Usprawnienie magazynu z systemem Sente WMS

AutoPartner to firma specjalizująca się w hurtowej sprzedaży i produkcji akcesoriów montażowych do układów wydechowych samochodów osobowych. Klientami firmy są sklepy, hurtownie motoryzacyjne, warsztaty. AutoPartner działa zarówno na rynku krajowym, jak i zagranicą. Firma poszukiwała partnera do realizacji projektu wdrożeniowego w obszarze WMS.
Sposób na rozwój
AutoPartner duży nacisk kładzie na rozwój swojej oferty i możliwość jeszcze lepszego spełniania oczekiwań klientów. W tym celu firma zdecydowała się zmienić lokalizację, aby powiększyć posiadaną powierzchnię magazynową. Kolejnym krokiem, który pozwoli na wzrost efektywności procesów związanych z zarządzaniem gospodarką magazynową oraz logistyką będzie wdrożenie systemu Sente S4.
Konkretne cele biznesowe
Firmie AutoPartner zależało na współpracy z partnerem, który zapewni rozwiązanie informatyczne realnie usprawniające pracę magazynu, uwzględniając specyfikę działalności. Decyzja o realizacji projektu z Sente została podyktowana doświadczeniem w przeprowadzaniu wdrożeń w obszarze zarządzania magazynem wysokiego składowania w podobnych firmach. 

Konsultanci Sente są po spotkaniach analitycznych z przedstawicielami firmy AutoPartner, których celem było omówienie procesów zachodzących przedsiębiorstwie. Efektem tych rozmów jest decyzja o rozszerzeniu wdrożenia i realizacji projektu w zakresie obsługi Sprzedaży i Logistyki oraz wspomnianego już obszaru WMS. Przed zespołem wdrożeniowym stoi teraz wyzwanie polegające na zaprojektowaniu i implementacji optymalnego rozwiązania, które będzie uwzględniać specyfikę procesów. 

System Sente S4 w obszarze WMS będzie wspierał główne czynności magazynowe związane z przyjęciem towaru, zatowarowaniem marketu, kompletacją oraz zbiórką i wydaniem. Rozwiązanie będzie też posiadało moduł służący do obsługi fulfillmentu paletowego wraz z witryną dla Klientów firmy AutoPartner. Celem biznesowym stawianym przed projektem jest usprawnienie procesów magazynowych i sprzedażowych oraz redukcja liczby błędów. AutoPartner postawił sobie za cel strategiczny istotny rozwój firmy w najbliższych latach, dlatego zaimplementowane rozwiązanie będzie musiało być przygotowane do dalszego rozwoju po uruchomieniu zaplanowanych obszarów. 
Zwinne wdrożenie
Prace analityczne w projekcie rozpoczęły się w listopadzie w ubiegłego roku. Wdrożenie będzie realizowane jest w metodyce zwinnej, dzięki czemu pracownicy firmy AutoPartner już za kilka tygodni będą mogli korzystać z pierwszych gotowych elementów systemu. Poszczególne fazy projektu zostały rozłożone w czasie tak, aby wspierały zaplanowane zmiany organizacyjne w przedsiębiorstwie. Zakończenie prac wdrożeniowych planowane jest na pierwszy kwartał 2019 roku. 
 

Status quo czy ewolucja?

Zmiany – nieodłączny towarzysz rewolucji, transformacji, postępu; wróg zastoju. Gdy środowisko, w którym funkcjonuje organizacja, dotykają zmiany, firma staje przed wyborem: reagować na nie działaniem, dać się im ponieść czy utrzymywać dotychczasowy porządek. Paradoksalnie brak reakcji jest reakcją, o czym decydenci często zapominają – w ten sposób przegrywają w wyścigu o przewagę konkurencyjną w swoich branżach.

W produkcji nie dzieje się inaczej. Jej globalny i złożony charakter oraz szybkość, z jaką podlega zmianom, sprawiają, że przedsiębiorcy prędzej czy później muszą podjąć decyzję. W tak zmiennym środowisku firmy powinny być przygotowane na ten moment. Wiele przedsiębiorstw jest jednak zarządzanych przy założeniu, że biznes ich klientów nie doświadczy nigdy zmian, a co za tym idzie, wewnętrzne procesy firmy nie muszą przechodzić modernizacji. 

Nadejście ery cyfrowej transformacji, a wraz z nią technologii (np. sztucznej inteligencji, przemysłowego Internetu rzeczy, uczenia maszynowego i rozszerzonej rzeczywistości), które łączą, automatyzują i integrują procesy produkcyjne, otwiera firmom drzwi do nowej jakości produkcji i przewagi nad konkurencją, która niewłaściwie, za późno lub w ogóle nie zaadoptuje nowego modelu biznesu. Wybór jest jeden: transformować lub zginąć w morzu firm, które dosięgła stagnacja.

A jeśli się przekształcać, to jak? Co w produkcji mogą usprawnić inteligentne technologie? Czy trzeba całkowicie przekształcić przedsiębiorstwo, aby objąć prowadzenie w branży?
Transformacja cyfrowa może, ale nie musi wiązać się z całkowitym porzuceniem dotychczasowych modeli, narzędzi, infrastruktury firmy. Plusem rozwiązań cyfrowych jest to, że można je wplatać w funkcjonujące struktury, łączyć je z czynnymi systemami tak, aby pracowały wydajniej, a wszystkie elementy firmy tworzyły jeden spójny, sprawnie działający organizm.
To, co trawi wiele przedsiębiorstw produkcyjnych, to fragmentacja pracy. Od wielu lat poszczególne komórki żyją własnym życiem. Inżynierowie są zamknięci w swoich systemach zarządzania cyklem życia produktu (PLM), pracownicy hal produkcyjnych – w systemach realizacji produkcji (MES), pracownicy operacyjni – w systemach do planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP), a sprzedaż i administracja – w aplikacjach do zarządzania relacjami z klientem (CRM).

Tradycyjnie system PLM zarządza tworzeniem, zatwierdzaniem i wdrażaniem konfiguracji produktu od strony inżynieryjnej, podczas gdy plan produkcji znajduje się w głównym systemie ERP. Problem pojawia się, gdy funkcje ERP i PLM, które nie są zintegrowane, wymagają ręcznego przeniesienia kluczowych danych. Manualne działania często prowadzą do błędów we wprowadzanych danych, niespójności informacji i zakłóceń dalszych procesów. Również przepływ projektu produktu między PLM, w którym się znajduje, a halą produkcyjną i MES cierpi z powodu błędów, które wynikają z procesów wykonywanych ręcznie.

Źle dopasowane rozwiązania technologiczne są nie tylko nieefektywne, ale też dostarczają ograniczony wgląd w procesy biznesowe i wysoki odsetek niepowodzeń, obniżają jakość i zwiększają koszty produkcji.

Można wymusić dopasowanie systemów do modelu biznesowego w procesie jednorazowej integracji rozbieżnych rozwiązań, ale nie gwarantuje to sukcesu. Niestandardowy kod bywa podatny na błędy wywołane aktualizacjami i może wymagać ciągłego wsparcia i zmian.

Faktyczną wydajność dostarczy jedna platforma, na której zostaną osadzone wszystkie kluczowe systemy. Dzięki integracji PLM-MES-ERP-CRM w jednolitym środowisku, dane mogą sprawnie przepływać między wszystkimi działami firmy, a producenci zyskują elastyczność w planowaniu i podejmowaniu decyzji. Taką platformą jest Microsoft Dynamics 365.
Połączenie wszystkich faz życia produktu i automatyzacja procesów (np. automatyczne wypełnianie systemu MES informacjami o zestawieniach materiałowych – BOM – bezpośrednio z systemu PLM) redukuje błędy powodowane działaniami ręcznymi. Pracownicy zyskują wgląd we wszystkie etapy produkcji, mogą je optymalizować, skracać cykle dostawy produktów i w efekcie zwiększać produktywność firmy.

Synchronizacja danych o klientach, zamówieniach, zapasach z danymi zakładu produkcyjnego, a także integracja inżynierii z procesami produkcyjnymi i zakupowymi, pozwalają specjalistom z każdego działu firmy pracować efektywniej.

Rozwiązanie Microsoft Dynamics 365 daje możliwość mapowania i realizacji procesów biznesowych, od wyceny, przez inżynierię i produkcję, po łańcuch dostaw, w jednym systemie, korzystając ze spójnego, bogatego źródła danych dla całej firmy. I to jest droga do osiągnięcia przewagi konkurencyjnej na zmiennym rynku, sprostania wymaganiom klientów i aktywnej odpowiedzi na zmiany, które redefiniują branżę produkcyjną.
 

Moduł PE/APS, część integralna PE/ERP

Do oprogramowania PE/ERP dołączony został moduł planowania produkcji, w którym zastosowano model planowania blokowego. Algorytm planowania bierze pod uwagę kalendarz pracy gniazd produkcyjnych z dokładnością do zmiany wraz z określeniem dostępnego [%] mocy produkcyjnej z jednej strony oraz wykaz czasu realizacji poszczególnych kroków produkcyjnych zlecenia zawierających czas przygotowawczy i zakończeniowy każdej z operacji oraz czas realizacji wynikający z czasu jednostkowego realizacji czynności oraz ilości operacji (sztuk) do wykonania w każdym kroku produkcji. Pozwala to na dokładne określenie przewidywanego czasu rozpoczęcia i zakończenia zlecenia. Interface graficzny modułu planistycznego pozwala na zobrazowanie w czytelny sposób ogólnego obłożenia produkcji zarówno w przypadku krótkich jak i długich zleceń produkcyjnych, a możliwość filtrowania wydziałów produkcyjnych, grup gniazd lub gniazd realizujących wybrane zlecenia powoduje pozwala na łatwe i szybkie przejęcie w przeglądzie zleceń z poziomu od ogółu do szczegółu.

W połączeniu z modułem PE/MES możliwa jest również wizualizacja w czasie rzeczywistym postępów realizacji zleceń oraz wizualizacja zagrożeń w przypadku związanych z brakiem rejestracji postępu produkcji. Zaimplementowana procedura planowania pozawala na automatyczny dobór gniazd produkcyjnych o tych samych lub podobnych parametrach pozwalając na bardziej elastyczny zapis technologii powtarzalnych. Dzięki zastosowaniu techniki wtyczek możliwe jest również wdrożenie indywidualnych algorytmów planowania uwzględniających określoną specyfikę działania przedsiębiorstwa. Okno planowania produkcji podzielone jest na pięć głównych obszarów funkcjonalnych. W module planowania zastosowano także technikę pozwalającą na przeglądanie poprzez kolejne uszczegółowienia wszelkich informacji i dokumentów nawet zamówienie czy oferta powiązana ze zleceniem. W połączeniu z mechanizmem uprawnień w łaty sposób możliwe jest zarządzanie do dostępem do informacji dla działów produkcyjnych czy menadżerskich.

Rys. Okno planowania produkcji – podział na obszary

           a)    Obszar 1 – parametry określające sposób prezentacji danych w oknie oraz filtr zlecenia produkcyjnego

b)    Obszar 2 – właściwy obszar prezentujący plan produkcji

c)    Obszar 3 – wykaz zleceń do zaplanowania, widoczne są pozycje zleceń produkcyjnych, które nie zostały jeszcze zaplanowane, polecenia zaplanowania

d)    Obszar 4 – szczegóły bloku planistycznego (gniazdo – zmiana) szczegółowa informacja na temat realizowanych operacji w gnieździe produkcyjnym

e)    Obszar 5 – raporty i operacje specjalne.

Planowanie oparte jest o marszruty realizacji zleceń produkcyjnych, Moduł planowania produkcji zintegrowany jest z funkcjonalnościami pakietu oprogramowania PE/ERP w zakresie:

  • Kalendarz pracy zakładu – określany w module PEHR. Kalendarz pracy zakładu determinuje jakie dni kalendarza są w układzie ogólnym dniami wolnymi od pracy i będą        domyślnie wyłączone z procesu planowania. Uwaga! W module planowania istnieje możliwość ustawienia pracy gniazda produkcyjnego w dniu wolnym od pracy dla zakładu, wymaga to jednak ustawienia mocy produkcyjnej dla konkretnej zmiany.
  • Wykaz zmian – określany w module PEHR określających ilość zmian oraz godziny dla poszczególnych zmian
  • Wykaz komórek organizacyjnych – określany w module PEHR i/lub module PEMP. Wykaz komórek produkcyjnych określa podział nadrzędny gniazd produkcyjnych na wydziały produkcyjne charakteryzujące się odrębnym kodem kosztowym wydziału. W module planowania wydział produkcyjny może stanowić naturalny filtr pozwalający na prezentowanie zaplanowanych operacji na wydziałach, których rzeczywiście one dotyczą, w rozbudowanym modelu biznesowym możliwe jest również wykorzystanie danych planu produkcji do obliczenia planu budżetu finansowego istotnego dla działów ekonomicznych firmy,
  • Wykaz gniazd produkcyjnych – określany w module PEMP wykaz miejsc wytwórczych, na których realizowane są czynności produkcyjne. Ze względu na model planowania produkcji gniazda produkcyjne dzielimy na:
    • a.    Nie podlegające planowaniu – gniazda te są wykorzystywane jedynie do umieszczenia informacji na temat realizowanego kroku produkcji, ze względu np. na charakter nie muszą być planowane, przykładem może być tutaj operacja kontrolna,
    • b.    Podlegające planowaniu – gniazda, na których operacje podlegają planowaniu i ich wykorzystanie wpływa na ostateczny termin realizacji zlecenia,
    • c.    Gniazda zbiorcze – gniazda te reprezentują grupę podgniazd, np. maszyn, brygad itp., które mogą być dobierane do realizacji operacji zamiennie, np. gniazdo zbiorcze reprezentujące niezależne obrabiarki, z których każda może realizować operację, w modelu planowania tego typy gniazda wykorzystywane są do automatycznego lub półautomatycznego doboru gniazd produkcyjnych
  • Ze względu na model planowania produkcji gniazda rodzaju b. i c. charakteryzują się dostępnymi mocami produkcyjnymi określającymi maksymalną dostępność dobową (niezależnie od ilości zmian produkcyjnych) maszyny.
    • e)    Wykaz operacji – określany w module PEMP wykaz operacji wykorzystywanych w technologii i/lub opisie technologicznym zlecenia produkcyjnego.
    • f)    Technologia – określany w module PEMP opis realizacji wyrobów / półwyrobów zawierający ze względu na model planowania produkcji wykaz czynności do wykonania wraz z określeniem miejsca ich wykonania (gniazdo produkcyjne) i czasu realizacji w postaci czasu przygotowawczego TP, zakończeniowego TZ oraz jednostkowego TJ.
    • g)    Technologia zlecenia – określana w module PEMP wykaz operacji do wykonania dla pozycji zlecenia produkcyjnego reprezentującego wyrób / półwyrób. Wykaz ten domyślnie stanowi kopię Technologii określoną dla wyrobu/półwyrobu przeliczoną do ilości zleconej. Może jednak podlegać modyfikacji.

Integracja modułów PE/MES z PE/EOD w zakresie definiowanych procedur obiegu

Moduł PE/MES pozwala nie tylko na rejestrację zdarzeń związanych z realizacją produkcji, ale także na odnotowanie przez pracowników operacji nieplanowanych lub braków produkcji. W połączeniu z aplikacją PE/EOD bez dodatkowego nakładu pracy ze strony pracowników produkcji możliwe jest zarejestrowanie operacji dodatkowych wraz z czasem realizacji lub kart braków i automatyczne skierowanie ich za pomocą elektronicznego obiegu dokumentów do osób decydujących o ich zatwierdzeniu. Definiowana procedura obiegu dokumentu pozwala na elastyczne określenie ścieżki obiegu i poziomu akceptacji dokumentu przez odpowiednie. W sposób automatyczny budowana jest także archiwum zdarzeń, a w połączeniu z historią obiegu możliwe jest pełne prześledzenie ścieżki obsługi zdarzenia.

Portal pracownika 

Portal pracownika jest aplikacją zintegrowaną z modułami HR i RCP. Zadaniem aplikacji jest z jednej strony umożliwienie pracownikowi przeglądanie własnych danych kadrowych oraz bieżących danych dotyczących rozliczenia czasu pracy oraz wszelkich absencji. Portal w trybie pracownika pozwala także na przeglądanie własnych umów o pracę oraz w pozycji Medycyna pracy uzyskać przegląd odbytych badań lekarskich oraz okres ich ważności. W trybie pracy kierownika osoba zalogowana ma możliwość w stosunku do podległych sobie pracowników przeglądu danych dotyczących rejestru wejść wyjść oraz akceptacji, zatwierdzania wniosków urlopowych, przeglądu ważności badań lekarskich czy szkoleń BHP. W kontekście zmian ustawodawstwa w zakresie RODO Portal Pracownika pozwala w wygodny sposób oddelegować uprawnienia do przeglądania danych dotyczących pracowników do osób będących ich bezpośrednimi przełożonymi.


PE HR Kiosk i Panel Pracownika

Moduł PEHR dla obsługi zagadnień kadrowo – płacowych został rozszerzony o możliwość identyfikacji pracownika za pomocą kart RFID oraz wprowadzenie osobistych kodów PIN dla pracowników. Połączenie kart RFID wraz z osobistym PIN daje możliwość bezpiecznego korzystania z aplikacji PEHRKiosk oraz Panelu Pracownika. Rozwiązanie to umożliwia logowanie pracownika do systemu oraz uzyskanie bieżących informacji kadrowych odciążając w ten sposób działy Kadrowe. Oprogramowanie PEHRKiosk przeznaczone dla stacji roboczych z systemem operacyjnym Microsoft Windows oraz Panel Pracownika dla tabletów z systemem Android OS pozwala po dokonaniu identyfikacji za pomocą kart oraz PIN pracownika na przeglądanie danych z systemu kadrowo płacowego takich jak stan urlopu, bieżące wypracowanie godzin, dane osobowe lub komunikaty spersonalizowane z działu kadr. Ponadto umożliwiają zgłoszenie planowanego urlopu. Aplikacja Panel Pracownika może również być wykorzystana jako prosty moduł RCP pozwalający na rejestrację wejść i wyjść służbowych oraz prywatnych.

Oprogramowanie pozwala także na wprowadzenie elektronicznych pasków płacowych. Na podstawie odnotowanych w module HR zgód przygotowywane są komunikaty za pomocą poczty elektronicznej zawierającej pasek płacowy w formacie PDF. Aby zachować zgodność z RODO załączone paski zapisywane są postaci zaszyfrowanej. Aplikacja posiada możliwość automatycznego wysyłania poczty elektronicznej za pomocą dedykowanych serwerów pocztowych lub za pomocą skrzynki pocztowej użytkownika.


Obsługa bramy oraz przepustek z obiegiem dokumentów

Moduł obsługi bramy został połączony z modułem EOD pozwalającym na przygotowanie i zatwierdzenie w organizacji przepustek jednorazowych i wielorazowych wraz z elektroniczną ewidencją umożliwiającą identyfikację osób wchodzących za pomocą czytników w oparciu przesłane wcześniej zaproszenia – przepustki. Wykorzystanie obiegu dokumentów pozwala na wielopoziomową akceptację wystawionych przepustek oraz ich elektroniczną archiwizację. Dodatkową funkcjonalnością udostępnioną w module jest ewidencja ruchu pojazdów umożliwiająca stałe monitorowanie ruchu pojazdów obcych i własnych na terenie firmy. W najbliższym czasie zostanie moduł bramy zostanie uzupełniony o aplikację mobilną pozwalającą na potwierdzenie wejścia i wyjścia z terenu zakładu w bardzo wygodny sposób.

Rejestr korespondencji

System Rejestr korespondencji to elektroniczna wersja tradycyjnych książek podawczych, która daje możliwość rejestracji korespondencji przychodzącej i wychodzącej. Do głównych zalet programu można zaliczyć możliwość gromadzenia, przetwarzania i błyskawicznego wyszukiwania dokumentów zarówno w rejestrze dokumentacji przychodzącej, jak i wychodzącej z firmy oraz tworzenie dodatkowych rejestrów kojarzonych z modułem EOD np. obieg faktur zakupowych. Moduł w połączeniu ze skanery daje możliwość wyeliminowania obiegu dokumentów w formie papierowej i przechowywanie archiwum dokumentów w postaci elektronicznej dostępnej dla wszystkich użytkowników zgodnie z przyjętym modelem uprawnień. Obsługa skanerów z podajnikiem pozwala na wygodną pracę również z korespondencją wielostronicową. Wykorzystanie EOD pozwala na szybkie wdrożenie funkcjonalności repozytorium dokumentów gdzie w poszczególnych krokach osoby z odpowiednimi uprawnieniami mogą wprowadzić i sklasyfikować dokumentację, zatwierdzić i udostępnić do prowadzonych projektów.

Dostarczamy rozwiązania IT wspierające rozwój Twojego biznesu

W dobie powszechnej cyfryzacji szczególnie ważna jest umiejętność konwersji dziesiątek tysięcy danych, jakie generują systemy automatyki, na informacje w czasie rzeczywistym. Dzięki nim służby zarządzające procesami technologicznymi, utrzymania ruchu oraz kadra menedżerska mogą optymalnie zarządzać przedsiębiorstwem. Rozwój technologii oraz wzrost efektywności produkcji wymusza na producentach zastosowanie indywidualnych rozwiązań IT, dostosowanych do specyfiki branżowej.

Firmy produkcyjne oczekują pracy z nowoczesnymi systemami, w tym stałego monitoringu procesów, wyliczania wskaźników ekonomicznych, a co najważniejsze – dostępu do danych w dowolnym miejscu i czasie. Takie możliwości daje Platforma Proman, autorskie rozwiązanie PROCOM SYSTEM integrujące warstwę sterowania produkcją (systemy SCADA, DCS, urządzenia pomiarowe) z warstwą systemów wspomagających zarządzanie przedsiębiorstwem (systemy klasy ERP).

Platforma Proman pobiera dane z systemów automatyki oraz urządzeń pomiarowych i przekształca je do jednolitego standardu, następnie agreguje oraz archiwizuje. System może pracować samodzielnie bądź stanowić uzupełnienie oprogramowania typu SCADA / DCS. Platforma Proman umożliwia monitoring bieżącego stanu produkcji przez operatorów procesów oraz służb utrzymania ruchu. Z uwagi na szereg wbudowanych funkcji matematycznych system jest również bogatym narzędziem analitycznym pozwalającym na przygotowywanie informacji zarządczej dla menadżerów.

Za pomocą webowego interfejsu lub aplikacji mobilnej dane udostępniane są użytkownikom on-line w postaci różnego typu raportów, wykresów, schematów i zindywidualizowanych form prezentacji (np. kokpitów menadżerskich). Na Platformie Proman dostępny jest moduł komunikacji z systemem klasy ERP zapewniając tym samym kompleksową integrację procesów biznesowych w przedsiębiorstwie poprzez automatyzację przepływu informacji w zakresie: potwierdzania produkcji, stanów magazynowych, jakości produktów, wagach transportów, zgłoszeń usterek oraz realizacji cyklicznych przeglądów (tzw. inspekcji). Zastosowane podejście przyśpiesza przepływ informacji przez przedsiębiorstwo, tym samym eliminując niepotrzebny obieg wielu dokumentów w formie arkuszy kalkulacyjnych.

Dane do systemu ERP dostarczane są na bieżąco, a rozbudowane możliwości analityczne Platformy Proman pozwalają na ich agregację i przetworzenie podobnie jak dzieje się to we wspomnianych arkuszach kalkulacyjnych. Takie podejście wspomaga szybsze podejmowanie decyzji biznesowych – tak ważene w dobie dynamicznie zmieniajacych się uwarunkowań na rynku.

Firma PROCOM SYSTEM już od ponad 25 lat dostarcza, w oparciu o Platformę Proman, autorskie aplikacje informatyczne dla branży przemysłowej oraz energe¬tycznej. Z rozwiązań PROCOM SYSTEM korzystają m.in. Grupa CIECH, PGE Górnictwo i Energetyka Konwencjonalna, PCC Rokita, PKN Orlen, Tauron Wytwarzanie, Enea Wytwarzanie, KGHM Polska Miedź, MPWiK Wrocław, Zespół Elektrociepłowni Wrocławskich Kogeneracja i wiele innych podmiotów.