Kilka miesięcy temu pisałem, że należy przygotować się na kolejny kryzys. Niestety stało się… Nie jestem jednak pewien czy to kolejny czy ten poprzedni nie minął tylko się pogłębił. Wszystko natomiast wskazuje na to, że moje słowa pozostają aktualne i firmy zmuszane są do zwiększania potencjału z obniżeniem kosztów na dodatek!
Jest to szczególnie trudne, kiedy nie potrafimy określić naszego potencjału, ciągle jeszcze wiele firm nie mierzy aktualnych strat i kosztów. Brakuje firmom niezbędnych narzędzi do automatycznego zbierania danych, mierzenia i obliczania, jaka jest rzeczywista wydajność naszej hali produkcyjnej?
Wszyscy znamy 3 kluczowe czynniki jakie należałoby monitorować:
Jak długo nasze stanowiska produkcyjne są dostępne?
Czy działają zgodnie z planem?
Jaki mamy poziom odpadów / strat?
Jeśli znasz te 3 parametry, możesz obliczyć wydajność produkcji, mnożąc je ze sobą. Uzyskujemy wtedy OEE – który opisuje wydajność i wykorzystanie mocy produkcyjnej. Może być mierzony dla jednej, wielu linii czy też całego zakładu.
Samo OEE nie zawsze jednak wystarczy, nie wskazuje potencjału. Należy posiłkować się również wskaźnikiem TEEP (Total Effective Equipment Performance) uwzględniającym straty wynikające z harmonogramu. Koniec końców każde działanie, które nie jest efektywne jest stratą. Jednym słowem – OEE pokazuje, ile tracimy; TEEP jak dużo możemy jeszcze zyskać.
Dopiero pomiar i ocena obu tych wskaźników daje nam pełen obraz potencjału produkcyjnego drzemiącego w naszym zakładzie.
Ważne jest, aby zainicjować proces zbierania danych, najlepiej w czasie rzeczywistym. Następnie te dane należy oceniać. Sprawdzić, czy produkcja idzie zgodnie z oczekiwaniami i jakie są powody spadku wydajności. Dzięki temu możemy zainicjować proces doskonalenia w oparciu o faktyczne liczby, które są akceptowane zarówno przez pracowników, jak i kierownictwo.
Co ciekawe, aktualny (startowy) poziom OEE nie jest aż tak ważny. Istotnym czynnikiem jest jak bardzo możesz usprawnić lub poprawić wydajność?
Przykład z życia: Firma o przychodach 10 MPLN. Wdrożenie Operator OEE pozwoliło na zmierzenie OEE oraz TEEP. Wskazało, gdzie należy skupić uwagę. OEE w ciągu roku z poziomu 45% wzrosło do 49%. Te 4 punkty procentowe zostały zamienione na oszczędność: 100 KPLN lub 400 KPLN w dodatkowej sprzedaży!
Jeśli uznasz to za interesujące, zachęcam kontaktu i rozmowy.
Piotr Leśniak Konsultant systemowy w firmie Operator Systems
Jak często w Twojej firmie zdarzają się przestoje w produkcji? Czy bywa tak, że o konieczności przeprowadzenia przeglądu maszyny dowiadujesz się w ostatniej chwili lub po terminie? A może czas od zgłoszenia usterki do jej naprawy jest zbyt długi? Potrzebujesz wiedzy na temat stanu Twojego parku maszynowego i awaryjności urządzeń?
Z pomocą przychodzi XEMI CMMS. Ułatwia zarządzanie działami UR oraz urządzeniami w firmie. Wbudowane w system powiadomienia skracają czas reakcji na awarie. Narzędzia do planowania przenoszą ciężar walki z nieplanowanymi przestojami w kierunku konserwacji planowanej. Systemowe dokumenty elektroniczne znacząco eliminują pomyłki i zmniejszają ilość „papierologii” jakże nielubianej przez techników.
XEMI CMMS składa się aplikacji dyspozytorskiej oraz mobilnej dla pracowników technicznych. Ogromną zaletą systemu jest jego odporność na brak zasięgu. Praca offline na smartfonie lub tablecie daje gwarancję bezprzerwowej pracy w systemie.
ciągłości działania firmy dzięki szybkim reakcjom na awarie;
efektywne zarządzanie pracownikami DUR;
ergonomia pracy na urządzeniach mobilnych;
dane będące bazą do analizowania awaryjności maszyn i urządzeń;
pełna wiedza na temat realizacji prac serwisowych;
integracja z ERP.
Aplikacja zarządcza XEMI CMMS – Korzyści dla menedżera
Do aplikacji trafiają informacje z różnych źródeł: zgłoszeń telefonicznych, e-maili, portali do zgłaszania usterek czy sygnałów alarmowych maszyn.
Opcja planowania przeglądów pozwala zadbać o żywotność urządzeń. Dostęp do historii napraw umożliwia analizę najczęstszych awarii oraz podejmowanie skutecznych działań prewencyjnych.
Kierownik DUR na bieżąco kontroluje pracę swoich podwładnych, monitoruje postęp prac i ilość zużytych części. Przypisuje zlecenie konkretnemu pracownikowi lub tworzy brygadę serwisową, odpowiedzialną za jego wykonanie.
XEMI CMMS pozwala na monitorowanie stanów części zamiennych oraz narzędzi w module Narzędziownia.
Aplikacja mobilna XEMI CMMS – Korzyści dla serwisantów
Pracownik DUR na urządzeniu mobilnym lub w komputerze ma dostęp do przypisanych mu zleceń. Pracując z ergonomiczną aplikacją, dokumentuje swoje prace za pomocą elektronicznego protokołu, na którym rejestruje zużyte części, czas pracy oraz dokumentację fotograficzną. Ma ciągły dostęp do dokumentacji technicznej i historii dotychczasowych napraw. System list kontrolnych pozwala na dokładną realizację zlecenia bez pominięcia żadnego z etapów.
Jakiś czas temu podczas wdrażania systemu Microsoft Dynamics AX klient zadał mi pytanie: – Czy ten system może zrobić mi kawę? – Wtedy nie byliśmy na to przygotowani, ale teraz bez wahania odpowiedziałbym: – Jaką kawę chce Pan, żeby system dla Pana przygotował?
Obecnie zintegrowany system Microsoft Dynamics 365 może nie tylko zarządzać ekspresem do kawy, ale także kontrolować zatowarowanie sklepu, sterować parkiem maszynowym czy wykorzystywać roboty wspomagane systemem wizyjnym w procesie kontroli jakości.
W ANEGIS rozumiemy, że wdrożenie systemu ERP nie jest już wystarczające. Stworzyliśmy dział serwisu i rozwiązań innowacyjnych, który projektuje rozwiązania, zwiększające konkurencyjność przedsiębiorstw poprzez obniżenie kosztów produkcji. Jest to możliwe dzięki poprawie jakości detali w procesie produkcyjnym.
Dodatkowym atutem rozwiązań ANEGIS jest skrócenie procesu technologicznego, dzięki zintegrowaniu z robotami list pobrania czy kart wyrobów gotowych z obszaru produkcyjnego Dynamics 365. Nad sprawnością parku maszynowego czuwa z kolei moduł utrzymania ruchu.
System ERP automatycznie wysyła informacje do maszyn w celu przygotowania i zaopatrzenia linii produkcyjnej w odpowiednie materiały, w określonej ilości i jakości, zgodnie z wytycznymi marszrut i BOM.
Systemy wizyjne w kontroli jakości produktów
Każdy element procesu produkcyjnego przed trafieniem na linię produkcyjną podlega weryfikacji wizualnej. W zależności od wytycznych klienta wykorzystujemy systemy wizyjne z usług Azure Cognitive Services – Custom Vision lub autorski system do przetwarzania i analizowania obrazu.
Jeśli dany produkt nie spełnia wymogów określonych w zaprojektowanym modelu systemu wizyjnego, wówczas zostaje zabrany z linii i nie bierze udziału w dalszym procesie produkcji. Po każdym wyprodukowaniu jednostki produkcyjnej systemy wizyjne ponownie weryfikują jakość.
Przydatność systemów wizyjnych jest w produkcji nieograniczona. Stworzyliśmy wiele modeli wzorców, np. przy produkcji butelek, a następnie w procesie napełniania płynem tych produktów. Systemy wizyjne weryfikują produkty w procesach spożywczych, sortując je zarówno według rodzajów, jak i ich „świeżości”, a jest to parametr kluczowy w produkcji spożywczej.
Roboty w procesach produkcji
Jeśli roboty otrzymują informację o odstępstwie produktu od normy, odkładają go w odpowiednie pola odkładcze w magazynie. Gdy zaś produkt spełnia wymogi, wówczas zostaje automatycznie przeniesiony do kolejnego etapu technologicznego. System ERP nie tylko wysyła polecenia, ale również pobiera od maszyn informację o każdej wyprodukowanej jednostce produkcyjnej z uwzględnieniem jej jakości.
Moduł produkcyjny może rejestrować zarówno informację o wyrobach gotowych, jak również o czasie wykonania poszczególnych zadań w obrębie danej operacji. Możemy rejestrować czas każdego ruchu ramienia robota. Ta przetworzona informacja ma swoje odzwierciedlenie w karcie marszruty, dzięki czemu dział produkcyjny otrzymuje precyzyjne dane do analizy, co ma wpływ na optymalizację procesu produkcji w kolejnych iteracjach.
Automatyzacja zamówień i zleceń
Integracja dwukierunkowa pomiędzy ERP, parkiem maszynowym, a systemami wizyjnymi sprawia, że część czynności dzieje się natychmiastowo, dzięki czemu działy kontrolingu i finansów otrzymują na bieżąco informacje o produkcji w toku.
Dział logistyki, wykorzystując funkcjonalności ERP, może automatycznie zamawiać materiały oraz, w oparciu o bieżący plan produkcji, korygować bezpośrednio u dostawców transporty materiałów i surowców potrzebnych do produkcji.
System ERP na podstawie bieżącej produkcji i planów sprzedaży automatycznie koordynuje proces zamawiania odpowiedniego transportu u określonego spedytora i wyznacza mu optymalną trasę rozładunkową.
Kontrola jednostek transportowych
Integracja systemu ERP z systemami dostawców i spedytorów pozwala na wyznaczanie odpowiednich doków rozładunkowych i załadunkowych oraz kontrolę tego, kto i jakim samochodem stawi się w dokach.
Systemy wizyjne umożliwiają automatyczne przepuszczanie w bramce wejściowej/wyjściowej samochodów zamówionych w procesie logistycznym. Każdy ruch – załadunek, rozładunek, opuszczenie lokalizacji magazynowej przez towar – może być rejestrowany w systemie ERP oraz wykorzystany w alokacji kosztów na daną jednostkę produktu.
Predykcja w optymalizacji pracy maszyn
Bardzo ważną rzeczą, o której wspomniałem na wstępie, jest optymalizacja pracy parku maszynowego poprzez „przewidywanie awarii”. Każda maszyna może zostać bezpośrednio połączona z modułem utrzymania ruchu w ERP lub pośrednio z usługą Azure Machine Learning.
W systemie ERP, na podstawie historii pracy maszyn, można wychwycić symptomy awarii. Jeśli system Dynamics 365 otrzyma informację o możliwym uszkodzeniu maszyny, wówczas dokona automatycznego przeplanowania produkcji, które uwzględnia tę maszynę, a odpowiednie służby utrzymania ruchu otrzymają automatycznie zlecenie kontroli i wymiany odpowiednich podzespołów. Weryfikacja i ewentualna naprawa poszczególnych jednostek w sieci IoT automatycznie włączy maszynę w proces planowania produkcji.
Automatyczne planowanie przeglądów technicznych
Warto również zwrócić uwagę na optymalizację w obszarze konserwacji maszyn. Oprócz standardowej konserwacji czasowej, możemy korzystać z automatycznego wyznaczania przeglądu technicznego na bazie pracy poszczególnych podzespołów danej maszyny. Na taki sposób planowania daty przeglądu technicznego składają się czas przepracowany maszyny oraz czas zaplanowany. Jeśli określimy pracę w ilości 100 godzin, wówczas planowanie produkcji uwzględni w pierwszej kolejności przegląd techniczny.
Integracja systemu ERP Microsoft Dynamics 365 z technologiami kognitywnymi, robotami czy siecią IoT daje przedsiębiorstwom produkcyjnym szereg sposobów na obniżanie kosztów produkcji przy jednoczesnej poprawie jakości towarów. Z pomocą rozwiązań przemysłu 4.0 optymalizacja procesów produkcyjnych jest łatwa, dynamiczna i efektywna.
Rozwiązywanie codziennych problemów polskich przedsiębiorców oraz jasne i klarowne tłumaczenie biznesowych zawiłości. Taki cel przyświeca nowemu podcastowi „Przyspiesz biznes”, który właśnie premierowo ukazał się we wszystkich najważniejszych portalach streamingowych.
– Rynek podcastów biznesowych w Polsce szybko się rozwija. Wciąż widzimy jednak miejsce dla takiego podcastu-poradnika dla właścicieli małych i średnich przedsiębiorstw – wskazuje prowadzący Kamil Nowak i dodaje – Chcemy się stać naturalnym wyborem właścicieli biznesów, którzy znajdują tu odpowiedzi na swoje pytania lub dają się zaskakiwać przyziemnymi tematami, ale pokazanymi całkiem z innej perspektywy.
Partnerem podcastu „Przyspiesz biznes” jest Apfino. To platforma dla przedsiębiorców, dzięki której łatwo można skrócić oczekiwanie na zapłatę faktury, odzyskać pieniądze i sprawdzić wiarygodność kontrahenta. Apfino oferuje dostęp do wielu firmowych rachunków w jednym miejscu, wystawianie faktur, a kolejne udogodnienia są już w drodze.
– Staramy się upraszczać przedsiębiorcom pracę poprzez pełną automatyzację procesów, na które zwykle tracili oni sporo czasu. Pracując każdego dnia z właścicielami firm wiemy dobrze jakie są ich potrzeby i w których obszarach chcieliby się rozwijać. Stąd pomysł na stworzenie i patronat nad „Przyspiesz biznes”. To swego rodzaju nasz wkład w rozwój przedsiębiorczości w Polsce – tłumaczy Łukasz Rozlach, wiceprezes Apfino.
Nasz portal wykorzystuje pliki cookies. Brak zmiany ustawień przeglądarki oznacza zgodę na ich używanie oraz zapisanie w pamięci urządzenia. Więcej informacji znajdziesz w Polityce Prywatności Grupy BPCZapoznałem się
