Wdrożenie Krajowego Systemu Informacji o Pożarach Lasów dla Instytutu Badawczego Leśnictwa

Krajowy System Informacji o Pożarach Lasu (KSIPL) został uruchomiony w nowej wersji. Z portalu mogą korzystać pracownicy Instytutu Badawczego Leśnictwa do katalogowania i analizowania informacji o pożarach lasów. Dodatkowo uruchomiony został ogólnodostępny geoportal z informacjami o pożarach lasów.

Projekt modernizacji systemu KSIPL został zrealizowany przez firmę informatyczną Comarch. System jest wykorzystywany przez Laboratorium Ochrony Przeciwpożarowej Lasu, które jest jedną z komórek IBL.

Głównym celem projektu była modernizacja istniejącego już Krajowego Systemu Informacji o Pożarach Lasów. System ten jest odpowiedzialny za zbieranie i katalogowanie informacji o pożarach lasów oraz za generowanie raportów i szczegółowych danych na potrzeby Unii Europejskiej i Głównego Urzędu Statystycznego. Poprzednia wersja KSPIL nie była od lat wspierana, a przestarzała infrastruktura uniemożliwiała poprawną analizę tak dużej liczby danych.

Modernizacja KSIPL z Comarch EZD

Rozwiązanie wdrożone przez Comarch uwzględnia dotychczasowe funkcjonalności systemu. Dzięki zastosowaniu najnowszych technologii możliwa będzie sprawna praca w kolejnych latach. System oparty jest na rozwiązaniu Comarch EZD, czyli platformie do Elektronicznego Zarządzania Dokumentacją, która na potrzeby projektu została odpowiednio dostosowana do wymagań klienta.

Krajowy System Informacji o Pożarach Lasów jest platformą internetową. Na stronie głównej znajduje się geoportal publiczny zawierający mapę pożarów i dane statystyczne. W ramach wdrożenia przeprowadzono również migrację danych. Dzięki temu nowy systemu zawiera dane historyczne i istnieje możliwość pobrania ogólnodostępnych danych zarejestrowanych od 2007 roku. Główną częścią systemu jest moduł meldunków. To właśnie tam importowane są dane i prowadzona jest rejestracja i analiza meldunków pożarów z trzech źródeł: z Państwowej Straży Pożarnej, Systemu Informatycznego Lasów Państwowych oraz meldunków wprowadzanych przy pomocy KSIPL przez Parki Narodowe. Na ich podstawie generowane są raporty. Dostęp do systemu, oprócz pracowników Instytutu, mają również pracownicy Lasów Państwowych, Parków Narodowych, GUS i Ministerstwa Klimatu i Środowiska.

Dzięki wdrożeniu IBL ma do dyspozycji zmodernizowany system do zbierania danych o pożarach lasów i opracowywania raportów. Wykorzystanie najnowszych technologii zapewni sprawne działanie przez kolejne lata. Obecna wersja systemu jest stabilna, a ciągle wzrastająca liczba danych nie zakłóci jego pracy. System umożliwia dostosowanie się do wymogów Unii Europejskiej w kwestii raportowania i wsparcia służb odpowiedzialnych za ochronę lasów przed pożarami na terenie UE.

O Comarch

Comarch został założony w 1993 roku w Krakowie, a od 1999 roku jest notowany na warszawskiej Giełdzie Papierów Wartościowych. Jest jedną z największych firm informatycznych w Europie i prowadzi projekty dla czołowych marek z Polski i świata
w najważniejszych sektorach gospodarki m.in.: telekomunikacji, finansach, bankowości i ubezpieczeniach, handlu i usług, infrastruktury IT, administracji publicznej, przemyśle, ochronie zdrowia oraz w sektorze małych i średnich przedsiębiorstw. Z usług Comarch skorzystało kilkadziesiąt tysięcy światowych marek w ponad 100 krajach na 6 kontynentach m.in.: Allianz, Auchan, BNP Paribas Fortis, BP, Carrefour, Heathrow Airport, Heineken, ING czy LG U+, Orange, Telefónica, T-Mobile, Vodafone.

Firma zajmuje wysokie pozycje w rankingach analityków IT m.in.: Gartnera, Truffle 100, TOP 200 „Computerworld”, IDC, Polskiej Akademii Nauk, EU Industrial R&D Investment Scoreboard. Corocznie Comarch inwestuje środki o wartości ok. 15 proc. przychodów 
w projekty innowacyjne. W 2021 roku nakłady na prace R&D wyniosły 317 mln zł. Obecnie zatrudnia ponad 6 500 ekspertów, w ponad 90 biurach w ponad 30 krajach od Australii i Japonii przez Bliski Wschód oraz Europę aż po obie Ameryki.

www.comarch.pl

Bormioli Pharma rozpoczyna cyfrową podróż z ANT

Tego lata Bormioli Pharma, międzynarodowy dostawca rozwiązań dla zdrowia, produkującego szklane i plastikowe opakowania podstawowe do użytku farmaceutycznego, rozpoczyna nowy projekt mający na celu usprawnienie procesów analitycznych w jednej ze swoich największych fabryk w Rivanazzano we Włoszech.

ANT dostarczy Bormioli Pharma rozwiązanie do monitorowania wydajności OEE, które obejmuje wiodący w branży moduł łączności z maszynami. Wraz z oprogramowaniem, ANT zapewni również instalację sprzętu i okablowanie. Do końca roku system zostanie wdrożony na maszynach procesu wtórnego, a do drugiego kwartału 2023 roku zostanie rozszerzony również na maszyny procesu pierwotnego.

Cały projekt będzie miał miejsce w zakładzie w Rivanazzano i obejmie blisko 100 maszyn, które zostaną podłączone do systemu ANT. Celem projektu jest zwiększenie OEE i wszystkich kluczowych wskaźników wydajności poprzez innowacyjne oprogramowanie analityczne.

Naprawdę nie mogę się doczekać rozpoczęcia projektu!
To, co ANT dostarcza Bormioli Pharma, jest naprawdę kompletne, system jest elastyczny i można go dostosować do naszych potrzeb. Podoba mi się to, że ANT jest dostawcą end-to-end.

Jeśli chodzi o mnie, jestem naprawdę zadowolona z modułu łączności z maszynami, ponieważ jest on niezbędny w mojej pracy, możliwość zobaczenia wszystkich danych w czasie rzeczywistym i dzielenia się nimi z innymi działami w firmie daje mi solidne podstawy do poprawy funkcjonowania produkcji i zakładu.

Veronica Ottonello, Inżynier ds. procesów przemysłowych

Cieszę się z rozpoczęcia współpracy z Bormioli Pharma.
To już kolejny duży partner w branży farmaceutycznej i opakowaniowej. ANT stale się rozwija, a teraz rozszerzamy naszą obecność na rynku włoskim. Zakres projektu obejmuje prawie 100 maszyn, w tym maszyny wtryskowe, montażowe i kompresyjne. ANT dostarcza kompletne rozwiązanie Smart Factory: dostawa sprzętu, instalacja sprzętu i okablowania, koncepcja z doradztwem, wdrożenie oprogramowania, szkolenie i zapewnienie SLA dla dwóch zmian.
Widzę duży potencjał współpracy i korzyści dla Bormioli Pharma w zakresie usprawnienia produkcji, np. szybszego raportowania produkcji, poprawy OEE i umożliwienia menedżerom pracy na rzeczywistych danych z maszyn.

Lukasz Iskra, Business Development Director

Jak zapanować nad jakością w produkcji i skoordynować procesy w przedsiębiorstwie?

Jakiś czas temu podczas wdrażania systemu Microsoft Dynamics AX klient zadał mi pytanie: – Czy ten system może zrobić mi kawę? – Wtedy nie byliśmy na to przygotowani, ale teraz bez wahania odpowiedziałbym: – Jaką kawę chce Pan, żeby system dla Pana przygotował? Obecnie zintegrowany system Microsoft Dynamics 365 może nie tylko zarządzać ekspresem do kawy, ale także kontrolować zatowarowanie sklepu, sterować parkiem maszynowym czy wykorzystywać roboty wspomagane systemem wizyjnym w procesie kontroli jakości.

W ANEGIS rozumiemy, że wdrożenie systemu ERP nie jest już wystarczające. Stworzyliśmy dział serwisu i rozwiązań innowacyjnych, który projektuje rozwiązania, zwiększające konkurencyjność przedsiębiorstw poprzez obniżenie kosztów produkcji. Jest to możliwe dzięki poprawie jakości detali w procesie produkcyjnym.

Dodatkowym atutem rozwiązań ANEGIS jest skrócenie procesu technologicznego, dzięki zintegrowaniu z robotami list pobrania czy kart wyrobów gotowych z obszaru produkcyjnego Dynamics 365. Nad sprawnością parku maszynowego czuwa z kolei moduł utrzymania ruchu.

System ERP automatycznie wysyła informacje do maszyn w celu przygotowania i zaopatrzenia linii produkcyjnej w odpowiednie materiały, w określonej ilości i jakości, zgodnie z wytycznymi marszrut i BOM.

Systemy wizyjne w kontroli jakości produktów

Każdy element procesu produkcyjnego przed trafieniem na linię produkcyjną podlega weryfikacji wizualnej. W zależności od wytycznych klienta wykorzystujemy systemy wizyjne z usług Azure Cognitive Services – Custom Vision lub autorski system do przetwarzania i analizowania obrazu.

Jeśli dany produkt nie spełnia wymogów określonych w zaprojektowanym modelu systemu wizyjnego, wówczas zostaje zabrany z linii i nie bierze udziału w dalszym procesie produkcji. Po każdym wyprodukowaniu jednostki produkcyjnej systemy wizyjne ponownie weryfikują jakość.

Przydatność systemów wizyjnych jest w produkcji nieograniczona. Stworzyliśmy wiele modeli wzorców, np. przy produkcji butelek, a następnie w procesie napełniania płynem tych produktów. Systemy wizyjne weryfikują produkty w procesach spożywczych, sortując je zarówno według rodzajów, jak i ich „świeżości”, a jest to parametr kluczowy w produkcji spożywczej.

Roboty w procesach produkcji

Jeśli roboty otrzymują informację o odstępstwie produktu od normy, odkładają go w odpowiednie pola odkładcze w magazynie. Gdy zaś produkt spełnia wymogi, wówczas zostaje automatycznie przeniesiony do kolejnego etapu technologicznego. System ERP nie tylko wysyła polecenia, ale również pobiera od maszyn informację o każdej wyprodukowanej jednostce produkcyjnej z uwzględnieniem jej jakości.

Moduł produkcyjny może rejestrować zarówno informację o wyrobach gotowych, jak również o czasie wykonania poszczególnych zadań w obrębie danej operacji. Możemy rejestrować czas każdego ruchu ramienia robota. Ta przetworzona informacja ma swoje odzwierciedlenie w karcie marszruty, dzięki czemu dział produkcyjny otrzymuje precyzyjne dane do analizy, co ma wpływ na optymalizację procesu produkcji w kolejnych iteracjach.

Automatyzacja zamówień i zleceń

Integracja dwukierunkowa pomiędzy ERP, parkiem maszynowym, a systemami wizyjnymi sprawia, że część czynności dzieje się natychmiastowo, dzięki czemu działy kontrolingu i finansów otrzymują na bieżąco informacje o produkcji w toku.

Dział logistyki, wykorzystując funkcjonalności ERP, może automatycznie zamawiać materiały oraz, w oparciu o bieżący plan produkcji, korygować bezpośrednio u dostawców transporty materiałów i surowców potrzebnych do produkcji.

System ERP na podstawie bieżącej produkcji i planów sprzedaży automatycznie koordynuje proces zamawiania odpowiedniego transportu u określonego spedytora i wyznacza mu optymalną trasę rozładunkową.

Kontrola jednostek transportowych

Integracja systemu ERP z systemami dostawców i spedytorów pozwala na wyznaczanie odpowiednich doków rozładunkowych i załadunkowych oraz kontrolę tego, kto i jakim samochodem stawi się w dokach.

Systemy wizyjne umożliwiają automatyczne przepuszczanie w bramce wejściowej/wyjściowej samochodów zamówionych w procesie logistycznym. Każdy ruch – załadunek, rozładunek, opuszczenie lokalizacji magazynowej przez towar – może być rejestrowany w systemie ERP oraz wykorzystany w alokacji kosztów na daną jednostkę produktu.

Predykcja w optymalizacji pracy maszyn

Bardzo ważną rzeczą, o której wspomniałem na wstępie, jest optymalizacja pracy parku maszynowego poprzez „przewidywanie awarii”. Każda maszyna może zostać bezpośrednio połączona z modułem utrzymania ruchu w ERP lub pośrednio z usługą Azure Machine Learning.

W systemie ERP, na podstawie historii pracy maszyn, można wychwycić symptomy awarii. Jeśli system Dynamics 365 otrzyma informację o możliwym uszkodzeniu maszyny, wówczas dokona automatycznego przeplanowania produkcji, które uwzględnia tę maszynę, a odpowiednie służby utrzymania ruchu otrzymają automatycznie zlecenie kontroli i wymiany odpowiednich podzespołów. Weryfikacja i ewentualna naprawa poszczególnych jednostek w sieci IoT automatycznie włączy maszynę w proces planowania produkcji.

Automatyczne planowanie przeglądów technicznych

Warto również zwrócić uwagę na optymalizację w obszarze konserwacji maszyn. Oprócz standardowej konserwacji czasowej, możemy korzystać z automatycznego wyznaczania przeglądu technicznego na bazie pracy poszczególnych podzespołów danej maszyny. Na taki sposób planowania daty przeglądu technicznego składają się czas przepracowany maszyny oraz czas zaplanowany. Jeśli określimy pracę w ilości 100 godzin, wówczas planowanie produkcji uwzględni w pierwszej kolejności przegląd techniczny.

Integracja systemu ERP Microsoft Dynamics 365 z technologiami kognitywnymi, robotami czy siecią IoT daje przedsiębiorstwom produkcyjnym szereg sposobów na obniżanie kosztów produkcji przy jednoczesnej poprawie jakości towarów. Z pomocą rozwiązań przemysłu 4.0 optymalizacja procesów produkcyjnych jest łatwa, dynamiczna i efektywna.

Dariusz Trela, konsultant biznesowy ANEGIS

Zachęcam do obejrzenia filmów prezentujących procesy opisane w artykule:

https://www.youtube.com/watch?v=BjQBc_ppvOg
www.anegis.pl

HAL APS – Usprawnimy Twoją produkcję

Firma HOST od 26 lat specjalizuje się w dostarczaniu rozwiązań dla firm produkcyjnych. Pracownicy firmy są praktykami i ekspertami w zakresie planowania, rejestrowania i rozliczania produkcji. Zgodnie z zasadą lepiej mieć jeden bardzo dobry niż kilka średnich systemów, firma skupiła się wyłącznie na rozwiązaniu do planowania produkcji. System chwalony jest głównie za efekty, które udało się osiągnąć wspólnie z klientami po wdrożeniu.


Jakie są korzyści biznesowe z wdrożenia HAL ASP?

  • Poprawa terminowości realizacji zamówień o 50%
  • Obniżenie poziomu zapasu magazynowego o 10%
  • Skrócenie Lead Time produkcji do 30%
  • Wyeliminowanie braków w obsadzie pracowników pod zlecenia o 92%
  • Zwiększenie współczynnika wykorzystania zasobów OEE o 15%


Kto wdraża HAL APS?

Konsekwentnie budujemy sieć Partnerów w Polsce i na świecie. To Partnerzy są bardzo ważnym kanałem sprzedaży HAL APS. Większość wdrożeń realizują Partnerzy. Staramy się wspierać Partnerów tam gdzie przypadki są szczególnie skomplikowane.

Kto powinien brać udział we wdrożeniu Państwa systemu APS?

Odbiorca systemu klasy APS jest dział planowania produkcji, ale z wdrozeniem może być związana zmiana organizacji produkcji. Wobec powyższego we wdrożeniu powinny brać udział wszystkie osoby decyzyjne w obszarze produkcji, sprzedaży, zakupów itp.


Ile trwa wdrożenie HAL APS?

W zależności od zakresu prac do wykonania, systemu ERP, zakładając, że klient posiada dane planistyczne wdrożenie może trwać od jednego miesiąca do kilku lub kilkunastu mięsiecy.

Czy HAL APS musi współpracować z systemem nadrzędnym ERP?

Nie. HAL APS pomimo iż jest otwarty na wymianę danych z dowolnym systemem ERP, zakłada także tryb pracy w którym dane o zamówieniach klientów, o BOM, o technologiach, maszynach, gniazdach itp. są wprowadzane ręcznie do systemu tak aby umożliwić pracę tym wszystkim którzy mają systemy ERP z bardzo niskiej półki lub w ogóle go nie mają.

Czy są jakieś predefiniowane interfejsy do systemów ERP?

Tak, istnieją, jednym z nich jest predefiniowany interfejs do oprogramowania Comarch ERP XL.

Czy migrujemcie Państwo dane produkcyjne z systemu ERP?

W procesie wdrożenia bardzo ważne jest ustalenie źródła danych zakresu informacyjnego. W ramach wdrożenia dane statyczne migrujemy do systemu, a interfejs dba o ich ciągła aktualizację. Dane statyczne to zasoby, pracownicy, narzędzia, BOM, marszruty itp.


Czy istnieje możliwość instalacji Cloud HAL APS w chmurze prywatnej?

Tak, jednak aby administrować usługą musimy otrzymać dostęp do zasobów – szyfrowany lub nie, oraz zapoznać się z polityką bezpieczeństwa.

Czy HAL APS Cloud Platform jest bezpieczny?

Usługa jest bezpieczna. Za jej bezpieczeństwo odpowiada usługodawca cloud’owy home, Amazon Web Service, Microsoft Azure, Google Cloud itp.

W jaki sposób następuje aktualizacja wersji w modelu Cloud?

O ile strony nie ustalą inaczej, wersja jest podnoszona automatycznie, o czym klient zostanie poinformowany.