Branża spożywcza – wyzwania dla systemów ERP

Przede wszystkim, system dedykowany branży spożywczej powinien obsługiwać produkcję procesową – związaną z przetwórstwem żywności, czyli z ilościami, które nie są liczbami całkowitymi / sztukami.

Po drugie, w przemyśle spożywczym przetwarza się płody rolne, potrzebna jest więc w systemie klasyfikacja produktów („grading”) już na wejściu –  po to, by je np. wycenić (np. wg zawartości tłuszczu w mleku, mięsności tuszy, wielkości owoców, itp) lub by je zaklasyfikować do różnego przeznaczenia przetwórczego.

Ważna jest także obsługa umów kontraktacyjnych, które różnią się od zwykłych umów handlowych np. tym, że wymagają samofakturowania (fakturowanie w imieniu dostawcy) – jest to wymóg prawny dotyczący np. rolników.

Kluczową cechą jest także obsługa receptur (zarządzanie produktami głównymi, ubocznym, co-produktami, uzyskiem), a także receptur odwróconych (np. w przypadku przetwórstwa mięsnego – zarządzanie rozbiorem, przetwarzanie mięsa na różne sposoby). Dla mleczarni i przetwórstwa mięsa ważne jest to, żeby system potrafił obsługiwać podwójne jednostki miary (np. waga, sztuki), i miał funkcjonalność tzw. „catch weight” – co pozwala na kontrolę ilości (i co za tym idzie – ceny) wyrabianych produktów (np. sery tracą na wadze w miarę dojrzewania).

Coraz ważniejsze są także wymagania dotyczące jakości – dobry system potrafi zarządzać datami ważności oraz zapewniać identyfikowalność – śledzić partie w całym łańcuchu dostaw, by w razie potrzeby móc szybko produkt wycofać. Dotyczy to w szczególności sytuacji gdy różne partie surowca (np. mleko dostarczane przez rolników) mieszają się w jednym zbiorniku. Dodatkowe narzędzie, takie jak system PLM pomagają z kolei zarządzać zawartością etykiet, zapewniając ich zgodność z recepturą i wymogami prawnymi (np. podawanie kraju pochodzenia składników) – niezgodność z przepisami może skutkować koniecznością wycofań.

Również zarządzanie opakowaniami zwrotnymi (butelkami w branży napoi, pojemnikami w branży np. mięsnej) jest ważną cechą dobrego systemu dedykowanego dla branży spożywczej.

 

Obecnie Infor pracuje nad następującymi innowacjami dla branży spożywczej w systemie Infor Food&Beverage (przykłady):

  • jeszcze dokładniejsze śledzenie produktów w ramach łańcucha dostaw – na poziomie „pod-partii”.
  • „fresh food planner” – planowanie produkcji o bardzo krótkim terminie przydatności do spożycia, dopasowanej do krótkoterminowej prognozy – narzędzie to śledzi tempo, w jakim pojawiają się zamówienia klienta i dopasowuje prognozy dla produkcji,
  • obsługa różnych wersji receptur i receptur alternatywnych – różne linie technologiczne lub różne składniki dla tego samego produktu,
  • automatyczne uzgodnienie planu konfekcjonowania i planu produkcji – ilości konfekcjonowane powinny być zbilansowane z wielkością partii produkcyjnej.

 

Jacek Jakubik
Ekspert Infor M3
iPCC Sp. z o.o.
www.i-pcc.pl

Czy IT jest gotowe na branżę spożywczą?

Gałąź przemysłowa zwana branżą spożywczą jest bardzo szerokim obszarem. Według klasyfikacji PKD w ramach działów 10 i 11 mamy przeszło 30 symboli PKD. Zatem gdybyśmy mieli uogólnić wymogi, jakie powinien spełniać system ERP dedykowany do wszystkich z nich, nie byłoby to łatwe do wykonania. Niemniej jednak możemy wskazać kilka istotnych funkcjonalności, którymi system ERP powinien się cechować.


Przemysław Boniecki,
Principal Business Consultant CPIM®,
DSR S.A.

1. Wiele poziomów planowania – system musi umożliwiać planowanie w różnych horyzontach czasu. Od długookresowego planowania zwanego S&OP (Sales and Operations Planning), przez średniookresowe budowanie głównych planów produkcji wraz z planowanie potrzeb materiałowych (MRP) aż do szczegółowego harmonogramowania produkcji (dzień / zmiana / maszyna / linia)

2. Zarządzanie popytem – element krytyczny do wspierania wyżej wspomnianego planowania produkcji. System ERP powinien posiadać funkcje do wspierania zarówno prognozowania jak i planowania popytu.

3. Zarządzanie promocjami – szczególnie przy współpracy z partnerami typu sieci handlowe (w tzw. kanale nowoczesnym) funkcjonalność jest bardzo pożądana. Z punktu widzenia realizacji produkcji czy wysyłek, odpowiednio wczesne informowanie w firmie o akcjach promocyjnych czy gazetkach, pozwala bezproblemowa ich obsługę.

4. Zarządzanie jakością – z uwagi na obowiązujące przepisy (zarówno krajowe jak i zagraniczne) wymagany jest szczególny nadzór nad komponentami do produkcji jak i samymi produktami. Nadzór ten nie możę się jedynie ograniczać do „karteczek” – kwarantanna, wstrzymany czy dopuszczony, ale powinien pozwalać na zapisywanie istotnych parametrów surowca / produktu z dokładnością do partii (czy serii) produkcyjnej a także na zbieranie niezbędnej dokumentacji (np. certyfikaty dopuszczenia)

5. Śledzenie partii – w nawiązaniu do powyższego punktu, w większości firm produkcyjnych z branży spożywczej istotne jest oznaczanie surowców / półproduktów i wyrobów odpowiednimi numerami partii. Numery te powinny być wykorzystywane w całym procesie od wejścia surowca do wyjścia wyrobu. Umożliwia to bowiem szybkie prześledzenie z czego dany wyrób został wykonany oraz gdzie dany surowiec został wykorzystany.

6. Elektroniczna wymiana danych – przy współpracy z sieciami, bardzo ważna jest możliwość wprowadzania dokumentów do systemu w sposób automatyczny oraz wysyłania do partnerów dokumentów w postaci elektronicznej. Przykładami takich dokumentów mogą być: zamówienia, potwierdzenia wysyłki wraz z awizacją, faktury i inne.

7. Zarządzanie datami ważności – kluczowy element w branży spożywczej. Funkcjonalność ta powinna, jako niezbędne minimum, blokować zużywanie do produkcji surowców z datą przeterminowaną czy wysyłanie do klientów wyrobów przeterminowanych. Dodatkową wymaganą funkcjonalnością jest zarządzanie datami ważności w kontekście umów i wysyłek do klientów. Wymagania stawiane firmom produkcyjnym przez odbiorców są takie, iż produkt dostarczony musi spełniać wymóg np. pozostające co najmniej 70% okresu ważności danego produktu w stosunku do całkowitego okresu ważności.

8. Zarządzanie wersjami i substytutami – w procesie sprzedaży musimy mieć pełną identyfikację, jaki produkt wysyłamy do danego klienta. Możemy mieć bowiem wyprodukowane napoje w zgrzewkach standardowych oraz napoje w zgrzewkach promocyjnych (np. wersja świąteczna). Jeden i drugi może posiadać ten sam kod EAN, a my powinniśmy wiedzieć, którą wersję wysłać. Podobnie ma się sprawa z substytutami. Mamy produkt w małym opakowaniu (lub produkt zbliżony), a klient chce w dużym. Posiadając odpowiednią funkcjonalność w systemie ERP, możemy zarządzić sprzedażą substytutu.

Nowości w systemach ERP

Najistotniejszą innowacją na rynku ERP wymuszoną przez konieczność szybkich reakcji firm produkcyjnych na zmiany na rynku jest możliwość wyboru sposobu instalacji i użytkowania systemu czyli rozwiązania w chmurze, na własnych serwerach (on premise) lub mieszanego. Ważnym elementem jest też elastyczność systemu, dająca możliwość jego rozwoju wraz z rozwojem firmy go użytkującej .


Tomasz Stefaniak ,
CEO / Członek Zarządu,
7Technology

9. Integracja systemowa.
ERP dedykowany dla branży spożywczej przede wszystkim powinien uwzględniać integrację systemową z specyficznymi dla tej branży urządzeniami produkcyjnymi, np. z systemami wagowymi i etykietującymi, skanerami kodów kreskowych, terminalami, a w przypadku zakładów mięsnych z urządzeniami do badania mięsności.

Ważne jest by system informatyczny wspierał pracę zakładów w zakresie zgodności z obowiązującymi przepisami HACCP, czy międzynarodowymi standardami BRC i IFS, dotyczącymi możliwości pełnego śledzenia partii, od przyjęcia surowca, po wydanie gotowego produktu. To kwestie bezpieczeństwa produkcji. Przy produkcji rolno-spożywczej niezwykle ważna jest też sprawozdawczość do instytucji nadzorujących, takich jak ARiMR, czyli łatwość generowania rozmaitych zestawień. Funkcje te najczęściej spełnia dedykowana aplikacja MES, który jest swego rodzaju nakładką na gotowe systemy ERP.

Nowości w systemach ERP

W 2017 wdrożyliśmy w obszarze aplikacji 7MES dla zakładów mięsnych nowatorskie rozwiązania służące do kontrolingu wydajności linii rozbiorowej, umożliwiające opracowywanie precyzyjnych kalkulacji rozbiorowych. Mogę się też pochwalić ostatnią aktualizacją naszych systemów, czyli precyzyjnymi mechanizmami rozliczania pracy pracowników, poprawiającymi znacznie wydajność pracy.

Microsoft partnerem Grupy Selena w cyfrowej transformacji

Selena wdraża globalnie nowoczesne oprogramowanie Microsoft

Grupa Selena – jeden z czołowych producentów i dystrybutorów chemii budowlanej oraz właściciel marki TYTAN – wraz z firmą Microsoft realizuje transformację cyfrową o globalnej skali. Wpisuje się to w strategię firmy opartą na innowacjach i budowaniu przewag konkurencyjnych przez nowatorskie rozwiązania. Selena zakończyła już wdrażanie nowoczesnego oprogramowania w 7 spółkach, w tym roku planuje w pozostałych polskich podmiotach oraz w USA, a w kolejnych latach obejmie systemem następne kraje. Dzięki zaimplementowanym rozwiązaniom Microsoftu znacząco skrócił się czas obsługi zamówień międzyfirmowych.

Dla Grupy Selena kluczowymi celami wdrożenia była: poprawa zarządzania rentownością produktów, standaryzacja efektywności procesów wieloobszarowych, poprawa procesów przepływu gotówki oraz usystematyzowanie gromadzonych w firmie danych. Fundamentem cyfrowej transformacji Seleny jest spójny system ERP oraz nowoczesne środowisko pracy.


Optymalizacja i automatyzacja działań to niewątpliwie jeden z celów, do którego dążymy jako cała Grupa. Zależało nam na zautomatyzowaniu pewnych procesów, by uniezależniać się od błędów ludzkich i budować firmową bazę wiedzy, z której mogą korzystać obecni i przyszli pracownicy. Stawiamy na zintegrowane i chmurowe rozwiązania, które umożliwiają zmniejszenie kosztów inwestycyjnych” – mówi Artur Ryglowski, Członek Zarządu Selena FM SA, dyrektor ds. Operacji Produkcyjnych i Logistycznych.

 

Selena przez lata udowadniała, że działa wizjonersko, odważnie, nierzadko wyprzedzając trendy. Cieszymy się, że firma podobnie postąpiła przy wyborze systemu ERP. Warto też podkreślić, że Selena była jedną z pierwszych firm w Polsce, które zdecydowały się na wdrożenie Office 365 w chmurze” – mówi Magda Taczanowska z Microsoft.

 

Wdrożenie Microsoft Dynamics spaja procesy operacyjne w produkcji i łańcuchu dostaw. Dzięki przeniesieniu najlepszych praktyk wypracowanych przez lata przez spółkę dystrybucyjną jako referencji procesów sprzedażowych, zostały ujednolicone procesy finansowe i kadrowo-płacowe.

Przed nami jeszcze sporo prac rozwojowych – przyczyniających się do pełnego zwrotu z inwestycji – zarówno po stronie systemu, jak i organizacji. W tym roku planujemy wdrożenia w pozostałych spółkach polskich oraz USA, w kolejnych latach będziemy obejmować systemem następne kraje, w których prowadzimy działalność” – mówi Wojciech Knapik, dyrektor ds. informatyki Selena FM SA.

 

Grupa Selena implementowała rozwiązanie równolegle w 7 spółkach o różnej specyfice, dlatego istotnym elementem projektu były prace przygotowawcze, w tym tworzenie nowego modelu biznesowego. Stabilizacja trwała około roku. Teraz Selena jest już w fazie zaawansowanego rozwoju systemu i planujemy w tym roku pierwsze implementacje w spółkach zagranicznych” – podkreśla Daniel Olejniczak z firmy Bonair, partnera wdrożeniowego Microsoft Dynamics.

Z perspektywy czasu utwierdziłem się w przekonaniu, że wybór Dynamics dla Grupy Selena był wyborem jak najbardziej słusznym. Widać jak bardzo Microsoft inwestuje w to rozwiązanie i jaki przyrost funkcjonalny zaobserwowaliśmy w tym czasie. Jestem przekonany, że dalsze wdrożenia w ramach Grupy zwiększa naszą sprawność operacyjną i wpłyną korzystnie na szybkość realizacji zamówień, co w przyszłości przełoży się na zmniejszenie kosztów działalności operacyjnej” – dodaje Artur Ryglowski.

 

Więcej informacji: www.selena.com.pl

Informacje dodatkowe:
Selena jest globalnym producentem i dystrybutorem produktów chemii budowlanej oraz jednym z trzech największych producentów piany poliuretanowej na świecie. Grupa w swojej ofercie posiada piany, uszczelniacze, kleje, produkty do hydroizolacji, systemy ociepleń, zamocowania oraz produkty komplementarne. W skład Grupy wchodzi 30 spółek w 17 krajach. Zakłady produkcyjne Seleny zlokalizowane są w Polsce, Brazylii, Korei Południowej, Chinach, Rumunii, Turcji oraz w Hiszpanii i Kazachstanie. Międzynarodowe doświadczenia zdobywane na wielu różnych rynkach pozwalają Grupie Selena szybko się rozwijać – jest to firma innowacyjna, kreująca nowe rozwiązania, dostosowane do rosnących potrzeb użytkowników. Grupa Selena była wielokrotnie nagradzana w najbardziej prestiżowych rankingach. Spółka została wyróżniona przez Prezydenta Rzeczypospolitej Polskiej Bronisława Komorowskiego w ramach konkursu Nagrody Gospodarczej Prezydenta RP w kategorii „Trwały Sukces” oraz otrzymała m.in. tytuł Teraz Polska w kategorii „Inwestycja Zagraniczna”. Najwyższa jakość produktów Grupy Selena oraz ich nowoczesność cieszą się uznaniem partnerów i klientów w 70 krajach. Portfolio marek Grupy otwierają takie topowe brandy jak: Tytan, Quilosa, Artelit czy Matizol. Od kwietnia 2008 akcje spółki holdingowej Grupy – Selena FM S.A. – notowane są na Giełdzie Papierów Wartościowych w Warszawie.
 

Mobilność w CMMS

Wdrożenia rozwiązań mobilnych pokazują, że czas rozwiązywania awarii może skrócić się nawet o kilkadziesiąt procent. Przykładem może być moduł CMMS na Platformie Proman, dzięki któremu przenośne urządzenia w rękach pracowników utrzymania ruchu, przynoszą zupełnie nowe możliwości.

Przemysł, podobnie jak wiele innych dziedzin naszego życia, bardzo chętnie adoptuje rozwiązania mobilne do swoich potrzeb. Aplikacja mobilna stanowi przedłużenie modułu CMMS również na Platformie Proman. Pozwala dostarczyć niezbędne informacje bezpośrednio pracownikom służb, działających na terenie zakładu. W ten sposób udostępniane są: dane zarządzanych urządzeń, wartości stanów magazynowy części zamiennych, dokumentacja techniczna czy też historia prac wykonanych na urządzeniu lub raporty opisujące pracę urządzeń. Dzięki temu pracownicy mogą szybko odnaleźć potrzebne dane i podjąć konieczne działania. Zakres udostępnianych informacji może zależeć od fizycznego położenia użytkownika lub realizowanych przez niego zadań. Skraca to dodatkowo czas wykonywanej pracy i ogranicza możliwość popełnienia błędu.


Grzegorz Zimon,
Kierownik ds. Rozwoju Oprogramowania,
PROCOM SYSTEM S.A.

Aplikacja mobilna Platformy Proman może być nośnikiem informacji o zadaniach, jakie muszą być wykonane na terenie zakładu. Zadania te wynikać mogą z harmonogramów przeglądów, obchodów i zgłoszeń awarii. Mechanizmy CMMS pozwalają optymalnie zaplanować pracę i przydzielić ją odpowiednim osobom. Narzędzia mobilne przekazują zaplanowane zadania osobom, które będą je realizować. W ten sposób skraca się czas delegowania zadań i rzeczywistej reakcji na zgłoszony problem.

Urządzenia mobilne mogą być zintegrowane ze sprzętem wykorzystywanym podczas prac: miernikami temperatury, kamerami termicznymi, analizatorami powietrza, czy miernikami drgań. Współpraca tych elementów pozwala na szybkie wykonywanie pomiarów i natychmiastowe zapisywanie ich jako wynik wykonywanego zadania. W ten sposób rozwijany jest zbiór danych, opisujący nadzorowane instalacje. Dane te mogą podlegać raportowaniu i dalszej analizie w celu bardziej efektywnej obsługi urządzeń.

Platforma Proman uzupełniona o rozwiązania mobilne stanowi zintegrowane środowisko, ułatwiające planowanie i realizację pracy służb utrzymania ruchu. Sprawny dostęp do informacji i prosta komunikacja pomiędzy pracownikami ułatwiają kontrolę prowadzonych procesów i podnoszą ich skuteczność, co przekłada się na czas dostępności zarządzanych instalacji.