W dobie panującej pandemii branża tworzyw sztucznych została podzielona. Na rynku obecnie dobrze radzą sobie przedsiębiorstwa produkujące opakowania dla żywności długoterminowej. Gorzej mają się producenci artykułów dla branży meblarskie oraz tworzących komponenty dla pojazdów, maszyn czy urządzeń. Ceny surowców nie zmieniły się znacząco.
BPC GROUP POLAND zweryfikowało kilkadziesiąt projektów inwestycyjnych IT tej branży. Zapraszamy do zapoznania się z aktualną sytuacją inwestycyjną IT wybranych przedsiębiorstw w kontekście kryzysu epidemiologicznego.
Raport z branży tworzyw sztucznych
Komponenty do maszyn, urządzeń
zatrudnienie 3 tys. pracowników
Przedsiębiorstwo zdecydowało się na zamknięcie czasowe zakładu produkcyjnego, do którego dojdzie w przyszłym tygodniu. Przewiduje się iż ponowny rozruch zakładu nastąpi po świętach wielkanocnych i wówczas też management powróci do prowadzonych projektów IT. W między czasie managerowie gromadzą materiały elektroniczne, zaś zaplanowane na marzec prezentacje zostały przeniesione wstępnie na maj.
Komponenty do pojazdów
zatrudnienie 1 tys. pracowników
Przedsiębiorstwo pracuje bez zmian. Sama pandemia nie ograniczyła działalności spółki i nie wpłynęła na jej dalszy rozwój. W związku z pandemią zwiększono politykę higieny i wprowadzono ograniczenia spotkań międzydziałowych, wewnętrznych. Produkty spółki kierowane są głównie do pojazdów rolniczych i specjalnych oraz koncernów gumowych. Projekty IT prowadzone przez spółkę są kontynuowane, jednakże prace prowadzoną są wyłącznie w modelu zdalnym (o ile to możliwe.) W tych przypadkach gdzie takiej możliwości nie ma spotkania projektowe zostały odsunięte na maj.
Artykuły godpodarstwa domowego, opakowania
zatrudnienie 1 tys. pracowników
Spółka wprowadziła dodatkowe obostrzenia higieniczne i ograniczyła kontakty interpersonalne kadry. Jednocześnie management zakładów prowadzi proces informatyzacji. Wstrzymano spotkania fizyczne z dostawcami, których celem była prezentacja rozwiązań. Prezentacje przeniesiono na okres po kwarantannie, natomiast w miedzyczasie management zbiera informacje nt. rozwiązań, które w późniejszym czasie będą przeglądane na prezentacjach.
Komponenty dla branży elektrotechnicznej
zatrudnienie 600 pracowników
Spółka wstrzymała wszystkie inwestycje z uwagi na sytuację epidemiologiczną. Zakład pracuje w ograniczonym składzie, zarówno w administracji jak i na produkcji. Mimo wszystko management jest przekonanym, że jeszcze w tym roku spółka podejdzie do planowanej inwestycji w zakresie systemu planowania i harmonogramowania produkcji. W międzyczasie prowadzone są prezentacje tego typu narzędzi za pomocą aplikacji do komunikacji online.
Komponenty do maszyn, urządzeń
zatrudnienie 500 pracowników
Przedsiębiorstwo ograniczyło pracę biurową personelu, jednakże produkcja i dział UR pracuje bez zmian. Wdrożono zwiększone wymogi bezpieczeństwa, zaś sama sytuacja epidemiologiczna nie odbiła się na spółce pod kątem biznesowym. Nie zauważono wzrostu ani spadku zamówień. Projekt informatyzacji działu UR jest nadal prowadzony zgodnie z harmonogramem, aczkolwiek z ograniczeniami organizacyjnymi dot. braku możliwości spotkań fizycznych z dostawcami.
Komponenty dla branży meblarskiej
zatrudnienie 500 pracowników
Sytuacje epidemiologiczna znacząco odbiła się na pozycji rynkowej spółki. Firma straciła szereg kontraktów, a bynajmniej na ten moment są one zawieszone i ograniczone z uwagi na problemy w branży meblarskiej także spowodowane epidemią. Obecnie spółka ogranicza koszty i opracowuje taktykę działań by utrzymać swoją działalność na rynku. Tym samym wszelkie inwestycje zostały wstrzymane do odwołania.
Komponenty do maszyn, urządzeń i pojazdów
zatrudnienie 500 pracowników
Spółka realizuje produkcję pod wcześniej zabudżetowane kontrakty. Wprowadzono dodatkowe elementy bezpieczeństwa medycznego, wrost zabezpieczeń bhp/higienicznych. Jednocześnie spółka prowadzi projekt wyboru rozwiązania informatycznego.
Artykuły budowlane
zatrudnienie 400 pracowników
W przedsiębiorstwie na chwilę zawieszono aktywne działania w procesach informatyzacji, aczkolwiek firma pracuje z wdrożonomi zwiększonymi rygorami bezpieczeństwa i aktywnie korzysta z narzędzie komunikacji online. Narzędzia te także wykorzystuje do bieżącej analizy rynku systemów IT organizując prezentacje online i biorąc udział w webinariach.
Komponenty do maszyn, urządzeń i pojazdów
zatrudnienie 400 pracowników
Przedsiębiorstwo bardzo mocno odczuło obecną sytuację związaną z koronawirusem. Firma produkuje głównie elementy uszczelniające dla branży motoryzacyjnej, która przeżywa obecnie ogromny kryzys. kwietnia mocno ograniczona zostanie produkcja i w zakładzie będą przebywały tylko osoby niezbędne. Część pracowników będzie na „postojowym”. Stosowane są wzmożone procedury BHP, których przestrzegają, firma mocno dba o zdrowie i bezpieczeństwo pracowników. Wszelkie inwestycje na ten moment zostały zawieszone.
Komponenty dla branży elektrotechnicznej, opakowania
zatrudnienie 300 pracowników
W związku z globalną sytuacją epidemiologicznym przedsiębiorstwo ograniczyło produkcję o połowę. Wytyczone są procedury bezpieczeństwa związane z wirusem, dezynfekcja, częstsze sprzątanie, higiena osobista, ograniczenie kontaktów między pracownikami.
Komponenty do maszyn, urządzeń i pojazdów
zatrudnienie 300 pracowników
Spółka podjęła decyzję o wprowadzeniu przestoju letniego standardowo zaplanowanego na okres wakacji. Decydenci mają nadzieję, że tym samym straty zostaną nadrobione w okresie letnim (o ile pandemia nie przedłuży się). Od przyszłego tygodnia przez miesiąc zakład nie będzie funkcjonował.
Komponenty dla branży meblarskiej
zatrudnienie 250 pracowników
Przedsiębiorstwo już przed epidemią wstrzymało podejmowane inwestycje w zakresie IT tj. systemy na produkcją do jej planowania i monitorowania z uwagi na konieczność inwestycji w obszar parku maszynowego (naprawa, wymiana). Sama pandemia nieco pogłębiła sytuację inwestycyjną w IT spółki. Co do samej organizacji pracy to wprowadzono wzmożone środki higieny pracowniczej i strefy na terenie zakładu celem ograniczenia przenikania personelu miedzy działami.
Komponenty do pojazdów
zatrudnienie 200 pracowników
Firma wprowadziła wzmożone reguły bezpieczeństwa, aby poszczególne zespoły nie miały ze sobą kontaktu, zmiany produkcyjne i magazynowe mijały się ze sobą tym samym pomiędzy zmianami istnieje 60 minutowy odstęp czasu. Dodatkowo zwięksozno poziom higieny na zakładzie, wprowadzono dezynfekcję rąk. Na produkcji ograniczono ilość zmian do 2, zaś praconików biurowych w większości skierowano na home office. Co do samcyh kontraktów to na razie nie jest jeszcze jasne jak się epidemia odbije, choć firma ma szereg kontraktów podpisanych na cały rok, aczkolwiek jest zauważalna mniejsza grupa klinetów, którzy nie odbierają swoich zamówień.
Dziś przedsiębiorstwa branży spożywczej odnotowują wzrost zamówień. Firmy, które dostarczają wyroby o przedłużonym terminie ważności nie nadążają z produkcją. Zarządy i pracownicy obawiają się spadku zamówień w okresie późniejszym. Największym wrogiem przedsiębiorstw tej branży jest dzisiaj – Covid-19.
Branże spożywczą tworzą przedsiębiorstwa zajmujące się przetwórstwem produktów zwierzęcych, roślinnych, przetwórstwem wtórnym oraz produkcją używek. Produkty te mogą być nisko przetworzone lub stanowić efekt zaawansowanych procesów technologicznych. Ze względu na ochronne ludzkiego zdrowia sektor spożywczy obwarowany jest licznymi regulacjami prawnymi określającymi standardy jakości.
Właśnie dla tej branży, już przed pandemią wszelkie restrykcje, obostrzenia, embarga, zmienne ceny surowców, a także wysokie wymogi co do kontroli jakości były chlebem powszednim. Branża bywała już niejednokrotnie dotykana przez zagrożenia o podłożu epidemiologicznym (ASF, SARS).
Dziś zmienia się tyle, że zostały one jeszcze bardziej zaostrzone. Według wytycznych GIS, WHO tudzież wewnątrz-zakładowych procedur wprowadzono:
- wzmożone kontrole stanu zdrowia pracowników (szczególnie produkcyjnych, magazynowych i kierowców) szczególnie w zakresie temperatury ciała, niejednokrotnie przyjmuje się iż pracownicy z temperaturą powyżej 37 stopni Celsjusza nie są dopuszczani do pełnienia obowiązków służbowych;
- podział zakładów na dodatkowe strefy ograniczając tym samym czy wręcz uniemożliwiając przepływ pracowników pomiędzy strefami;
- wzmożoną kontrolę przestrzegania procedur czyszczenia i dezynfekcji powierzchni roboczych, podłóg, maszyn wraz z wzrostem częstotliwości tychże czynności;
- wzmożoną kontrolę przestrzegania procedur higieny jak dezynfekcja rąk, praca w odzieży ochronnej w tym maseczkach i rękawiczkach;
- kontrolę stosowanych procedur higienicznych i HACCP celem wyeliminowania ewentualnych luk i możliwych ścieżek zanieczyszczeń;
- zakaz przemieszczania się kadry między zakładami (z wyjątkiem transportu, ale ten jest poddawany większej kontroli niż zwykle i wymusza się stosowania dodatkowych środków higieny jak np. maseczki);
- wstrzymano delegacje firmowe i wizyty.
BPC GROUP POLAND zweryfikowało ponad 100 projektów inwestycyjnych w przedsiębiorstwach tej branży. Przed pandemia firmy planowały zainwestować w systemy IT klasy ERP lub dedykowane produkcji w okresie najbliższego roku. Aktualnie statystyki wyglądają następująco:
42% przedsiębiorstw nie zmieniło swoich planów inwestycyjnych w zakresie zaawansowanych systemów informatycznych,
17% rozpocznie nowe projekty informatyczne bez względu na obecną sytuację
41% przesunie lub całkowicie zrezygnuje z wprowadzania jakichkolwiek zmian w systemy IT.
W dzisiejszej rzeczywistości najbardziej istotne staje się dla producentów żywności:
– zapewnienie bezpieczeństwa żywności – poprzez pełne śledzenie produktów, minimalizację udziału ludzi w procesie (praca zdalna), pełną informację o technologii,
– szybka reakcja na braki surowców (załamania w międzynarodowych łańcuchach dostaw), zmiany zapotrzebowania odbiorców (duże gwałtowne zapotrzebowania),
– szybsze i dokładniejsze prognozowanie i planowanie zakupów oraz produkcji
– maksymalna automatyzacja (braki pracowników) i praca zdalna (decyzje ograniczające ze względu na pandemię).
Systemy Infor, które nasza firma – iPCC – dystrybuuje i wdraża na polskim rynku, pomagają sprostać tym wyzwaniom. Aplikacje te zapewniają prawidłowe zarządzanie w czasie rzeczywistym technologiami i tworzeniem nowych produktów (Infor PLM), pełną identyfikowalność (Infor Graphical Lot Tracker), zaawansowane prognozowania popytu (Infor DMP), dokładne planowanie (FFP) i harmonogramowanie (Infor SWB), a także zdalny dostęp z dowolnych urządzeń dzięki platformie technologicznej Infor OS wyposażonej m.in. w system kontekstowej komunikacji „społecznościowej” Infor Ming.le.
Piotr Michalak
Wiceprezes iPCC Sp. z o.o.
(firmy partnerskiej Infor)
W obecnej sytuacji pandemii branża spożywcza jest najbardziej doświadczona pod względem procedur związanych z zagrożeniem infekcji bakteriami i wirusami.
Produkcja w branży spożywczej jest skomplikowana i bardzo odpowiedzialna, dlatego powstało wiele norm i standardów takich jak ISO 22000, HACCP, BRC które mają zapewnić higienę, jakość i powtarzalność. Obserwujemy od wielu lat, że wybrane standardy z branży farmaceutycznej wchodzą do branży spożywczej a co za tym idzie także narzędzia IT.
Pierwszym etapem rozwoju w podnoszeniu jakości w produkcji spożywczej było budowanie parku maszynowego wraz z procedurami, drugim etapem było stworzenie środowiska pracy dla pracowników z wysokim standardem higieny a trzecim krokiem jest wdrożenie procesów z narzędziami informatycznymi klasy ERP Produkcja 4.0.
Cele stawiane przez rynek i klientów takie jak śledzenie partii, rejestracja klasy produktu i wagi które w toku produkcji ciągle się zmieniają w sposób mało przewidywalny, śledzenie statusu zlecenia z imiennym przypisaniem osoby do konkretnego procesu z godziną i datą wykonania to tylko niektóre zadania pracownika jak i systemu ERP. Podłączanie wyników badań, wagi, kolejne wyceny magazynu, rejestracja czasu pracy, załączanie zdjęć z kontroli z filmami nie jest już fanaberią wizjonerów a dniem dzisiejszym.
Czy tak wiele oczekiwań, norm i zależności nie usztywni firmy i pracowników kosztem elastyczności i dynamiki działania?
Po części tak, jednak MONITOR ERP w branży zarządzania partią i procedurami poprzez workflow, czat i optymalizację produkcji APS sprawnie wspiera procesy, automatyzuje działania i buduje wiarygodność firmy.
Zapraszamy do współpracy, z chęcią podzielimy się wiedzą i doświadczeniem w zakresie nowej sytuacji na rynku.
Gerard Błaszczak
Key Account Manager
Monitor ERP System Polska Sp. z o.o.
Key Account Manager
Monitor ERP System Polska Sp. z o.o.
Branża spożywcza w wielu jej obszarach charakteryzuje się sezonowością, wpływającą na zarządzanie zasobami oraz mocami produkcyjnymi przez producentów m.in. w zależności od przewidywanego popytu. Obecny czas roku to zazwyczaj ostatni etap przygotowań do Świąt Wielkanocnych oraz sezonu letniego (oba znacząco wpływają na popyt w branży). W związku z sytuacją COVID-19 porządek ten został zachwiany i to w sposób dynamiczny. Nagłe zapotrzebowanie na wybrane produkty spożywcze, ale również wybrane wyroby kosmetyczne i farmaceutyczne wpłynęło na konieczność natychmiastowego rozpoczęcia produkcji lub zwiększenia jej wydajności do maksymalnych poziomów. Myślę, że możemy śmiało stwierdzić, że w bieżącym roku sezon rozpoczął się wcześniej niż zwykle.
Z perspektywy lidera rozwiązań do automatyzacji produkcji oraz rozwiązań wspierających ideę Przemysłu 4.0 w tym IIoT (Industrial Internet of Things) możemy zapewnić o pełnym wsparciu procesów produkcyjnych obecnych w branży spożywczej/kosmetycznej/farmaceutycznej. Szczególnie istotne w dzisiejszym czasie, a na pewno po ustabilizowaniu sytuacji z COVID-19, będzie zapewnienie ciągłości i stabilności produkcji oraz wdrażanie rozwiązań pozwalających na zdalne zarządzanie i monitorowanie stanu maszyn/linii produkcyjnych oraz statusu produkcji. Oba wspomniane elementy w sposób znaczący wpływają na produkcję, gwarantując jej bezpieczeństwo oraz zapewniając zachowanie wymaganej jakości, również w sytuacji konieczności ograniczenia lub po prostu braku personelu.
W przypadku rozwiązań dedykowanych do obszarów produkcji spożywczej zachęcamy do kontaktu z naszymi specjalistami, którzy niezależnie od ograniczeń dotyczących obecności bezpośrednio w zakładach produkcyjnych, wykorzystując narzędzia cyfrowe wspierają naszych partnerów w zakresie bieżącego utrzymania ruchu i realizacji zamówień, konsultują możliwości sprawnego usprawnienia procesów i wydłużenia bezawaryjnej pracy maszyn i linii produkcyjnych, a także prowadzą bieżące projekty z powodzeniem wykorzystując kanały cyfrowej komunikacji.
Paweł Juras
Industry Manager Region
Packaging, Food & Beverage
Central Eastern Europe
Balluff SP. z o.o
Branża spożywcza jest jedną z niewielu, na której skutki pandemii COVID-19 nie odbijają się negatywnie. Nie znaczy to jednak, iż firmy nie borykają się z utrudnieniami w łańcuchu dostawach, ograniczoną dostępnością surowców, czy problemami z frekwencją pracowników. Producentów spożywczych obowiązują dobre praktyki higieniczne związane z bezpieczeństwem żywności, są więc przygotowani pod kątem higieny żywności. W obecnej sytuacji w firmach wprowadzono jedynie dodatkowe procedury, takie jak: zakaz przemieszczania się pracowników między zakładami, rozdzielenie strefy produkcyjnej od administracyjnej, czy wzmożony nadzór nad przestrzeganiem zasad higieny przez pracowników.
W ostatnich dniach obserwujemy znaczny wzrost popytu na produkty żywnościowe w związku z pandemią. Aby sprostać potrzebom rynku, firmy stanęły przed wyzwaniem szybkiego zwiększenia mocy produkcyjnych. Realizują to poprzez uruchomienia kolejnych zmian produkcyjnych, zwiększenie zatrudnienia. W tak trudnym czasie przewagę zyskują przedsiębiorstwa pracujące z systemami wspierającymi szybkie podejmowanie decyzji. Do takich narzędzi należy rozwiązanie APS 4FACTORY bazujące na systemie Siemens Opcenter APS (dawniej Preactor APS) do harmonogramowania produkcji. APS 4FACTORY daje możliwość przeprowadzenia szybkich symulacji harmonogramu np. po dołożeniu dodatkowych zmian i weryfikacji niezbędnej dodatkowej załogi. Co więcej, kontrola materiałowa podpowiada jakie dostawy należy przyspieszyć, aby ten plan zrealizować. Narzędzia te pozwalają na przygotowanie wykonalnych scenariuszy produkcyjnych bazujących na rzeczywistych zdolnościach i ograniczeniach procesu. Pamiętajmy, że wielu producentów spożywczych działa na niskich marżach, ważna jest więc również analiza harmonogramu pod kątem jego kosztu. Systemy APS to narzędzia, których największa korzyść ujawnia się w przypadku dużej dynamiki popytu.
Kinga Frączyk
Account Manager dla branży spożywczej
DSR S.A
W obecnych czasach, gdy świat znajduje się w stanie wyjątkowym, nasze rozwiązanie MES pomaga również w sektorze spożywczym. Po pierwsze wzrosło zapotrzebowanie na żywność. Zwiększeniem zdolności produkcyjnej można sterować za pomocą naszego pakietu MES. Planowanie pracowników w oparciu o MES dokumentuje również, kto pracował na danym stanowisku pracy. Dlatego należy uważać, aby nie mieszać personelu między poszczególnymi zmianami i zapobiegać dużym łańcuchom infekcji. Śledzenie partii daje największą szansę, szczególnie piekarniom, aby móc szybko i skutecznie wytwarzać dobre produkty. Czy zaobserwowano ilości składników? Czy czasy procesu były przestrzegane poprawnie? MES pomaga monitorować te parametry. Z drugiej strony wszystkie firmy są teraz tak zajęte produkcją, że nie ma czasu na zmiany. Dlatego wdrożenie jest w stagnacji. Chcą także zredukować personel do minimum, aby jak najwięcej pracowników związanych z produkcją pozostało zdrowych.
Nicolai Philipp
Kierownik działu sprzedaży MES-Suite
MKW GmbH
Raport z branży spożywczej
Przetwórstwo mięsa białego
zatrudnienie > 2 tys. pracowników
Produkcja w zakładach spółki trwa. Zamówienia spływają cały czas, lecz firma nie jest wstanie zwiększyć wolumenu produkcji. Zostały wdrożone dodatkowe obostrzenia sanitarne takie jak zintensyfikowane mycie urządzeń oraz rąk. Jednocześnie spółka kontynuuje prace związane z przeprowadzanym pilotażem systemu na jednym z zakładów.
Napoje
zatrudnienie > 1 tys. pracowników
Przedsiębiorstwo ograniczyło produkcję, choć zanotowano wzrost sprzedaży jednego z oferowanych produktów. Skrócony został czas pracy pracowników o 0,5 godziny, tak aby zmiany się ze sobą nie spotykały. Wzrosła liczba pracowników pracujących zdalnie, wstrzymano wszelkie delegacje i wizyty na zakładzie. Nie zaprzestano procesu wdrożenia systemu CMMS.
Przetwórstwo owocowo-warzywne
zatrudnienie > 1 tys. pracowników
Obecna sytuacje nie wpłynęła na działania spółki w żadnej sposób. Produkcja utrzymuje się na stałym poziomie. Wprowadzono zaostrzone procedury sanitarne, co jest to dość uciążliwe dla pracowników. Projekty informatyzacji produkcji są kontynuowane lecz ograniczono wizyty firm zewnętrznych.
Przekąski i słodycze
zatrudnienie 0,5 – 1 tys. pracowników
Przedsiębiorstwo bez zmian prowadzi produkcję. Wprowadzono zwiększoną kontrolę personelu na wejściu poprzez mierzenie temperatury i wypełnianie oświadczeń co do samopoczucia/stanu zdrowia. Na teren zakładu nie są przyjmowane jakiekolwiek osoby z zewnątrz, a pracownicy nie mogą uczestniczyć w żadnych wyjazdach służbowych. Wyjątkiem jest jedynie serwis maszyn i urządzeń, który w razie potrzeby ma prawo wstępu, ale to też dosyć mocno ograniczone. W pierwszej kolejności personel zakładu stara sobie samodzielnie poradzić z problemem.
Przekąski i słodycze
zatrudnienie 0,5 – 1 tys. pracowników
Na ten moment firma działa bez zmian i nie widzi żadnych spadków spowodowanych sytuacją epidemiologiczną na rynku. Większości pracowników pracuje w trybie home office. Jedynie wybrana kadra kierownicza, produkcja oraz dział IT pracują na terenie zakładu.
Przetwórstwo mięsa czerwonego
zatrudnienie 0,5 – 1 tys. pracowników
Obecnie firma zrezygnowała z jednej zmiany produkcyjnej, pracownicy teraz wymieniają się w cyklu cotygodniowym. Część sklepów firmowych została zamknięta np. te w galeriach handlowych. W regionach, gdzie funkcjonowało dotychczas kilka sklepów, co najmniej jeden został zamknięty. Produkcja realizowana jest pod bieżące potrzeby, na poziomie 90% realizacji. Największy problem to zakupy od dostawców, którzy windują ceny, choć i to już pomału się normuje po tym jak przestali zamawiać większe partie to ceny zaczęły spadać i w kolejnym okresie powinny być już dużo niższe niż przed epidemią. Wprowadzono także pracę zdalną wszędzie tam, gdzie było to możliwe. Z administracji księgowość musiała pozostać w zakładzie, gdyż spółka działa na serwerze lokalnym i management obawiał się o bezpieczeństwo serwera i ochronę danych.
Przetwórstwo mięsa białego
zatrudnienie 0,3 – 0,5 tys. pracowników
Spółka w chwili obecnej odnotowuje wzrost ilości zamówień, zwiększono produkcję, a firma odnotowuje wzrost wyników finansowych. Wstrzymano jednak podejmowaną inwestycję IT w obszarze produkcji, co jest podyktowane brakiem możliwości spotkań z firmami i osobami z zewnątrz.
Wyroby garmażeryjne
zatrudnienie 0,5 – 1 tys. pracowników
Zakład funkcjonuje, choć zmniejszono ilość pracowników produkcyjnych i podwojono standardy bezpieczeństwa żywności i higieny. Wzrost produkcji w ostatnich dniach został odnotowany na poziomie nieco ponad 30%. Firma ma zabezpieczone zapasy na kilka miesięcy wprzód, zatem nie widzą zagrożenia dla swojej działalności.
Alkohole
zatrudnienie 0,3 – 0,5 tys. pracowników
Przedsiębiorstwo obecnie zajęte jest automatyzacją linii produkcyjnej w kontekście paletyzacji, robotów itp. Wskazuje się na rozważanie zmiany systemu ERP ponieważ obecne rozwiązanie oceniane jest jako niewystarczające i nieposiadające funkcjonalności w zakresie zarządzania produkcją czy tworzenia raportów i analiz. Problemem w tych działaniach jest obecnie kadra, która nie bierze pod uwagi zmiany oprogramowania klasy ERP, nie myśląc o przyszłości i zwiększonym wolumenie produkcji.
Przekąski i słodycze
zatrudnienie 0,3 – 0,5 tys. pracowników
Przedsiębiorstwo obecnie użytkuje system SAP ERP. W zakresie planowania produkcji wykorzystuje moduł systemu SAP. Rozważa się zainwestowanie w narzędzie do nadzoru nad produkcją. Z powodu koronawirusa przedsiębiorstwo wykorzystuje różne metody w zakresie BHP. Standardem jest u pracowników dezynfekcja rąk oraz noszenie maseczek, zainstalowano również dodatkowe lampy UV. Uruchomiono podobną ochronę dla pracowników biurowych oraz na wejściu sprawdzana jest temperatura każdemu z pracowników.
Wyroby garmażeryjne
zatrudnienie 0,3 – 0,5 tys. pracowników
Poziom zamówień pozostał na tym samym poziomie jak przed epidemią. Pracownicy biurowi oraz działu IT pracują zdalnie. Dodatkowo wprowadzono dyżury w zakładach. Aby móc normalnie pracować wdrożono zaostrzone środki czystości i higieny osobistej. Firma na dzień dzisiejszy zastopowała proces związany z wdrażaniem MES. Mimo epidemii firma nadal prowadzi prace nad systemem klasy WMS , który już w pewnej części jest wdrożony. Dodatkowo przedsiębiorstwo uważa za atut posiadanie dwóch zakładów w oddaleniu od siebie, gdyby okazało się konieczne zamkniecie , któregoś z nich z powodu zachorowań, to drugi będzie mógł działać.
Wyroby sypkie
zatrudnienie 0,3 – 0,5 tys. pracowników
Firma funkcjonuje normalnie pomimo pandemii, nadal produkuje i sprzedaje. Są co prawda pewne obostrzenia związane z dystrybucją i kontrolą pracowników, ale na razie jakoś bardzo wirus nie wpłynął bezpośrednio na działanie przedsiębiorstwa. Firma nie jest jednak pewna przyszłości, ponieważ pojawia się pytanie „co jeśli ktoś w zakładzie zachoruje”. Obecnie pojawiają się problemy z „motywacją” ludzi do pracy. Przedsiębiorstwo stara się stosować do zaleceń dotyczących higieny.
Przetwórstwo mięsa białego
zatrudnienie 0,3 – 0,5 tys. pracowników
Wstzrymanoinwestycje w systemy IT z powodu pandemii . Aktualnie przedsiębiorstwo skupia swoją uwagę na bezpieczeństwie w firmie jak również pracowników. Wszyscy pracownicy są badani przed wejściem na zakład , sprawdzana jest temperatura oraz przeprowadzana dokładna dezynfekcja.
Przetwórstwo ryb
zatrudnienie 0,3 – 0,5 tys. pracowników
Od ponad miesiąc firma jest w stabilnej sytuacji ze sprzedażą. Pojawia się problem z dostarczeniem ryb do dalszej produkcji ponieważ sprowadza się ryby z różnych lokalizacji. Firma stosuje się do przepisów ogólnych względem bezpieczeństwa (maseczki, lampy UV, sprawdzanie temperatury pracowników itp.).
Przekąski i słodycze
zatrudnienie 0,3 – 0,5 tys. pracowników
Przedsiębiorstwo w związku z zagrożeniem epidemiologicznym ma podwyższony stopień kontroli stanu zdrowia pracowników. Sporo ludzi przeszło na pracę zdalną. W związku z tym, że część rynków się zamknęła to zaobserwowano spadek liczby zamówień, ale jakoś bardzo nie wpłynęło to na kondycję firmy. Problem pojawi się dopiero kiedy będzie podejrzenie wirusa u przedsiębiorstwie.
Napoje
zatrudnienie 0,3 – 0,5 tys. pracowników
Produkcja notuje zwiększenie zamówień.Pandemia nie zaburzyła pracy firmy, pracują normalnie, zwiększono trochę kwestie higieny pracy. Przedsiębiorstwo mierzy temperaturę pracownikom. Na zakładzie jest więcej środków do dezynfekcji. Istnieje strach przed pierwszym zachorowaniem, które może zatrzymać prace zakładu.
Przekąski i słodycze
zatrudnienie 0,5 – 1 tys. pracowników
Trwa konsolidacja spółek, w czym jednak koronawirus operacyjnie przeszkadza. Proces trwa i trwać będzie, ale na pewno zdecydowanie wolniej. Management nie może skupić się w pełni na wspomnianej konsolidacji, ponieważ cały czas musi reagować na zmieniającą się sytuację, problemy logistyczne itd.
Wyroby sypkie
zatrudnienie 0,5 – 1 tys. pracowników
Spółka odnotowała wzmożoną produkcję, otrzymują dużo więcej zamówień niż wcześniej, ale z drugiej strony cierpią na wzrost absencji. Pracownicy korzystają z urlopów ustawowych (opieka nad dziećmi), zatem brakuje mocy produkcyjnych. Z tego też względu projekt CMMS został nieco przesunięty w czasie do czerwca.
Przekąski i słodycze
zatrudnienie 0,3 – 0,5 tys. pracowników
Gwałtownie wzrosło zapotrzebowanie na produkty firmy, gdyż oferta to wyroby o długim terminie przydatności. Uruchomiono nawet produkcję w niedziele, czego nie było od 4-5 lat. Firma ma problemy z łączami ze względu na dużą ilość połączeń. Transfer danych zwiększył się kilkukrotnie a w sieciach komórkowych kilkunastokrotnie. Obecnie monitoruje się temperaturę pracowników na wejściu do zakładu.
Przekąski i słodycze
zatrudnienie 0,3 – 0,5 tys. pracowników
Przedsiębiorstwo obecnie nie odczuwa większego wpływu epidemii na produkcję, raczej się ona zwiększyła niż zmniejszyła. Wdrożono oczywiście procedury bezpieczeństwa. Inwestycje w IT są obecnie wstrzymane ze względu na rozbudowę zakładu – pracuje się wciąż nad uruchomieniem nowej linii produkcyjnej.
Przetwórstwo mleka
zatrudnienie 0,3 – 0,5 tys. pracowników
Przedsiębiorstw nie odczuło „na własnej skórze” póki co sytuacji związanej z epidemią. Jak na razie nawet zaobserwowano zwiększenie produkcji pewnych asortymentów (np. twarogów). Firma planuje zająć się systemem ERP zaraz kiedy sytuacja z koronawirusem przycichnie.
Przetwórstwo ryb
zatrudnienie > 1,5 tys. pracowników
Na chwilę obecną firma wstrzymała inwestycje ze względu na obawę przed zamknięciem zakładu. Wprowadza się standardowe regulacje z zakresu BHP w przypadku pandemii. Nie wskazuje się na jakieś większe problemy z odbiorami ryb, ich przetwórstwem i dalszą wysyłką.
Wyroby sypkie
zatrudnienie 0,5 – 1 tys. pracowników
Zakład pracuje normalnie i nie widać na razie wpływu wirusa na działalność. Oczywiście wprowadza się standardowe procedury jak brak możliwości wejścia z zewnątrz na zakład, czy pomiary temperatury. Prace nad autorskim systemem MES nie zostały z tego powodu przerwane.
Co jeśli zapytam cię, czy masz pewność co do terminów dostawy, które obiecujesz swoim klientom? Lub o twojej zdolności elastycznego reagowania na zmiany popytu? Albo o ilości materiału w magazynie – czy wszystko jest w porządku, czy też są związane z tym niepotrzebne zasoby?
Zadawanie takich pytań jest nadal bardzo delikatną kwestią w wielu firmach, nawet w 2020 r. Również z dobrych powodów – upewnienie się, że wszystkie materiały i zdolności produkcyjne są dostępne do produkcji we właściwym czasie, nie jest łatwym przedsięwzięciem, tym bardziej, gdy współpracujemy z dużym przedsiębiorstwem podlegającym specyficznym dla branży ograniczeniom, ponowne planowanie setek (lub tysięcy) zamówień jest koszmarem w biurach wielu planistów, a możliwość wykorzystania nieprzypisanego materiału magazynowego jest zwykle znacznie ograniczona ze względu na trudności z obsługą dużych liczb atrybutów materiałowych. Mimo to, zdolność do zarządzania tymi problemami niewątpliwie może mieć znaczącą wartość dla prawie każdego producenta. Zdolność do bycia niezawodnym dostawcą i zrobienia tego bez uszczerbku dla wydajności operacyjnej jest sposobem na uzyskanie prawdziwej przewagi konkurencyjnej.
Kluczem jest koordynacja produkcji w sposób, który równoważy następujące cele zgodnie z ich względnym znaczeniem dla firmy:
- Wydajność dostawy do klienta
- Poprawie wydajności terminów
- Skrócenie czasu dostawy
- Zwiększenie elastyczności
- Ulepszenie usługi informacji dla klientów
- Efektywność operacyjna
- Zwiększenie przepustowości
- Zwiększenie obrotów ekwipunku
- Poprawie widoczności
Ukierunkowanie procesu realizacji zamówienia w ten sposób jest celem zaawansowanych systemów planowania i harmonogramowania (APS).
Rozwiązanie APS nowej generacji wchodzi teraz na polski rynek. LOGIS Production Planner to system APS wykorzystywany przez różne firmy zarówno w produkcji dyskretnej, jak i w przemyśle metalowym w celu poprawy ich wydajności operacyjnej i wydajności dostaw do klientów. LOGIS wdrożył prawie 100 projektów APS w takich krajach jak USA, Czechy, Japonia czy Rosja w szerokim zakresie firm, od stosunkowo małych firm produkcyjnych po duże, bardzo złożone przedsiębiorstwa wielozakładowe.
