• Witaj na bpc-guide.pl
Baza systemów IT

Blog

Biznes w świetle nadchodzących zmian. Spotkania z klientami Comarch ERP XL

Sztuczna inteligencja, planowanie produkcji, zarządzanie finansami firmy – to tylko niektóre z tematów, które omówią eksperci Comarch Enterprise Solutions podczas kolejnych Spotkań z Użytkownikami Comarch ERP XL. To branżowe wydarzenie od lat gromadzi klientów flagowego systemu krakowskiej spółki, stawia na networking i wymianę biznesowych doświadczeń oraz adresuje ważne pytania o przyszłość i kondycję rynku ERP w Polsce. Co w tym roku znajdzie się na liście tematów?

Jak co roku, wydarzenie organizowane przez sektor Comarch Enterprise Solutions przybrało formę kilkudniowego roadshow po największych miastach Polski. Wszystko zaczęło się jeszcze w tym tygodniu w Krakowie. Po weekendzie eksperci odwiedzą Warszawę (24.09), Gdynię (25.09), Poznań (26.09) oraz Wrocław (27.09).

Podczas tych kilku dni specjaliści Comarch podzielą się wiedzą i doświadczeniami dotyczącymi rozwoju kluczowego oprogramowania firmy, jakim jest Comarch ERP XL, oraz aplikacji dodatkowych. Wydarzenie kierowane jest do obecnych klientów Comarch ERP XL, ale nie oznacza to, że konferencja skupi się wyłącznie na kwestiach produktowych. Nie zabraknie tematów, które aktualnie interesują przedsiębiorców. I tak omówione zostaną wątki związane ze sztuczną inteligencją w firmie, zarządzaniem księgowością i finansami, e-commerce, planowaniem i raportowaniem produkcji, relacjami z pracownikami czy innowacjami w narzędziach wielokanałowej sprzedaży. Planowane są również wystąpienia klientów – użytkowników systemu.

– Agenda konferencji jest bogata w tematy; nie ograniczamy się wyłącznie do dyskutowania o jednej branży, tylko dopasowujemy się do preferencji klientów. Użytkownicy Comarch ERP XL działają w różnych obszarach: produkcji, logistyki, handlu. Dlatego nasza konferencja – wielowymiarowa, skupiona również na rozmowach o aktualnych wyzwaniach dla biznesu – jest dla nich świetnym miejscem do zdobycia nowej wiedzy – przekonuje Zbigniew Rymarczyk, wiceprezes Comarch i dyrektor sektora Comarch ES.

Poza sesją plenarną Comarch zaplanował dwa panele równoległe: jeden związany z tematami produkcyjnymi, drugi – z handlem. Podczas wydarzenia uczestnicy będą mogli odwiedzić też specjalnie przygotowaną na te dni Strefę Eksperta, gdzie nasi specjaliści odpowiedzą na indywidualne pytania dotyczące oprogramowania. Konferencja będzie też świetną okazją do networkingu między uczestnikami: porozmawiania o ciekawych przypadkach w branży, wyzwaniach i nowych możliwościach.

Klienci, którzy nie zapisali się na wydarzenie w swoim mieście, mogą jeszcze to zrobić. Formularz zapisów oraz pełną agendę konferencji wraz ze szczegółami znaleźć można na naszej stronie: Spotkania z Użytkownikami Comarch ERP XL 2024.

—–

O Comarch

Comarch został założony w 1993 roku w Krakowie, a od 1999 roku jest notowany na warszawskiej Giełdzie Papierów Wartościowych. Jest jedną z największych firm informatycznych w Europie i prowadzi projekty dla czołowych marek z Polski i świata w najważniejszych sektorach gospodarki m.in.: telekomunikacji, finansach, bankowości i ubezpieczeniach, handlu i usług, infrastruktury IT, administracji publicznej, przemyśle, ochronie zdrowia oraz w sektorze małych i średnich przedsiębiorstw. Z usług Comarch skorzystało kilkadziesiąt tysięcy światowych marek w ponad 100 krajach na 6 kontynentach m.in.: Allianz, Auchan, BNP Paribas Fortis, BP, Carrefour, Heathrow Airport, Heineken, ING czy LG U+, Orange, Telefónica, T-Mobile, Vodafone.

Firma zajmuje wysokie pozycje w rankingach analityków IT m.in.: Gartnera, Truffle 100, TOP 200 „Computerworld”, IDC, Polskiej Akademii Nauk, EU Industrial R&D Investment Scoreboard. Corocznie Comarch inwestuje środki o wartości ok. 15 proc. przychodów w projekty innowacyjne. W 2023 roku nakłady na prace R&D wyniosły ponad 400 mln zł. Obecnie zatrudnia ponad 6400 ekspertów, w ponad 80 biurach w ponad 30 krajach od Australii i Japonii przez Bliski Wschód oraz Europę aż po obie Ameryki.

www.comarch.pl

Comarch ponownie w ścisłej czołówce raportu „ITwiz BEST 100”!

Sprzedaż systemów ERP oraz sprzedaż dla sektora telekomunikacyjnego zapewniły Comarch pierwsze miejsca na podium w rankingu redakcji ITwiz. Po raz kolejny firma zajmuje wysokie miejsca w tym raporcie.

„BEST 100” to przygotowany przez specjalistów ranking producentów i dostawców rozwiązań oraz usług IT obecnych na polskim rynku, według wyników sprzedaży. Ukazuje się od 2015 roku.

Comarch znalazł się w ścisłej czołówce w aż 11 kategoriach. W 15 innych zajął miejsce w pierwszej dziesiątce.
Jak podkreślają twórcy raportu: „Rynek IT w Polsce w roku 2023 wart był ponad 80 mld zł. Oznacza to duży, 14-procentowy wzrost w porównaniu z 70,2 mld zł w roku 2022”.

Poniżej kategorie, w których Comarch został sklasyfikowany na czołowych trzech miejscach:

1.    miejsce w kategoriach:

  • firma o największej sprzedaży do sektora telekomunikacyjnego
  • firma o największej sprzedaży systemów ERP

2.    miejsce w kategoriach:

  • firmy o największych przychodach ze sprzedaży usług integracyjnych w Polsce
  • firmy o największej sprzedaży do sektora przemysłowego
  • firmy o największej sprzedaży do sektora handlu
  • firmy o największej sprzedaży do sektora MSP

3.    miejsce w kategoriach:

  • największe firmy z kapitałem polskim sprzedające własne produkty i usługi w roku 2023
  • firmy IT o największym zatrudnieniu w roku 2023
  • firmy o największych przychodach ze sprzedaży usług serwisowych w Polsce w roku 2023
  • firmy o największej sprzedaży aplikacji mobilnych i webowych w roku 2023
  • firmy o największej sprzedaży systemów ECM w roku 2023

Szczegóły na temat raportu można znaleźć pod linkiem: ITwiz BEST 100.

Zarządzanie informacją jako przewaga konkurencyjna

W dzisiejszym dynamicznie zmieniającym się środowisku biznesowym, zarządzanie informacją staje się kluczowym elementem budowania przewagi konkurencyjnej. W dobie cyfryzacji i globalizacji umiejętność efektywnego zarządzania informacją może decydować o sukcesie lub porażce przedsiębiorstwa. Chociaż narzędzia takie jak Lean management, teoria ograniczeń (TOC) czy automatyzacja odgrywają istotną rolę w poprawie efektywności operacyjnej, to jednak zdolność organizacji do przetwarzania, analizowania i wykorzystywania informacji jest tym, co może wynieść ją na wyższy poziom.

Rola zarządzania informacją w nowoczesnych organizacjach

Zarządzanie informacją nie polega jedynie na gromadzeniu danych. Kluczowe jest ich odpowiednie przetwarzanie, analiza oraz szybkie udostępnianie na potrzeby podejmowania trafnych decyzji. W dużych organizacjach, gdzie liczba operacji jest ogromna, sprawne zarządzanie informacją umożliwia efektywne zarządzanie zasobami, szybkie reagowanie na zmiany rynkowe i optymalizację procesów wewnętrznych.

Tradycyjne narzędzia zarządzania, takie jak Lean czy TOC, które koncentrują się na eliminacji marnotrawstwa i identyfikacji kluczowych ograniczeń w procesach, stają się jeszcze bardziej efektywne, gdy są wspierane zaawansowanymi rozwiązaniami informatycznymi. W kontekście zarządzania operacjami, narzędzia informatyczne umożliwiają firmom nie tylko monitorowanie bieżących działań, ale również przewidywanie przyszłych trendów i planowanie długoterminowych strategii.

Technologie informatyczne jako wsparcie dla zarządzania informacją

Systemy klasy BPMS (Business Process Management Systems), takie jak system ASCENT, integrują zarządzanie informacją z procesami biznesowymi, co pozwala firmom na automatyzację powtarzalnych zadań, redukcję błędów oraz zwiększenie transparentności działań. Tego rodzaju narzędzia umożliwiają gromadzenie danych z różnych źródeł i ich przekształcenie w użyteczną wiedzę.

Ekspert w dziedzinie zarządzania i automatyzacji procesów, Marek Hładyszewski, dyrektor sprzedaży i marketingu SoftConnect, podkreśla, jak kluczowe jest połączenie tradycyjnych narzędzi zarządzania z nowoczesnymi rozwiązaniami informatycznymi:

„Lean management, teoria ograniczeń (TOC), automatyzacja i inne narzędzia wprowadzane racjonalnie i konsekwentnie potrafią całkowicie zmienić oblicze każdego przedsiębiorstwa. Jednak to tylko połowa sukcesu. W przedsiębiorstwach o większej skali operacji istotą rozwoju, reorganizacji czy efektywnego prowadzenia działalności jest zarządzanie informacją. Nawet bardzo wydajne i nisko kosztowe narzędzia takie jak TOC, czy Lean dla swojej skuteczności potrzebują rozwiązań informatycznych umożliwiających zarządzenie informacją. Do tego dochodzi zbieranie, przetwarzanie i udostępnianie informacji na potrzeby administracji, księgowości, finansów, marketingu, handlu, zakupów i wielu innych codziennych aktywności każdego przedsiębiorstwa.”

Hładyszewski zwraca uwagę, że kluczowym elementem jest wykorzystanie elastycznych, rozwojowych i zaawansowanych narzędzi informatycznych, które wspierają organizację w jej codziennych działaniach. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą szybko adaptować się do zmieniających warunków rynkowych i podejmować decyzje na podstawie rzetelnych, bieżących danych.

Przewaga konkurencyjna dzięki zarządzaniu informacją

Przewaga konkurencyjna wynikająca z zarządzania informacją objawia się na wielu poziomach. Z jednej strony umożliwia firmom szybkie reagowanie na zmiany w otoczeniu zewnętrznym, z drugiej zaś pozwala na optymalizację procesów wewnętrznych, co przekłada się na redukcję kosztów i zwiększenie efektywności operacyjnej. Firmy, które skutecznie zarządzają informacją, mogą lepiej przewidywać potrzeby klientów, planować swoje zasoby oraz minimalizować ryzyko związane z niepewnością rynkową.

Integracja narzędzi zarządzania z systemami informatycznymi to nie tylko trend, ale konieczność dla firm, które chcą utrzymać się na konkurencyjnym rynku. Zarządzanie informacją przestaje być jedynie wsparciem operacyjnym, stając się kluczowym elementem strategii biznesowej, który decyduje o długofalowym sukcesie.

Podsumowanie

W dzisiejszych czasach zarządzanie informacją to nie tylko możliwość, ale konieczność dla przedsiębiorstw, które pragną osiągnąć trwałą przewagę konkurencyjną. Właściwe wykorzystanie narzędzi informatycznych, wspartych odpowiednią wiedzą procesową, pozwala na efektywniejsze zarządzanie zasobami, szybsze podejmowanie decyzji i lepsze dostosowanie się do zmieniającego się otoczenia. Jak zauważa Marek Hładyszewski, bez odpowiedniego zarządzania informacją, nawet najbardziej zaawansowane narzędzia zarządzania tracą na swojej skuteczności.

Optymalizacja produkcji oparta na danych

Czym jest produkcja oparta na danych? Jakie korzyści jesteś w stanie dzięki niej osiągnąć? Z jakimi wyzwaniami możesz się mierzyć? Zapraszamy do świata data-driven manufacturing.

Wyniki raportu “Insights-Driven Businesses Set The Pace For Global Growth”, przygotowanego przez ekspertów Forrestera pokazują, że firmy, zorientowane na klienta, które systematycznie wykorzystują dane w całej swojej organizacji i wdrażają je po to, by budować przewagę konkurencyjną za pomocą oprogramowania, rosną średnio o ponad 30 procent rocznie.

Jednocześnie według McKinsey Global Institute firmy oparte na danych mają o 23 razy większą szansę na pozyskiwanie nowych klientów, sześciokrotnie większą na ich późniejsze zachowanie oraz 19 razy większe prawdopodobieństwo, że w rezultacie osiągną zyski. Jest więc o co walczyć!

Data-driven manufacturing w przemyśle

Data-driven manufacturing to podejście do produkcji, które zakłada podejmowanie decyzji na podstawie faktów, a nie domysłów czy przeczucia. Wykorzystuje ono dane, pochodzące z monitorowanych maszyn, od operatorów, pozyskiwane w łańcuchu dostaw oraz z innych źródeł analitycznych, na podstawie których wdrażane są rozwiązania przekładające się na obniżenie kosztów czy zwiększenie wydajności operacyjnej.

Dzięki nowym technologiom coraz większa liczba producentów ma możliwość gromadzenia i przetwarzania danych dotyczących ich działalności, co prowadzi do gwałtownego wzrostu wykorzystania analiz produkcyjnych. Jednak nie wszystkie analizy są takie same. Aby skutecznie wykorzystać dane operacyjne, najpierw należy zebrać dokładne informacje, które później będzie można skutecznie przetworzyć i przedstawić w sposób łatwy do wykorzystania przez użytkownika.

W tym wypadku kluczowe znaczenie ma sposób gromadzenia danych. Ich ręczne zbieranie wymaga nie tylko sporej ilości czasu, ale wiąże się też z dużym prawdopodobieństwem popełnienia błędu. Z drugiej strony gromadzenie danych bezpośrednio z maszyn za pośrednictwem PLC daje bardzo dokładny i obiektywny zbiór danych. Oba rozwiązania w tym wypadku można uznać za „oparte na danych”, ale to drugie jest znacznie skuteczniejsze, a dzięki szybkości ich pozyskiwania i ich większej dokładności umożliwia podejmowanie lepszych decyzji.

Największe korzyści

Rozwój produkcji w oparciu o dane przynosi przedsiębiorstwom przemysłowym szereg korzyści, tj.:

  • większa widoczność: na podstawie danych gromadzonych w całej organizacji zarówno specjaliści w hali produkcyjnej, jak i w biurze mogą lepiej określić wydajność przedsiębiorstwa. Dane zapewniają im wgląd nie tylko w indywidualne wyniki, ale także w operacje jako całość. Takie możliwości pomagają osobom decyzyjnym w określeniu słabych punktów, tj.: gorzej pracujące zmiany, powtarzające się przestoje maszyn lub inne wąskie gardła produkcyjne.
  • sztuczna inteligencja i uczenie maszynowe: dzięki dużym zbiorom danych producenci mają możliwość uruchamiania algorytmów uczenia maszynowego, które pomagają rozwiązywać złożone problemy oraz stosować zaawansowane praktyki, takie jak konserwacja predykcyjna. Bez dostępu do danych i możliwości ich przetwarzania nie byłyby możliwe nawet uproszczone formy podejmowania decyzji na podstawie danych.
  • automatyzacja: istnieją dwie kategorie automatyzacji, które mogą być wykorzystywane w strategiach opartych na danych. Pierwsza z nich to automatyczne zbieranie danych. Jeśli przedsiębiorstwo jest wyposażona w odpowiednie urządzenia do zbierania danych i oprogramowanie do ich przetwarzania, proces nie wymaga już ręcznej pracy. Drugim elementem jest wykorzystanie danych do automatycznego podejmowania decyzji. W miarę rozwoju producenci na swojej analitycznej drodze przechodzą od analizy opisowej do predykcyjnej. Oznacza to, że najpierw wykorzystują dane, aby zrozumieć, co się wydarzyło lub aktualnie się dzieje, ale ostatecznie dojrzewają to tego, by zrozumieć, co może się wydarzyć i dzięki temu mają możliwość reagowania z odpowiednim wyprzedzeniem.
  • oszczędności: dane dostarczają też producentom informacje, potrzebne do usprawnienia procesów produkcyjnych i zminimalizowania strat. Bez twardych danych trudno jest dokładnie zmierzyć poprawę produkcji i mieć pewność, że zmiany przyniosły firmie realne oszczędności.

Możliwe wyzwania

Internet rzeczy (IoT) oraz jego zastosowanie do dużych zbiorów danych i analiz doprowadziły do ​​powstania nowej generacji produkcji. Obejmuje ona wykorzystanie danych do obniżenia kosztów poprzez planowanie sprzedaży i operacji, radykalnie zwiększoną produktywność, optymalizację łańcucha dostaw i dystrybucji oraz nowe rodzaje usług posprzedażowych. Wiąże się to jednak z wieloma wyzwaniami, którym muszą sprostać firmy, aby prowadzić produkcję opartą na danych. Należą do nich m.in.:

  • integracja z innymi systemami — wiele systemów i urządzeń ma problem ze skuteczną integracją i komunikacją między sobą. Mogą one wynikać z oddzielnych systemów operacyjnych w różnych działach czy starszego sprzętu. Dlatego agregowanie danych w różnych systemach może być dużym wyzwaniem i zmniejszać wartość zebranych danych. Problem ten pomagają rozwiązań platformy IoT, która łączy wiele poziomów systemów i udostępniają stary sprzęt online.
  • zagrożenia bezpieczeństwa — problem bezpieczeństwa IIoT powstał z dwóch głównych powodów. Po pierwsze, im więcej urządzeń jest podłączonych do sieci, tym większa szansa na tworzenie luk w zabezpieczeniach. Po drugie, wcześniej nie zajmowano się bezpieczeństwem na poziomie komputera, co oznacza, że nie opracowano żadnych standardów ani protokołów, dlatego przedsiębiorstwa produkcyjne powinny również zainwestować w rozwiązania zabezpieczające, ograniczające to ryzyko.
  • przechowywanie danych — im więcej urządzeń i systemów jest podłączonych w zakładzie produkcyjnym, tym więcej danych zostanie zgromadzonych. Pozornie jest to duża korzyść, ponieważ użytkownik może uzyskać szeroki wgląd w gromadzone dane. Jednak ich dynamiczny wzrost wymaga też miejsca do ich gromadzenia i przetwarzania, co może być dużym i kosztownym wyzwaniem, szczególnie jeśli użytkownik musi przechowywać dane lokalnie, co przemawia za korzystaniem z chmury obliczeniowej.
  • niedokładne lub niekompletne dane — niepełne dane produkcyjne mogą mieć ogromny wpływ na ocenę sytuacji, a w efekcie podejmowanie decyzji, zwłaszcza w przypadku krytycznych projektów, w których dane są podstawą sukcesu. Oznacza to również duże nakłady pracy, stratę czasu i wysiłku po to, by uzupełnić niekompletne zapisy lub upewnić się, że są one autentyczne i zgodne ze stanem faktycznym.

Wykorzystaj potencjał danych

Aby czerpać korzyści z optymalizacji procesów produkcyjnych, należy stworzyć strategię opartą na danych, która powinna obejmować trzy podstawowe etapy:

1. Przechwytywanie i monitorowanie danych: gromadzenie danych w czasie rzeczywistym stanowi podstawę efektywnego wykorzystania danych. Umożliwiają to sensory FitMech, zamontowane na maszynach, które mierzą wibracje i przyspieszenia powstające w trakcie pracy, dostarczając informacji na temat efektywności, cykli pracy, przestojów, obłożenia, wydajności czy przerw w pracy w czasie rzeczywistym.

2. Kategoryzacja i wizualizacja danych: zebrane dane muszą zostać przetworzone i przeanalizowane. Dane z sensorów FitMech są następnie przesyłane do chmury obliczeniowej, która przetwarza je, identyfikując status maszyny, cykle pracy czy przestoje. Następnie w panelu administratora oznaczane są przyczyny nieprawidłowości, a w panelu online prezentowane są wyniki analiz danych z czujników w postaci podglądu na żywo i raportów.

3. Analiza i działania biznesowe: zebrane dane prezentowane są w formie przejrzystych raportów, automatycznie dostosowanych do potrzeb różnych modeli monitorowania produkcji. Dzięki temu ułatwiają podejmowanie decyzji i tworzenie strategii. Po zebraniu i przeanalizowaniu danych maszynowych możliwe staje się opracowanie praktycznych strategii optymalizacji wydajności produkcji, a następnie ich wdrożenie.

___

FitMech to firma, która powstała w Poznaniu w 2019 roku jako odpowiedź na brak prostego i łatwego w
montażu systemu do monitorowania produkcji. Jest to pierwszy system dla produkcji przemysłowej,
zaprojektowany z myślą o szybkiej i samodzielnej instalacji, oferowany w formie abonamentu
miesięcznego. Usługa FitMech dostarczana jest wraz z czujnikami, aplikacjami i sztuczną inteligencją.
Dzięki dokładnej analizie pracy maszyn, FitMech pozwala na zwiększenie wydajności procesów
produkcyjnych, identyfikację wąskich gardeł oraz przyczyn przestojów. Dodatkowo, system pozwala
lepiej oszacować czas potrzebny na wykonanie zlecenia produkcyjnego i pokazuje rzeczywistą pracę
maszyny oraz jej możliwości.

Oferowane rozwiązania:

  1. Czujniki i Monitoring: FitMech dostarcza specjalne czujniki, które można łatwo zamontować na
    maszynach produkcyjnych. Te czujniki zbierają dane o pracy maszyn, takie jak prędkość,
    temperaturę, wibracje i inne parametry. Wraz z czujnikami dostarczane są aplikacje do
    oznaczania przestojów na tablety oraz telewizory (system andon).
  2. Analiza Danych: Dane z czujników są przesyłane do platformy FitMech, gdzie są analizowane
    przez sztuczną inteligencję. System identyfikuje wzorce, anomalie i potencjalne problemy w
    procesie produkcyjnym.
  3. Optymalizacja Wydajności: FitMech pomaga zwiększyć wydajność produkcji poprzez
    optymalizację czasu pracy maszyn. Dzięki analizie danych, system może wskazać, gdzie można
    zoptymalizować procesy lub wyeliminować przestoje.
  4. Intuicyjny Interfejs: Platforma FitMech oferuje intuicyjny interfejs użytkownika, który
    umożliwia monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym. Użytkownicy mogą śledzić
    wydajność maszyn, raporty i analizy.
  5. Bezpieczeństwo i Dostępność: FitMech dba o bezpieczeństwo danych i dostępność swojej
    usługi. Dane są szyfrowane, a platforma jest dostępna 24/7.
    W skrócie, FitMech to kompleksowe rozwiązanie, które pomaga firmom zwiększyć wydajność produkcji, zoptymalizować procesy i minimalizować przestoje.

W skrócie, FitMech to kompleksowe rozwiązanie, które pomaga firmom zwiększyć wydajność produkcji,
zoptymalizować procesy i minimalizować przestoje

1 … 7 8 9 10 11 … 406