W naszej firmie szkolenie pracowników z obsługi systemu WMS zajęło około dwóch tygodni. Największe zmiany zaobserwowali pracownicy, którzy mieli bezpośrednią styczność z systemem. Ilość dostępnych raportów wyraźnie się zwiększyła, przez to umożliwiła nam stuprocentową kontrolę nad wszystkimi procesami oraz eliminację błędów.
Za pomocą systemu możemy sortować towary na podstawie ich cech: nośnika, opakowania, rozmiaru, sposobu przechowywania, czy daty przydatności.
Dobrze skonfigurowany system potrafi automatycznie wysłać przypomnienie o zamówieniu towaru, poinformować o nadwyżkach i niedoborach w magazynach.
Ponadto system umożliwia prowadzenie inwentaryzacji ciągłej, co jest bardzo przydatną funkcją dla klientów. Dzięki takim rozwiązaniom pracownicy posiadają stały podgląd pod stocki magazynowe nawet kilka razy dziennie.
Zintegrowanie takiej funkcjonalności z wyrywkową kontrolą ( z natury poszczególnych ) indeksów, daje możliwość monitorowania zapasów i ich kontroli, bez konieczności wstrzymywania pracy magazynu, obniżając koszty obsługi.
W połączeniu takiego rozwiązania z inwentaryzacją fizyczną, cały proces zachodzi bardziej sprawnie, jak również możliwy jest stały wgląd w obrót materiałem oraz ewentualne pomyłki.
Czasami za sprawą błędów pracowników następują przesunięcia pomiędzy indeksami w magazynie, jednak dzięki stałemu monitorowaniu pomyłki te można wychwytywać na bieżąco i znacznie zminimalizować ich występowanie, a co za tym idzie i straty materialne.
Źródło: BPC GUIDE LUTY/MARZEC 2017 str.8
