Zwinne zarządzanie sposobem na wdrożenie WMS

Firma Aluprof S.A, należąca do Grupy Kapitałowej Kęty S.A, rozwija współpracę z wiodącym w Europie dostawcą systemu WMS Consafe Logistics. Do zakładu w Bielsku-Białej, który od 2014 roku korzysta z systemu Astro WMS®, dołączy zakład w Opolu. Wdrożenie zostanie przeprowadzone trzyetapowo, a jego finał zaplanowano na początek 2020 roku.

Zakład w Opolu, produkujący m.in. komponenty do produkcji rolet aluminiowych, bram garażowych i przemysłowych, moskitier, rolet tekstylnych, czeka nie tylko duża zmiana, ale przede wszystkim wiele korzyści. Już samo odejście od papierowych list kompletacyjnych zaoszczędzi 7-8 godzin dziennie, a nowy system pozwoli na pełną kontrolę procesów i stworzy jasny obraz zadań do wykonania w magazynie. Wraz z wdrożeniem WMS usprawniona zostanie kwestia obsługi stałych nośników do przechowywania towaru wykorzystywanych wewnątrz magazynu, która do tej pory stanowiła duże wyzwanie.

Około 95 procent całej produkcji stanowi towar dłużycowy przechowywany w stalowych koszach. Tego typu nośników jest łącznie ponad 7 tysięcy. Nośniki te krążą pomiędzy Zakładem a Klientami i Kooperantami. Nowa funkcjonalność da pełną kontrolę nad nośnikami poprzez nadanie każdemu z nich unikalnego ID.

– System Astro WMS® będzie obsługiwał ten proces w specjalnym module Container Unit. Dzięki wdrożeniu tej funkcjonalności w połączeniu z dodatkową aplikacją, pozwalającą na ewidencję nośników podczas dostaw u Klientów zakładamy radykalną poprawę rotacji nośników i oszczędności związane z zakupem nowych – mówi Arkadiusz Zawadziński, Kierownik Projektu w Aluprof S.A. w Opolu.

Dodatkowa funkcjonalność, która zredukuje nakład pracy i poprawi wydajność, to moduł Slotting odpowiadający za proces analizy oraz automatycznej korekty rozlokowania towaru w magazynie. Kolejnym udogodnieniem, z którego skorzysta Aluprof, jest narzędzie Performance Manager ułatwiające osobom zarządzającym magazynem podejmowanie szybkich decyzji dotyczących zarządzania wydajnością na podstawie informacji przekazywanych do systemu w czasie rzeczywistym, jak np. obłożenie pracą czy kalkulacje średniej prędkości realizacji zadań w poszczególnych procesach.

Warty uwagi jest również sam sposób wdrożenia systemu Astro WMS®. Zastosowano podejście nawiązujące do zwinnego zarządzania projektem (ang. agile project management), które zakłada dostarczenie rozwiązania w sposób iteracyjny. Wymaga to ścisłej współpracy i większej elastyczności niż przy podejściu tradycyjnym, ale dzięki temu pracownicy mają okazję lepiej zapoznać się z systemem i być w pełni przygotowanym na etap startu produkcyjnego. Zakres implementacji Astro WMS® jest bardzo rozległy i wymaga dużych nakładów pracy oraz czasu poświęconego na analizę i konfigurację procesów.

– Dlatego system będzie dostarczamy do Klienta trzyetapowo, co pozwala nam skoncentrować się najpierw na obszarach najważniejszych i najtrudniejszych, aby w trakcie realizacji zminimalizować ryzyko niepowodzenia – tłumaczy Michał Chechłacz, Project Manager w Consafe Logistics. 

Ponadto tego typu podejście stwarza możliwości zaangażowania pracowników już we wstępnej fazie wdrożenia. Wspólnie z firmą Aluprof dostawca WMS Consafe Logistics planują szeroko zakrojoną akcję komunikacyjną skierowaną do pracowników, jak np. umieszczenie stacji demo z Astro WMS® dostępnej dla wszystkich – tak, aby każdy mógł zapoznać się z działaniem systemu krok po kroku

Wdrożenie Astro WMS® poprzedziła analiza funkcjonalna i techniczna wymagań opolskiego zakładu. Obecnie realizowany jest drugi etap implementacji, pierwszy został zakończony we wrześniu 2019 roku.

Kontakt dla mediów:

Magdalena Tokarska, Consafe Logistics, 508 031 333, magdalena.tokarska@consafelogistics.com

Bożena Ryszka, Aluprof S.A., 728 486 290, bryszka@grupakety.com

Informacje Consafe Logistics:
Consafe Logistics jest wiodącym w Europie dostawcą rozwiązań informatycznych do zarządzania magazynem. Wysokiej klasy system Astro WMS® tworzy przewagę konkurencyjną i pomaga firmom na całym świecie w osiąganiu sukcesów rynkowych. Nasze bogate doświadczenie i doskonałą znajomość rynku łączymy z praktyczną wiedzą z zakresu magazynowania. Rozpoznajemy potrzeby klientów, dla których opracowujemy i wdrażamy dopasowane rozwiązania IT. Zmniejszamy koszty zwiększając wydajność oraz poprawiając jakość obsługi klienta w magazynach o różnym stopniu zautomatyzowania. Blisko 400 naszych pracowników w 5 europejskich biurach pomaga klientom w 35 krajach lepiej zarządzać magazynami i centrami dystrybucyjnymi. Mamy za sobą ponad 500 wdrożeń, co pozycjonuje nas w czołówce dostawców WMS.  https://www.consafelogistics.com/pl/

Informacje Aluprof
Firma Aluprof, należąca do Grupy Kapitałowej Kęty S.A., to jeden z wiodących, europejskich dystrybutorów systemów aluminiowych, który wykorzystuje aluminium w projektowanych systemach okiennych, drzwiowych, fasadowych oraz systemach rolet, które oprócz wysokiego stopnia funkcjonalności i estetyki spełniają wysokie wymagania dotyczące bezpieczeństwa i charakteryzują się właściwościami z zakresu ochrony antywłamaniowej i przeciwpożarowej. Dzięki unikatowym rozwiązaniom, oferowane produkty sprawdzają się zarówno w budownictwie komercyjnym, jak i prywatnym, także energooszczędnym.

Zlokalizowane w Bielsku-Białej, Opolu, Goleszowie i Złotowie zakłady Aluprof SA dysponują ponad 220 tys. m² powierzchni i nowoczesnym parkiem maszynowym, w tym m.in. automatycznymi lakierniami pionowymi i poziomymi, liniami do automatycznego zespalania profili aluminiowych, liniami do produkcji profili roletowych oraz skrzynek czy nowoczesnym Centrum Badań i Innowacji., gdzie badane są różnego rodzaju konstrukcje. Roczne przychody ze sprzedaży Aluprof SA przekraczają 297 mln EUR. Eksport stanowi około 40% ogólnej sprzedaży. Spółka zatrudnia obecnie ponad 2200 pracowników.

Zmiana systemu SAP idealnym momentem na wdrożenie globalnego rozwiązania EDI – FILA wybiera Comarch

Fabbrica Italiana Lapis ed Affini (F.I.L.A. S.p.A.) to międzynarodowy producent materiałów biurowych i artystycznych, który miesięcznie wymienia setki dokumentów z partnerami biznesowymi na całym świecie. Ostatnie lata to czas ekspansji i wzrostu firmy, która zrzesza obecnie ponad 35 spółek na 5 kontynentach. Naturalnym krokiem w rozwoju przedsiębiorstwa stało się podjęcie działań mających na celu ujednolicenie systemów we wszystkich podmiotach grupy. Chcąc usprawnić procesy biznesowe równolegle zdecydowano się na wdrożenie nowego, wspólnego dla wszystkich spółek, oprogramowania SAP S/4 HANA wraz z globalnym rozwiązaniem do elektronicznej wymiany dokumentów.

Chęć kompleksowego podejścia do wyzwania jakim jest wdrożenie międzynarodowego systemu do elektronicznej wymiany dokumentów zaowocowało podjęciem współpracy z Comarch. Po kilku zrealizowanych przejęciach, rozwiązania wdrożone dotychczas w poszczególnych spółkach F.I.L.A S.p.A., okazały się zbyt zróżnicowane by pokryć aktualne potrzeby biznesowe firmy. Obok ujednolicenia ERP we wszystkich podmiotach grupy (tj. implementacji zharmonizowanego SAP), firma podjęła decyzję o zastąpieniu wielu lokalnych rozwiązań służących do elektronicznej wymiany dokumentów globalnym systemem spełniającym wysokie wymagania międzynarodowej dziś firmy.

Przeprowadzenie wdrożenia SAP przy jednoczesnej zmianie systemu EDI jest niewątpliwie dużym wyzwaniem. W Comarch znaleźliśmy partnera, który przeprowadza nas przez ten proces krok po kroku. Wdrożenia przebiegają sprawnie, co w połączeniu z dużym zrozumieniem ze strony pracowników Comarch potwierdza słuszność naszego wyboru. Posiadamy teraz wysokiej jakości system, który pozwala nam na automatyczną wymianę dokumentów i monitorowanie wszystkich międzynarodowych przepływów dokumentów. – mówi Emanuele Messina, CIO w Fabbrica Italiana Lapis ed Affini.

Projekt zakłada wdrożenie usługi Comarch EDI dla wszystkich podmiotów grupy. Jest to oparta na technologii chmury platforma B2B, gwarantująca szybką i niezawodną wymianę dokumentów elektronicznych. Rozwiązanie pozwala na wymianę dokumentów z partnerami biznesowymi z całego świata, bez względu na ich dojrzałość technologiczną. W efekcie, producent usprawnia przepływ informacji, uzyskuje szybki dostęp do danych biznesowych a także możliwość monitorowania ruchu dokumentów przez wszystkie podmioty grupy. Projekt obejmuje ponadto wdrożenie rozwiązania Comarch e-Invoicing, które umożliwia włoskim oddziałom firmy przesyłanie faktur za pośrednictwem rządowej platformy Sistema di Interscambio oraz Comarch e-Archiwum, przeznaczonego do elektronicznego przechowywania dokumentów zgodnie z wymaganiami prawnymi w poszczególnych krajach.

Zmiana operatora EDI to ogromne wyzwanie, zwłaszcza jeśli rozmawiamy o tak dużej firmie jak F.I.L.A. S.p.A. Projekt obejmuje wymianę ponad 200 000 dokumentów rocznie, dla spółek zlokalizowanych w Europie (Włochy, Francja, Hiszpania, Niemcy, UK), USA, Australii i Chinach. Mając na uwadze złożoność procesu ważne było, aby nowy operator posiadał międzynarodowe doświadczenie w migracji i on-boarding’u partnerów. Miło nam, że Comarch EDI zdobył zaufanie Klienta. Umowa została podpisana w październiku 2017r., a pierwsze produkcyjne wdrożenia miały miejsce już na początku 2018r. Zakończenie wdrożenia zaplanowane jest do końca roku 2020. – mówi Silvio Panetta, Dyrektor Sprzedaży w Comarch Włochy.

Fabbrica Italiana Lapis ed Affini (F.I.L.A. S.p.A.) to międzynarodowy producent artykułów szkolnych, biurowych, artystycznych i cyfrowych produktów papierniczych. Firma zrzesza 25 marek, spośród których najbardziej znane to Giotto, Pongo, Das, Lyra, Canson, Maimeri, Daler i Rowney Lukas oraz Ticonderoga. Przedsiębiorstwo założone w 1920 roku we Florencji, po kilku fuzjach jest dziś obecne w ponad 150 krajach.

Lider produkcji stalowej z systemem ERP od Sente.

Najwyższa jakość wyrobów to priorytet w produkcji na potrzeby zróżnicowanych sektorów przetwórstwa stali. W tej branży kluczowa jest precyzja i spełnianie ściśle określonych norm. Właściciele firmy WIT-METAL, lidera na rynku obróbki stali, szukając możliwości zwiększenia wydajności procesów produkcyjnych postawili na wdrożenie rozwiązań Sente w zakresie systemu ERP.

 

Geneza projektu

Firma WIT-METAL od 1984 roku zajmuje się produkcją wyrobów stalowych na potrzeby przemysłu ciężkiego, branży motoryzacyjnej i pozostałych gałęzi gospodarki związanych z przetwórstwem stali. Jedną z kluczowych wartości firmy WIT-METAL jest nastawienie na ciągły rozwój. WIT-METAL systematycznie inwestuje w rozbudowę parku maszynowego oraz zatrudnia wysokiej klasy specjalistów. W celu maksymalnego zwiększenia wydajności i efektywności pracy firma podjęła decyzję o wdrożeniu nowego systemu zarządzania procesami sprzedażowymi, logistycznymi i produkcyjnymi. WIT-METAL wybrał Sente jako partnera w realizacji projektu.

 

Wyzwania biznesowe

Współpraca z Sente rozpoczęła się w momencie, kiedy firma WIT-METAL była w trakcie rozbudowy hali produkcyjnej i instalacji (wdrażania) nowych maszyn do cięcia blachy laserem oraz plazmą/gazem. To jednak nie było wystarczające, aby sprostać rosnącemu popytowi. Firma otrzymywała coraz więcej zleceń od klientów. Rodziło to konieczność zarządzania produkcją na coraz większą skalę. Ilość maszyn tnących laserem/plazmą/gazem wzrastała z 3 do 5.

Dotąd planowanie i zarządzanie wysyłkami odbywało się na podstawie wypracowanych w firmie wzorów Arkuszy Excel i procedur. Jednak systematycznie zwiększająca się liczba zamówień od klientów oraz powiększający się park maszynowy sprawiły, że dotychczasowe metody przestały być wystarczające. Chcąc sprostać wymaganiom odbiorców i utrzymać wysoką jakość wyrobów, firma WIT-METAL zainwestowała w system zarządzania produkcją, logistyką i sprzedażą dostarczany przez Sente oraz integrację z rozwiązaniem służącym do planowania cięcia – Plant Manager.

 

Cele projektu

Główne cele, które stawiane były przed projektem wdrożenia systemu ERP, to:

  • Pełna kontrola nad procesem produkcji;
  • Usprawnienie planowania i automatyzacja raportowania produkcji;
  • Integracja z systemem Plant Manager;
  • Umożliwienie płynnej ewidencji surowców i śledzenia ich partii zgodnie z normami ISO;
  • Usprawnienie i zwiększenie kontroli wysyłek wyrobów i półproduktów z zakładu.

Jednym z najistotniejszych aspektów wdrożenia było wsparcie rozwoju parku maszynowego poprzez integrację z systemami zarządzającymi pracą poszczególnych urządzeń. Rozwiązania Sente zostały zintegrowane z oprogramowaniem zarządzającym pracą laserów – Plant Manager. Dzięki temu raportowanie etapu wycinania w procesie produkcji odbywa się automatycznie. Projektując system dla firmy WIT-METAL, konsultanci Sente skupili się na maksymalnym uproszczeniu połączenia między systemem ERP a programem Plant Manager oraz na upłynnieniu przepływu informacji.

 

Rezultaty projektu

Jak podkreśla Andrzej Witczak, który koordynował projekt wdrożeniowy w firmie WIT-METAL, współpraca z Sente przyniosła firmie wiele korzyści:

“Wdrożenie systemu ERP pozwoliło nam na pełną kontrolę nad procesem produkcji, usprawnienie planowania i raportowania produkcji, integrację z laserami, płynną ewidencję surowców, śledzenie partii zgodnie z normami ISO. Firma Sente przeprowadziła wdrożenie na bardzo wysokim poziomie, wykazując doskonałe przygotowanie merytoryczne i zaangażowanie pracowników.”

Inwestując w zaawansowane maszyny i inteligentnie rozwiązania informatyczne, firma WIT-METAL zwiększyła wydajność poszczególnych etapów procesu produkcji. Współpraca z Sente i wdrożenie systemu ERP spowodowało duże odciążenie osób odpowiedzialnych za wystawianie dokumentów WZ: z 8 godzin dziennie do 30 minut dziennie. Efekty wdrożenia połączone z rozbudową fabryki  to ponadto 55% wzrost liczby wytwarzanych detali oraz 45% wzrost ilości przetwarzanej blachy. W wyniku osiągniętych rezultatów, firma WIT-METAL planuje kroki rozwoju współpracy z Sente.

 

Sprawne zarządzanie firmą z branży metalowej.

KLIENT

Firma SARIV Sp. z o.o. jest firmą handlową opartą na 20 letnim doświadczeniu w zakresie logistyki, dystrybucji. Oficjalny członek grupy SARIV. Reprezentant na rynku polskim znanych i cenionych za jakość europejskich producentów szerokiej gamy specjalistycznych elementów złącznych jak i tradycyjnych połączeń śrubowych. Oferuje doradztwo techniczne w zakresie doboru technologii, elementów złącznych i narzędzi instalacyjnych dopasowując je do indywidualnych potrzeb odbiorcy.

Jest dostawcą szerokiej gamy narzędzi nitujących – ręcznych, pneumatycznych i akumulatorowych. W ofercie posiada prasy oraz urządzenia do zgrzewania.

Swoim Klientom proponuje zarówno tradycyjne jak i nowe sprawdzone technologie łączenia. Należą do nich: nity zrywalne, nitonakrętki, elementy do zgrzewania, elementy zabezpieczające, elementy do wciskania oraz wyroby śrubowe. Dbając o rozwój, poszerza swoją ofertę handlową oraz pakiet usług logistycznych. Stawia na kompleksową obsługę swoich Klientów. Do każdego stara się podchodzić indywidualnie, uwzględniając jego potrzeby i wymagania. Działa tak, aby wracał do nich Klient, a nie towar.

 

WYZWANIE

Rozwój przedsiębiorstwa to nie tylko większe przychody i wyższe zyski, to przede wszystkim zmieniające się cele i związane z nimi potrzeby. Sprostanie nowym wyzwaniom i wykorzystanie pojawiających się szans wiąże się z koniecznością zmian, w tym także w obszarze zarządzania przedsiębiorstwem.

Kilka lat temu Klient zdał sobie sprawę z tego, że stosowane przez nich narzędzia informatyczne do zarządzania stały się niewystarczające w stosunku do ówczesnych potrzeb. Ustalili najbardziej istotne dla Klienta kwestie, określili priorytety i rozpoczęli proces poszukiwania systemu, który by im sprostał. Szukaliśmy zestawu konkretnych, istotnych dla Klienta funkcjonalności zintegrowanych w jednym kompleksowym rozwiązaniu, łatwym w obsłudze i intuicyjnym. Wszystkie te cechy znaleźli w VENDO.ERP firmy CFI Systemy Informatyczne Sp. z o.o.

„Stanowisko dyrektora generalnego wymaga ode mnie jednoczesnego zaangażowania w wiele różnych projektów. Nie wyobrażam sobie, jak wyglądałaby moja praca bez dobrego systemu do zarządzania. Doskonale pamiętam czasy, gdy proces ofertowania, czy składania zamówienia realizowany był właściwie bez wsparcie ze strony narzędzi informatycznych. Dziś to nie do pomyślenia.” — powiedział Tomasz Gargaś, dyrektor generalny w SARIV.

Rosnąca liczba gromadzonych i przetwarzanych danych w tym danych handlowych wymagała zastosowanie odpowiedniego rozwiązania, np. klasy ERP. To nie tylko kwestia wygody ale przede wszystkim bezpieczeństwa informacji, bardziej efektywnego ich wykorzystania, czy większej kontroli.

 

ROZWIĄZANIE

Rozwój przedsiębiorstwa i rosnąca skala działalności sprawiły, że użytkowane przez Klienta narzędzia stały się niewystarczające. Wdrożenie VENDO.ERP umożliwiło dalszy sukcesywny rozwój i zwiększenie skali działalności, a klientom zapewniło obsługę na najwyższym poziomie. Terminowość realizacji zleceń, która miała dla Klienta najwyższy priorytet. Klient pracował w oparciu o CRM. Gromadzi w nim wszystkie niezbędne dane dotyczące naszych klientów i kontrahentów. Eliminacja dokumentów papierowych na rzecz elektronicznych pozwoliła na znaczne skrócenie czasu trwania poszczególnych czynności, a praca na jednym źródle danych, wprowadzonym do systemu i aktualizowanym, zminimalizowała prawdopodobieństwo powstania błędu.

Handlowcy Klienta planują swą pracę z użyciem kalendarza. Zapisywanie realizowanych czynności w postaci zadań i łączenie ich z konkretnymi klientami i projektami pozwoliło na odpowiednie rozliczenie czasu pracy i ewentualnych kosztów, a także na rozliczanie delegacji, które w pracy handlowca nie należą do rzadkości.

„Utrzymanie właściwego poziomu zapasów przy jednoczesnym zapewnieniu ciągłości działania i z uwzględnieniem aspektu kosztowego to prawdziwa żonglerka danymi. VENDO.ERP korzysta z danych aktualnych i historycznych, dzięki czemu przewidywanie zużycia i ułożenie planu dostaw jest proste w realizacji.”dodał Tomasz Gargaś.

 

KORZYŚCI

  • Integracja z użytkowanymi przez Klienta wszystkimi systemami.
  • Terminowość realizacji zleceń.
  • Automatyzacja poszczególnych czynności.
  • Sprawny proces obsługi klienta.
  • Automatyzacja w obszarze ofertowania i przygotowywania zamówień.
  • Elektroniczny obieg informacji i dokumentów.
  • ERP pozwala na właściwe oznaczenia i identyfikację materiałów, półfabrykatów i wyrobów gotowych oraz odpowiednie nimi zarządzanie.
  • Prosty i łatwy dostęp do aktualnych danych.

 

O FIRMIE

Jesteśmy firmą konsultingowo-informatyczną z ponad 14-letnim doświadczeniem w branży. Specjalizujemy się w produkcji i wdrażaniu systemów zarządzania klasy ERP. Nasi klienci to średnie i duże firmy, głównie z sektorów produkcji, logistyki i handlu. Pomagamy im w jeszcze lepszej organizacji pracy, optymalizacji poszczególnych czynności i całych procesów realizowanych w ich przedsiębiorstwach.

 

CFI Systemy Informatyczne Sp. z o.o.
Piotra Trębacza 18B
31-436 Kraków
tel. +48 (12) 432-30- 90
mail: biuro@cfi.pl
https://www.cfi.pl/