Monitorowanie maszyn i urządzeń powszechnie rozumiane jest w przemyśle jako przesyłanie danych z rozproszonych stanowisk produkcyjnych i gromadzenie ich w miejscu o potencjale pozwalającym na ich dalsze efektywne wykorzystanie.
Gromadzenie i analiza danych ma spełnić trzy główne cele:
- doskonalenie organizacji pracy;
- wzrost wydajności i dyspozycyjności stanowiska produkcyjnego.
- poprawę formalnej dyscypliny osób obsługi;
Spółka SOMAR SA jest producentem i jednocześnie dostawcą systemów monitorowania maszyn i urządzeń.
Specjalizuje się w dostawach systemów monitorowania obiektów użytkowanych w trudnych warunkach, również i w
strefach zagrożonych wybuchem.
Na przykładzie oferowanych przez Spółkę systemów monitorowania, omówiono wybrane aspekty spełniania
postawionych celów
1. Monitorowanie procesów spawania prowadzonych na stanowiskach manualnych i zrobotyzowanych.
Podstawową cechą systemu jest:
- przyporządkowanie osoby do stanowiska pracy;
- pomiar parametrów procesu spawania: natężenie prądu, napięcie łuku elektrodowego,
temperatury wstępnego podgrzania materiału spawanego, zużycie drutu i gazu osłonowego; - możliwość podłączenia systemu do dowolnej spawarki;
- w przypadku spawarek eksploatowanych na rozproszonych lokalizacjach – bezprzewodowe
przesyłanie danych poprzez system GSM i zdalny nadzór z zastosowaniem serwera w chmurze; - spełnianie norm wymagających udokumentowania procesu spawania
Podstawowi użytkownicy: Dział Produkcji, Główny Spawalnik, Dział Kontroli Jakości i Dział Logistyki.
Istotne korzyści uzyskuje się dzięki:
- poprawie zdyscyplinowania pracy obsługi;
- nadzorowaniu na bieżąco poszczególnych faz procesu produkcyjnego i szybkie wprowadzanie
zmian w jego organizacji - poprawie jakości produkcji, dzięki bieżącej kontroli parametrów spawania
- kontroli na bieżąco ilości zużywanych materiałów spawalniczych
- uproszczeniu końcowej kontroli jakości wykonanej produkcji
2. System diagnostyki maszyn z zastosowaniem bezprzewodowych czujników drgań, temperatury i ciśnienia:
Cechą charakterystyczną systemu jest:
- solidne wykonanie przemysłowe, również i z certyfikatem ATEX;
- łatwość instalowania na obiektach użytkowanych w szczególnie trudnych warunkach;
- łatwość montażu i demontażu, co pozwala na częste zmiany monitorowanych obiektów;
- monitorowanie obiektów rozproszonych w promieniu do 100 m;
Podstawowy użytkownik: Dział Utrzymania Ruchu i Dział Produkcji.
Najważniejsze korzyści:
- uzyskiwanie na bieżąco informacji o stanie nadzorowanych maszyn oraz wskazywanie miejsc potencjalnie zagrożonych awariami;
- koncentrowanie uwagi osób nadzoru tylko na miejscach potencjalnie zagrożonych;
- planowanie terminów napraw zespołów o pogarszającym się stanie technicznym
- możliwość rezygnacji z okresowych formalnych przeglądów;
- ograniczenie zakupów części zamiennych tylko do niezbędnych przy najbliższej naprawie
/rezygnacja z tzw. zapasów/; - analiza okresów eksploatacji części zastępczych w porównaniu do droższych części fabrycznych;
- zmniejszenie liczby osób zaangażowanych w tzw obchody nadzorowanego obiektu;
- poprzez stałą kontrolę poziomu drgań i temperatury odpowiedzialnych elementów obiektu i wszczynanie alarmów po przekroczeniu zadanych wartości, zmniejsza się ryzyko wystąpienia zagrożeń pożarowych;
- zastosowanie systemu monitorowanie zagrożeń pożarowych daje możliwość negocjacji wysokości składek ubezpieczeniowych.
Przesyłanie zbiorczych danych do systemów informatycznych w danym zakładzie produkcyjnym, odbywa
się poprzez instalację przewodową lub bezprzewodowo za pomocą Wi-Fi.
Spółka Somar SA prowadzi wdrożenia oferowanych systemów w pełnym cyklu tzn od zainstalowania urządzeń do
uruchomienia własnego systemu informatycznego do zbierania, analizy, wizualizacji i raportowania danych.
Spółka Somar S.A. jest zainteresowana również udostępnianiem danych do systemów informatycznych
instalowanych w zakładach produkcyjnych przez integratorów i dostawców automatyki.
