polskich firm. Coraz więcej przedsiębiorstw dostrzega potencjał innowacji technologicznych, ale droga od pilotażowego projektu do pełnoskalowego wdrożenia bywa wyzwaniem. Jakie czynniki decydują
o sukcesie tych procesów i co czeka polski rynek w najbliższych latach?
Przebieg wdrożenia
Analiza potrzeb i wybór rozwiązania
Przeprowadzenie szczegółowego audytu wewnętrznego, identyfikacja kluczowych problemów oraz analiza dostępnych technologii. Wybór rozwiązania powinien być poprzedzony konsultacjami z użytkownikami końcowymi i liderami biznesowymi.
Pilotaż i testy
Implementacja systemu na ograniczonym obszarze przedsiębiorstwa w celu sprawdzenia jego funkcjonalności i wykrycia ewentualnych problemów. Na tym etapie kluczowe jest zbieranie informacji zwrotnej i dostosowywanie rozwiązań do realnych potrzeb.
Planowanie pełnoskalowego wdrożenia
Opracowanie harmonogramu implementacji, podział ról i obowiązków w zespole wdrożeniowym oraz przygotowanie budżetu. Na tym etapie należy również zaplanować działania w zakresie zarządzania zmianą.
Integracja z istniejącymi systemami
Nowe rozwiązania IT muszą współpracować z obecnymi systemami ERP, CRM, MES czy innymi narzędziami wykorzystywanymi w firmie. Integracja często wymaga modyfikacji API, testowania kompatybilności oraz zapewnienia płynnej wymiany danych.
Szkolenie pracowników
Pracownicy muszą zostać odpowiednio przygotowani do obsługi nowego systemu. Szkolenia mogą przybierać formę warsztatów, webinariów czy dedykowanych programów e-learningowych. Kluczowe jest zapewnienie wsparcia technicznego w pierwszych tygodniach użytkowania.
Pełne wdrożenie i optymalizacja
System jest uruchamiany na pełną skalę w całej organizacji. Następnie następuje monitoring wydajności, analiza problemów oraz wprowadzanie niezbędnych optymalizacji, aby zwiększyć efektywność działania.
Kluczowe elementy wdrożenia
Systemy ERP
Umożliwiają centralne zarządzanie zasobami przedsiębiorstwa, procesami produkcyjnymi, magazynami oraz finansami, zapewniając lepszą kontrolę i optymalizację kosztów.
Systemy MES
Służą do monitorowania produkcji w czasie rzeczywistym, analizując wydajność maszyn, zużycie surowców i czas pracy operatorów.
Automatyzacja procesów
Integracja systemów IT z robotyką i systemami AI pozwala na zwiększenie efektywności, redukcję kosztów oraz eliminację błędów ludzkich.
IoT w produkcji
Inteligentne czujniki zbierają dane o stanie maszyn, przewidują awarie i wspomagają decyzje dotyczące konserwacji zapobiegawczej.
Cyberbezpieczeństwo
Implementacja systemów ochrony przed cyberatakami, regularne audyty bezpieczeństwa oraz szkolenia pracowników w zakresie ochrony danych są niezbędne dla stabilności systemów IT.
Jak skutecznie wdrażać?
Dokładna analiza przedwdrożeniowa
Należy zidentyfikować realne potrzeby i unikać nieprzemyślanych decyzji technologicznych.
Zaangażowanie kluczowych interesariuszy
Włączenie w proces decyzyjny pracowników z różnych działów zwiększa akceptację systemu
i redukuje opór przed zmianami.
Podejście etapowe
Stopniowe wdrażanie nowych technologii pozwala na minimalizację ryzyka, daje czas na testowanie oraz optymalizację procesów.
Stałe monitorowanie i optymalizacja
Regularna analiza wskaźników efektywności wdrożonego systemu pozwala na jego udoskonalanie i dostosowywanie do dynamicznych potrzeb firmy.
Wsparcie techniczne i rozwój kompetencji
Zapewnienie pracownikom ciągłego wsparcia oraz organizacja cyklicznych szkoleń zwiększają efektywność użytkowania systemu.
Trendy w wdrożeniach na najbliższe lata
Chmura obliczeniowa i edge computing
Firmy coraz częściej przenoszą swoje zasoby do chmury, a edge computing pozwala na szybsze przetwarzanie danych blisko źródła ich powstawania.
Automatyzacja i AI
Sztuczna inteligencja wspomaga analizę danych, automatyzację procesów oraz podejmowanie decyzji na podstawie zaawansowanych algorytmów.
Cyberbezpieczeństwo
Dynamiczny wzrost zagrożeń wymaga inwestycji w zaawansowane systemy ochrony, uwierzytelnianie wielopoziomowe oraz szyfrowanie danych.
Low-code i no-code
Firmy coraz częściej korzystają z narzędzi, które pozwalają na szybkie tworzenie aplikacji bez konieczności programowania.
Zrównoważony rozwój IT
Wdrażanie rozwiązań minimalizujących zużycie energii i zasobów naturalnych staje się priorytetem dla wielu organizacji.
Podczas realizacji projektu ERP, jednym z pierwszych zadań, poza określeniem wymagań systemowych i wskazaniem potrzeb, jest ustalenie ROI, czyli oczekiwanego zwrotu z inwestycji. Inwestycja w oprogramowanie ERP, jak każda inna, powinna być dochodowa i przynieść firmie wiele korzyści.
Systemy planowania zasobów przedsiębiorstwa zapewniają ogromną wartość poprzez integrację podstawowych funkcji biznesowych, takich jak finanse, zarządzanie zapasami, produkcja, sprzedaż, zarządzanie projektami i zasobami ludzkimi (HR), za pomocą jednej, ujednoliconej platformy, która zapewnia scentralizowany dostęp do najważniejszych danych. Dzięki lepszej widoczności tych funkcji liderzy biznesowi mogą zwiększyć wydajność, obniżyć koszty
i odblokować nowe możliwości rozwoju.
Określenie ROI z ERP jest zatem kluczem do budowania biznesu, który uzasadnia inwestycję
w tego rodzaju oprogramowanie. Jakie obszary generują największy zwrot z inwestycji po wdrożeniu systemu ERP?
Zarządzanie finansami
Kierownictwo i cała organizacja odnoszą znaczące korzyści z wdrożenia systemu ERP dzięki zwiększonemu zaufaniu do wyników finansowych i analiz, przyspieszonemu dostępowi do informacji, szybszemu wykonywaniu czynności rozrachunkowych oraz zwiększeniu efektywności wynikającej z ograniczenia (lub wyeliminowania) arkuszy kalkulacyjnych znajdujących się poza systemem.
Prognozowanie
Dostępność lepszej jakości informacji i analiz dzięki rozbudowanym funkcjom planowania sprzedaży i procesów oferowanych przez systemy ERP pozwala na dokładniejsze prognozowanie popytu, podejmowanie bardziej świadomych decyzji, wykorzystywanie trendów oraz szybkie, precyzyjne i proaktywne zarządzanie sprzedażą, co ostatecznie przekłada się na ROI.
Zarządzanie cenami i marżą
Zaawansowane narzędzia cenowe dostępne w nowoczesnych systemach ERP usprawniają analizę zysków, co pozwala na lepsze pozycjonowanie oferty względem konkurencji, a w połączeniu z analizą Product Lifecycle Management (PLM) dostarcza informacji, które mogą być wykorzystane do bardziej efektywnego zarządzania portfelem produktów i zwiększania rentowności.
Rozwój produktu
PLM zapewnia możliwość efektywnego zarządzania linią i asortymentem produktów oraz inwestycjami w badania i rozwój, a także identyfikację produktów, które nie spełniają już strategicznych celów firmy.
Zarządzanie jakością
ROI z wdrożenia ERP podnoszą także narzędzia do zarządzania jakością. Zapewniają one lepszą ocenę wydajności produktów, a także skuteczną analizę przyczyn zwrotów, wgląd w działania związane z ponownym przetwarzaniem oraz lepsze informacje na temat jakości surowców, dostarczanych komponentów i usług firm trzecich.
Zarządzanie sprzedażą
Funkcje zarządzania relacjami z klientami (CRM) umożliwiają kompleksową analizę wyników sprzedaży i zapewniają istotny wgląd we wzorce zakupowe klientów, ich dane demograficzne, działania i wyniki sprzedażowe. Na podstawie zebranych danych można lepiej dopasować asortyment do potrzeb klientów, tym samym podnosząc ROI.
Zarządzanie łańcuchem dostaw
Dzięki lepszemu zarządzaniu zapasami z pomocą systemów ERP można usprawnić cały łańcuch dostaw, zapewniając niższe koszty logistyczne, bardziej efektywne zarządzanie dostawcami czy sprzedawcami, a także krótsze czasy realizacji zamówień. Wszystkie te działania sprzyjają poprawie wskaźnika ROI.
Prawidłowo wdrożony system ERP może zapewnić firmie bardzo dobry wgląd w jej wydajność, otwierając nowe możliwości do generowania przychodów przy jednoczesnym obniżaniu kosztów i oszczędności zasobów. Kalkulując ROI z systemu ERP trzeba więc dokonać zindywidualizowanej oceny rentowności w każdym z kluczowych działów, by uzyskać maksimum korzyści w jak najkrótszym czasie.
Przemysł 4.0 to koncepcja, która rewolucjonizuje współczesne zakłady produkcyjne poprzez automatyzację, cyfryzację oraz integrację systemów informatycznych. Kluczowym celem tej filozofii jest stworzenie inteligentnych fabryk, w których maszyny, systemy i ludzie mogą efektywnie wymieniać się danymi w czasie rzeczywistym. Wdrożenie standardów takich jak OPC-UA pozwala na bezpieczną i niezależną od producenta komunikację, zapewniając płynny przepływ informacji między urządzeniami a systemami zarządzania produkcją.
W pełni zintegrowany klient OPC-UA
W toku rozwoju filozofii Przemysłu 4.0 opracowano standard OPC-UA (ang. Open Platform Communications – Unified Architecture), w celu zapewnienia wymiany danych, zapewniający bezpieczną (oparta o certyfikaty), rzetelną łączność sieciową niezależną od producenta maszyny/urządzenia i platformy oprogramowania do wizualizacji i przetwarzania danych z maszyn. Umożliwia to wymianę danych niezależnie od systemu operacyjnego PLC pomiędzy produktami różnych producentów.
Z uwagi na swoją wszechstronność protokół OPC-UA można zastosować na potrzeby całości łączności pomiędzy maszynami na produkcji. PROXIA już teraz oferuje w pełni zintegrowanego i konfigurowalnego klienta OPC-UA dla swojego rozwiązania MES. W ostatnim wdrożeniu oprogramowania PROXIA MES u klienta z branży meblarskiej, pojawiła się możliwość objęcia nowo zakupionej maszyny BIESSE monitoringiem online, ale w najnowszym formacie OPC-UA.
Po zakończonej sukcesem wymianie certyfikatów SSL celem zapewnienia bezpiecznej i jednoznacznej komunikacji pomiędzy włoską maszyną BIESSE a PROXIA MES, następnie krótkiej i nieskomplikowanej konfiguracji, maszyna zaczęła komunikować się z systemem PROXIA MES przez sieć komputerową.
Zalety komunikacji przez OPC-UA:
- Zmapowanie danych procesowych z maszyny na statusy systemu MES, celem wyliczania i wizualizacji wskaźnika OEE.
- Monitorowanie w czasie rzeczywistym dowolnych parametrów roboczych maszyny.
- Przesyłanie powiadomień (SMS, email lub RSS) o przekroczeniach wartości brzegowych parametrów roboczych maszyny (np. temperatura wałka powyżej 210°C).
