Bezdotykowe myjnie EHRLEⓇ z systemem Sente

EHRLEⓇ to jeden z największych producentów i dystrybutorów nowoczesnych myjni bezdotykowych w Europie. W swojej ofercie ma również myjki wysokociśnieniowe, odkurzacze, środki chemiczne i inne niezbędne akcesoria do wyposażenia i utrzymania myjni. W związku z rozbudową centrum dystrybucyjnego firma EHRLE Sp. z o.o. poszukiwała systemu do zarządzania magazynem wysokiego składowania, który usprawni procesy logistyczne oraz pozwoli na integrację z wykorzystywanymi przez spółkę rozwiązaniami informatycznymi. W procesie przetargu na zaprojektowanie i wdrożenie systemu w obszarze WMS do realizacji projektu wybrano Sente.  

Lider z 90-letnim doświadczeniem
EHRLEⓇ jest międzynarodowym holdingiem o niemieckich korzeniach. Oddział EHRLE Sp. z o.o. w Polsce mieści się pod Szczecinem. Od kilku miesięcy realizowana jest inwestycja rozbudowy i modernizacji centrum dystrybucji EHRLEⓇ na Polskę i rynki wschodnie. Niebawem planowane jest otwarcie nowoczesnej powierzchni dystrybucyjno-serwisowej w Warzymicach, obejmującej powierzchnię 450 m2 biur, ponad 2000 m2 magazynu, pomieszczenia serwisowe, montażowe i szkoleniowe. 
 

Jeszcze lepsza organizacja pracy
Nowe centrum otwiera przed EHRLE Sp. z o.o. możliwości usprawnienia procesów realizacji zamówień i zwiększenia wydajności pracy w magazynie. System Sente WMS zostanie dostosowany do specyficznych wymagań EHRLEⓇ, wynikających z charakteru prowadzonej działalności i rodzaju składowanego towaru. W rozwiązaniu zostaną zaprojektowane mechanizmy obsługujące regały przepływowe oraz szuflady typu Kardex. System będzie również zarządzał wszystkimi towarami w magazynie od momentu przyjęcia aż do wydania zgodnie z ich przypisaniem do konkretnego kontraktu.

Główne cele biznesowe projektu to:
●    skrócenie czasu przyjęcia i wydania towaru
●    ograniczenie do minimum korzystania z drukowanych dokumentów
●    skrócenie czasu kompletacji zamówień
●    wyeliminowanie błędów w kompletacji zamówień

Prace trwają
Wdrożenie będzie realizowane w metodyce zwinnej, dzięki czemu kolejne elementy rozwiązania projektowanego dla EHRLE Sp. z o.o. będą na bieżąco wgrywane na serwer Klienta, gdzie będą testowane i docelowo będą użytkowane. Zmiany w projekcie i modyfikacje będą na bieżąco uwzględniane. Taka metodyka daje pewność, że dostosowywane do specyfiki funkcjonowania firmy mechanizmy będą właściwie wspierać jej rzeczywiste potrzeby. Pierwsze elementy systemu będą uruchomione w listopadzie br. 

 

Źródło grafiki  https://www.ehrle.pl/pl/

ZARZĄDZAJ MAGAZYNEM PRZEZ TELEFON

Astro WMS® Mobile Companion.    

Dzięki Astro WMS® Mobile Companion wszystkie niezbędne informacje są dostępne na wyciągnięcie ręki.

Firma Consafe Logistics zaprezentowała dziś aplikację na smartfony Astro WMS® Mobile Companion. Pozwala ona pracownikom na monitorowanie operacji wewnątrz magazynów w dowolnym czasie i miejscu za pomocą urządzeń mobilnych. Dane analityczne oraz te, które dotyczą wydajności magazynu, mogą być sprawdzane w czasie rzeczywistym w każdym momencie, co umożliwia szybką reakcję i zwiększenie wydajności. Ważne informacje są przekazywane za pomocą automatycznych powiadomień.

Aplikacja Mobile Companion w standardzie pokazuje najważniejsze informacje z Astro WMS®, ale może również zostać rozszerzona w celu wizualizacji informacji z dowolnego, innego źródła danych.

– Kierownicy magazynów muszą na bieżąco wiedzieć, co się dzieje na ich odcinku łańcucha dostaw, żeby móc reagować bez zbędnej zwłoki. Algorytm powiadomień automatyzuje przepływ najważniejszych informacji, a użytkownik nie jest zasypywany nieistotnymi powiadomieniami, które tylko usypiają jego czujność. Dzięki temu pracownicy mogą szybko podejmować odpowiednie działania, zapobiegając negatywnym efektom i maksymalizując korzyści – mówi Stefan Svedberg, Product Manager odpowiedzialny za rozwój produktu w Consafe Logistics.

Więcej informacji na temat rozwiązań Consafe Logistics dla logistyki można znaleźć na stronie: https://www.consafelogistics.com/pl/products/astro-wms/        

Jak dobrze znasz klasy systemów? QUIZ

Decyzja o wyborze systemu informatycznego jest jedną z najważniejszych decyzji, którą podejmuje przedsiębiorstwo. W dobie ogromnej różnorodności oferowanych systemów zarządzanie przedsiębiorstwem, bardzo trudno jest podjąć decyzję o zakupie rozwiązania. Warto więc, zastanowić się jakie procesy wymagają usprawnienia i jakiej klasy rozwiązanie jest w stanie potrzeby przedsiębiorstwa zaspokoić.

Przygotowany przez konsultantów BPC GROUP POLAND quiz dotyczący klas systemów oferowanych na rynku, pozwoli osobom odpowiedzialnym za informatyzację przedsiębiorstwa na sprawdzenie swojej wiedzy oraz usystematyzowanie jej.

 

  1. (1pkt) Przedsiębiorstwo realizuje produkcję seryjną. Aby usprawnić zarządzanie parkiem maszynowym w czasie rzeczywistym, na każdym etapie śledzenia procesu produkcyjnego powinien wdrożyć system klasy:
  • WMS;
  • MES;
  • APS;
  • ERP.

 

  1. (1pkt) Przedsiębiorstwo ma stałe problemy związane z zarządzaniem awaryjnością maszyn na produkcji. W zakresie zarządzania służb utrzymania ruchu, usprawnienia remontów oraz konserwacji maszyn, powinno zastosować system klasy:
  • RFID;
  • MES;
  • SCADA;
  • CMMS.

 

  1. (1pkt) Od przedsiębiorstwa wymagana jest konieczność śledzenia próbek laboratoryjnych. Klasą systemu, który umożliwi zarządzanie laboratorium jest:
  • GAMP;
  • Walidacja;
  • LIMS;
  • PLM.

 

  1. (1pkt) Przedsiębiorstwo realizuje produkcję na zamówienie. Z uwagi na wymagane częste zmiany w planie produkcyjnym, najlepszym rozwiązaniem aby usprawnić plany produkcyjne byłoby zastosowanie systemu klasy:
  • APS;
  • MES;
  • ERP;
  • LIMS.

 

  1. (1pkt) Przedsiębiorstwo dysponuje dużą ilością danych na temat konstrukcji i technologii. Dynamika wprowadzenia nowych produktów na rynek wpływa na sukces firmy. W tym zakresie dla przedsiębiorstwa istotne jest zastosowanie systemu:
  • SCADA;
  • CAD;
  • BPM;
  • CMMS.

 

  1. (1pkt) Przedsiębiorstwo ręcznie tworzy raporty i analizy. Dodatkowy problem stanowi komunikacja pomiędzy produkcją, magazynem, finansami i działem sprzedaży. Zważywszy na to, powinien uwzględnić wdrożenie systemu klasy:
  • SCADA;
  • CAD;
  • BPM;
  • CMMS.

 

  1. (1pkt) Systemem, który umożliwi zbieranie rzeczywistych pomiarów z maszyn i ich wizualizację jest:
  • CAD;
  • CAM;
  • SCADA;
  • Wirtualizacja.

 

  1. (1pkt) Jakie klasy systemów dedykowane są do zarządzania procesami biznesowymi?
  • ECM / MES / SCADA
  • DMS / FK / RFID
  • WORKFLOW / BI / DMS
  • WMS / HR / ERP

 

  1. (1pkt) Jakie klasy systemów dedykowane są do zarządzania procesami produkcyjnymi?
  • SCADA;
  • CAD;
  • BPM;
  • CMMS.

 

 

Odpowiedzi – Zobacz

 

  1. b;
  2. d;
  3. c;
  4. a;
  5. b;
  6. c;
  7. c;
  8. c;
  9. a.

 

Punktacja:

 

8 PKT I POWYŻEJ

Gratulujemy. Posiadasz odpowiednią wiedzę na temat klas systemów. Pamiętaj jednak, iż obok klas systemów, które pojawiły się w teście na rynku możemy spotkać również inne. Życzymy trafnych wyborów.

 

6 – 7 PKT

Całkiem nieźle dajesz sobie radę, jesteś na dobrej drodze. Czy jednak wiedza ta jest wystarczająca? Rozważ możliwe sposoby jej wzbogacenia. Zachęcamy do zapoznania się z naszą ofertą szkoleniową oraz publikacjami na portalu BPC Guide.

 

5 PKT I PONIŻEJ

Nie masz odpowiedniej wiedzy na temat klas systemów. Weź udział w szkoleniach, poczytaj więcej o przewodniku po klasach systemów w raportach BPC GROUP POLAND.

 

5 złotych reguł stosowanych przy wyborze systemu WMS.

Wdrożenie systemu klasy WMS do przedsiębiorstwa to z pewnością niełatwa decyzja, która pociąga za sobą wielką odpowiedzialność. Liczba oferowanych rozwiązań na rynku jest ogromna, a każdy dostawca zapewnia, że to właśnie jego system jest najlepszym rozwiązaniem. Czym się kierować, aby wybór okazał się strzałem w dziesiątkę?

 

  1. WSKAŻ CELE

Przy wyborze rozwiązania należy zastanowić się, czego decydenci oczekują od systemu WMS. Każda firma posiada inną strukturę, a zarazem priorytety. Dla jednych priorytetem będzie wyższy poziom obsługi klienta, bezbłędność dostaw, a dla innych wzrost wydajności pracowników czy wymierne oszczędności związane z redukcją zapasów, optymalizacją prac czy lepszym wykorzystaniem przestrzeni magazynowej. Nieprawidłowe określenie swoich potrzeb może prowadzić do zaimplementowania rozwiązania, które w firmie okaże się kompletnie nieprzydatne. Wiąże się to z poniesieniem niepotrzebnych kosztów, związanych z późniejszą modyfikacją systemu.

Jeśli firma rzetelnie określi błędy, które chce wyeliminować, zdefiniuje procesy wymagające usprawnienia oraz ustali wskaźniki, które chce osiągnąć przez wdrożenie systemu, po pewnym czasie będzie mogła porównać efekty końcowe z zakładanymi, co przełoży się w przyszłości na lepsze zagospodarowanie systemu w przedsiębiorstwie.

 

  1. WYBIERZ DOSTAWCĘ

Zanim decydenci wybiorą dostawcę systemu WMS, warto aby przeanalizowali jego kompetencje i referencje. Dobrze jest również, aby zaznajomili się z metodologią wdrożenia systemu, którą proponuje dostawca. Dodatkowo poza instalacją systemu dobrze jest przenalizować sposób, w jaki dostawca zapewnia integrację z modułem produkcyjnym ERP oraz innymi rozwiązaniami np. TSL.

Osoba odpowiedzialna za proces wdrożenia systemu w naszym przedsiębiorstwie ( wskazana przez dostawcę) musi być otwarta na rozmowę i wymianę informacji.

Dobra komunikacja pomiędzy przedsiębiorstwem, a dostawcą jest kluczem do uzyskania najlepszego efektu.

 

  1. POZNAJ POTRZEBY UŻYTKOWNIKÓW SYSTEMU

Określenie potrzeb i oczekiwań przy wdrażaniu WMSa jest sprawą nadzwyczaj istotną, jednak przed wybraniem systemu do zarządzania magazynem, należy skonsultować się z osobami, które będą miały z nim do czynienia na co dzień.

Pracownicy mogą wskazać procesy, które ich zdaniem wymagają usprawnień oraz podpowiedzieć osobie decyzyjnej w wyborze, jakie rozwiązanie ułatwiłoby im ich pracę. Oprogramowanie powinno posiadać interfejs przyjazny użytkownikowi, a jego funkcjonalność powinna być adekwatna do ilości przeprowadzanych procesów w magazynie. Nie zawsze należy oczekiwać, że system posiadający podstawowe funkcjonalności przyniesie firmie korzyści.

W przypadku magazynów o dużej powierzchni, gdzie zatrudnionych jest nawet kilkaset pracowników, wdrożenie podstawowej wersji systemu może nie wystarczyć. W takiej sytuacji warto liczyć się ze zdaniem użytkowników i wzbogacić system o bardziej zaawansowane procesy np. automatyczne poddanie towaru komplementacji pod konkretne zamówienie. Przy wprowadzeniu systemu WMS należy pamiętać, że ma on przynieść korzyści zarówno firmie, jak i pracownikom magazynu.

 

  1. PATRZ PERSPEKTYWICZNIE

Zanim decydenci wybiorą dostawcę systemu WMS, warto aby przeanalizowali jego kompetencje i referencje. Dobrze jest również, aby zaznajomili się z metodologią wdrożenia systemu, którą proponuje dostawca. Dodatkowo poza instalacją systemu dobrze jest przenalizować sposób, w jaki dostawca zapewnia integrację z modułem produkcyjnym ERP oraz innymi rozwiązaniami np. TSL. Osoba odpowiedzialna za proces wdrożenia systemu w naszym przedsiębiorstwie ( wskazana przez dostawcę) musi być otwarta na rozmowę i wymianę informacji.

 

  1. ZAPŁAĆ ZA JAKOŚĆ

Nie jest tajemnicą, że przy wyborze dobrego systemu WMS istotną rolę odgrywa cena. Systemy te nie należą do najtańszych rozwiązań, dlatego przy zakupie, powinno się zwrócić uwagę na to czy dostawca:

  • zobowiąże się wykonać analizę przedwdrożeniową;
  • określi priorytety wdrożenia, które przekaże również końcowym użytkownikom systemu (pracownikom magazynu);
  • nie przekroczy ustalonego wcześniej budżetu;
  • zapewni szkolenie z działania systemu, przedstawi sposoby jego konfiguracji i możliwości integracji modułu magazynowego z systemem ERP;
  • wykaże się dostępnością oraz chęcią pomocy, gwarantując przy tym swoje wsparcie techniczne w razie problemów z użytkowaniem.