Korporacja KGL S.A. to dostawca granulatów tworzyw termoplastycznych oraz opakowań spożywczych z tworzyw sztucznych, produkowanych w technologii termoformingu, w której folia jest surowcem bazowym. Struktura firmy jest rozproszona pomiędzy spółki córki, z której każda produkuje inny asortyment.
Do zarządzania przedsiębiorstwem wykorzystywane były systemy CDN Optima (tyle systemów ile firm córek, dane w żaden sposób nie są ze sobą połączone). Tutaj przyjmowane są zamówienia od klientów oraz uruchamiane zlecenia produkcyjne. Oprócz tego w centrali jest CDN XL, do którego wprowadzane były ręcznie zagregowane wyniki z systemów Optima, dla celów księgowości i rozliczenia magazynów.
Zarządzanie projektami i produkcją odbywało się poprzez system spotkań i narad na których ustalano priorytety i rozwiązywano problemy, a realizacja poszczególnych zadań w działach i bieżące zarządzanie pracownikami odbywało się poprzez Kierowników tych działów na podstawie ustalonych, dla tych procesów procedur.
Zarządzanie halami produkcyjnymi odbywało się poprzez Kierowników Produkcji i mistrzów, których zadaniem było realizacja terminów produkcji poszczególnych maszyn przy optymalnym wykorzystaniu mocy produkcyjnych.
Napotkane problemy:
Przed rozpoczęciem wdrożenia PROXIA MES występowały typowe problemy:
- Problemy w komunikacji wewnętrznej pomiędzy działami utrzymania ruchu, technologicznym, planowania, zaopatrzenia i produkcją,
- Nieefektywne zarządzanie maszynami oraz pracownikami na halach produkcyjnych,
- Raportowanie produkcji na kartach papierowych, które z opóźnieniem były ręcznie wprowadzane do systemów OPTIMA.
- Nadmierna produkcja w toku,
- Niedotrzymywanie terminów realizacji zamówień,
- Planowanie produkcji w arkuszach Excela
- Brak możliwości dokładnego rozliczania pracowników z ich pracy
- Brak nadzoru i monitoringu online nad maszynami, oraz statystyk ich wykorzystywania.
- Brak automatycznego powiadamiania o zdarzeniach na maszynie.
Najważniejsze funkcje wdrożonego PROXIA MES w KGL:
- Uruchomienie jednego centralnego systemu MES/APS/CMMS, z interfejsem wymiany danych do CDN-XL oraz OPTIMA.
- APS – zaawansowane planowanie produkcji na wykresie Gantta, dla 2 lokalizacji
- MES – nadzór nad przebiegiem procesu produkcyjnego z 5 lokalizacji w czasie rzeczywistym, z jednego miejsca (centralny serwer)
- CMMS – zarządzanie działem utrzymania ruchu, przyjmowanie zgłoszeń awarii z MES, planowanie na wykresie Gantta przeglądów i konserwacji.
- APS/MES – automatycznie i na bieżąco udostępnia aktualne karty pracy wszystkim pracownikom zatrudnionym na określonych maszynach,
- MES – zbiera informacje zwrotne o przebiegu procesu produkcyjnego z hal produkcyjnych (m. in. raportowanie produkcji przez każdego pracownika indywidualnie, raportowanie braków i ich powodów),
- MES/CMMS – zarządza przepływem informacji pomiędzy działami produkcja a utrzymanie ruchu: mechanicy, elektrycy, technolodzy (w oparciu o wbudowany mechanizm wysyłania powiadomień email/sms o stanie maszyny czy wysłanie żądanie interwencji technologa przy maszynie),
- Rozliczanie czasu pracy pracowników wraz z oceną ich wydajności. Pracownicy logują się na swoje maszyny przy użyciu terminala z ekranem dotykowym i karty zbliżeniowej.
- Rozliczanie czasu pracy maszyn wraz z oceną ich wydajności (OEE).
- Stopień wykorzystania planowanego czasu pracy poszczególnych pracowników i maszyny
- Analizy obciążenia zasobów, analizy „wąskich gardeł”
- Analizy efektywności i analizy finansowe (klienci, produkty, zlecenia, zasoby) w COMARCH ERP na podstawie na bieżąco przesyłanych informacji z PROXIA MES
Podsumowanie – osiągnięte korzyści z wdrożenia
Wdrożenie PROXIA MES w KGL pozwoliło do tej pory uzyskać szereg korzyści:
- Monitoring z 1 jednego miejsca wszystkich 5 lokalizacji produkcyjnych w czasie rzeczywistym.
- Znacząco zwiększono efektywność i wydajność produkcji (wzrost produkcji na magazyn o 20% na kluczowych asortymentach)
- Znacząco zwiększono dostępność i wykorzystanie wszystkich maszyn (od 20 do 35%).
- PROXIA MES usprawnił komunikację wewnętrzną i wyeliminował błędy z nią związane;
- Znacząco poprawiona została terminowość realizacji zamówień, dzięki dynamicznemu planowaniu produkcji;
- Uzyskano bieżącą, bezpośrednią i bardzo dokładną wiedzę o zaawansowaniu prac nad każdym zleceniem wraz z informacją o zaangażowanych kosztach na dany moment;
- PROXIA MES udostępnia dokładne analizy/raporty z realizacji poszczególnych operacji technologicznych w zakresie rzeczywistych czasów ich realizacji, co pozwala opracować dokładniejsze normy oraz wprowadzać procesy ich poprawy na poszczególnych stanowiskach pracy.
