Monitorowanie i harmonogramowanie produkcji z PROXIA

Współczesna produkcja przemysłowa wymaga zaawansowanych narzędzi do monitorowania i harmonogramowania procesów. System PROXIA MES to kompleksowe rozwiązanie wspierające inteligentne zarządzanie produkcją. Dzięki niemu przedsiębiorstwa mogą zwiększyć efektywność, poprawić przejrzystość procesów oraz optymalizować wykorzystanie zasobów.

Zaawansowane harmonogramowanie produkcji z PROXIA MES

PROXIA MES to nowoczesne narzędzie umożliwiające precyzyjne planowanie produkcji z uwzględnieniem dostępności zasobów, takich jak pracownicy, maszyny czy surowce. System oferuje:

  • Interaktywny wykres Gantta – umożliwia graficzne planowanie operacji produkcyjnych.
  • Planowanie dostępności pracowników – uwzględnienie harmonogramów zmianowych i kompetencji kadry.
  • Bieżące monitorowanie stanu maszyn i procesów produkcyjnych – eliminacja nieprzewidzianych przestojów.
  • Możliwość szybkiej zmiany parametrów zleceń – modyfikacja priorytetów i planowanie od tyłu.
  • Porównanie różnych symulacji planów produkcyjnych – analiza scenariuszy optymalizacyjnych.
  • Planowanie z uwzględnieniem dostaw surowców – minimalizacja przestojów wynikających z braków materiałowych.

System ten pozwala na dynamiczne reagowanie na zmiany, co znacząco wpływa na terminowość realizacji zleceń.

Monitorowanie produkcji z PROXIA MES

PROXIA MES to system nadzorujący przebieg procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym. Jego kluczowe funkcjonalności obejmują:

  • Zbieranie danych o statusie maszyn – system rejestruje pracę urządzeń i analizuje ich wydajność.
  • Integracja z systemami ERP i CMMS – spójne zarządzanie zasobami i utrzymaniem ruchu.
  • Analiza wskaźników KPI oraz OEE – bieżąca kontrola efektywności operacyjnej.
  • Eliminacja barier komunikacyjnych – automatyczna wymiana danych między planowaniem a halą produkcyjną.
  • Moduł raportowania zdarzeń – natychmiastowa identyfikacja problemów i awarii.

Korzyści wdrożenia PROXIA MES

Zastosowanie systemu PROXIA MES w przedsiębiorstwie produkcyjnym przynosi szereg korzyści, takich jak:

  • Skrócenie czasu realizacji zamówień – dzięki optymalnemu harmonogramowaniu.
  • Zwiększenie efektywności operacyjnej – redukcja przestojów i lepsze wykorzystanie zasobów.
  • Lepsza przejrzystość procesów – dostęp do aktualnych danych o stanie produkcji.
  • Automatyzacja raportowania – szybkie podejmowanie decyzji na podstawie rzetelnych informacji.
  • Redukcja kosztów – optymalizacja zużycia materiałów i minimalizacja strat.

Podsumowanie

PROXIA MES to zaawansowane narzędzie umożliwiające efektywne zarządzanie produkcją w ramach koncepcji Przemysłu 4.0. Jego wdrożenie pozwala firmom na osiągnięcie większej elastyczności, redukcję kosztów oraz zwiększenie konkurencyjności na rynku. Dzięki kompleksowemu podejściu do monitorowania i harmonogramowania procesów produkcyjnych, przedsiębiorstwa mogą skuteczniej zarządzać zasobami i osiągać lepsze wyniki operacyjne.

W jaki sposób Proalpha umożliwiła modelowy przebieg cyfryzacji w MBV AG

MBV AG rewolucjonizuje swoją produkcję i procesy biznesowe dzięki Proalpha ERP  

MBV AG, wiodący producent próbników mikrobiologicznych powietrza, dzięki Proalpha ERP osiąga całościową integrację i automatyzację procesów produkcyjnych i biznesowych. Strategiczna cyfryzacja zwiększa efektywność i konkurencyjność przedsiębiorstwa. 

MBV AG słynie z produkcji precyzyjnych próbników stosowanych na całym świecie w przemyśle farmaceutycznym, kosmetycznym i spożywczym, a także w badaniach naukowych i produkcji sprzętu medycznego. Aby sprostać rosnącym wymaganiom w zakresie jakości i efektywności, MBV opracowało i wdrożyło kompleksową strategię cyfryzacji. Kluczowym elementem tej strategii była implementacja systemu Proalpha ERP. 

Pełna integracja ERP

Jednym z głównych celów cyfryzacji w MBV było stworzenie wspólnej infrastruktury informatycznej dla przedsiębiorstwa i jego spółki zależnej Femron. Wcześniej obie firmy wymieniały informacje głównie poprzez pocztę e-mail, co prowadziło do zbędnych nakładów pracy i nieefektywnych procesów. Obecnie jednolity system ERP Proalpha zapewnia centralną pulę danych obejmującą cały łańcuch wartości. 

„Jednolity system ERP przynosi nam liczne korzyści, w tym elastyczne skalowanie w chmurze i automatyzację wielu procesów”, wyjaśnia Micha Tiefenbach, COO w MBV. Rozwiązanie wykorzystujące technologię chmury pozwoliło zespołowi ograniczyć złożoność projektu i całkowicie skoncentrować się na implementacji aplikacji. 

Efektywność dzięki automatyzacji 

Automatyzacja w MBV rozpoczyna się już na etapie konstrukcji. Po zatwierdzeniu rysunku 3D wszystkie dane produktu zostają automatycznie przeniesione do danych podstawowych artykułów w systemie Proalpha. Standaryzacja ułatwia komunikację zarówno wewnętrzną, jak i z klientami oraz spółką zależną Femron. Na podstawie rozmów z klientami konfigurator produktów Proalpha automatycznie tworzy oferty i w razie potrzeby rejestruje nowe artykuły bezpośrednio w systemie. 

Z każdym przychodzącym zamówieniem rozpoczyna się łańcuch procesów przebiegających między MBV i Femron. System ERP tworzy i kontroluje zlecenia, planuje procesy produkcyjne i automatycznie generuje wszystkie potrzebne dokumenty. „Dzięki Proalpha wszystkie etapy pracy mają ściśle zdefiniowany przebieg, co znacząco zwiększa naszą efektywność” – wyjaśnia Tiefenbach. 

Przejrzystość we wszystkich aspektach i elastyczne skalowanie 

MBV wykorzystuje Proalpha Integration Workbench (INWB) do replikacji danych podstawowych i automatycznej wymiany dokumentów. Dzięki temu wszystkie działy mają zawsze dostęp do aktualnych danych. Zintegrowane zarządzanie dokumentami i CRM oraz moduł Advanced Planning and Scheduling (APS) zapewniają optymalne planowanie zasobów i wysoką jakość danych. 

„Możliwość łatwego dostępu do wszystkich danych i tworzenia szczegółowych zestawień ma dla mnie jako COO szczególnie dużą wartość”, podkreśla Tiefenbach. Obszerne funkcje Proalpha Analyzer do tworzenia raportów i analiz wspierają kierownictwo firmy przy podejmowaniu decyzji. 

Spojrzenie w przyszłość z Proalpha ray 

W 2024 MBV wdroży wersję oprogramowania Proalpha ray obsługiwaną za pośrednictwem przeglądarek internetowych. Poprzez aplikacje internetowe system Proalpha umożliwia pracownikom efektywną pracę niezależnie od lokalizacji. „Możliwość obsługi w sieci Web była dla nas ważna od samego . Zarówno z domu, jak i z biura, dzięki ray każdy może realizować swoje zadania z dowolnego miejsca. To jest przyszłość” – mówi Tiefenbach.  

Konsekwentna cyfryzacja i wykorzystanie najnowocześniejszej technologii ERP pomogły MBV w optymalizacji procesów, redukcji kosztów i zwiększeniu konkurencyjności. Dzięki partnerskiemu wsparciu Proalpha MBV AG pozostaje pionierem w branży, doskonale przygotowanym na wyzwania nowoczesnej produkcji.

BPC GROUP POLAND wspiera Grupę Kapitałową BOWIM w wyborze systemu ERP, TMS i YMS

Firma BPC GROUP POLAND zakończyła realizację kompleksowego projektu doradczego dla Grupy Kapitałowej BOWIM, jednego z liderów branży hutniczej w Polsce. Celem współpracy było wsparcie w wyborze i wdrożeniu nowoczesnego systemu ERP, TMS i YMS, usprawniającego zarządzanie produkcją i logistyką.

Zakres świadczonych usług obejmował:
🔹 Audyt procesów biznesowych i IT w grupie spółek BOWIM,
🔹 Analizę i automatyzację kluczowych procesów,
🔹 Kompleksowe doradztwo przy wyborze nowych rozwiązań IT,
🔹 Negocjacje oraz opiniowanie umów z dostawcami.

Projekt był realizowany przez dedykowany Zespół Projektowy BPC GROUP POLAND, w skład którego wchodzili: Project Manager Office, Konsultant Wiodący, Konsultant IT oraz Konsultant Prawny. Dzięki wspólnym działaniom, Grupa BOWIM uzyskała dopasowane do swoich potrzeb, nowoczesne rozwiązania wspierające dalszy rozwój operacyjny i technologiczny.

BPC GROUP POLAND konsekwentnie wspiera przedsiębiorstwa w optymalizacji procesów i wyborze zaawansowanych systemów IT, pomagając firmom skutecznie wdrażać innowacyjne technologie.

Cyberzagrożenia w produkcji: jak się bronić?

W dobie cyfryzacji i integracji technologii informacyjnych z procesami produkcyjnymi, cyberbezpieczeństwo staje się kluczowym elementem zarządzania przedsiębiorstwem produkcyjnym. Ataki cybernetyczne mogą prowadzić do poważnych konsekwencji, takich jak przerwy w produkcji, kradzież własności intelektualnej czy utrata danych klientów. Dlaczego cyberbezpieczeństwo jest ważne dla sektora produkcyjnego, jakie zagrożenia są najbardziej powszechne i jakie działania można podjąć, aby minimalizować ryzyko?

Kluczowe zagrożenia w sektorze produkcyjnym:

Ataki ransomware są obecnie jednym z najbardziej destrukcyjnych rodzajów cyberataków. Hakerzy szyfrują dane lub systemy przedsiębiorstwa, żądając okupu za ich odblokowanie. Dla sektora produkcyjnego, gdzie każda minuta przestoju oznacza duże straty finansowe, taki atak może być katastrofalny. Dodatkowo, brak dostępu do kluczowych danych może spowodować opóźnienia w realizacji zamówień, co wpływa na reputację firmy.

Kradzież własności intelektualnej to poważne zagrożenie, szczególnie dla przedsiębiorstw inwestujących w rozwój nowych technologii. Cyberprzestępcy mogą uzyskać dostęp do planów technicznych, dokumentacji procesów czy danych o klientach. W przypadku wycieku takich informacji konkurencja może zdobyć przewagę rynkową, a firma dotknięta atakiem może ponieść długoterminowe straty. Czasem skradzione dane mogą trafić na czarny rynek, co dodatkowo komplikuje sytuację.

Ataki na systemy OT (Operational Technology) stanowią coraz większe wyzwanie w branży produkcyjnej. Systemy OT kontrolują procesy przemysłowe, takie jak linie produkcyjne czy robotyka, i często są połączone z sieciami IT. Naruszenie tych systemów może nie tylko spowodować zakłócenia w produkcji, ale również stworzyć zagrożenie dla zdrowia i życia pracowników. Przykładem mogą być sytuacje, w których zhakowane roboty przemysłowe zaczynają wykonywać nieprzewidziane ruchy.

Inżynieria społeczna to metoda, w której cyberprzestępcy wykorzystują manipulację ludźmi w celu uzyskania dostępu do systemów. Przykładowo, pracownicy mogą zostać nakłonieni do otwarcia złośliwego załącznika w e-mailu lub podania haseł przez telefon. Takie ataki są często trudne do wykrycia, a ich skuteczność wynika z błędów ludzkich. Brak świadomości na temat tych technik może prowadzić do poważnych incydentów.

Dlaczego sektor produkcyjny jest szczególnie narażony?

  • Integracja IT i OT: Połączenie systemów informatycznych z systemami operacyjnymi otwiera nowe wektory ataków.
  • Internet Rzeczy (IoT): Coraz większa liczba urządzeń podłączonych do sieci zwiększa powierzchnię potencjalnych ataków.
  • Przestarzałe systemy: Starsze maszyny i oprogramowanie, często nadal używane w przemyśle, mogą nie być odpowiednio zabezpieczone przed nowoczesnymi zagrożeniami.
  • Brak świadomości: Nie wszyscy pracownicy zdają sobie sprawę z ryzyk związanych z cyberbezpieczeństwem, co ułatwia wykorzystanie ich błędów przez hakerów.

Jakie są najlepsze praktyki w zakresie cyberbezpieczeństwa?

  1. Segmentacja sieci
    Oddzielenie sieci IT od OT minimalizuje ryzyko przenoszenia zagrożeń między systemami. Ważne jest też stosowanie zapór sieciowych (firewalls) oraz kontroli dostępu.
  2. Regularne aktualizacje oprogramowania
    Aktualizowanie systemów operacyjnych, aplikacji i firmware w urządzeniach to podstawowy krok w ochronie przed znanymi podatnościami.
  3. Szkolenia pracowników
    Edukacja personelu na temat rozpoznawania zagrożeń, takich jak phishing czy manipulacje socjotechniczne, znacząco zmniejsza ryzyko.
  4. Kopie zapasowe danych
    Regularne tworzenie kopii zapasowych i przechowywanie ich w odizolowanych lokalizacjach umożliwia szybkie odzyskanie danych po potencjalnym ataku.
  5. Monitorowanie i audyt
    Ciągłe monitorowanie systemów IT i OT pozwala na wczesne wykrywanie podejrzanych aktywności. Regularne audyty zabezpieczeń pomagają identyfikować słabe punkty w infrastrukturze.
  6. Wdrażanie zasad „Zero Trust”
    Model „Zero Trust” zakłada, że żaden użytkownik ani urządzenie nie powinno mieć domyślnego zaufania. Każdy dostęp jest weryfikowany, co minimalizuje ryzyko nieautoryzowanego dostępu.

Cyberbezpieczeństwo w przedsiębiorstwach produkcyjnych jest dziś ważniejsze niż kiedykolwiek wcześniej. Integracja systemów IT i OT, rozwój IoT oraz stale rosnąca liczba zagrożeń sprawiają, że firmy muszą podejmować zdecydowane działania w celu ochrony swoich zasobów. Regularne szkolenia, aktualizacje, segmentacja sieci oraz wdrażanie modelu „Zero Trust” to kluczowe elementy skutecznej strategii bezpieczeństwa. Wprowadzenie odpowiednich zabezpieczeń i budowanie świadomości wśród pracowników pozwoli nie tylko zminimalizować ryzyko cyberataków, ale również zapewni ciągłość produkcji i ochronę danych firmowych. Przy odpowiedniej strategii, przedsiębiorstwa mogą skutecznie stawić czoła współczesnym wyzwaniom w zakresie cyberbezpieczeństwa.