Systemy MES (Manufacturing Execution Systems) nadal najczęściej są wdrażane przy użyciu tradycyjnego podejścia etapowego (tzw. model kaskadowy – ang. waterfall). Tendencja ta od lat ulega jednak systematycznej zmianie, a coraz więcej przedsiębiorstw rezygnuje z modelu kaskadowego na rzecz...
Streszczenie Każde wdrożenie systemu klasy MES jest niepowtarzalne. W tym przypadku system był dostosowany do specyficznych warunków pracy w procesie konfekcjonowania herbaty. Cechą wyróżniającą to wdrożenie od pozostałych był olbrzymi nacisk na kontrolę jakości produkowanych wyrobów...
1. Traceability w procesach przemysłowych „Traceability” odnosi się do możliwości identyfikowania oraz śledzenia ruchu i pochodzenia różnych produktów. Koncepcja ta ma na celu m.in. wykrycie ewentualnych wad procesu produkcyjnego oraz zyskania kompletnych informacji, które dotyczą ka...
Niska skuteczność raportowania ręcznego Niejednokrotnie spotykamy się u naszych Klientów z niemożnością szybkiej weryfikacji postępu procesu produkcyjnego. Przedsiębiorstwa opierają gromadzenie informacji na podstawie raportów wypełnianych przez pracowników produkcyjnych. Raporty mo...
Nowe funkcjonalności i udoskonalone możliwości — taka jest najnowsza wersja 1.4 systemu Impuls EVO od BPSC. W tym wydaniu producent skupił się na poprawie efektywności zarządzania produkcją. Wersja sygnowana numerem 1.4 posiada aż 10 podstawowych strategii harmonogramowania produkcji....
Usprawnianie procesów wymaga pozyskania dokładnych informacji na temat obszarów, w których chcemy wdrażać zmiany. Brak rzetelnych danych, zgodnych ze stanem faktycznym nie pozwoli na określenie rzeczywistej wydajności produkcji, która powinna stanowić punkt odniesienia dla działań podejm...
Chcesz osiągnąć przewagę konkurencyjną? Potrzebujesz oceny na ile to jest możliwe? Chcesz zrozumieć jakie kroki masz zrobić? Podążanie za ustalonym schematem działania wynikającym z odpowiedzi na powyższe pytania, umiejscowi przyszłe działania firmy w czasie i w planowanym bu...
APS, MES, MRP to podstawowe systemy wspomagające zarządzanie produkcją. Jeśli uzupełnimy je o narzędzia do analizy danych i kontroli jakości, otrzymamy zestaw rozwiązań informatycznych potrzebnych, aby efektywnie planować i realizować procesy wytwarzania wyrobów – od przyjęcia zamówi...
Bez aktualnych i wiarygodnych danych trudno o efektywne zarządzanie produkcją. Niemożliwe staje się eliminowanie nieprawidłowości powodujących straty i bieżące optymalizowanie procesu celem utrzymania jego rentowności. Dlatego tak ważne jest posiadanie narzędzi gromadzących i przetwarza...
Czy szukasz rozwiązań, które pozwolą Twojej firmie na sprawną realizację kontroli jakości w oparciu o sprawdzone narzędzia informatyczne? A może procesy produkcyjne w Twoim przedsiębiorstwie wymagają indywidualnych rozwiązań, dopasowanych do charakterystyki Twojej branży? Jeśli tak to...
Duża dynamika zmian na rynku przedsiębiorstw produkcyjnych powoduje potrzebę dostosowywania narzędzi wspomagających procesy wytwarzania i zarządzania. Coraz częściej obserwujemy sytuację, kiedy produkcje o charakterze jednostkowym i małoseryjnym stopniowo zastępują produkcję masową. Je...
O opłacalności produkcji decyduje umiejętne planowanie. Pozwala realnie ocenić możliwość wykonania określonego wolumenu wyrobów w wyznaczonym terminie i optymalnie zorganizować przebieg całego procesu wytwarzania. Jednak dość często okazuje się ono sporym wyzwaniem ze względu na koni...
Źle oszacowane zapotrzebowaniu na surowce, przeciążone stanowiska produkcyjne, błędnie rozliczone koszty zlecenia. To problemy, z jakimi mierzy się wiele polskich firm produkcyjnych, niesłusznie obwiniając za nie system. A gdyby tak wziąć pod lupę niepoprawną lub nieaktualną technologi...
Zapewnij Twojej firmie rzetelne dane o produkcji Czy zdarza się, że decydenci w Twojej firmie czekają na kluczowe dane dotyczące produkcji? Czy brakuje Tobie kompletnych i aktualnych informacji o faktycznej realizacji i kosztach produkcji, niezbędnych do podejmowania kluczowych decyzji w przeds...
Jeżeli nie posiadamy na ich temat dostatecznej ilości informacji, ciężko jest usprawnić procesy produkcyjne. Brak rzetelnych danych, zgodnych ze stanem faktycznym nie pozwoli Ci określić rzeczywistej wydajności produkcji, która powinna stanowić punkt odniesienia dla działań podejmowanych...