Blog - Strona 304 z 406

3sty

W Nowy Rok z nowym iFIXem!

GE Digital, producent oprogramowania przemysłowego, ogłosił wydanie nowej wersji swojego flagowca – GE SCADA/HMI iFIX. Wersja 6.0 przynosi szereg nowych funkcji, wspiera także najnowsze bazy danych (Microsoft SQL Server 2017).

Jedną z najbardziej pożądanych przez użytkowników zmian w systemie amerykańskiego lidera było zwiększenie liczby znaków w opisie zmiennych. Dotychczasowe 30 znaków zastąpiło aż 256. Dzięki temu dotychczas skrótowe nazwy mogą zostać rozszyfrowane. Innowacja umożliwia także stosowane nazw opisów, które zawierają w sobie odzwierciedlenie struktury przedsiębiorstwa i z tego powodu muszą być długie.

Ważnym atutem iFIXa 6.0 jest tak zwane półkowanie alarmów. Mechanizm pozwala na „odłożenie alarmu na później”, co redukuje szum informacyjny na liście alarmów (Alarm Summary). Operator decyduje na jaki czas chce odłożyć alarm. Zastosowań dla tej technologii jest kilka. Jednym z nich jest np. wyłączenie alarmów w trakcie maintenance`u maszyn, aby nie rozpraszały niepotrzebnie uwagi operatora.

TTo nie koniec nowości w oprogramowaniu będącego w dystrybucji VIX Automation. System iFIX od wersji 6.0 może być serwerem OPC UA (bezpieczny, skalowalny, wieloplatformowy protokół komunikacyjny). Serwer ten umożliwia dostęp do danych i alarmów z procesowej bazy danych każdemu klientowi działającemu w tej technologii, np. programom typu MES/ERP.
Bardzo ważnym elementem najnowszego iFIXa jest ochrona domenowa GE iFIX 6.0. Można dzięki niej przypisać uprawnienia do systemu SCADA na podstawie konfiguracji zabezpieczeń systemu Windows (Active Directory). Co więcej program Synchronizator zabezpieczeń obsługuje wiele domen, oznacza to, że system iFIX obsługuje również użytkowników z wielu domen. W nowej wersji ochrona domenowa buforowana jest na poziomie systemu iFIX. Rozwiązanie to pozwala użytkownikom logować się do systemu iFIX nawet wtedy, gdy nie są połączeni z domeną.

I na koniec coś dla fanów mobilności. Program iFIX WorkSpace zawiera teraz opcję publikowania obrazów dla GE Web HMI bezpośrednio z poziomu iFIX. Ta funkcja umożliwia zautomatyzowanie procesu eksportu obrazu. Poprzednio proces ten wymagał eksportu rysunków, a następnie kojarzenia ich z typami zasobów w modelu Web HMI. Nowe narzędzie skraca czas implementacji nowych rysunków przygotowanych dla klienta webowego.

www.vix.com.pl

21gru

Wdrożenia Graffiti.ERP w OSM Włoszczowa.

Okręgowa Spółdzielnia Mleczarska we Włoszczowie została założona w czerwcu 1936. OSM we Włoszczowie we wczesnych latach swej działalności znana była głównie z produkcji serów dojrzewających, jednak z czasem asortyment został wzbogacony o tzw. galanterię mleczarską. W roku 1994 prawdziwym hitem stał się Serek Gucio, rok później Mleczarnia we Włoszczowie jako jedna z pierwszych rozpoczęła produkcję Serka wiejskiego, który zyskał bardzo duże zainteresowanie konsumentów. Obecnie OSM we Włoszczowie produkuje:

sery dojrzewające typu holenderskiego i szwajcarskiego
twarożki: serek wiejski, serki do chleba; serek Ricotta
śmietany
napoje mleczne: kefiry, maślanki, jogurty, zakwasy
desery; sery cukiernicze
serwatkę w proszku częściowo zdemineralizowaną
wiórki serowe
masło

Aby sprostać oczekiwaniom klientów (głównie hurtownie oraz sieci handlowe) potrzebne było narzędzie umożliwiające zintegrowanie wszystkich obszarów w przedsiębiorstwie oraz usprawnienie przepływu informacji pomiędzy działami. Istotne było również połączenie online oddziału zewnętrznego w Pawłowicach.
W połowie 2006 roku OSM we Włoszczowie zdecydowała się na wdrożenie zintegrowanego systemu informatycznego Graffiti.ERP.

Wdrożenie

Dzięki sprawnie przygotowanej analizie przedwdrożeniowej po niespełna 2 miesiącach od podpisania umowy system Graffiti.ERP obsługiwał już magazyn, sprzedaż, logistykę oraz księgowość. W następnych etapach wdrożony został obszar zarządzania produkcją, z pełnym rozliczeniem opartym na zleceniach ciągłych.
Wsparcie przygotowania produkcji zostało opracowane przez oprogramowanie w pełni zintegrowane z systemem Graffiti.ERP – Graffiti Rejestrator zdarzeń. Umożliwiło ono kompleksowe zarządzanie procesem produkcji z poziomu terminali i zewnętrznych kolektorów kodów kreskowych oraz połączenie Graffiti.ERP z urządzeniami zewnętrznymi (np. wagami).
W pierwszym etapie najważniejszym celem było ustabilizowanie ewidencji i realizacji zamówień klienckich poprzez system rezerwacji (rzeczywistych i odroczonych) dla wyrobów. W gospodarce magazynowej szczególny nacisk został skierowany na ewidencję dostaw z rejestracją atestów oraz dat ważności.

Zyski dzięki Graffiti.ERP

Obecnie dzięki wdrożonemu systemowi Graffiti.ERP przedsiębiorstwo jest w stanie na innym poziomie współpracować z głównymi odbiorcami. Między innymi dzięki elektronicznej wymianie dokumentów (EDI) sprostano ich oczekiwaniom. Ważnym atutem są również narzędzia do automatycznej kontroli obrotów oraz obsługi skomplikowanych bonusów.
Złożone wielopoziomowe cenniki, polityka rabatowa, zdefiniowane warunki sprzedaży oraz limity kupieckie o różnych algorytmach upraszczają systemy generowania dokumentów oraz umożliwiają pełną kontrolę nad bieżącymi należnościami.

Elastyczny system raportowania udostępnia wiele sposobów weryfikacji odbiorców. Rankingi produktowe wspierane przez analizę porównawczą dają szansę na dynamiczne dostosowanie oferty do realnych potrzeb rynku.

Poprzez wdrożoną specyficzną kontrolę jakości możliwe jest wspieranie systemu zapewnienia jakości zdrowotnej w oparciu o analizę zagrożeń i krytycznych punktów kontroli (HACCP).
Dzięki wykorzystaniu terminali przedsiębiorstwo ma możliwość bezprzewodowej obsługi procesów produkcyjnych. Poprzez technologiczne przygotowanie produkcji na bieżąco kontrolowana jest karta limitowa oraz zarządzanie zapotrzebowaniami materiałowymi.

Rozliczenie produkcji umożliwia pełną kontrolę kosztów i precyzyjną analizę opłacalności poszczególnych produktów. Ważnym aspektem działania Graffiti.ERP jest również dostęp do symulacji kosztów produkcji i planowania zasobów na podstawie bieżącej sytuacji – dając rzetelne wskaźniki prognozowania i tym samym ułatwiając podjęcie strategicznych decyzji odnośnie uruchamiania nowych produktów lub ich odmian.

Rozwój

Kolejnym etapem współpracy między PC Guard SA a OSM we Włoszczowie jest wdrożenie systemu Workflow – Ascent.DBI.

Ma on w założeniach objąć pozostałe obszary przedsiębiorstwa, choćby takie jak sekretariat czy archiwum dokumentów. Umożliwi on także zarządzanie innymi, nieprodukcyjnymi zasobami oraz kontrolę wewnętrznych procesów zachodzących w przedsiębiorstwie.

Wdrożenie Grafitti przyniosło naszej firmie wiele korzyści. Przede wszystkim mamy teraz możliwość bezprzewodowej obsługi procesów produkcyjnych, co ma bezpośrednie przełożenie na wzrost kontroli procesów oraz na łatwość zarządzania nimi. Dzięki Graffiti.ERP mamy również pełną kontrolę zapotrzebowania na materiały oraz technologiczne przygotowanie produkcji, co umożliwia nam optymalne zarządzanie kosztami oraz analizę opłacalności produktów. Ważnym aspektem jest również możliwość symulowania kosztów produkcyjnych i planowania zasobów na podstawie bieżącej sytuacji, umożliwiającej podjęcie strategicznych decyzji odnośnie uruchamiania nowych produktów lub odmian – tłumaczy Artur Sakwa prezes ds. handlowych włoszczowskiej spółdzielni.

21gru

Branża metalowa – problemy, potrzeby, inwestycje.

Branża metalowa posiada nieograniczony potencjał rozwojowy. Od kilku lat odnotowuje wzrost cen oraz zwiększenie popytu. W wielu krajach utrzymuje się wzrost gospodarczy i rynek systematycznie poddawany jest przemianom technologicznym, które stymulują wzrost wykorzystania metali.¹

Przemysł ten jest bardzo rozproszony, dominują w nim małe i średnie podmioty. Natomiast duże koncerny składają się zazwyczaj ze zintegrowanych mikro firm, które są mocno wyspecjalizowane w jednej dziedzinie. Rozdrobnienie branży powoduje wzrost konkurencyjności.

Na branżę metalową w głównej mierze składa się obróbka stali i wszelkich jej pochodnych. Główny trend konkurencyjny wyznaczają stali dostawcy. Inne podmioty muszą się dopasować do warunków, ponieważ stracą potencjał produkcyjny. Powoduje to brak elastyczności, co utrudnia wprowadzenie droższych innowacji.

BPC GROUP POLAND na bieżąco śledzi plany inwestycyjne przedsiębiorstw branży metalowej w obszarze zaawansowanych rozwiązań informatycznych. Przedsiębiorcy poszukują rozwiązań, które usprawniają zarządzanie obszarem produkcyjnym oraz parkiem maszynowym. Dla decydentów ważny jest szybki dostęp do dokumentacji konstrukcyjnej oraz możliwości integracji rozwiązań ERP z programami CAD.

Z braku wystarczająco elastycznych systemów dla tego sektora, firmy często wykorzystują własne, autorskie rozwiązania. Są one w różnym stopniu oparte o branżowe technologie. Głównym problemem jest komasacja ze względu na parametry i rozpracowanie technologiczne zamówienia oraz planowanie i harmonogramowanie ciągów produkcyjnych zgodnie z technologią.

Według dostawców systemów IT, typowymi problemami branży metalowej są:

Dostęp do aktualnych danych maszyn.
Dostęp do aktualnej dokumentacji technologicznej.
Zmienność planu produkcji wobec ciągłych zmian obsady personelu.
Określenie optymalnej kolejności obłożenia maszyn.
Zmiany w planie produkcyjnym w zależne od dostępności surowca na magazynie
Informatyzacja odlewni.

Poniższy wykres pokazuje strukturę planowanych inwestycji IT na najbliższe dwa lata, wykonaną w oparciu o analizę 100 przedsiębiorstw:

Publikujemy również fragment raportu, który zawiera opis infrastruktury IT analizowanych przedsiębiorstw i ich plany inwestycyjne.

Opis infrastruktury IT analizowanych przedsiębiorstw oraz plany inwestycyjne:

http://www.egospodarka.pl/149241,Branza-metalowa-na-swiecie-prognozy,1,56,1.html

21gru

Predykcyjne utrzymanie ruchu.

W ostatnich latach pojawiło się wiele ciekawych i obiecujących technologicznych trendów w świecie oprogramowania tj. IoT (Internet of Things), analiza „bigdata”, maszynowe uczenie, sztuczna inteligencja. Wiele z tych technologii zaczyna znajdować również swoje miejsce w systemach produkcyjnych. W tym świetle, rosnącym zainteresowaniem zaczynają cieszyć się rozwiązania zgodne z koncepcją Przemysłu 4.0 czy Inteligentnej Fabryki, które jeszcze do niedawna wydawały się jedynie śmiałą wizją przyszłości.

Jednymi z ultra nowoczesnych rozwiązań dla przemysłu są systemy przeznaczone do inteligentnej konserwacji predykcyjnej urządzeń i sprzętu (Predictive Maintenance skr. PdM).

Wojciech Kucz
Dyrektor Techniczny
ISP Polska Sp. z o.o.

Silna konkurencja oraz stale rosnące wymagania rynku wymuszają na producentach poszukiwanie coraz nowszych, bardziej innowacyjnych i efektywnych rozwiązań. W szczególności, że wykorzystywany park maszynowy jest coraz bardziej zautomatyzowany i technologicznie zaawansowany, co często przekłada się na bardzo wysokie koszty przestojów i napraw. Naturalnie więc szczególną rolę należy kłaść na efektywne zarządzanie awariami, lecz nie tylko by szybko na nie reagować, lecz również w duchu obecnych możliwości oprogramowania, przewidywać je i im przeciwdziałać zanim do nich dojdzie.

Predictive Maintenance (PdM), w przeciwieństwie do poprzednich podejść, jakim są reaktywne lub zapobiegawcze modele konserwacji sprzętu, opiera się na koncepcji przeprowadzenia konserwacji na podstawie przekrojowej analizy parametrów i danych urządzeń, wytwarzanych produktów oraz innych warunków produkcji.

Systemy PdM umożliwiają ocenę jakości obecnego stanu maszyn i urządzeń oraz prognozują go w przyszłości. Do tego celu wykorzystywane są algorytmy łączące bieżące dane maszyn, parametry systemu produkcyjnego, otoczenia (na przykład temperatury lub wilgotności), w odniesieniu do danych historycznych w warunkach prawidłowej pracy, jak i w stanie awarii, również z zastosowaniem modeli matematycznych. Najbardziej zaawansowane systemy predykcyjnej konserwacji wykorzystują algorytmy sztucznej inteligencji (AI) i uczenia maszynowego.

Niewątpliwą zaletą PdM jest możliwość rezygnacji z regularnego, okresowego wyłączania maszyn i urządzeń, umożliwiając serwisantom na planowanie prac gdy jest to naprawdę wymagane poprzez wczesne ostrzeganie o pogarszającym się stanie maszyn i urządzeń oraz jednocześnie wydłużenie żywotności ich komponentów. Technologia PdM wydaje się doskonałą strategią dla każdej firmy produkcyjnej poszukującej sposobów na ograniczenie nieplanowanych i planowanych przestojów maszyn czy zmniejszenia kosztów napraw.

Podstawę technologiczną w systemach predykcyjnej konserwacji jest zbiór czujników i elementów opomiarowania pozwalające na niezawodne zbieranie danych z maszyn i procesów. Przy projektowaniu systemu kluczowe znaczenie ma decyzja jakie dane powinny być zbierane oraz gdzie i jak je przechowywać i przetwarzać np. lokalnie lub w chmurze.

Systemy konserwacji predykcyjnej mają jednak również swoje wady. Do zaawansowanej analizy danych wymagane jest nie tylko nowoczesne oprzyrządowanie parku maszynowego ale również specjalistyczna wiedza i doświadczenie. Systemy te są również dosyć drogie w implementacji, dlatego należy starannie rozpatrzyć czy wdrożenie tego rozwiązania da odpowiedni stosunek korzyści do ponoszonych kosztów, w szczególności, że wiele systemów tego rodzaju opiera się na formule SAAS (Software as a service) i wymaga nie tylko nakładów związanych z wdrożeniem ale również regularnych opłat za użytkowanie.

Previous page 1 … 302 303 304 305 306 … 406 Next page