Wykorzystanie AI i analityki predykcyjnej w optymalizacji produkcji

Platforma Prodaso, czyli większa wydajność produkcji dzięki sztucznej inteligencji

Przedsiębiorstwa produkcyjne nieustannie dążą do zwiększenia efektywności, redukcji kosztów i poprawy jakości swoich wyrobów. Jednak w codziennej działalności mierzą się z wyzwaniami związanymi z parkami maszynowymi i procesami produkcyjnymi.

Jak wygląda typowy park maszynowy? Zwykle składa się z różnorodnych urządzeń, często wiekowych i pochodzących od różnych producentów. To stanowi istotną barierę w dążeniu do nowoczesnej, zautomatyzowanej produkcji. Brak jednolitych interfejsów, izolowane systemy gromadzenia informacji oraz niekompletne i rozproszone bazy danych utrudniają uzyskanie holistycznego obrazu funkcjonowania zakładu.

Dodatkowym utrudnieniem jest ograniczona wiedza w zakresie cyfryzacji oraz wysokie koszty początkowe inwestycji w zaawansowane systemy IT i rozbudowaną infrastrukturę. W obliczu rosnących wymagań rynkowych, presji na skrócenie czasu realizacji zamówień i podniesienie standardów jakości, firmy potrzebują narzędzi, które pozwolą im efektywnie wykorzystać posiadane zasoby, bez konieczności ponoszenia ogromnych nakładów finansowych i zatrudniania wysoko wykwalifikowanych specjalistów od analizy danych.

Sztuczna inteligencja w służbie parków maszynowych

Z pomocą przychodzi im sztuczna inteligencja. W ofercie grupy Forterro, do której należy Forterro Polska, producent systemu BPSC ERP, pojawiła się platforma Prodaso – oparta na sztucznej inteligencji (AI) i analityce predykcyjnej, stworzona z myślą o usprawnieniu i maksymalizacji produkcji. Prodaso to kompleksowe narzędzie, które umożliwia cyfryzację parku maszynowego przedsiębiorstwa, niezależnie od wieku i producenta posiadanych urządzeń. Platforma zapewnia ciągły monitoring pracy maszyn w czasie rzeczywistym, zaawansowaną analizę zgromadzonych danych, przewidywanie potencjalnych awarii oraz inteligentniejsze i bardziej efektywne planowanie procesów produkcyjnych.

AI i analityka predykcyjna

Siła tego rozwiązania tkwi w zaawansowanych możliwościach analizy i predykcji opartych na sztucznej inteligencji i uczeniu maszynowym. Dzięki ciągłej analizie danych historycznych i bieżących Prodaso jest w stanie identyfikować wzorce i anomalie, które mogą wskazywać na potencjalne problemy w przyszłości. Funkcja wczesnego ostrzegania oparta na prognozach AI pozwala na proaktywne reagowanie na zbliżające się awarie, planowanie konserwacji prewencyjnej i minimalizowanie nieplanowanych przestojów, które są jednym z największych wyzwań dla efektywności produkcji.

Prodaso analizuje także dane dotyczące wydajności maszyn i jakości wyrobów, identyfikując obszary, w których możliwe jest wprowadzenie optymalizacji. Sztuczna inteligencja automatycznie wskazuje potencjalne usprawnienia procesów, sugeruje zmiany w parametrach pracy maszyn czy identyfikuje przyczyny powstawania odpadów i braków. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą podejmować lepsze decyzje biznesowe, prowadzące do zwiększenia wydajności produkcji, obniżenia kosztów operacyjnych i poprawy jakości wyrobów.

Łatwa implementacja i szybki zwrot z inwestycji

Jedną z kluczowych zalet platformy Prodaso jest łatwość jej implementacji. Dzięki funkcji „plug and work”, wdrożenie platformy jest szybkie i nie wymaga skomplikowanych konfiguracji czy długotrwałych projektów integracyjnych. Prodaso może być łatwo podłączone do istniejącego parku maszynowego, niezależnie od jego różnorodności i wieku maszyn. Taka prostota wdrożenia przekłada się na szybki zwrot z inwestycji. Pozwala też przedsiębiorstwom niemal natychmiast czerpać korzyści z możliwości rozwiązania.

Dodatkowo platforma Prodaso bezproblemowo integruje się z funkcjonującymi w firmach systemami produkcyjnymi i systemami ERP. Dzięki wysokiemu poziomowi kompatybilności z różnorodnymi maszynami i interfejsami Prodaso eliminuje problem izolowanych silosów danych, umożliwiając wydajną komunikację między urządzeniami i systemami. Gromadzi i analizuje spójne dane w czasie rzeczywistym, zapewniając przedsiębiorstwom niespotykany dotąd poziom szczegółowości informacji o ich procesach produkcyjnych.

Produkcja i park maszynowy pod pełną kontrolą

W przeciwieństwie do tradycyjnych narzędzi do zbierania danych czy systemów klasy MES Prodaso oferuje znacznie głębszy wgląd w to, co dzieje się w hali produkcyjnej. Użytkownicy mają pełną kontrolę nad kluczowymi wskaźnikami wydajności. W każdym momencie mogą sprawdzić aktualną prędkość pracy maszyn, czas ich bezczynności, szczegółowe przyczyny przestojów oraz śledzić ilość odpadów.

Tak kompleksowe spojrzenie na produkcję umożliwia identyfikację wąskich gardeł, optymalizację wykorzystania zasobów i podejmowanie świadomych decyzji biznesowych opartych na rzetelnych danych. To z całą pewnością istotny krok, który pozwoli firmie produkcyjnej na wejście w erę Przemysłu 4.0.

Michał Górecko, Vice President Cross-Sell, Forterro

DELL napędza rewolucję AI!

Sztuczna inteligencja i analityka predykcyjna w przemyśle to odpowiedź na rosnące wymagania wobec precyzji i wydajności. Pozwalają one szybko wykrywać nieprawidłowości i usprawniać procesy, zwiększając efektywność i jakość produktów i minimalizując ewentualne straty. Kluczowe znaczenie mają tu modele językowe typu LLM, niezwykle skuteczne w analizie dużych wolumenów danych nienumerycznych, takich jak dokumentacja techniczna czy instrukcje operacyjne. Porównanie specyfikacji komponentów, identyfikacja zamienników części, ocena przyczyn awarii czy optymalizacja zużycia zasobów nie stanowi dla nich zatem żadnego problemu. Modele tego typu, odpowiednio wyszkolone i dopasowane do konkretnego przypadku, mogą funkcjonować jako inteligentne warstwy decyzyjne w złożonych środowiskach przemysłowych.

Nieco ponad miesiąc temu, spółka VECTO wraz z Ingram Micro zorganizowały ciekawy webinar z cyklu VTORKI Technologiczne, pt.: „AI w świetle rozwiązań Dell”. Prowadzący spotkanie Piotr Piotrowski, inżynier współpracujący z działem Enterprise DELL Technologies, wskazał na kilka kluczowych wniosków płynących z doświadczeń z polskiego rynku. Przede wszystkim — dostępność dużych modeli językowych w środowiskach on-premises i chmurowych to prawdziwy game-changer, jednak ich realne wykorzystanie nadal wymaga świadomego bilansu zalet i wad.

Uczestnicy webinaru podkreślali ponadto, że wdrożenie AI to nie tylko kwestia wyboru modelu, ale również decyzji odnośnie architektury sprzętowej. Wysoka wydajność, konieczna do przetwarzania danych przez AI, warunkuje stosowanie zaawansowanych technologicznie procesorów graficznych (GPU), takich producentów jak Nvidia, AMD czy Intel, które przewyższają tradycyjne procesory CPU pod względem liczby rdzeni i ogólnej efektywności. Nieprzypadkowo zatem serwery GPU-accelerated stają się dziś standardem przy wdrożeniach AI, a ich projektowanie obejmuje nie tylko dobór odpowiedniego sprzętu, ale też zapewnienie infrastruktury zasilania, chłodzenia i zarządzania oprogramowaniem.

DELL oferuje tu gotowe rozwiązania oparte na serwerach serii XE9680 czy XE7745, które umożliwiają integrację nawet ośmiu kart GPU w jednej jednostce. To jednak sprzęt stworzony dla bardzo dużych projektów. Dla większości przedsiębiorstw idealne będą tzw. architektury „małe”, oparte na jednym lub dwóch GPU, działających na dostrojonych modelach — nierzadko wykorzystujących modele typu open-source, jak LLaMA2, Vicuna czy Mistral.

Co ciekawe, nawet serwer o wartości zbliżonej do mieszkania nie gwarantuje sukcesu wdrożenia. Kluczowym aspektem — jak zaznaczył podczas webinaru Piotr Piotrowski — jest gotowość organizacyjna: dostępność danych, świadomość celów, kompetencje zespołu IT oraz kultura pracy. Podczas webinaru posłużono się znakomitym przykładem warsztatu samochodowego do zilustrowania tego problemu. Choć teoretycznie można by wdrożyć model językowy analizujący kompatybilność części samochodowych według marek aut, to w praktyce barierą może być brak cyfryzacji dokumentacji, przyzwyczajenia mechaników, a nawet ograniczenia wynikające z ochrony know-how producentów. Z drugiej strony, w środowiskach o wysokim poziomie automatyzacji, efekty zastosowania AI są w zasadzie natychmiastowe – tego typu systemy nie tylko czynią produkcję znacznie efektywniejszą, ale i podnoszą poziom bezpieczeństwa czy jakość produktu końcowego.

Jednak infrastruktura sprzętowa to tylko jeden z elementów układanki. Istotne jest także oprogramowanie i jego integracja z istniejącymi systemami IT. DELL opracował platformę Apex IOPS, która jest bez wątpienia odpowiedzią na rosnące potrzeby firm w zakresie zarządzania złożonymi środowiskami AI. To chmurowe narzędzie pozwalające na zdalny monitoring serwerów, aktualizację oprogramowania czy ocenę ryzyk oraz ich integrację z systemami zabezpieczeń. Dla wielu organizacji możliwość wczesnego wykrywania potencjalnych problemów na poziomie infrastruktury może być równie istotna, jak sama wydajność modeli AI.

Nie bez znaczenia pozostaje również aspekt energetyczny. Jak zauważyli organizatorzy VTORKU Technologicznego, samo uruchomienie pełnej szafy serwerowej z 72 GPU może wymagać tak dużego poboru mocy, że… przekracza możliwości zasilania całego miasta. Przykład ten świetnie obrazuje konieczność uwzględnienia potrzeby mocy obliczeniowej, dostępności energii i chłodzenia w całym procesie planowania wdrożenia złożonej infrastruktury AI.

Zatem jak podejść do tematu wdrożenia AI w produkcji? Najrozsądniejszym kierunkiem wydaje się być podejście iteracyjne — rozpoczęcie od pilotażowych projektów opartych o infrastrukturę chmurową lub model hybrydowy. Wykorzystanie dostępnych narzędzi, nawet open-source, pozwala obniżyć próg wejścia i zidentyfikować potencjał danego rozwiązania bez ponoszenia nadmiernych kosztów. Dopiero pozytywna walidacja — zarówno technologiczna, jak i organizacyjna — uzasadnia inwestycję w sprzęt lokalny (on-premises), który daje większą kontrolę nad danymi i niezależność operacyjną.

Wdrożenie AI i analityki predykcyjnej w produkcji staje się koniecznością dla firm dążących do utrzymania przewagi konkurencyjnej. O sukcesie decyduje nie tylko dobór modeli, lecz przede wszystkim zrozumienie potrzeb biznesu, sprawna integracja narzędzi z procesami oraz faktyczna gotowość na zmianę organizacyjną.

Przyszłość wdrożeń IT w Polsce

Wdrażanie nowoczesnych rozwiązań IT staje się kluczowym elementem transformacji cyfrowej polskich firm. Coraz więcej przedsiębiorstw dostrzega potencjał innowacji technologicznych, ale droga od pilotażowego projektu do pełnoskalowego wdrożenia bywa wyzwaniem. Jakie czynniki decydują
o sukcesie tych procesów i co czeka polski rynek w najbliższych latach?

Przebieg wdrożenia

Analiza potrzeb i wybór rozwiązania
Przeprowadzenie szczegółowego audytu wewnętrznego, identyfikacja kluczowych problemów oraz analiza dostępnych technologii. Wybór rozwiązania powinien być poprzedzony konsultacjami z użytkownikami końcowymi i liderami biznesowymi.

Pilotaż i testy
Implementacja systemu na ograniczonym obszarze przedsiębiorstwa w celu sprawdzenia jego funkcjonalności i wykrycia ewentualnych problemów. Na tym etapie kluczowe jest zbieranie informacji zwrotnej i dostosowywanie rozwiązań do realnych potrzeb.

Planowanie pełnoskalowego wdrożenia
Opracowanie harmonogramu implementacji, podział ról i obowiązków w zespole wdrożeniowym oraz przygotowanie budżetu. Na tym etapie należy również zaplanować działania w zakresie zarządzania zmianą.

Integracja z istniejącymi systemami
Nowe rozwiązania IT muszą współpracować z obecnymi systemami ERP, CRM, MES czy innymi narzędziami wykorzystywanymi w firmie. Integracja często wymaga modyfikacji API, testowania kompatybilności oraz zapewnienia płynnej wymiany danych.

Szkolenie pracowników
Pracownicy muszą zostać odpowiednio przygotowani do obsługi nowego systemu. Szkolenia mogą przybierać formę warsztatów, webinariów czy dedykowanych programów e-learningowych. Kluczowe jest zapewnienie wsparcia technicznego w pierwszych tygodniach użytkowania.

Pełne wdrożenie i optymalizacja
System jest uruchamiany na pełną skalę w całej organizacji. Następnie następuje monitoring wydajności, analiza problemów oraz wprowadzanie niezbędnych optymalizacji, aby zwiększyć efektywność działania.

Kluczowe elementy wdrożenia

Systemy ERP
Umożliwiają centralne zarządzanie zasobami przedsiębiorstwa, procesami produkcyjnymi, magazynami oraz finansami, zapewniając lepszą kontrolę i optymalizację kosztów.

Systemy MES
Służą do monitorowania produkcji w czasie rzeczywistym, analizując wydajność maszyn, zużycie surowców i czas pracy operatorów.

Automatyzacja procesów
Integracja systemów IT z robotyką i systemami AI pozwala na zwiększenie efektywności, redukcję kosztów oraz eliminację błędów ludzkich.

IoT w produkcji
Inteligentne czujniki zbierają dane o stanie maszyn, przewidują awarie i wspomagają decyzje dotyczące konserwacji zapobiegawczej.

Cyberbezpieczeństwo
Implementacja systemów ochrony przed cyberatakami, regularne audyty bezpieczeństwa oraz szkolenia pracowników w zakresie ochrony danych są niezbędne dla stabilności systemów IT.

Jak skutecznie wdrażać?

Dokładna analiza przedwdrożeniowa
Należy zidentyfikować realne potrzeby i unikać nieprzemyślanych decyzji technologicznych.

Zaangażowanie kluczowych interesariuszy
Włączenie w proces decyzyjny pracowników z różnych działów zwiększa akceptację systemu
i redukuje opór przed zmianami.

Podejście etapowe
Stopniowe wdrażanie nowych technologii pozwala na minimalizację ryzyka, daje czas na testowanie oraz optymalizację procesów.

Stałe monitorowanie i optymalizacja
Regularna analiza wskaźników efektywności wdrożonego systemu pozwala na jego udoskonalanie i dostosowywanie do dynamicznych potrzeb firmy.

Wsparcie techniczne i rozwój kompetencji
Zapewnienie pracownikom ciągłego wsparcia oraz organizacja cyklicznych szkoleń zwiększają efektywność użytkowania systemu.

Trendy w wdrożeniach na najbliższe lata

Chmura obliczeniowa i edge computing
Firmy coraz częściej przenoszą swoje zasoby do chmury, a edge computing pozwala na szybsze przetwarzanie danych blisko źródła ich powstawania.

Automatyzacja i AI
Sztuczna inteligencja wspomaga analizę danych, automatyzację procesów oraz podejmowanie decyzji na podstawie zaawansowanych algorytmów.

Cyberbezpieczeństwo
Dynamiczny wzrost zagrożeń wymaga inwestycji w zaawansowane systemy ochrony, uwierzytelnianie wielopoziomowe oraz szyfrowanie danych.

Low-code i no-code
Firmy coraz częściej korzystają z narzędzi, które pozwalają na szybkie tworzenie aplikacji bez konieczności programowania.

Zrównoważony rozwój IT
Wdrażanie rozwiązań minimalizujących zużycie energii i zasobów naturalnych staje się priorytetem dla wielu organizacji.