Baxter Manufacturing, lider w projektowaniu i produkcji wysokiej jakości sprzętu do gotowania i piekarnictwa, skraca czas produkcji dzięki systemowi Epicor ERP.

Baxter Manufacturing – spółka zależna ITW Food Equipment Group – jest światowym liderem w branży projektowania i produkcji wysokiej jakości naczyń i sprzętu do pieczenia. Część firm  z grupy ITW z powodzeniem polega na systemie Epicor ERP, aby rozwijać swoją działalność, jednak to właśnie Baxter stoi na czele i jest ekspertem w zakresie wykorzystania technologii.

„Przed przejściem na Epicor w 2010 r. korzystaliśmy z tradycyjnego systemu ERP – tego samego, co ITW” – powiedział Steve Staton, kontroler w Baxter. „Stary system był oparty na mainframe i był mało elastyczny. Ludzie byli przyzwyczajeni do tego, czego potrzebowali, ale w płynnym środowisku, które mamy dzisiaj, bardzo trudno było realizować zadania lub zmieniać procesy.” Staton kontynuuje: „Kiedy szukaliśmy nowego rozwiązania, zadaliśmy sobie pytanie: „Czy możemy wprowadzić rozwiązanie jak najlepiej przygotowane do rozpoczęcia pracy? Chcieliśmy czegoś, co mogłoby ułatwić i przyspieszyć zmianę. W dzisiejszym świecie zmiany docierają do nas tak szybko – możliwość pobierania danych z systemu ERP i analizowania ich w ciągu kilku dni, aby dotrzeć do bezpośrednich przyczyn źródłowych szybko i w prosty sposób to właśnie to, czego potrzebowaliśmy w Systemie ERP.”

„Chcemy nie tylko zapewnić organiczny rozwój firmy, ale także zdobyć udział w rynku i nowych klientów, ale chcemy to osiągnąć przy przyzwoitej marży”, powiedział Jeff Austin, kierownik działu biznesowego, Baxter. „Istnieje kilka wyzwań związanych z zapewnieniem utrzymania tej marży, więc musimy mieć wszystko „dopięte na ostatni guzik”, aby mieć pewność, że nadal będziemy napędzać rentowność, jakiej oczekują inwestorzy”.

Osiągnięcie wzrostu dzięki integracji fabryk w różnych lokalizacjach

Zdaniem Jacka Pennypackera, administratora sieci w firmie Baxter, decydującym czynnikiem wyboru był również konfigurator produktu. „Proces selekcji sprowadził się do oceny łatwości użycia systemu i konfiguratora produktu w Epicor ERP. Po ustawieniu konfiguratora produktu wiemy, co się wydarzy – nie ma niespodzianek. W przypadku niektórych naszych produktów czas wysyłki skróciliśmy  od 8 -12 tygodni do wysyłki na dzień po zamówieniu”.

Położenie geograficzne również odegrało dużą rolę w wyborze Epicor ERP, ponieważ Baxter ma dwa zakłady na przeciwległych wybrzeżach USA. „Mamy także fabrykę w Północnej Karolinie, ale obie fabryki stosują Epicor, więc pod względem procesów istnieje wiele wspólnych cech” – wyjaśnia Staton. „Chociaż zarządzanie wieloma lokalizacjami może być wyzwaniem, Epicor minimalizuje złożoność, umożliwiając nam zwiększenie zdolności produkcyjnych bez problemów operacyjnych”.

Światowej klasy wsparcie

Innym ważnym czynnikiem dla Pennypacker był dostęp do zasobów. „Z innymi producentami, z którymi rozmawialiśmy, nie mogliśmy nawet uzyskać podręcznika użytkownika, który dla mnie wiele mówi o firmie” – wspomina. „Firma Epicor udostępniła wiele zasobów – począwszy od Epicor University, szkoleń i konferencji Insights – aby nie tylko pomóc nam uczyć się na początku, ale także nadążyć za zmianami, szkolić nowych użytkowników i „odświeżać” wiedzę .”

Aktualizacja oprogramowania Epicor ERP ma również kluczowe znaczenie dla udanej współpracy firmy Baxter z firmą Epicor. „Wystarczy, że konsultant Epicora lub inny użytkownik systemu powie mi, że„ ta [następna wersja] będzie o wiele bardziej wydajna ”- dodał Pennypacker. „Kiedy rzeczywiście przeszliśmy na wersję 10 z wersji 9.05, zmiany konfiguratora produktów były niesamowite , a zmiana wydajności w prowadzeniu pracy była również olbrzymia. Słyszeliśmy od użytkowników o poprawie szybkości o 30 procent, ale myślę, że było to znacznie szybsze. To dla nas ogromna oszczędność czasu, która sprawia, że warto inwestować w ulepszanie naszego systemu ERP.” „Podoba mi się fakt, że Epicor oferuje to, czego Baxter i  także ITW szukają w przyszłości” – podsumował Pennypacker. „Jest tak wiele narzędzi, które Epicor już nam udostępnił. Epicor wyprzedza nas o krok. Planujemy wdrożyć coraz więcej rozwiązań, ponieważ chcemy współpracować cyfrowo, stać się mobilni, oferować pracownikom możliwość pracy z domu lub korzystać z naszego systemu ERP na po stronie klienta. Jestem pewien, że zmierzamy w tym kierunku, a Epicor nam w tym pomoże. ”

Żródło:

https://www.epicor.com/en-us/resource-center/success-stories/baxter-manufacturing/?utm_campaign=7012T000001OIxY&utm_medium=socialmedia&utm_source=corp-li-baxter&utm_term=&utm_content=corp-baxter-ss

Kontakt z prasą:
Olga Radzikowska

Marketing Assistant
Todis Consulting
olga.radzikowska@todis.pl

Baxter Manufacturing wiodący amerykański producent naczyń i sprzętu do pieczenia, działający na rynku od 1958r. i oferujący wysokiej jakości piece, wodomierze, pojemniki ze stali nierdzewnej i wiele więcej. Firma należy do ITW Food Equipment Group. Więcej informacji na stronie https://www.baxtermfg.com/

Epicor Software Corporation jest wiodącym producentem oprogramowania służącego do obsługi i podnoszenia wydajności procesów biznesowych w przedsiębiorstwach z sektora produkcyjnego, dystrybucyjnego, sprzedaży detalicznej oraz branży hotelarskiej i usługowej. Firma działa na międzynarodowym rynku od ponad 40-stu lat i obsługuje ponad 20 000 klientów w przeszło 150 krajach. Rozwiązania mogą być oferowane zarówno w wersji chmurowej, hostowanej, jak i lokalnej. Bogate doświadczenie firmy Epicor pozwala na wprowadzanie innowacyjnych i elastycznych rozwiązań oraz dostosowywanie ich do indywidualnych potrzeb klientów. www.epicor.com

Todis Consulting jest certyfikowanym partnerem wdrożeniowym Epicor Software Corporation. Firma działa na rynku polskim od 2005 r. oferując kompleksowe rozwiązania z zakresu zintegrowanych systemów informatycznych. Zespół wysoko wykwalifikowanych konsultantów umożliwia prowadzanie zarówno nowych wdrożeń, reimplementacji, migracji do wyższych wersji systemów ERP, jak i tworzenie rozszerzeń funkcjonalnych oraz rozwiązań na zamówienie klienta. www.todis.pl

Automatyczne pozyskiwanie danych i wiedzy.

Właściwy sposób pozyskiwania i gromadzenia danych z zasobów produkcyjnych to kluczowy element umożliwiający efektywne zarządzanie procesem produkcyjnym oraz podejmowanie szybkich i trafnych decyzji. Podstawowe kryteria właściwego pozyskiwania danych to ich wiarygodność oraz udostępnianie na tyle szybko aby mogły być wykorzystane w procesie decyzyjnym. Spełnienie ww. kryteriów jest możliwe dzięki zautomatyzowaniu procesu pozyskiwania danych oraz ograniczeniu czynnika ludzkiego realizacji tego procesu.

System EDOCS firmy Żbik realizuje ww. wymagania dzięki odpowiedniej architekturze, będącej synergicznym połączeniem rozwiązań z obszaru automatyki przemysłowej i ICT. Synergia ww. rozwiązań pozwala na automatyzację procesu gromadzenia danych produkcyjnych. poprzez integrację z systemami sterowania maszyn. Automatyczna rejestracja danych z maszyn umożliwia rejestrację danych nieobarczonych błędem ludzkim oraz raportowanie danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym.

 

Dodatkowe korzyści wynikające z automatycznego pozyskiwania danych, które zapewnia system EDOCS to również:

  • udostępnianie na bieżąco na stronie www informacji o stanach stanowisk/linii produkcyjnych, np. produkcja, postój, awaria, przezbrojenie, itp.;
  • automatyczne wyznaczanie i udostępnianie na stronie www struktury czasu pracy stanowisk produkcyjnych tj. czasy trwania stanów produkcja/postój z podaniem przyczyn oraz informacje o realizowanych zleceniach, pracujących operatorach, itd.;
  • automatyczne wyznaczanie wskaźników KPI, np. OEE (Overall Equipment Effectiveness);
  • automatyczne odkrywanie wiedzy z danych gromadzonych w systemie i informowanie
    o przyczynach korzystnych, jak i niekorzystnych sytuacji, np. spadku/wzrostu wydajności, wystąpieniu problemów jakościowych, itp.;
  • realizacja Predykcyjnego Utrzymania Ruchu za pomocą modułu EDOCS PdM i nadzorowania procesu technologicznego za pomocą EDOCS PCM;
  • zwiększanie efektywności realizacji procesów i redukcja kosztów.

 

Dzięki integracji oprogramowania MES i ERP, automatycznie zarejestrowane w systemie EDOCS dane są na bieżąco przesyłane do systemu ERP – przykładem są dane na temat postępu realizacji zleceń produkcyjnych wraz z czasem pracy operatorów. Z systemu ERP do systemu MES są przekazywane informacje o zaplanowanych zleceniach produkcyjnych wraz z ich parametrami technologicznymi, co umożliwia systemowe egzekwowanie realizacji harmonogramów produkcyjnych bezpośrednio na hali fabrycznej.

Firma Żbik – Twój Partner w drodze do Przemysłu 4.0

 

Brighteye podkreśla, w jaki sposób pomaga klientom zyskać i utrzymać impet biznesowy.

Brighteye NV, wiodący dostawca oprogramowania do zarządzania operacjami produkcyjnymi (MOM), ogłosił niedawno poważny rebranding, aby odzwierciedlić dramatyczną ewolucję środowiska produkcyjnego i zwiększyć nacisk firmy na dostarczanie rozwiązań MOM, które zapewniają klientom znaczące wyniki biznesowe. W ramach rebrandingu oprogramowanie MOM firmy Brighteye zostało przemianowane na Momentum, a firma uruchomiła przeprojektowaną i rozbudowaną stronę korporacyjną – www.brighteye.be. Firma będzie nadal działać pod nazwą Brighteye.

Założona w 2003 roku firma Brighteye zapewnia modułowe i kompleksowe rozwiązanie programowe, które obejmuje najnowocześniejsze zarządzanie operacjami produkcyjnymi, system planowania produkcji oraz możliwości systemu zarządzania magazynem. Dzięki obecności w Belgii, Francji, Hiszpanii, na Ukrainie, w Polsce i Rosji, Brighteye obsługuje obecnie ponad 100 klientów w całej Europie.

Lieven Decorte, CEO Brighteye, powiedział: „W ciągu ostatnich szesnastu lat rynek cyfrowych technologii produkcji znacznie się zmienił. Dzisiaj nasi klienci mniej koncentrują się na nowościach w konkretnych możliwościach technologicznych, a bardziej na tym, jak mogą wykorzystać te możliwości w celu optymalizacji operacji produkcyjnych i zwiększenia wydajności biznesowej. ”

„Zauważyliśmy również zmianę w podejściu firm do wdrożeń nowych technologii” – dodaje Decorte. „Firmy nie są już zainteresowane projektami, które nie mają ściśle określonego zakresu, harmonogramu i kosztów. Ponadto większość naszych klientów woli współpracować z integratorami, którzy mają głębokie doświadczenie zarówno w obszarze technologii wytwarzania, jak i konkretnej branży klienta. Właśnie dlatego Brighteye rozwinęło globalną sieć zdolnych i zaufanych partnerów integracyjnych, którzy mogą pomóc naszym klientom w korzystaniu z technologii Brighteye w celu optymalizacji ich operacji produkcyjnych ”.

W odpowiedzi na ewolucję potrzeb i oczekiwań klientów, Brighteye przyjmuje holistyczne i przemyślane podejście do projektów doskonalenia MOM, które ma na celu umożliwienie firmom uzyskania i utrzymania tempa produkcji. Podejście Bright Way opiera się na długoletnich sukcesach dzięki projektom udoskonalania MOM dla firm każdej wielkości, w wielu branżach i we wszystkich rodzajach produkcji – dyskretnych, okresowych i ciągłych. Podejście Bright Way wykorzystuje trzy podstawowe komponenty – platformę oprogramowania Momentum, metodologię wspólnego wdrażania Brighteye oraz produktywne partnerstwa z klientami i partnerami integracyjnymi.

Lieven Decorte podkreślił, że rebranding, choć znaczący, nie stanowi zmiany w misji, wartościach ani wartościach Brighteye. „Od kilku lat stosujemy podejście The Bright Way” – zauważył. „Zawsze było częścią naszego DNA – po prostu nie mieliśmy na to konkretnej nazwy. Ten rebranding umożliwi nam wyraźniejsze i efektywniejsze przekazywanie korzyści, które przynosimy klientom. ”

 

Aktualizacja Systemu Basic MES od RAION SOFTWARE.

Raion Software to firma, której twórcy postawili przed sobą zadanie poprawienia wydajności i szybkości pracy w zakładach przemysłowych. Te cele osiągamy za pomocą nowoczesnych rozwiązań technologicznych.

System Basic MES to system przeznaczony do bieżącego nadzorowania i zarządzania produkcją. Umożliwia monitorowanie procesu produkcyjnego w czasie rzeczywistym, przy jednoczesnej wizualizacji kluczowych wskaźników eksploatacyjnych (OEE, KPI).

Przejrzyste przedstawienia aktualnego stanu maszyn, przy jednoczesnym dostępie do niezbędnych informacji, pozwala natychmiastowo reagować na pojawiające się problemy produkcyjne.

Na przestrzeni ostatnich miesięcy System Basic MES został odświeżony pod względem wizualnym. Poniżej przedstawione zostały funkcje wraz z podziałem na poszczególne moduły:

  1. Wybrane funkcjonalności Systemu Basic MES
  • Śledzenie w czasie rzeczywistym parku maszynowego
  • Pomiar i wizualizacja aktualnego stanu maszyny i osiąganych wskaźników OEE
  • Tworzenie i aktualizacja planu produkcyjnego
  • Powiadamianie użytkowników systemy o bieżących procesach, stopniu wykorzystania maszyn i przyczynach przestojów
  • Wykrywanie i kategoryzowanie przestojów, awarii, zapewniając natychmiastową komunikację między stanowiskami
  • Rejestracja aktualnego etapu realizacji produkcji (czas rozpoczęcia/zakończenia, zaplanowana/wykonana ilość, faktyczny odrzut, OEE: dostępność, wydajność, jakość)
  1. Planowanie Pracy

Oferowany system umożliwia zdefiniowanie i aktualizacje planu produkcyjnego:

  • wybór realizowanego zlecenia z wcześniej utworzonej bazy produktów
  • czas trwania zmiany
  • ID zlecenia/produktu
  • planowana ilość produkcji
  • czas produkcji zlecenia
  • planowanie operatorów
  • planowanie przerw i prac technicznych

System dodatkowo ma możliwość automatycznego generowania planu pracy, bezpośrednio z nadrzędnego systemu planowania (APS), systemu ERP lub bezpośrednio z arkusza kalkulacyjnego EXCEL.

  1. Rejestracja Produkcji (MES)

Każde zlecenie produkcyjne jest raportowane przez operatora. System dostarcza bieżących informacji o aktualnym etapie realizacji zlecenia wskazując:

  • Maszynę/linię produkcyjną, na której realizowana była produkcja
  • Czas rozpoczęcia i zakończenia zlecenia
  • Zaplanowaną i wykonaną ilość
  • Odrzut
  • Współczynniki OEE/TEEP/KPI

  • System umożliwia wyświetlenie przebiegu produkcji na osi czasu Timeline

  • System monitoruje i wizualizuje stany pracy maszyny

  • Funkcja POMIARY pozwala śledzić i kontrolować aktualny proces produkcyjny wraz z wizualizacją niezbędnych danych technologicznych: temperatura, ciśnienie, prędkość, posuw, obroty i inne

  • Funkcja LOGI pozwala na zestawienie w widoku tabelarycznym informacji o przebiegu procesu, czasie rozpoczęcia właściwego programu i wykorzystywanego narzędzia w procesie obróbki

  1. Moduł Andon

Moduł sygnalizujący problem na linii produkcyjnej:

ASADA DZIAŁANIA – zgłoszenie problemu produkcyjnego i automatyczne powiadomienie działu utrzymania ruchu o zakłóceniu

ZASADA DZIAŁANIA – podjęcie działania przez służby UR i usunięcie zakłócenia

  1. Pomiar czasu reakcji

Każde zgłoszenie pracownika produkcji  jest rejestrowane i archiwizowane przez system, a także dostępne do późniejszej analizy. Na podstawie czasu trwania przestoju, możliwa jest ocena reakcji personelu odpowiadającego za utrzymanie produkcji.

  1. Moduł OEE/KPI

Moduł OEE pozwala na monitoring w czasie rzeczywistym maszyn lub stanowisk produkcyjnych. Umożliwia rejestrację ich wydajności z jednoczesną wizualizacja kluczowych danych w postaci graficznej.

Podłączenie maszyn i linii produkcyjnych do systemu, umożliwia pobieranie istotnych informacji o ich stanie oraz tempie pracy  sposób ciągły.

  1. Moduł Komunikaty

System umożliwia cykliczne wyświetlanie krótkich filmików lub zdjęć:

  • Instrukcje montażu i pracy
  • Zasady BPH
  • Zasady i procedury postępowania

  1. Moduł Powiadomienia

W celu lepszej wymiany informacji pomiędzy uczestnikami procesu system oferuje zastosowanie systemu przywoławczego. System komunikuje ze sobą urządzenia transportu wewnętrznego. Dzięki takiemu rozwiązaniu np.  linia produkcyjna może automatycznie wezwać wózek paletowy lub widłowy, aby odebrał gotowe produkty lub przywiózł materiały.

RAION SOFTWARE Sp. z o.o.
Adres: 61-005 Poznań, Główna 10
Strona: www.raion.net.pl
E-mail: biuro@raion.net.pl