Koniec sielanki na magazynie!

Nawet dwie firmy z tej samej branży mają różne potrzeby w zależności od tego w jaki sposób mają zorganizowaną logistykę wewnętrzną: przepływu towarów, procesy, rozłożenie towaru na magazynie. Istotne są możliwości powierzchniowe magazynu oraz możliwości technologii jakie są w stanie zastosować w ramach optymalizacji. Generalizując, problem zawsze jest z optymalizacją wydajności, z optymalizacją przestrzeni logistycznej, z przyspieszeniem i uwolnieniem się od presji związanej z zasobami ludzkimi.

Wyciskać kolejne sekundy z tego procesu.

Potrzeby przedsiębiorstw są różne. Na logistykę wewnętrzną nie patrzymy z punktu widzenia systemu WMS, ale z punktu widzenia przedsiębiorcy i efektów biznesowych, które on chce osiągnąć. Tak naprawdę – ile zainwestuje i co z tego będzie miał? W tym momencie większość firm jakieś rozwiązania z wykorzystaniem mobilnych komputerów wykorzystuje – lepsze lub gorsze. Firmy zaczynają odczuwać potrzebę kolejnych poziomów optymalizacji.

Ryszard Pytel,
Prezes Zarządu,
DataConsult Sp. z o.o.

Nie chodzi tylko o to, aby zoptymalizować ścieżkę magazyniera i zebrać ten towar, aby pokierować do właściwej lokalizacji, tylko o to, żeby wyciskać kolejne sekundy z tego procesu.

Można to zrobić na bardzo różne sposoby. Najlepszym rozwiązaniem jest kiedy towar przyjeżdża bezpośrednio do człowieka, a nie człowiek idzie do towaru. Nie wszędzie automatyka jest możliwa do zastosowania. Jeżeli człowiek idzie już do tego towaru, to ważne, aby zebrał ten towar optymalnie. Inaczej jest w sferze e-commerce, jeżeli mówimy o zatowarowaniu gniazd produkcyjnych, a jeszcze inaczej jeżeli mówimy o wydaniu całopaletowym, kartonowym czy sztukowym. Tutaj chodzi o kolejne sekundy. To jest zadanie jakie stoi przed przedsiębiorstwami, aby wejść na ten kolejny poziom informatyzacji.

Nie zachęcam, aby wchodzić w system nakazowy, jeżeli do tej pory nie wykorzystujecie żadnej optymalizacji z wykorzystaniem mobilnych rozwiązań. Dlaczego? Dlatego, ponieważ to będzie zbyt duży krok na przód. Nie chodzi nawet o całe przedsiębiorstwa, tylko chodzi o tych ludzi tam na dole, którzy pracują i dla których ten przeskok może być jednak za duży.


Grzegorz Kisielewski,
Commercial Manager,
META Systemy Magazynowania Sp. z o.o.

Każdy cm powierzchni magazynowej kosztuje…

…i musi przynieść firmie ściśle określone efekty. Wiele firm postrzega powierzchnie magazynową jako coś co ma zarabiać. W tej chwili przedsiębiorstwa zaczynają patrzeć na dwie rzeczy: rozwój i mobilność. Nowoczesny przedsiębiorca wie, że wraz z rozwojem firmy pomieszczenie magazynowe może zostać wymienione na większe. Dlatego też ważne jest, aby cały system tj. regały rozwiązania, systemy magazynowe można było przenieść bez konieczności zakupu nowych regałów.

Drugą ważną rzeczą jest świadomość faktu, że dzisiaj produkt jest opakowany np. w karton lub formę blistra, a jutro wyłącznie w papier bądź jeszcze inaczej. Świadomość tego pozwala nam tworzyć powierzchnię magazynową. Ważna jest w pełna mobilność ściśle określonych poziomów układania towaru. . To nam pozwala sprostać wyzwaniu, które brzmi: jak zrobić, aby nowy produkt był ekonomicznie zagospodarowany na powierzchni magazynowej?


Inwentaryzacja w 2 dni.

Łukasz Milczarek,
Wiceprezes Zarządu,
Infobase Software Sp. z o.o.

Magazyny wielkopowierzchniowe potrzebują dużo przestrzeni. Przy dużej rotacji towarów próba zapanowania nad skutecznym zarządzaniem magazynem może być trudna i skomplikowana. Bardzo często zdarza się, że firma, mimo tego iż posiada duży magazyn i dobrze zorganizowaną sferę produkcji nie potrafi zapanować nad dystrybucją i magazynowaniem towarów ze względu na brak pracowników lub ich niską jakość.

System RFID w połączeniu, z naszym autorskim zintegrowanym systemem informatycznym „Pulsar” pozwala wyeliminować człowieka jako ogniwo podejmujące decyzje. System całą pracę, całe myślenie, mówiąc kolokwialnie, „bierze na siebie”. System wskazuje miejsca składowania na magazynie oraz jaki towar ma zostać przygotowany do wysyłki. System generuje informacje i zadania dla magazynierów z uwzględnieniem optymalizacji pracy.

Kwintesencją i domknięciem innowacyjności całego rozwiązania, które oferujemy jest inwentaryzacja. Nasze rozwiązanie pozwala na zinwentaryzowanie całego magazynu o powierzchni 10 tys. m2 w przeciągu 2-3 godzin, gdzie w normalnych warunkach taka inwentaryzacja zajmuje zazwyczaj 2-3 dni.

W chwili obecnej, gdy polscy przedsiębiorcy zaczynają dostrzegać korzyści wynikające z informatyzacji przedsiębiorstwa, wymuszają na nas dążenie do jak najlepszych rozwiązań oraz automatyzacji procesów logistycznych, produkcyjnych oraz magazynowych.

Debata Logistyka 4.0


image


image


image

ERP, a systemy logistyczno-magazynowe.

IT na hali magazynowej.

Obecnie przedsiębiorstwa inwestują w systemy informatyczne, które wspierają zarządzanie produktami na magazynie, tj. rozwiązania klasy WMS. Aplikacje te uzupełniają zintegrowane rozwiązania klasy ERP o dodatkowe funkcjonalności, takie jak: precyzyjne określanie lokalizacji dla poszczególnych produktów, planowanie zaopatrzenia, zachowanie standardów kontroli bezpieczeństwa, kontrola logistyki w ramach łańcucha dostaw. Najczęściej poruszanym tematem wśród przedsiębiorców jest zapewnienie przepływu surowców między halą magazynową, a linią produkcyjną.

W praktyce znajdują również zastosowanie systemy informatyczne klasy TMS (Transport Management System). Są to narzędzia wspomagające planowanie, monitoring i rozliczanie procesów transportowych. Przedsiębiorcy coraz częściej wspierają procesy zarządzania środka środkami transportu i ruchem pieszych na terenie zakładu wykorzystując w tym zakresie rozwiązania klasy YMS.

Systemy te ułatwiają także podejmowanie decyzji w zakresie optymalnego wykorzystania dostępnych zasobów transportowych. Na hali magazynowej można spotkać także szereg systemów mniej lub bardziej rozbudowanych funkcjonalnie, które niekoniecznie są przypisywane do wybranych klas systemowych, a funkcjonalnie stanowią dla nich uzupełnienie lub alternatywę.

Aplikacje takie wspierają zarzadzanie takimi procesami, jak:

  • Optymalizacja załadunków i rozładunków w magazynie;
  • Monitoring owijarek magazynowych z dokumentacją foto;
  • Inwentaryzacje;
  • Track & Trace;
  • Administrowanie ruchem i spedycją;
  • Rozliczanie kierowców;
  • Dystrybucja dokumentacji;
  • Zarządzanie opakowaniami zwrotnymi;

W zakresie automatyzacji procesów logistyczno-magazynowych wykorzystywane są technologie kodów kreskowych, RFID, a także całej sfery automatyki. Zauważmy jednak, że od pewnego czasu rośnie świadomość przedsiębiorców co do konieczności usprawnienia zarządzania łańcuchem dostaw. Odpowiedzią na te potrzeby może być zestaw narzędzi oferowanych przez dostawców systemów logistyczno-magazynowych (np. klasy SCM). Rozwiązania tej klasy mogą być oferowane w ramach rozbudowanych rozwiązań klasy ERP lub też jako osobne aplikacje specjalistyczne.

Co posiada WMS, a czego nie ma ERP?

Systemy ERP dedykowane przedsiębiorstwom produkcyjnym sektora MSP i korporacyjnego zwykle posiadają wbudowane moduły obsługujące obszary logistyki czy magazynu. Umożliwiają one m.in. definiowanie magazynów fizycznych i logicznych, wewnętrznych oraz oddziałowych, współpracę z kolektorami danych (w postaci np. czytników kodów kreskowych), wspomaganie ewidencji ruchów magazynowych, a także śledzenie partii (zachowywanie informacji o przekazywanych surowcach, czy półfabrykatach, bądź wyrobach gotowych).

Klasyczne moduły są w stanie objąć dokumenty przesunięć magazynowych – wydania (MMW) i przyjęcia (MMP), zewnętrznych wydań magazynowych (WZ), faktur sprzedaży (FS), przyjęć zewnętrznych (PZ), przyjęć wewnętrznych (PW), czy rozchodów wewnętrznych (RW). Coraz częściej można zauważyć, iż moduły gospodarki magazynowej nie są w stanie spełnić zaawansowanych potrzeb przedsiębiorstw. Brak im funkcji optymalizacyjnych w magazynie, występują błędy przy rozliczaniu według: FIFO, LIFO, FEFO, AVCO.

Kierownikom brakuje funkcjonalności przechowywania dokładnych informacji o lokalizacji składowych towarów, optymalizacji przestrzeni magazynowej, możliwości przesuwania komponentów na produkcję (np. przy użyciu kart Kanban), rejestracji użyć zapasów przy zleceniach produkcyjnych. Część dostawców systemów klasy ERP na bieżąco rozwija moduły magazynowe o dodatkowe funkcjonalności. Częściej jednak współpracują z zewnętrznymi dostawcami systemów Klasy WMS. Integrują rozwiązania ze sobą w taki sposób, aby zaspokoić wymagania przedsiębiorstw.


Moduły magazynowe systemów ERP często nie mają funkcji optymalizacyjnych w magazynie. Występują w nich błędy przy rozliczaniu według: FIFO, LIFO, FEFO, AVCO. Kierownikom magazynów brakuje funkcjonalności przechowywania dokładnych informacji o lokalizacji towarów, optymalizacji przestrzeni magazynowej czy też możliwości przesuwania komponentów na produkcję. Stąd też większość dostawców ERP uzupełnia swoje rozwiązania o zewnętrzne systemy klasy WMS.

Z kim współpracować?

Część dostawców systemów ERP na bieżąco rozwija moduły magazynowe o dodatkowe funkcjonalności. Umożliwiają one m.in. definiowanie magazynów fizycznych i logicznych, wewnętrznych oraz oddziałowych, współpracę z kolektorami danych (w postaci np. czytników kodów kreskowych), wspomaganie ewidencji ruchów magazynowych, a także śledzenie partii (zachowywanie informacji o przekazywanych surowcach, czy półfabrykatach, bądź wyrobach gotowych). Klasyczne moduły są w stanie objąć dokumenty przesunięć magazynowych – wydania (MMW) i przyjęcia (MMP), zewnętrznych wydań magazynowych (WZ), faktur sprzedaży (FS), przyjęć zewnętrznych (PZ), przyjęć wewnętrznych (PW), czy rozchodów wewnętrznych (RW).

Moduły magazynowe systemów ERP często nie są w stanie spełnić zaawansowanych potrzeb przedsiębiorstw. Stąd też większość dostawców ERP uzupełnia swoje rozwiązania o zewnętrzne systemy klasy WMS. W bazie systemów IT umieszczonych na portalu BPC Guide znajduje się przeszło 40 rozwiązań ERP, które posiadają rozbudowane funkcje magazynowe oraz 11 najważniejszych systemów WMS.

Przedsiębiorcy, wybierając odpowiedni sektor (produkcja, handel, usługi), mogą dotrzeć do listy systemów ERP, gdzie zamieszczono informacje o rozwiązaniu ( producencie i dostawcy, sektorach i branżach, w których rozwiązanie może działać, środowisku programistycznym, bazie danych, wersjach językowych, case study z wdrożeń).

Wskazując, zarządzanie magazynem, jako obszar, który chcemy zinformatyzować, dotrzemy do listy systemów WMS. Tutaj także możemy zawęzić wyszukiwanie do określonego sektora i branży, aby znaleźć rozwiązania dopasowane do profilu działalności. Dodatkowo na nowo uruchomionej podstronie wyszukiwarki można zapoznać się ze statystykami bazy systemów IT, zapoznać się z ostatnio dodanymi rozwiązaniami IT oraz bieżącymi aktualnościami.

<< Przejdź do bazy systemów IT >>

Queris ukończył wdrożenie systemu CMMS w fińskim zakładzie Froneri

Pierwsze, z szeregu zaplanowanych, wdrożeń systemu Queris CMMS w grupie Froneri zostało ukończone pod koniec ubiegłego roku. Polskie rozwiązanie uruchomiono w zakładzie w Finlandii.

Grupa Froneri jest globalnym koncernem produkującym lody. Przedsiębiorstwo powstało z połączenia firm R&R Ice Cream i zakładów Nestle zorientowanych na wytwarzanie lodów. W efekcie nowa organizacja stała się jedną z największych na świecie w branży lodowej. Do Grupy należy m.in. polska marka lodów Zielona Budka.

Queris nawiązał początkowo współpracę z polskim oddziałem korporacji (ówcześnie jeszcze R&R Ice Cream), ale system został szybko dostrzeżony i pozytywnie oceniony przez główne kierownictwo Grupy. W związku z tym rozpoczęto jego globalne wdrożenie w pozostałych jednostkach koncernu.

Polski system CMMS wspiera już zakład w Finlandii, a obecnie toczą się prace przygotowujące jego uruchomienie także w rosyjskim oddziale producenta.
 

DSR opracuje narzędzie pozwalające na zwiekszenie efektywności produkcji

DSR została beneficjentem unijnego wsparcia w ramach konkursu 3/1.1.1/2017 „Szybka ścieżka” MŚP małe projekty. Pozyskane w ten sposób środki zostaną przeznaczone na realizację nowatorskiego projektu, w ramach którego wrocławska spółka od 1 grudnia 2017 r opracowuje narzędzie monitorująco-diagnostyczne pozwalające na optymalizację procesów produkcyjnych w przemyśle. W oparciu o paradygmaty teorii sterowania narzędzie analizować będzie czynniki mające istotny wpływ na wskaźnik efektywności wydzielonych jednostek produkcyjnych. Production Unit Performance Management Tool (PUPMT) pozwoli na modelowanie określonych typów jednostek produkcyjnych i podejmowanie lepszych decyzji taktycznych i strategicznych przez kadrę zarządzającą przedsiębiorstwem produkcyjnym.DSR Factory

Dofinansowany przez fundusze unijne innowacyjny projekt DSR o numerze POIR.01.01.01-00-0687/17 wpisuje się w koncepcję Przemysłu 4.0 i 4 FACTORY, która zakłada optymalizację procesów produkcyjnych i zwiększenie wydajności fabryk przy wykorzystaniu nowych technologii, takich jak przemysłowy internet rzeczy, analityka Big Data czy systemy informatyczne, takie jak ERP, MES czy SFC.

Wartość projektu wynosi 1 480 560.48 PLN, zaś wkład Funduszy Europejskich to 1 098 273.88 PLN.

Production unit performance management tool