• Witaj na bpc-guide.pl
Baza systemów IT

Archiwum Autora: admin

Inteligentna produkcja w chmurze


Efektywne zarządzanie produkcją wymaga zastosowania inteligentnych rozwiązań. System OptiMES to narzędzie, które ułatwia planowanie, rozliczanie i zarządzanie produkcją- na Twoich warunkach. Jeśli Twój biznes wymaga rozwiązania szytego na miarę, system jest dostosowywany do specyfiki działania firmy. A co jeśli chcesz usprawnić produkcję, jednak nie masz pracowników IT, serwerowni lub budżetu na indywidualne wdrożenie? W takiej sytuacji także możesz w prosty sposób rozpocząć korzystać z OptiMES. Wygodnie, bez generowania dodatkowych kosztów i bezpiecznie. Wszystkie te kwestie zapewnia OptiMES Cloud.

Wybierając oprogramowanie w chmurze opłacasz stały, miesięczny abonament, w ramach którego płacisz jedynie za wykorzystane zasoby. 3 predefiniowane pakiety pozwolą Ci dobrać optymalny wariant. Jakie są zalety OptiMESa w chmurze?

  • Skalowalne moce obliczeniowe chmury – zaawansowane algorytmy, które efektywnie wykorzystują możliwości chmury, pozwalają na wydajne gromadzenie i przetwarzanie dużej ilości danych. Wraz ze zmieniającymi się potrzebami i rosnącą liczbą danych płynących z produkcji OptiMES Cloud jest w stanie wspierać Twoją firmę cały czas na tak samo wysokim poziomie,
  • Jasne zasady współpracy i z góry ustalony koszt abonamentu, tak abyś czuł się bezpiecznie,
  • Kompleksowe wsparcie – świadczymy nasze usługi zarówno od strony technologicznej jak i merytorycznej. Nasz zespół to doświadczeni programiści oraz specjaliści od produkcji,
  • Darmowe aktualizacje – pracujesz na najnowszej, stabilnej wersji programu a o całą resztę – zgodność z prawem i bezpieczeństwo – dbają eksperci,
  • Wolność wyboru- swobodnie decydujesz o tym jak długo chcesz z nami zostać- możesz zrezygnować w dowolnym momencie i pobrać wszystkie dane do arkusza kalkulacyjnego.
  • Bezpieczeństwo danych – dane utrzymywane są w chmurze, która gwarantuje wysoki poziom bezpieczeństwa oraz wysoką wydajność obliczeniową. Wszystkie strony są szyfrowane za pomocą certyfikatu SSL, regularnie zapisujemy kopie systemów, dbamy o aktualizacje raz monitorujemy systemy w sposób ciągły. Dane są przetwarzane na terenie Polski i w zgodzie z wytycznymi RODO.

Rozwiązanie abonamentowe jest także przystępne cenowo – stawki rozpoczynają się od 16 zł netto dziennie a korzyści finansowe wynikające z wdrożenia nieporównywalnie większe. Wypróbuj już teraz darmową wersję testową OptiMES lub skontaktuj się z zespołem aby, uzyskać więcej szczegółów.

Cyfrowy robot na straży wydajności i niezawodności produkcji


Wyprodukować na czas dobra, które zamówili klienci, z odpowiednią jakością, ponosząc możliwie najniższe koszty to wyzwanie, z którym mierzą się codziennie miliony firm na całym świecie. Zarządzający produkcją muszą stale reagować na zmieniające się warunki – nowe, pilne zlecenia, opóźnione dostawy materiałów, absencje, awarie maszyn, narzędzi i wiele innych. Stosowane obecnie oprogramowanie ERP, APS i MES nie rozwiązuje tych problemów, dlatego koszty zarządzania produkcją wciąż rosną w wielu firmach.

Nową alternatywą jest cyfrowy robot – wyjątkowy autonomiczny system decyzyjny, który samodzielnie, bez udziału planistów i osób dozoru bezpośredniego zarządza pracą pracowników i maszyn na halach produkcyjnych. IPOsystem w czasie rzeczywistym podejmuje optymalne decyzje dotyczące kolejności realizacji i doboru zasobów dla poszczególnych czynności technologicznych. Każdy pracownik, po zgłoszeniu się do systemu, otrzymuje natychmiast polecenie realizacji operacji technologicznej optymalnej na moment jej wydania.

Takie działanie systemu jest możliwe tylko dlatego, że obliczenia wydania kolejnych prac są realizowane w czasie rzeczywistym i nie wymagają harmonogramowania!

Efektem pracy systemu jest znaczący wzrost produktywności przedsiębiorstw przy równoczesnym obniżeniu kosztów zarządzania produkcją. Minimalne, zdalne zaangażowanie w planowanie i zarządzanie pracownikami na halach produkcyjnych, możliwość nadzoru nad pracą zasobów z dowolnego miejsca, autonomiczna, natychmiastowa reakcja systemu na wszelkie zaburzenia, w tym absencje pracowników to korzyści, które stały się nieocenione dla wszystkich użytkowników systemu.

IPOsystem to rewolucja w zarządzaniu produkcją, milowy krok w kierunku stworzenia prawdziwej Inteligentnej Fabryki zgodnej z ideą Przemysłu 4.0.

IPOsystem działa już w 50 firmach różnej wielkości. Codziennie steruje pracą ponad 10 000 pracowników, wydając ok. 40 000 – 50 000 decyzji operacyjnych.

Jeśli do tego dodamy możliwość integracji modułu Asix OEE z nadrzędnym systemem MES/MOM, to jesteśmy w połowie drogi do rozpoczęcia procesu optymalizacji produkcji. Nie należy zapominać o dodatkowych informacjach pochodzących również z modułu Asix Energy. Teraz mamy komplet danych do ułożenia „puzzla”optymalizacyjnego:

Optymalizacja produkcji


Nie, nie chcemy tu Państwa instruować o metodach optymalizacji produkcji, wyborze ścieżki postępowania etc. Tego się nie podejmujemy, myślimy, że w Państw otoczeniu jest mnóstwo „specjalistów” mających panaceum na każdy problem.

Firma Askom znakomicie zna się na automatyzacji i systemach klasy SCADA oraz MES/MOM (Manufacturing Execution System/Manufacturing Operations Management). Od ponad 25 lat jesteśmy producentem oprogramowania klasy SCADA: Asix.Evo. Z tego powodu znamy realia zakładów produkcyjnych różnych branż i wiemy, jak wyglądać może akwizycja danych pomiarowych i produkcyjnych. Dlatego też, mówiąc o podstawach optymalizacji produkcji mamy na myśli to, co jest rzeczywistą podstawą wszelkich działań w tej materii: rzetelna informacja o wielkości produkcji oraz o pomiarach wielkości rzutujących na koszty i sprawność wykonania zlecenia.

Kluczowym jest tu pojęcie „rzetelna informacja”. My rozumiemy to, jako informacja wiarygodna i pozbawiona przekłamań, które mogą mieć różne źródła. Zazwyczaj jednak przekłamania i przeinaczenia pojawiają się, gdy w torze transmisji danych pojawia się człowiek. Przekłamania są spowodowane zwykłymi błędami ludzkimi, literówkami (może lepiej byłoby powiedzieć: „cyfrówkami”?), zmęczeniem operatorów i innych osób w ciągu przetwarzania danych. Tu nie ma mowy o intencjonalnym działaniu, po prostu wszyscy mylimy się. Z przeinaczeniami jest gorzej – pojawiają się, gdy ktoś chce ukryć swoje nieprawidłowe działania, zaniechania lub poprawić swój wizerunek lub wyniki swojej pracy. Z oczywistych powodów należy więc unikać „czynnika ludzkiego” w procesie powstawania i transmisji danych, w oparciu o które podejmowane są wszelkie decyzje związane z optymalizacją (i nie tylko).

ASKOM proponuje swoje rozwiązania jako lekarstwo na większość opisanych wyżej kłopotów: Asix.Evo został stworzony do zbierania, archiwizowania i klasyfikacji danych pomiarowych dotyczących produkcji, przestojów i awarii. W tym celu wyposażyliśmy nasz system w specjalizowane moduły: Asix Energy i Asix OEE.

Asix Energy to narzędzie do budowania aplikacji monitorowania i zarządzania mediami energetycznymi. Daje szerokie spektrum narzędzi analitycznych, które ułatwiają analizę procesu zużycia energii w przedsiębiorstwie. Moduł ten powstał w ścisłej współpracy z praktykami, z głównymi energetykami zakładów produkcyjnych, więc jest osadzony w realiach produkcyjnych. Wbudowane funkcje, poza bieżącą gospodarką mediami, ułatwiają przeprowadzanie audytów energetycznych i przyspieszają je w znacznym stopniu. To wprost zaoszczędzone pieniądze nawet bez inwestycji w technologię – każdy audyt kosztuje.

Asix OEE, to z kolei narzędzie analizy efektywności wykorzystania zasobów produkcyjnych, śledzące procesy produkcyjne na podstawie danych pochodzących ze sterowników, minimalizujące tym samym udział operatora w zbieraniu informacji o jakości procesu produkcyjnego. Tylko w wyjątkowych przypadkach, decyzji operatora pozostawia się klasyfikację przestoju lub awarii – gdy w sterowniku nie udało się przypisać przyczyny na podstawie sygnałów wejściowych. Moduł pozwala na wyliczanie KPI według standardowych lub zindywidualizowanych wzorów/procedur.

Jeśli do tego dodamy możliwość integracji modułu Asix OEE z nadrzędnym systemem MES/MOM, to jesteśmy w połowie drogi do rozpoczęcia procesu optymalizacji produkcji. Nie należy zapominać o dodatkowych informacjach pochodzących również z modułu Asix Energy. Teraz mamy komplet danych do ułożenia „puzzla”optymalizacyjnego:

  • dane o zamówieniu,
  • dane o realizacji produkcji z wyliczonymi podstawowymi lub indywidualnie zdefiniowanymi współczynnikami wydajnościowymi,
  • dane o konsumpcji energii w dowolnym zakresie (w przeliczeniu na linię/maszynę produkcyjną, na brygadę, na sztukę produktu)

i nic nie stoi na drodze, by rozpocząć proces optymalizacji produkcji. Optymalizacji, rozumianej, jako znajdywanie najlepszej strategii i trajektorii produkcji dla pojedynczego zlecenia jak również wyszukiwanie wąskich gardeł i innych ograniczeń, stojących w ogólności na przeszkodzie wydajnej realizacji zleceń produkcyjnych. Asix®.Evo dostarczy danych do późniejszej analizy, pozwalającej ocenić, czy podjęte decyzje były skuteczne i poprawne w kontekście optymalizacji procesu wytwórczego, pozwoli również na wdrażanie systemów klasy APS (Advanced Planning and Scheduling). Ale to kolejny krok – podstawą jest rzetelna informacja na wejściu procesu decyzyjnego, którego celem jest optymalizacja produkcji.

Wszystkie te rozwiązania natychmiast sygnalizują producentowi, jak rzutują na podstawowe wskaźniki produkcji zmiany w układzie maszyn, w ich nastawach oraz procesie logistycznym pomiędzy nimi. Skutki wszelkich projektów dotyczących usprawnień pochodzące od samych operatorów (Kaizen) lub inicjatywy poprawy dostępności i wydajności maszyn (Preventive Maintenance), od razu znajdują swoje odbicie zarówno we wskaźnikach OEE, jak i w konsumpcji mediów energetycznych. Tak pojęta optymalizacja produkcji, mierzona rzeczywistymi danymi z procesu produkcyjnego pochodzącymi ze sterowników maszyn lub zagregowanych na ich podstawie danych wydajnościowych, daje możliwość podejmowania decyzji o kierowaniu zleceń produkcyjnych na ciągi technologiczne ze względu na aktualną ich dostępność i wydajność. Decyzje te mogą być wsparte podpowiedziami, dotyczącymi zasobów produkcyjnych i układu zleceń produkcyjnych (maszyny, materiały i operatorzy), z systemu klasy MES/MOM lub w kolejnym etapie optymalizacji z zaawansowanego harmonogramowania produkcji APS, biorącego pod uwagę wąskie gardła i inne czynniki wpływające na kolejkowanie zleceń produkcyjnych w kontekście czasu wykonania, dostępności materiałów i kosztów produkcji. Nie byłoby jednak, jak już zauważyliśmy, czym zasilić tych systemów, gdyby nie wiarygodne i uzyskiwane w czasie rzeczywistym dane z systemu klasy SCADA z próbkowaniem rzędu sekund, po to, by systemy nadrzędne (MES/MOM i APS) mogły zareagować w czasie minut lub godzin na przestrzeni zmiany produkcyjnej, bo takie jest docelowe „okienko czasowe” tego typu rozwiązań.

Reasumując, firma Askom, jako jedna z nielicznych w Polsce, jest w stanie dostarczyć Państwu zintegrowane systemy automatyki przemysłowej i informatyczne, zawierające komplet niezbędnych danych dla zaplanowania, wykonania i zoptymalizowania produkcji w dowolnej wielkości zakładzie przemysłowym. Nie tylko tyczy to danych produkcyjnych, ale też systemów służących do kontroli infrastruktury technicznej i energetycznej zakładu. Takie kompleksowe rozwiązanie pozwala optymalnie zarządzać procesami i zasobami zakładu.

Automatyzacja i komunikacja, czyli dlaczego Puccini wybrało rozwiązanie Comarch Retail POS

Najnowsze trendy i narzędzia dla wsparcia efektywnej sprzedaży w dobie cyfryzacji

Sprzedaż w sklepach stacjonarnych zmienia się ze względu na wymagania klientów oraz nowe trendy w obsłudze sprzedaży. Zmiany wynikają z postępującej cyfryzacji szeregu procesów zachodzących w przedsiębiorstwach. Digitalizacja ułatwia zwiększenie skali, w jakiej prowadzi się działalność handlową, a co za tym idzie, pomaga zbudować przewagę konkurencyjną firmy. Trzonem biznesu staje się dedykowany system ERP dla sieci handlowych, umożliwiający daleko idącą automatyzację. Odpowiedzią firmy Comarch na zamieniające się oczekiwania dla sprzedaży realizowanej w sklepach stacjonarnych jest oprogramowanie Comarch Retail POS, platforma wspierająca pracę na stanowiskach kasowych oraz zapleczu sklepu stacjonarnego.

Graphcom wdraża rozwiązanie Comarch Retail POS w spółce Puccini

Wraz ze wzrostem skali, wiele przedsiębiorstw zmaga się z niewydolnością procesów, które wcześniej realizowane były bezproblemowo. Rozwój firmy to często wyzwanie organizacyjne i technologiczne, jeśli zmiana wynika wprost z liczby obsługiwanych transakcji, wymienianych informacji oraz działań operacyjnych. Odpowiednio wdrożony system ERP dla sieci handlowych daje narzędzia do usprawnienia i właściwej organizacji procesów, jak również umożliwia automatyzację powtarzalnych czynności, bez której efektywna realizacja wielu kluczowych działań nie byłaby możliwa. Dla spółki Puccini w zakresie obsługi sklepów stacjonarnych oznaczało to przede wszystkim usprawnienie wymiany informacji pomiędzy centralą i placówkami, udostępnienie istotnych danych o towarach i zamówieniach pracownikom sklepów, wsparcie dla rozliczeń promocji i zestawów rabatowych oraz umożliwienie pracy stanowisk sprzedaży w trybie offline. Realizacja wdrożenia systemu Comarch ERP Altum wraz z systemem Comarch Retail POS została zlecona poznańskiej firmie Graphcom, wieloletniemu partnerowi firmy Comarch.

Sprawna komunikacja wewnątrz firmy wsparciem codziennej sprzedaży

Przed wdrożeniem nowego systemu informatycznego przez firmę Graphcom, spółka Puccini bazowała na czterech różnych rozwiązaniach. Oznaczało to m.in. brak spójnej bazy danych oraz konieczność ręcznej, np. telefonicznej lub mailowej, weryfikacji stanu realizacji zamówień i dostępności towarów. Komunikacja pomiędzy pracownikami pochłaniała dużo czasu i była nieefektywna. Wdrożony system ERP dla sieci handlowych zapewnił spółce pracę na jednej bazie danych, a dzięki funkcjonalności stanowisk POS, aktualne informacje o towarach i zamówieniach dostępne dla sprzedawców, niezbędne do efektywnej pracy w sklepach stacjonarnych. Dzięki wdrożeniu rozwiązania Comarch Retail POS każdy punkt sprzedaży ma dostęp do informacji o stanach towarowych, również w innych lokalizacjach. Sprzedawcy mogą zamówić z poziomu stanowiska POS dostawę niedostępnego towaru z innych sklepów sieci Puccini lub magazynu centralnego. Rozwiązanie umożliwiło ponadto odpowiednią organizację i kontrolę zamówień oraz przyjęć towarów do sklepów stacjonarnych. Na podstawie gotowych rekomendacji z systemu Comarch ERP Altum, kierownicy salonów, z poziomu stanowiska POS, mogą zrealizować dyspozycję zatowarowania sklepu, tak aby zapewnić dostępność odpowiednich towarów. Rozwiązanie POS umożliwia ponadto weryfikację zgodności dostawy z zamówieniem a w przypadku wykrycia rozbieżności wygenerowanie odpowiedniego protokołu. Uruchomiony system ERP dla sieci handlowych zminimalizował powtarzalną komunikację, pracownicy zyskali narzędzie do efektywnej obsługi sprzedaży a przedsiębiorstwo możliwość generowania większych zysków dzięki sprawniej realizowanym działaniom operacyjnym.

Skuteczna obsługa promocji, zwrotów i reklamacji buduje zaufanie klientów

Obsługa sprzedaży produktów dostępnych w ramach promocji oraz zestawów rabatowych bez wsparcia systemu informatycznego może w znaczymy stopniu wydłużać proces obsługi klienta. Ręczne wprowadzanie ceny przez sprzedawcę dla towarów promocyjnych było częstą praktyką w firmie Puccini przed wdrożeniem systemu Comarch Retail POS. Podobnie jak proces tworzenia oraz dekompletacji zestawów, działania te angażowały pracowników w znacznym stopniu i zmuszały do poświęcania czasu na czynności, które ostatecznie udało się zautomatyzować dzięki rozwiązaniom wdrożonym przez firmę Graphcom. Na chwilę obecną system sam nalicza rabaty, promocje trwają dokładnie wyznaczony czas, a sprzedawcy widzą na stanowiskach POS informacje o powiązanych produktach np. w ramach zestawów, nie muszą więc pamiętać o wszystkich obowiązujących promocjach i okazjach. Obsługa transakcji przebiega sprawniej a klienci doceniają profesjonalne podejście firmy. Uruchomiony system ERP dla sieci handlowych umożliwił ponadto obsługę zwrotów oraz reklamacji towarów. Przyjęcie reklamowanych lub zwracanych towarów odbywa się na stanowisku POS a zdefiniowany w systemie ERP proces pozwala kontrolować czas trwania kolejnych etapów obsługi reklamacji. Status realizacji reklamacji dostępny jest na stanowiskach Comarch Retail POS do wiadomości sprzedawców, którzy mogą na bieżąco przekazywać informacje klientom, jak również wysyłać komunikaty SMS z poziomu stanowiska POS. Wszystkie wdrożone rozwiązania pozwoliły poprawić jakość obsługi klienta i w rezultacie przekładają się na wizerunek marki Puccini jako firmy odpowiedzialnej i godnej zaufania.

Sprawna sprzedaż niezależna od dostępności Internetu

Firmie Puccini bardzo zależało na możliwości pracy stanowisk POS niezależnie od okresowych przerw w dostępie do Internetu, gdyż przypadki braku łączności z siecią zdarzały się już wcześniej. Rozwiązanie Comarch Retail POS wspiera sprzedaż zarówno w trybie online jak i offline, a odpowiednie dane są synchronizowane z bazą systemu Comarch ERP Altum po przywróceniu dostępu do Internetu. Rozwiązanie Comarch Retail POS umożliwia ponadto rejestrację sprzedaży produktów, które fizycznie znajdują się w salonie, ale których według systemu nie ma na stanie (np. nie wprowadzona jeszcze dostawa). Tym samym sprzedaż w sklepach może być prowadzona w sposób ciągły a obsługa klienta realizowana bez przeszkód. Dodatkowym wsparciem dla sprzedawców jest możliwość obsługi kilku transakcji jednocześnie, dzięki funkcjonalności „parkowania” sprzedaży. W rezultacie więcej niż jeden pracownik salonu może obsługiwać klientów na jednym stanowisku POS, co przyspiesza obsługę zwłaszcza w okresach wzmożonej sprzedaży. Rozwiązanie Comarch Retail POS realnie wspiera codzienną sprzedaż i w wymierny sposób przekłada się na zyski z transakcji realizowanych w sklepach stacjonarnych.

Korzyści osiągnięte dzięki rozwiązaniu Comarch Retail POS, wdrożonemu przez firmę Graphcom:

 

  • Zapewnienie pracownikom sklepów stacjonarnych dostępu do aktualnych informacji o produktach, zamówieniach ze sklepu internetowego do odbioru w salonie oraz stanie realizacji zamówień zatowarowania. W konsekwencji zautomatyzowanie i usprawnienie komunikacji wewnątrz-firmowej.
  • Wsparcie kierowników salonów w zakresie zarządzania stanami magazynowymi sklepów, dzięki automatycznym rekomendacjom zatowarowania salonów udostępnianym na stanowiskach POS.
  • Usprawniona sprzedaż produktów w sklepach stacjonarnych, dzięki widocznym na stanowiskach kasowych POS sugestiom dodatków, jak również widocznym informacjom o dostępnych rabatach przy zakupie zestawów produktów.
  • Sprawne rozliczenie rabatów oraz zestawów promocyjnych na stanowiskach POS, których wartość jest wyliczana przez system, co odciąża pracowników i pozwala skupić się na obsłudze klienta.
  • Poprawa jakości obsługi klientów, dzięki informacjom dostępnym na stanowiskach POS oraz funkcjonalnościom umożliwiającym sprawdzenie stanu realizacji zamówienia, statusu złożonej reklamacji, jak również umożliwieniu przesłania do klienta wiadomości SMS z poziomu stanowiska POS o dostępności towaru do odbioru w salonie.
  • Zapewnienie ciągłości sprzedaży dzięki możliwości pracy w trybie offline oraz obsłudze kilku sprzedaży jednocześnie (tzw. „parkowanie” sprzedaży), jak również sprzedaży na brakach towarowych, dzięki czemu klienci mogą bez przeszkód sfinalizować transakcję.

Graphcom Sp. z o.o. specjalizuje się we wdrażaniu systemów informatycznych wyprodukowanych przez Comarch S.A. Firma Graphcom współpracuje zarówno z małymi, średnimi, jak i dużymi przedsiębiorstwami. Od 2000 roku realizuje największe w kraju projekty wdrożeniowe Comarch ERP, koncentrując się na klientach z sektora produkcyjnego oraz e-commerce.

Graphcom wierzy, że kluczową wartością każdej firmy jest jej zdolność do korzystania z gromadzonych przez siebie danych (Data-Driven Company).

Opinie o wdrożeniu systemu Comarch ERP Altum przez firmę Graphcom w spółce Puccini:
1 … 7 8 9 10 11 … 203