Efektywny outsourcing IT – na co zwracać uwagę decydując się na współpracę w tym modelu?

Ponad 70% polskich firm korzystało w 2018 r. z przynajmniej jednej usługi IT dostarczanej przez zewnętrznego dostawcę – wynika z danych GUS. Outsourcing IT pozwala przede wszystkim lepiej kontrolować koszty, jest też odpowiedzią na problemy związane z pozyskaniem i utrzymaniem wewnętrznego zespołu IT. Zanim jednak powierzymy odpowiedzialność za obsługę kluczowych systemów zewnętrznym dostawcom, warto zwrócić uwagę z jakich rozwiązań technologicznych korzystają

 

Outsourcing IT dla dużych i mniejszych graczy

Zakres rozwiązań dostępnych w ramach outsourcingu IT jest bardzo szeroki i w zależności od dostawcy obejmuje m.in. usługi hostingowe, administrację systemów, monitoring, pierwszą i drugą linię wsparcia, backup czy przywracanie po awarii. Outsourcing IT cieszy się popularnością zwłaszcza w sektorze średnich i dużych przedsiębiorstw. Firmy te korzyści biznesowych upatrują w szczególności w usługach związanych z wdrażaniem, utrzymaniem i obsługą platform do zarządzania procesami biznesowymi, jak systemy ERP czy CRM. Outsourcing IT to również szansa dla mikro- i małych przedsiębiorstw, które często nie posiadają zasobów na budowę własnych serwerowni i ich obsługę przez wewnętrzny dział IT.

 

Data Center itelligence w Tarnowie Podgórnym.
Data Center itelligence
w Tarnowie Podgórnym.

Ważne są nie tylko niskie koszty – zalety Outsourcingu IT

Wśród najważniejszych korzyści związanych z tym modelem biznesowym przedsiębiorstwa podkreślają m.in. optymalizację kosztów obsługi procesów IT oraz uzyskanie dostępu do zaawansowanych technologii, bez konieczności rozbudowy własnego środowiska informatycznego. Kolejnym istotnym aspektem jest możliwość opracowania wspólnie z dostawcą usług długoterminowej strategii IT, która jest dopasowana do bieżących i przyszłych potrzeb firmy. Dzięki temu przedsiębiorstwa rozliczają się z takiej ilości zasobów, z jakiej faktycznie w danym momencie korzystają.

 

Jak zadbać o jakość usług w outsourcingu IT?

Obawa o jakość dostarczanych usług oraz o zapewnienie bezpieczeństwa danych przechowywanych w systemach u zewnętrznych dostawców to kwestie, które mogą powstrzymywać firmy przed decyzją o outsourcingu IT. Sposobem na uregulowanie obu tych kwestii jest podpisanie tzw. umowy SLA (ang. Service Level Agreement), która wskazuje m.in. na wymagania dotyczące poziomu jakości i dostępności usług oferowanych w modelu outsourcingu, czasu reakcji dostawcy na zgłaszane przez klienta problemy czy sposób monitorowania i mierzenia jakości usług.

O jakości świadczonych usług w dużej mierze decyduje również sprzęt, z którego korzysta dostawca outsourcingu IT. Nowoczesny hardware znacząco wpływa na takie cechy jak wydajność, stabilność czy niezawodność pracy systemów, dając tym samym gwarancję, że kluczowe aplikacje będą działały w nieprzerwany sposób. Do takich rozwiązań należą serwery IBM Power Systems, które oferuje dostawca kompleksowych usług outsourcingowych – firma itelligence. Rozwiązania IBM Power Systems są zbudowane tak, aby sprostać najbardziej zaawansowanym zadaniom w dziedzinie przetwarzania danych — od obsługi aplikacji o newralgicznym znaczeniu po wdrażanie nowej generacji sztucznej inteligencji. Eksperci itelligence mają bogate doświadczenie w projektowaniu, wdrażaniu i zarządzaniu różnorodnymi rozwiązaniami IT opartymi na serwerach IBM. Serwery IBM zapewniają również wydajne i stabilne środowisko dla systemów SAP, w których wdrażaniu i utrzymaniu specjalizuje się itelligence. Stawiając na sprawdzonego dostawcę usług, jak firma itelligence, klient ma pewność, że jego system działa na najlepszym sprzęcie, a nad jego bezpieczeństwem i niezakłóconą pracą czuwają najwyższej klasy specjaliści.

 

https://itelligencegroup.com/pl/

 

Przemysł 4.0 to szansa dla branży IT.

Czwarta rewolucja przemysłowa dokonuje się na naszych oczach. Coraz większe znaczenie nowoczesnych technologii, takich jak Internet Of Things, Big Data i chmury obliczeniowe, na dobre wyznaczają kierunki rozwoju przemysłu na całym świecie.

Myślimy globalnie, choć dziś istotą rzeczy jest trend wysokiej specjalizacji, dopasowanie do potrzeb indywidualnego odbiorcy i zapewnienie możliwości łatwego korygowania profilu produkcyjnego. Automatyzacja i budowanie warunków do swoistego produkcyjnego koegzystowania człowieka i robotów może brzmieć jak wizja sci-fi, ale najwięksi już to robią. Wszystkie te elementy łączy jeden wspólny mianownik. Informacja. To właśnie zarządzanie informacją, jej przetwarzanie i analiza będzie stanowić największe wyzwanie najbliższych lat. Optymalizację baz danych i metody ich stałego przetwarzania zapewni pełniejsza integracja systemów informatycznych w obrębie przedsiębiorstwa – od produkcji, po dystrybucję wyrobów. Mariaż wszystkich tych elementów będzie kluczem do dopełnienia się tej rewolucji.

 

xData – kilkuset procentowe wzrosty wydajności

Industry 4.0. to również wyzwanie dla branży IT. W naszych relacjach z Klientami coraz częściej dostrzegamy zmieniające się podejście polskich przedsiębiorstw do digitalizacji produkcji oraz zarządzania informacją. Wszyscy mamy świadomość, że podaż danych wciąż rośnie przy jednoczesnym skracaniu czasu ich pozyskiwania. Przedsiębiorstwa oczekują gwarancji optymalizacji i stabilności produkcji oraz eliminacji słabych ogniw w strukturze informatycznej. Na bazie tych obserwacji, w zeszłym roku spółka VECTO uruchomiła nową usługę. xData zapewnia znaczące wzrosty wydajności baz danych i systemów informatycznych. Dotychczasowe wdrożenia bezspornie przekładają się na znaczącą redukcję kosztów nieefektywnych baz danych, skrócenie procesów przetwarzania informacji, a co za tym idzie – zapewnienie warunków do uwolnienia pełnego potencjału biznesowego naszych Klientów.

 

 

xData swoją skuteczność opiera na dwóch fundamentach. Pierwszym jest  wieloletnie doświadczenie VECTO we wdrażaniu systemów IT w polskich firmach oraz współpraca z czołowymi, światowymi producentami innowacyjnych narzędzi informatycznych. Drugim elementem jest precyzyjna analiza, obejmująca wielopłaszczyznowe audyty całej struktury IT. Badanie zebranych materiałów pozwala inżynierom VECTO zaprojektować rozwiązania, które znacząco poprawiają efektywność działania bazy. Jesteśmy pewni swych kompetencji i skuteczności proponowanych rozwiązań. Współpracujemy według modelu  pay-as-you-grow, uzależniającym poniesienie kosztów optymalizacji od efektywności wdrożonych rozwiązań. W oparciu o wyniki wielowątkowych audytów, zgromadzony know-how oraz dostęp do najnowocześniejszych technologii IT, umiemy tworzyć rozwiązania szyte na miarę, uwzględniające aktualne i prognozowane potrzeby przedsiębiorstw. Dotychczasowe wdrożenia usługi wskazują nawet na kilkusetprocentowe wzrosty wydajności, które bezpośrednio przekładają się na oszczędności i wzmocnienie konkurencyjności biznesu. Tworzymy zatem warunki, w których polskie przedsiębiorstwa będą mogły skutecznie rywalizować w świecie dokonującej się rewolucji Przemysłu 4.0.

 

Jakub Wychowański
Członek zarządu VECTO Sp. z o.o.
https://vecto.pl/

 

Czy MRP to już przeszłość, którą zastąpi DDMRP?

MRP czyli koncepcja Planowania Zasobów Materiałowych opracowana w latach 50-tych pojawiła się w systemach informatycznych od lat 60 dziesiątych. Z biegłem lat modyfikowana i rozbudowywana (MPR II, ERP).

Stworzona, aby redukować zapasy magazynowe, zapewnić lepsze wykorzystanie infrastruktury, czy lepiej kontrolować poszczególne fazy produkcji. Niby wszystko ok, ale czy w dzisiejszym świecie, kiedy produkty masowe są kastomizowane do potrzeb indywidualnego klienta, ich wariantowość powoduje, że serie produkcyjne są coraz krótsze, przy ciągłym nacisku na zmniejszenie czasu dostawy wyrobów – często jest ona już niewystarczająca. 

Koncepcja zapotrzebowanie materiałowego opartego o popyt (DDMRP) narodziła się kilka lat temu i zyskuje coraz większe grono entuzjastów. Najbardziej znana wersja koncepcji opracowana została przez 2 osoby: Carola Ptaka i Chada Smitha. Koncepcja opiera się na strategicznych buforach zapasów, które mają skrócić czas realizacji zamówień klientów.

W odróżnieniu od planowania MPR gdzie zakłada się, że przyszłe zapotrzebowanie (prognozy) muszą być znane, a decyzja o zakupach surowców, czy podzespołów podejmowana jest na długo przed rozpoczęciem produkcji.  Skutkuje to tym, że wszystkie odchylenia od planu, w sposób bezpośredni wpływają na cały łańcuch dostaw powodując nadmierne zapasy lub też niedobory (efekt bullwhip).

DDMRP wprowadza strategiczne bufory zapasów, które oddzielają popyt od podaży i je uniezależniają. Kluczowe surowce, półprodukty, komponenty produkowane (kupowane) są na magazyn, gdzie czekają na spersonalizowane przez klienta zamówienie na wyrób gotowy.  To częściowo przekreśla jeden z filarów MRP (czyli minimalizację stanów magazynowych – ogranicza się ona do niestrategicznych surowców, półproduktów) ale zapewnia skrócenie czasu realizacji RZECZYWISTYCH zamówień.

 

Jak korzystać z DDMRP?

Aby skutecznie wykorzystać DDMPR i nie „zawalić” sobie magazynu surowcami, należy określić jakie komponenty/surowce powinny być buforowane (które są strategiczne lub stanowią wąskie gardło).  Nie wszystkie musimy przecież buforować. Większość z nich będzie nadal planowana przy użyciu standardowego MRP, również w przypadku użycia DDMRP.

Jak je zdefiniować? Na pewno przyjrzeć się tym, które mogą być wykorzystane w wielu wyrobach gotowych.  Idealnymi kandydatami są również te surowce, których dostępność znacznie skróci czas realizacji, czyli te które znajdują się na ścieżce krytycznej (najdłuższy czas realizacji zamówienia/produkcji).  Należy pamiętać, że stworzenie buforów na wybranych częściach spowoduje pojawienie się kolejnych dobrych kandydatów.  Czy powinno się zdecydować na ich buforowanie zależy jednak od wielu czynników. Np. na ile atrakcyjne dla klienta jest obniżenie czasu realizacji zamówienia o X dni? Czy jest on skłonny zapłacić więcej za taki krótszy czas realizacji, innymi słowami, czy możemy podnieść ceny, oferując konkurencyjne terminy dostaw? Wysokie stany magazynowe i ich koszt przełożą się przecież na koszty dostarczenia klientowi produktu finalnego.

 

Poziomy buforów

Ustalenie poziomu buforów to zagadnienie na odrębny artykuł.  W bardzo dużym skrócie wygląda to tak:

Najpierw trzeba zdefiniować ADU (Average Daily Usage), czyli średnie dzienne użycie. Jest to szacunkowy dzienny poziom zużycia, który można ustalić na trzy sposoby: wpisać ręcznie, obliczyć ma podstawie historycznego zużycia, albo opierając się na przyszłym zapotrzebowaniu. Jeden z systemów ERP, IFS Applications oferuje np. cztery metody obliczenia ADU z wykorzystaniem: wprowadzonej wartości ręcznej, długoterminowej historycznej konsumpcji, krótkoterminowej historycznej konsumpcji lub prognozy przyszłego popytu.

Buforowane indeksy należy przypisać do kategorii czasu realizacji oraz kategorii zmienności według typu komponentu (zakup, produkcja itp.). Każdy typ kategorii zawiera kilka czynników używanych przy obliczaniu poziomów bufora.

 

Wykorzystywane są 4 strefy zapasu:

  • Bezpieczeństwa (Safety Stock),
  • Uzupełniania (Replenish),
  • Wystarczająca (OK),
  • Nadmiarowa (Excess).

 

Ich poziom to strategiczna decyzja określająca zdolność buforów do działania zgodnie z przeznaczeniem.

Celem strefy Bezpieczeństwa jest pokrycie zmian podaży i popytu podczas cyklu uzupełniania bufora. Zalecany rozmiar będzie różny w zależności od rodzaju komponentu, kategorii, do której należy, rzeczywistej daty realizacji i kategorii zmienności.

Strefa Uzupełniania ma zapewnić dostępność podczas cyklu uzupełniania, a system ERP wspierający DDMRP powinien ustalić wielkość zamówienia, składając zamówienie, które doprowadzi nas do strefy Wystarczającej.

Nawet wtedy, gdy bufory DD MRP są solidne i zaprojektowane tak, aby absorbowały zmienność, wciąż istnieją sytuacje, w których korzystne jest dynamiczne dostosowywanie poziomów buforów, zgodnie ze znaną zmiennością popytu. Czynniki zaburzające ich funkcjonowanie to np. pozyskanie nowych znaczących kontraktów, otwarcie nowych rynków zbytu, sezonowość, akcje promocyjne czy wprowadzenie nowych produktów na rynek.

Dostosowania dynamiczne to sposób zarządzania tego rodzaju znaną zmiennością popytu, która polega na stosowaniu dostosowań bufora. Pozwalają one użytkownikowi na manipulacje przy użyciu wcześniej zdefiniowanych współczynników.

Planowanie oparte na zapotrzebowaniu to nic innego jak decyzja o uruchomieniu (lub nie) zlecenia uzupełnienia dla bufora DDMRP. Polega na zastosowaniu równania przepływu netto, który wyliczany jest następująco: Dostępne + Zamówione – Zapotrzebowanie Potwierdzonego Zamówienia Klienta – Pozycja przepływu netto.

Wygląda niezbyt skomplikowanie, ale do sprawnego działania niezbędne są dobrze skonstruowane strefy zapasu, z których składa się bufor.

 

Dla kogo więc DDMRP?

DDMRP ma oczywiste zalety. Jest rozwiązaniem dla wielu wyzwań, takich jak zmienność popytu, czy długi czas dostaw. Jednak, czy powinno być jedynym sposobem planowania? Oczywiście nie. Przecież tylko część z surowców / podzespołów / komponentów będzie podlegać buforowaniu. Pozostała część surowców nadal będzie planowana w klasycznym MRP.

 

Gdzie więc warto stosować DDMRP?

Na pewno w tych firmach i branżach, w których krótszy czas realizacji zamówień mocno przekłada się na lepsze relacje i współpracę z klientami.

Dobrze zacząć stosowanie DDMPR i buforów od kilku kluczowych surowców/komponentów, a wraz z pozyskaniem doświadczenia stopniowo rozszerzać zakres ich stosowania.

Jako, że DDMRP jest stosunkowo nową koncepcją, mało który z systemów ERP posiada odpowiednie narzędzia do wspierania takiego procesu. IFS Applications 10 to rozwiązanie posiadające wbudowane i sprawdzone rozwiązanie DDMRP będące rozszerzeniem tradycyjnego MRP, które pomaga firmom radzić sobie z dzisiejszymi wyzwaniami spowodowanymi krótkimi cyklami życia produktu, długimi czasami realizacji dostaw i dużą zmiennością popytu. Wprowadzając strategiczne bufory magazynowe, firmy mogą skrócić czas realizacji zamówienia i stać się coraz bardziej zależnym od popytu, zamiast polegać na niepewnych prognozach. Rozwiązanie wbudowane w IFS zostało zatwierdzone przez Demand Driven Institute, co pokazuje zdolność IFS do oferowania efektywnych kosztowo wdrożeń.

Instytut: https://www.demanddriveninstitute.com/ddmrp-compliant-software

 

L-Systems sp. z o.o. spółka komandytowa
www.L-Systems.pl

 

IFS wesprze firmę Kamstrup w jej ambitnym planie wzrostu przychodów

IFS Applications™ 10 w chmurze zapewni globalną skalowalność wiodącemu dostawcy inteligentnych systemów pomiarowych Kamstrup, który przymierza się do globalnej ekspansji biznesowej
 

IFS, globalny dostawca oprogramowania dla przedsiębiorstw, informuje, że Kamstrup, jeden z wiodących światowych dostawców inteligentnych rozwiązań do pomiaru zużycia energii i wody, zdecydował się wdrożyć kompleksowe rozwiązanie ERP firmy IFS w całej organizacji, aby sprostać wymaganiom związanym z agresywnym rozwojem.

Po prawie rocznej fazie ewaluacji, w której wzięło udział pięciu dostawców, Kamstrup wybrał IFS jako dostawcę nowej platformy ERP. IFS dostarczy rozwiązanie do zarządzania w chmurze, które obejmuje wszystkie kluczowe procesy biznesowe, w tym łańcuch dostaw, logistykę, planowanie, sprzedaż, serwis, projekty klientów i finanse.

Nowa platforma ERP to podstawowy projekt leżący u podstaw strategii Kamstrup, której celem jest zwiększenie sprzedaży do 10 mld DKK (1,5 mld USD) w ciągu 10 lat. Obecny poziom wynosi 2,4 mld DKK (345 mln USD).

Kamstrup, który jest w 100 procentach własnością duńskiej firmy energetycznej OK, zatrudnia 1500 pracowników w ponad 20 krajach na całym świecie. Dostarcza inteligentne liczniki, systemy zdalnego odczytu i narzędzia analityczne, które pomagają przedsiębiorstwom użyteczności publicznej ograniczyć straty energii i wody oraz zoptymalizować ich działalność.

„Obecnie korzystamy z 25-letniej platformy ERP, którą stale rozwijamy, ale która nie wspiera naszej wizji przyszłości” – powiedział Peter Falden Jensen, wiceprezes Grupy IT. „Staraliśmy się wybrać pakiet ERP oferujący w standardzie wszechstronne możliwości, które będą w stanie nadążyć za naszymi planami ekspansji i pozwolą nam skalować w inny sposób niż dotychczas. Nasza działalność szybko się przekształca dzięki coraz bardziej zglobalizowanym łańcuchom dostaw i dystrybucji, usługom dodatkowym itp. Decydując się na IFS Applications jesteśmy przekonani, że otrzymujemy platformę, która pomoże firmie rozwijać się, a nie spowalniać”.

Przejście na standardową platformę jest dla firmy Kamstrup poważną zmianą. Jak wyjaśnił Jensen: „Musimy przestać polegać na potencjalnie ryzykownych modyfikacjach kodu i przekonać się, w jaki sposób rozwiązanie IFS, które opiera się na najlepszych praktykach branżowych i oferuje szerokie możliwości konfiguracji, może usprawniać nasze procesy biznesowe. Dlatego tak ważne jest, aby platforma zapewniała elastyczność, która pozwoli naszym użytkownikom na znalezienie idealnego sposobu pracy. Mamy duże oczekiwania związane z IFS Applications i z IFS jako partnerem wdrożeniowym.”

Kamstrup zdefiniował 14 obszarów testowych, według których oceniani byli dostawcy ERP, a byli za to odpowiedzialni menedżerowie odpowiedzialni za biznes i eksperci merytoryczni, nie zaś menedżerowie IT. To właśnie osoby odpowiedzialne za biznes firmy ostatecznie wybrały system IFS Applications.

Jensen dodał: „Grupa IT była zadowolona z wyboru. Kamstrup ma produkcję opartą na metodologii lean, która w dużym stopniu wykorzystuje robotykę i ścisłą integrację z ERP. Chcielibyśmy jeszcze lepiej wykorzystać system ERP, a IFS ma bardzo silną pozycję w tym obszarze. Jesteśmy pod szczególnym wrażeniem realizacji logistyki produkcji. IFS wyróżnia się również na tle konkurencji łatwością obsługi interfejsu IFS Lobby.

Elni Kullmer, dyrektor zarządzająca IFS Nordics, powiedziała: „Jesteśmy podekscytowani współpracą z firmą Kamstrup i możliwością wsparcia jej globalnej ekspansji. Decyzja o wyborze naszego rozwiązania jest kolejnym dowodem na wiodącą pozycję IFS w dziedzinie produkcji. Dołożymy wszelkich starań w szybkiej realizacji projektu.”

System IFS jest obecnie wdrażany dla ponad 700 pracowników w międzynarodowych oddziałach firmy.
Więcej informacji na temat tego, w jaki sposób IFS wspiera producentów, można znaleźć na stronie www.ifsworld.com/corp/industries/manufacturing/.
 
Anna Machol, PR for IFS in Poland. Phone: +48 512 134 493, anna.machol@ifsworld.com

O firmie Kamstrup
Kamstrup jest wiodącym światowym dostawcą inteligentnych rozwiązań w zakresie pomiaru energii i wody. Od czasu założenia firmy przez Olafa Kamstrupa w Danii w 1946 roku, unikatowa technologia i wiedza fachowa Kamstrup stały się fundamentem, który pozwala na transformację przedsiębiorstw i rynków, tworząc bardziej efektywne sposoby pracy. Firma Kamstrup, należąca do duńskiej spółki OK, zatrudnia pracowników w ponad 20 krajach na całym świecie, a liczba regionów, w których prowadzi działalność, stale rośnie w ramach globalnej ekspansji. www.kamstrup.com
 

O firmie IFS
IFS™ jest producentem i dostawcą oprogramowania dla przedsiębiorstw, współpracującym z klientami z całego świata, którzy zajmują się produkcją i dystrybucją wyrobów, zarządzaniem majątkiem oraz świadczeniem usług serwisowych. Dzięki połączeniu wiedzy branżowej naszego zespołu oraz rozwiązań i zaangażowania we współpracę z naszymi klientami, jesteśmy wiodącym i najczęściej rekomendowanym dostawcą w naszym sektorze. Nasz zespół składający się z 3500 pracowników wspiera ponad 10 000 klientów z całego świata za pośrednictwem sieci biur lokalnych oraz stale powiększającego się ekosystemu firm partnerskich. Więcej informacji: IFSworld.com

Dołącz do nas na Twitterze: @IFSPoland

Zapraszamy na blog firmy IFS pod adresem http://blog.ifsworld.com, gdzie omawiane są technologie, nowe rozwiązania i ciekawe pomysły.