Nie ma pieniędzy dla UR.

Wiele przedsiębiorstw nie jest w stanie monitorować stanu posiadanego parku maszynowego. Nie posiada ku temu odpowiednich systemów ani aparatury pomiarowej. Z tego powodu też nie są przeprowadzane okresowe inspekcje urządzeń i maszyn. Powstają częste awarie i przestoje, a praca mechaników jest chaotyczna i nieskoordynowana.

Dzieje się tak, ponieważ Działy Konserwacji i Utrzymania Ruchu nie są uwzględniane w strategii oraz planach przedsiębiorstwa, jako jeden z elementów odpowiedzialnych za generowanie zysku. Z tego powodu nie są podejmowane inwestycje w ten obszar.

Duża grupa przedsiębiorstw w swoich systemach informatycznych nie posiada funkcjonalności raportowania, m.in. w MTTR (Mean Time To Repair), czyli średniego czasu wymaganego do naprawy danego urządzenia od momentu wystąpienia awarii. Managerowie nie wiedzą również, jak długo może bezawaryjnie pracować maszyna (działać bez przerwy), ponieważ wdrożone narzędzia nie przekazują raportów o MTBF (Mean Time Between Failures).

Główne problemy w dziale utrzymania ruchu:

  • Brak narzędzi informatycznych wspierających nadzór nad halą produkcyjną;
  • Alarmowanie o awariach i przestojach realizowane w tradycyjny sposób;
  • Planowanie i nadzorowanie prac poszczególnych operatorów;
  • Zarządzanie dokumentacją techniczną wszystkich maszyn;
  • Kontrlia przeglądów i remontów maszyn;
  • Problemy komunikacyjne – wydłużony czas zgłaszania usterek;
  • Niewystarczająca profilaktyka związana z utrzymaniem maszyn w ciągu produkcyjnym;
  • Nieefektywne procedury prognozowanego utrzymania ruchu;
  • Nierejestrowanie wszystkich przestojów/mikroprzestojów/awarii w systemie;
  • Brak możliwości generowania raportów i statystyk.

Kluczowe wymagania wobec systemów CMMS

Specjalizowane systemy klasy CMMS przeznaczone są do wsparcia szeroko rozumianego Utrzymania Ruchu w firmach produkcyjnych. System CMMS obejmuje wszystkie fazy cyklu życia aktywów materialnych oraz usług, tj. od planowania inwestycji, ich specyfikacji, projektowania, wykonywania operacji serwisowych i remontowych oraz ich utrzymywania i zarządzania. System CMMS umożliwia menadżerom skuteczniejsze zarządzanie sprzętem i zasobami materialnymi oraz ich utrzymywanie i konserwację.

Kiedy wdrożyć?

  • Gdy przedsiębiorstwo zarządza rozbudowanym parkiem maszynowym;
  • Gdy wykorzystywane maszyny różnią się od siebie stanem i przeznaczeniem;
  • Gdy zachodzi potrzeba precyzyjnego określenia daty wykonywanych przeglądów;
  • Gdy przedsiębiorstwo wymaga dokładnych danych o kosztach eksploatacji maszyn.

Kluczowe wymagania wobec systemów CMMS

Park maszynowy

  • Inwentaryzacja parku maszynowego;
  • Modelowanie struktury maszyn i urządzeń na hali produkcyjnej;
  • Gromadzenie i rejestrowanie danych na temat wyposażenia przedsiębiorstwa;
  • Prosty mechanizm aktualizowania rejestru wyposażenia;
  • Zarządzanie magazynem części zamiennych, narzędzi i akcesoriów;
  • Mechanizm wystawiania zamówień na konieczne do zakupu części zamienne/materiały;
  • Planowanie cyklicznych przeglądów maszyn;
  • Planowanie cyklicznych remontów maszyn;
  • Planowanie cyklicznych konserwacji maszyn;
  • Zarządzanie rozliczeniem, zakupami i sprzedażą wyposażenia;
  • Definiowanie zakresu przestoju maszyn według zdefiniowanych kryteriów;
  • Zarządzanie gwarancjami maszyn i urządzeń;
  • Alarmowanie o awariach za pomocą automatycznej wysyłki wiadomości SMS lub e-mail do służb utrzymania ruchu;
  • Alarmowanie służb utrzymania ruchu o niezamkniętych zleceniach;
  • Diagnostyka techniczna;
  • Możliwość zdefiniowania czynności nadrzędnych w pracach służb utrzymania ruchu;
  • Mechanizm weryfikacji realizacji zadań;
  • Definiowanie instrukcji realizacji czynności;
  • Definiowanie kosztów związanych z realizacją prac służb utrzymania ruchu

Zarządzanie kadrami

  • Gromadzenie danych personalnych pracowników służb utrzymania ruchu;
  • Generowanie raportów i analiz statystycznych na temat awaryjności maszyn na potrzeby kadry zarządzającej;
  • Monitorowanie wszystkich zleceń naprawy z możliwością przypisania ich konkretnym pracownikom;
  • Harmonogramowanie zadań związanych z przeglądami;
  • Tworzenie wykresów obrazujących najbardziej newralgiczne obszary w przedsiębiorstwie;
  • Sugerowanie pracownikom kolejności wykonywanych działań serwisowych, przeglądowych i remontowych w celu optymalizacji pracy;
  • Możliwość przypisania maszyny osobie odpowiedzialnej;
  • Alert/przypomnienie o terminie zbliżających się koniecznych do wykonania czynności;
  • Możliwość pracy na urządzeniach mobilnych.

Zarządzanie dokumentacją

  • Gromadzenie i przechowywanie dokumentacji technicznej maszyn i urządzeń w formie elektronicznej;
  • Szybkie i intuicyjne wyszukiwanie informacji i dokumentów;
  • Prowadzenie statystyk awarii dla całego parku maszynowego;
  • Prowadzenie dokumentacji na temat historii awarii każdej maszyny;
  • Gromadzenie danych o kontrahentach i dostawcach, podwykonawcach oraz klientach firmy;
  • Dostęp do rzeczywistych zdjęć obiektów;
  • Zarządzanie cyklem życia urządzeń i maszyn;
  • Generowanie zleceń serwisowych;
  • Możliwość analizy kosztów, przestojów i ich czasu trwania oraz graficzna prezentacja (wykresy);
  • Monitorowanie wskaźników awaryjności;
  • Możliwość definiowania szablonów dokumentów.

Instalacja

  • Pełna integracja oraz wspólna baza danych z systemami klasy: ERP, MES, SCADA, APS

Poszukiwane funkcje w systemach CMMS

System , który wspiera służby utrzymania ruchu musi być bardzo intuicyjny i prosty w obsłudze. W interfejsie powinny być stosowane znaki graficzne, słowniki oraz możliwość zaznaczenia wykonanych prac jednym kliknięciem.

Może zdarzyć się, że pracownik w pośpiechu czegoś zapomni wprowadzić, dlatego system powinien umożliwiać edycję i korektę danych w każdej chwili, aż do zamknięcia zlecenia.

System powinien także przypominać o niezamkniętych zleceniach. Dla przykładu, gdy pracownik musi wprowadzić do systemu mikropostój, który trwa 1 minutę, wprowadzanie danych nie może trwać długo. Tak się dzieje, gdy narzędzie jest skomplikowane bądź nieintuincyjne. Z tego powodu w systemie może zabraknąć bardzo wiele cennych informacji.

Operator wychodzi z założenia, iż lepiej “coś” szybko zrobić przy maszynie, żeby produkcja ruszyła. Uzupełnienie danych w “złym” systemie jest pomijane bądź wykonane niestarannie. Wówczas zarządzającym brak jest rzetelnych informacji na temat parku maszynowego, co z kolei skutkuje problemami w ich utrzymaniu, ponieważ nie można zastosować odpowiednich czynności prewencyjnych przed wystąpieniem większej awarii.

W systemie powinny znaleźć się wszystkie uwagi pracowników odnośnie obserwacji maszyny czy też komentarze z przeprowadzonych interwencji przy maszynie. Ważne jest, by system sprawnie działał również w drugą stronę – generowania danych.

Bardzo dużą zaletą systemu jest jego otwartość i elastyczność przy tworzeniu raportów, zestawień i porównań danych, które nas interesują. Jeżeli do tego dodamy możliwość pokazania danych w zgrabnych wykresach, a gdy to potrzebne przejścia z raportu do szczegółów poszczególnych zdarzeń nasza praca może okazać się wiele prostsza a podejmowane decyzje celniejsze i oparte na faktach.

Kamil Wojsa, Kierownik Inżynierii Procesu i Utrzymania Ruchu Spawalni Delfo Polska

(Przedruk z: Systemy IT w Polsce. Jak wybierać?)

Poszukiwane funkcje w systemach CMMS:

  • Dostęp do pełnej historii wszystkich prac serwisowych wraz z rejestracją wymienianych części;
  • Planowanie i monitorowanie przeglądów maszyn wraz z wysyłką informacji do działu planowania
    produkcji, by w tym czasie nie obciążał maszyny;
  • Zarządzanie zamówieniami na materiały i części zamienne;
  • Przesyłanie alertów SMS/e-mail w przypadku awarii.

PSI wdroży system zarządzania magazynem PSIwms w CCC S.A.

Grupa CCC – największa detaliczna spółka obuwnicza i największy producent obuwia w w Europie Środkowej, zleciła firmie PSI Polska wdrożenie systemu zarządzania magazynem PSIwms w swoim centrum logistycznym.

Grupa CCC posiada sieć ponad  900 salonów, o powierzchni przekraczającej 0,5 mln m² i jest obecna w 18 krajach: w Europie i poza nią. Poprzez swoją spółkę zależną eObuwie.pl S.A., jest również liderem e-commerce na rynku obuwia w Europie Środkowo-Wschodniej. CCC zatrudnia ponad 12 000 pracowników i sprzedaje rocznie ponad 40 milionów par butów, a w najbliższych latach firma planuje otwierać 100 salonów rocznie.

Dynamiczny rozwój nie byłby możliwy bez inwestycji w logistykę. Jeszcze w 2018 r. firma planuje przekroczyć 100 000 miejsc paletowych. W obliczu planów ekspansji Grupy CCC niezwykle istotna jest efektywna praca centrum dystrybucyjnego poprzez wykorzystanie automatyki magazynowej i innowacyjnych rozwiązań informatycznych.

System PSIwms zapewni CCC automatyzację procesów logistycznych w obszarze przyjęcia, kompletacji i wydania z magazynu oraz śledzenia transportu, usprawni dostosowanie obsługi procesów magazynowych do zmian biznesowych, a także zwiększy ich wydajność i przejrzystość. Oprogramowanie PSIwms zostało już wdrożone pilotażowo w grudniu 2017 r., w jednym z magazynów CCC. Po pozytywnej realizacji wdrożenia Zarząd firmy podjął decyzję o rozszerzeniu systemu na pozostałe magazyny

„Zgodnie ze strategią rozwoju CCC stawia na inwestycje w systemy informatyczne, które będą wspierać dalszą ekspansję firmy. W tym celu dokonaliśmy przeglądu wiodących systemów WMS i zdecydowaliśmy się na system firmy PSI” – mówi Mariusz Gnych Wiceprezes Zarządu CCC SA. „Ambitny harmonogram wdrożenia WMS w połączeniu z cyfryzacją Spółki praktycznie w każdym obszarze jej działalności oczekiwał  wyboru sprawdzonego i pewnego naszym zdaniem dostawcy systemu WMS. Jesteśmy przekonani, że rozwiązanie PSI optymalnie wesprze naszą działalność biznesową. Nowoczesna technologia firmy PSI i bogate doświadczenie zespołu wdrożeniowego pomogą nam w doskonaleniu procesów logistycznych i dalszej ekspansji na rynku.”

Piotr Picyk, Dyrektor Sprzedaży, PSI Polska, dodaje:

„CCC jest bardzo ważnym partnerem biznesowym dla PSI i cieszymy się, że będziemy brać udział w dalszym rozwijaniu logistyki grupy CCC. Wybór dokonany przez CCC to kolejny dowód na to, że system PSIwms jest doskonałym rozwiązaniem dla dużych i dojrzałych organizacji, realizujących złożone procesy logistyczne. Cieszymy się, że zespół CCC zdecydował się na współpracę z PSI doceniając m.in. wysokie kompetencje konsultantów PSI oraz innowacyjność systemu PSIwms. Do końca 2018 roku zrealizowana zostanie główna faza projektu obejmująca obsługę podstawowych procesów magazynowych oraz integrację z systemem ERP, systemami firm kurierskich i złożoną automatyką magazynową (obejmującą kilka sorterów oraz automatyczny magazyn kartonowy typu miniload). W kolejnych krokach zakładamy dalszą optymalizację systemu i rozszerzanie o kolejne procesy m.in. o obsługę rynku e-commerce.”

To już kolejna znacząca umowa na wdrożenie systemu PSIwms w ostatnich kilku tygodniach. W grudniu 2017 r. firma PSI Polska podpisała umowę na wdrożenie PSIwms w Grupie Empik a w styczniu br. system PSIwms wybrała Grupa Fiege.

Więcej informacji na temat rozwiązań PSI dla logistyki można znaleźć na stronie: www.psi.pl/pl/nasza-oferta/logistyka/