Xopero podbija czeski rynek

Po owocnym spotkaniu branżowym z przedsiębiorcami z Czech w 2016 roku, firma Xopero postanowiła poszerzyć swoją działalność, otwierając odrębny oddział w Pradze.

Dlaczego akurat Czechy?

Przede wszystkim – rynek czeski, jak również słowacki, jest znacznie bardziej rozwinięty w obszarze IT od polskiego a w szczególności w strefie usług cloudowych i backupu.

Panuje tam o wiele większe zaufanie do chmury niż w Polsce. Potwierdzają to choćby pierwsze nasze sukcesy sprzedażowe.

Produkty cloudowe Xopero, zarówno w Czechach, jak i na Słowacji zajmują bardzo dobrą pozycję.

Jako jedyni współpracujemy tam między innymi z telekomami – T-mobile i Orange. Jednak za sukcesem zawsze stoją ludzie i warto podkreślić, że bez właściwych osób nasze działania nie miałyby sensu.

Trafiliśmy na wyjątkowych specjalistów, którzy zajmują się budowaniem kanału dystrybucyjnego na rynku czeskim i słowackim, podchodzą do sprzedaży projektowych, czyli tych kierowanych do dużych firm.

Odpowiadają również za wprowadzanie na rynek kolejnych produktów z naszej oferty oraz rozwiązań lokalnych. Jednak co najważniejsze – tworzą zgraną grupę świetnych specjalistów, angażują się i realizują wszystkie dobre pomysły.

Źródło: FL Group BPC GUIDE- LUTY/MARZEC 2017

Plany branży Automotive na 2017 rok

Produkcja Automotive w Polsce to ok. 8 tys. firm, które zajmują się produkcją komponentów pod tę branżę.

Nie wiąże się to tylko z samym procesem produkcji, lecz przede wszystkim z jego pełną kontrolą.

FPC (Full Production Control) to kompleksowe narzędzie, wyposażone w Rejestrator Produkcji, które dostarcza w czasie rzeczywistym zebrane dane do Microsoft Dynamics NAV umożliwiając analizę wskaźników w Power Business Intelligence m.in.:

  • OEE (dostępność x wydajność x jakość) ,
  • brakowość,
  • badanie precyzji dostaw,
  • wyniki finansowe czy przychody wg klienta co stanowi podstawę świadomego zarządzania procesami produkcji.

Przetwarzanie sygnałów automatycznie pobieranych z procesu produkcyjnego na temat aktualnego stanu maszyn, wydajności ich pracy, przyczyn przestojów lub mikroprzestojów, wpływa na wiarygodność wyznaczania OEE oraz innych KPI.

Dzięki temu możliwe staje się monitorowanie efektywności sprzętu i procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym oraz ich raportowanie za dowolny okres oraz w dowolnym kontekście (np. linia, maszyna, produkt, zmiana, pracownik).

Rozwiązanie wdrożono już m.in. u producentów komponentów dla branży automotive tzw. pierwszego rzędu – Tier, Toyoda Gosei, Magna, Saint Gobain, Plastic Ominium.

Źródło: DSR BPC GUIDE-LUTY/MARZEC 2017

Wdrożenie systemu Impuls EVO w Selfa GE S.A.

Selfa GE S.A., przedsiębiorstwo działające w branży grzewczej zdecydowało się na wdrożenie systemu Impuls EVO w swoich zakładach produkcyjnych.

Głównym celem wdrożenia rozwiązania była konieczność optymalizacji sfery kosztowej produkcji.

Oprogramowanie chorzowskiego producenta wdrożyła firma informatyczna, Komputronik API.

Przedsiębiorstwo produkuje systemy grzejne oraz fotowoltaiczne w dwóch odrębnych zakładach produkcyjnych.

Pierwszy z nich wytwarza komponenty w produkcji długoseryjnej. Według założeń system miał w nim objąć całość procesu technologicznego: od momentu wpłynięcia zamówienia aż po ostateczne wystawienie faktury i wydanie towaru.

W drugim zakładzie produkcja odbywa się w systemie Just in Time. Zarówno w pierwszym zakładzie, jak i drugim system wspiera przedsiębiorstwo w takich obszarach, jak:

  • zarządzanie produkcją ze strony zleceń,
  • technologie wyrobu,
  • spływ detali z produkcji,
  • rozliczanie kosztów,
  • planowanie zakupu koniecznych do produkcji materiałów,
  • zarządzanie gospodarką materiałową oraz obszarem finansowo-księgowym.

Ponadto, system gromadzi bazę wiedzy, która stanowi podstawę do przeprowadzania analiz biznesowych, organizacyjnych i technicznych.

Dzięki temu możliwe jest określanie trendów w oparciu o historyczne i aktualne dane a także znacząco wspiera analitykę zarządczą i raportowanie. Po wdrożeniu systemu na przestrzeni roku przychody netto spółki wzrosły o blisko 39%, dzięki czemu jest ona w stanie skutecznie obronić się przed konkurencją.

Źródło: BPSC BPC GUIDE-WRZESIEŃ/PAŹDZIERNIK 2016

Przedsiębiorstwo branży metalowej wdrożyło system MES

Firma Merx Polska, która zajmuje się obróbką metali, nawiązała współpracę z firmą DSR przy wdrożeniu systemu klasy MES.

Przedsiębiorstwo specjalizuje się w produkcji części do maszyn i pojazdów samochodowych, części dla branży medycznej, samolotowej, kolejowej oraz różnych urządzeń przemysłowych.

Najważniejszym celem wdrożenia było zwiększenie produktywności specjalistycznych urządzeń i narzędzi, minimalizacja niepotrzebnych przestojów i awarii maszyn oraz zwiększenie świadomości w obszarze optymalizacji procesu produkcji u operatorów maszyn CNC.

Wprowadzone rozwiązanie umożliwia monitorowanie maszyn oraz wyznaczanie wskaźnika ich wykorzystania w czasie rzeczywistym.

Dodatkowo system zapewnia możliwość wizualizacji efektywności pracy operatorów na wyświetlaczach wielkoformatowych i stały nadzór nad produkcją. Narzędzie wylicza w czasie rzeczywistym efektywność pracy (wskaźnik OEE).

W efekcie kierownicy mają możliwość faktycznej oceny i podejmowania decyzji.

Dzięki szerokiemu zakresowi konfigurowania, architekturę systemu można dostosować do monitorowania pracy wielu często bardzo różniących się od siebie maszyn, takich jak prasy, wtryskarki, maszyny poligraficzne, maszyny pakujące obrabiarki CNC i wiele innych.

Źródło: DSR BPC GUIDE-WRZESIEŃ/PAŹDZIERNIK 2016