• Witaj na bpc-guide.pl
Baza systemów IT

Blog

Jak mobilne rozwiązanie ERP wspiera przedsiębiorstwa produkcyjne

Ogniwo po ogniwie – optymalizacja łańcucha wartości dodanej dzięki mobilnym procesom ERP

System ERP to bez wątpienia szkielet przedsiębiorstwa. Określenie to jest bardzo adekwatne, ponieważ jako platforma integrująca dane i procesy, system ERP stwarza jednolitą bazę danych dla wszystkich procesów biznesowych. Ponadto pozwala na ścisłą współpracę pomiędzy poszczególnymi działami i usprawnia komunikację z dostawcami i klientami. Bez dobrego systemu ERP w połączeniu z odpowiednimi narzędziami BI nie byłoby dziś możliwe ani podejmowanie właściwych decyzji przez zarząd, ani efektywne wykorzystanie zasobów w przedsiębiorstwie. Prawidłowa integracja i wykorzystanie systemu ERP już jednak nie wystarczy. Realia szybko się zmieniają i wraz z nimi sytuacja na rynku. Przedsiębiorstwa muszą stale mierzyć się z nowymi wyzwaniami i zmianami zagrażającymi ich dotychczasowym modelom biznesowym.

Najlepszym przykładem jest pandemia koronawirusa, która sprawiła, że wiele pracowników zostało z dnia na dzień zmuszonych do pracy z domu. Przy tej okazji kluczowym zagadnieniem stała się mobilność, również dla użytkowników systemów ERP w małych i średnich przedsiębiorstwach produkcyjnych.

Zmiany w tym zakresie są jednak wynikiem nie tyko kryzysu, ale również postępującej transformacji cyfrowej. Według badań przeprowadzonych przez Bitkom e.V. już 73 procent wszystkich użytkowników ERP pracuje w systemie poprzez laptop, 51 procent przez smartfon, a 36 procent przez tablet. Praca zdalna i hybrydowa z systemem ERP również w przyszłości będzie odgrywać znaczącą rolę i w wielu przypadkach będzie stanowić podstawowe wymaganie przedsiębiorstwa wobec rozwiązania ERP.

Procesy produkcyjne: mobilnie, szybciej, lepiej

Rozwiązania mobilne już w niedalekiej przyszłości staną się warunkiem do zapewnienia konkurencyjności przedsiębiorstw, ponieważ technologie mobilne oferują liczne możliwości do optymalizowania planowania produkcji i tym samym całego łańcucha wartości dodanej. Wykorzystanie urządzeń przenośnych w codziennej pracy pozwala na poprawę przejrzystości i produktywności procesów w całym przedsiębiorstwie – od przyjęcia towarów do konserwacji. Dzięki przepływowi informacji pomiędzy lokalizacjami możliwe jest znaczne przyspieszenie pracy w administracji, produkcji, logistyce i serwisie.

Ogromna różnorodność w zakresie poszczególnych zadań i procesów stawia wysokie wymagania w stosunku do standardowych aplikacji mobilnych. Dlatego nieodzowne są tu indywidualnie dopasowane rozwiązania mobilne, aby główne procesy firmy mogły być realizowane w możliwie najlepszy sposób. Korzyści wynikające z mobilnej rejestracji i przetwarzania danych oraz odpowiedź na pytanie, dlaczego każde przedsiębiorstwo produkcyjne powinno zainwestować w mobilne rozwiązania ERP, przedstawiamy w krótkim filmie.

Produkcja: mobilna kontrola – korzyści strategiczne

Mobilna rejestracja i bezpośrednie przetwarzanie danych zakładowych gwarantują nie tylko usprawnienie procesów intralogistycznych, ale również eliminację błędów w produkcji. Ponieważ większość pracowników produkcji nie jest przypisana do jednego stałego stanowiska pracy i przez większość czasu porusza się po hali produkcyjnej, rozwiązania mobilne mają ogromny potencjał. Dzięki urządzeniom przenośnym pracownicy otrzymują szybki i nieskomplikowany dostęp do ważnych informacji, jak np. zapas materiału, czasy i wielkości produkcji, zlecenia produkcyjne, czy zakończenia projektów. Dzięki temu mogą w każdym miejscu hali produkcyjnej uzyskać informacje o swoich kolejnych działaniach i wyświetlić na ekranie wszystkie niezbędne szczegóły, takie jak przynależne artykuły i ich zapasy, czy też dane dotyczące danej serii lub partii.

Aby ułatwić orientację i zminimalizować prawdopodobieństwo popełniania błędów przedsiębiorstwa powinny postawić na aplikację, która została stworzona specjalnie do wykonywania konkretnych zadań i jest łatwa w obsłudze. Zależnie od zapotrzebowania w aplikacji powinna istnieć możliwość rejestracji czasów i ilości. Ponadto nowoczesne systemy ERP powinny obsługiwać księgowania wsteczne. Wszystko to pozwala na precyzyjne planowanie szczegółowe i przyspiesza przeprowadzenie kalkulacji końcowej.

Poprzez rozwiązania mobilne pracownicy mogą w każdej chwili prześledzić zarówno zaplanowane jak i niezaplanowane zlecenia produkcyjne. Systemy służące do kontrolowania produkcji w czasie rzeczywistym pozwalają na lokalizację elementów produkcji w hali produkcyjnej z dokładnością do 10 centymetrów, przez co możliwe jest ustalenie aktualnego stanu produkcji. W ten sposób można z łatwością sprawdzić, czy zlecenie znajduje się np. w ostatniej fazie montażu. Ponieważ stan zlecenia jest regularnie aktualizowany w systemie ERP, również sprzedaż zawsze dysponuje aktualnymi informacjami i może w każdej chwili przekazać je klientowi, bez potrzeby kierowania niemile widzianych zapytań do produkcji.

Urządzenie mobilne: mądry wybór gwarancją sukcesu

Do osiągnięcia pożądanych ulepszeń i korzyści w produkcji, muszą zostać spełnione określone wymagania. Jednym z nich jest wybór odpowiedniego urządzenia mobilnego. Należy przy tym przeanalizować konkretne scenariusze wykorzystania i ocenić funkcje poprzez porównanie kosztów i korzyści. Zwłaszcza w zakresie produkcji i logistyki należy postawić na stabilne urządzenia odporne na uszkodzenia. Dla działu sprzedaży wystarczające są zwykle standardowe tablety. Równie ważne jest sprawdzenie zasięgu sieci internetowej i komórkowej na terenie firmy, aby dane mogły być wprowadzane do systemu ERP w czasie rzeczywistym, a dostęp do danych był zawsze nieograniczony.

Jak system ERP może wspierać procesy produkcyjne i rozwój przedsiębiorstwa?

Wysłużone oprogramowanie, które opiera się integracji z nowoczesnymi rozwiązaniami; trudność w zapewnieniu zgodności elementów infrastruktury ze zmieniającymi się regulacjami i wymogami lokalnymi i międzynarodowymi; nowe wyzwania w branży, którym nie sprostają procesy biznesowe realizowane według przestarzałych modeli; globalne zmiany we wszystkich obszarach aktywności przedsiębiorstw wywołane pandemią. To tylko niektóre z problemów, z jakimi borykają się przedsiębiorstwa produkcyjne, które chcą ewoluować, ale tkwią w miejscu z braku zasobów i rozwiązań technologicznych lub/i strategicznych. Lista problemów wydłuża się wraz z rozszerzaniem działalności firmy. Czy wdrożenie oprogramowania ERP może być krokiem w kierunku rozwoju? Czy system ERP rozwiązuje problemy przedsiębiorstw produkcyjnych?

Branża produkcyjna jest niezwykle dynamiczna i konkurencyjna – charakter tej działalności sprawia, że przedsiębiorstwa muszą nieustannie doskonalić swoje procesy, żeby dostosowywać się do zmieniających się wymagań rynku, poszukiwać rozwiązań, które zwiększą produktywność, sprzedaż i przede wszystkim umożliwią firmie podejmowanie właściwych, strategicznych decyzji. Przedsiębiorstwa produkcyjne muszą też radzić sobie z problemami, z którymi mierzą się na co dzień. Część z nich jest typowa dla całego sektora produkcji, część charakterystyczna tylko dla danej firmy. Wśród problemów, które zgłaszają producenci, często pojawiają się:

  • brak dostępu do właściwych danych lub błędy w zgromadzonych danych,
  • niedokładne raporty,
  • jakość produktów poniżej ustalonego standardu,
  • brak integracji procesów i współdziałania jednostek w obrębie firmy,
  • brak planowania lub niedokładne harmonogramy,
  • trudność w utrzymywaniu optymalnego poziomu zapasów i ich wykorzystania,
  • niska efektywność pracowników niewspomaganych automatyzacją pracy,
  • brak ścisłej kontroli kosztów,
  • niezapewnianie dostaw na czas,
  • problemy w dostosowaniu działalności do norm branżowych i wymogów prawnych.

Przedsiębiorstwa produkcyjne skoncentrowane na usprawnianiu swoich działań próbują rozwiązywać poszczególne problemy odrębnymi narzędziami, które trudno zintegrować tak, aby współpracowały ze sobą i korzystały z połączonych możliwości. W wielu przypadkach rozwiązaniem, które powiąże różne obszary przedsiębiorstwa, w tym produkcję, będzie wybór jednego z systemów ERP.

ERP-y powstały na bazie oprogramowania MRP (material requirements planning) – do planowania zapotrzebowania materiałowego w produkcji i stanowią jego rozwinięcie o obszar finansów, sprzedaży czy dystrybucji. Oprogramowania ERP zwiększają efektywność pracy w organizacjach różnych branż i wspomagają kierownictwo w sprawowaniu kontroli nad procesami dzięki agregacji i dostępowi do danych z wielu obszarów przedsiębiorstwa. Niegdyś z reputacją oprogramowania kosztownego w implementacji były domeną głównie firm figurujących na liście Fortune 500. Małe i średniej wielkości przedsiębiorstwa nie mogły pozwolić sobie na duże początkowe koszty wdrożenia przy wolno budowanym ROI. Dzięki rozwojowi chmury i różnym nowym typom dzierżawy oprogramowania i infrastruktury np. PaaS, IaaS, SaaS, koszty wdrożenia systemu ERP zmalały i więcej przedsiębiorstw produkcyjnych może wdrożyć taki system jako system zarządzania produkcją u siebie.

Co w przedsiębiorstwie produkcyjnym usprawni system ERP?

Dobrze dobrany system ERP w produkcji może objąć np. przepływ pracy i koszty projektów. Kontrola zapasów i zamówień, magazyn i łańcuch dostaw – to kolejne obszary, które obejmie nowoczesny system. W core ERP są też finanse, ale zaawansowane rozwiązania mają je obudowane narzędziami do analizy danych i prognozowania. Systemy do zarządzania zasobami przedsiębiorstwa charakteryzują się zwykle budową modułową – każdy moduł odpowiada za dany dział zaangażowany w przepływ pracy, ale połączone stanowią potężną machinę zarządzającą wszystkimi procesami w przedsiębiorstwie. Jakie typowe problemy rozwiąże ERP?

Gromadzenie aktualnych i kluczowych danych

Jeśli w przedsiębiorstwie dane są ręcznie zbierane i wprowadzane do systemu, może to powodować problemy w postaci dużej czasochłonności prostych zadań, a także generować błędy w zapisywanych danych, opóźnienia w rejestrowaniu informacji, brak aktualnych, dokładnych danych czy niedokładne raporty, które mogą zostać utworzone dopiero po walidacji danych zgromadzonych przez pracowników.

System ERP gromadzi dane w cyfrowej postaci ze wszystkich procesów biznesowych, w czasie rzeczywistym. Pobieranie danych można zautomatyzować, dzięki czemu pracownicy otrzymują aktualne i spójne dane dla całego przedsiębiorstwa, a sami mogą skupić się na wykonywaniu innych zadań. Aplikacje mobilne dla ERP dają dostęp do danych w dowolnej lokalizacji i o dowolnym czasie. Gwarantuje to kontrolę nad procesami zawsze wtedy, gdy wgląd w nie jest potrzebny.

Integracja operacji i lokalizacji

Duże przedsiębiorstwa mają często strukturę rozproszoną, ich jednostki znajdują się w różnych lokalizacjach i pracują na różnych systemach. W efekcie pojawiają się problemy w przepływie informacji i słaba koordynacja działów firmy. Przedsiębiorstwo może mieć trudność w ustandaryzowaniu procesów dla całej organizacji.

Oprogramowanie ERP integruje ważne procesy organizacji, np. planowanie, produkcja, zakupy, zapasy, sprzedaż, marketing, finanse, HR oraz zbiera i przetwarza dane z różnych oddziałów i departamentów przedsiębiorstwa. Firma zyskuje wgląd we wszystkie procesy bez względu na lokalizację jednostki. Producenci mogą wdrażać zasady i standardy dla całego przedsiębiorstwa, definiować wytyczne i kontrolować zgodność operacji z wymogami lokalnymi i międzynarodowymi.

ANEGIS wdrożył rozwiązanie obsługujące procesy międzyfirmowe i zapewniające spójność danych na poziomie grupy dla wiodącego producenta środków utrzymania czystości – był to projekt dla firmy Nicols.

Kontrola zapasów

Przedsiębiorstwa produkcyjne muszą postarać się o optymalny poziom zapasów, aby zapewnić ciągłość produkcji. Brak wglądu w stany magazynowe może skutkować gromadzeniem materiałów lub ich niedostateczną ilością, co może zaburzać procesy produkcji i wpływać na jej koszty.

W ERP można zarządzać zapasami magazynowymi i ich przepływem. System oferuje opcje definiowania czasu realizacji zamówień, alertów i powiadomień dotyczących braku lub nadwyżki materiałów, zatwierdzeń zakupów itd. Wiedza o aktualnych stanach magazynowych pozwala sprawnie reagować na zapotrzebowanie, zmniejszać koszty zakupu i utrzymania zapasów.

Optymalne wykorzystanie zasobów

Właściwe wykorzystanie zasobów to opłacalna produkcja. Nowoczesne systemy ERP gromadzą informacje o maszynach, wyposażeniu i narzędziach w przedsiębiorstwie. Sprawują kontrolę nad zasobami – mogą wysyłać alerty dotyczące konserwacji, rutynowych kontroli czy przewidywanych uszkodzeniach maszyn wymagających natychmiastowej reakcji. Utrzymuje to zasoby organizacji w trybie maksymalnej wydajności. W ERP można generować raporty dotyczące mocy produkcyjnych czy przestojów maszyn.

Efektywność pracy zespołu

Pracownicy spędzający dużo czasu na rutynowych czynnościach, np. wprowadzaniu danych, tworzeniu dokumentacji, raportów, walidacji, nie mogą skoncentrować się na kluczowych zadaniach produkcyjnych. ERP zmniejsza ilość pracy ręcznej i papierkowej dzięki cyfryzacji i automatyzacji rutynowych zadań. System wysyła alerty, powiadomienia i usprawnia komunikację i koordynację pracy. Z pomocą takiego oprogramowania pracownicy mogą łatwo i szybko generować raporty, bo wszystkie dane i ich przetwarzanie zapewnia system.

Kontrola kosztów

Bez dokładnego wglądu w koszty ponoszone na surowce, zapasy, zasoby, produkcję, trudno jest kontrolować rentowność przedsiębiorstwa. Dane dotyczące kosztów są potrzebne do identyfikowania obszarów problemowych i przewidywania trendów.

W ERP można monitorować koszty produkcji, wydatki działów, koszty materiałów i pracy – współpraca systemu z narzędziami do analizy biznesowej pomaga tworzyć wnikliwe raporty, określać wzorce wydatków czy opracowywać optymalne plany finansowe, aby osiągnąć rentowność. W systemie można uruchomić mechanizmy do automatyzacji procesów alokacji i rozliczania kosztów projektu, co jest szczególnie przydatne w przedsiębiorstwach produkcyjnych rozliczających koszty pośrednie, stawki pracowników czy powierzchnię magazynową.

Zarządzanie łańcuchem dostaw

ERP pomaga firmom w ustalaniu wymagań materiałowych, przygotowywaniu długoterminowych kontraktów na dostawy, negocjowaniu cen, utrzymywaniu wystarczającej ilości zapasów, konfigurowaniu reguł zarządzania magazynem, odpowiednim organizowaniu materiałów w celu przyspieszenia produkcji, zapewnianiu standardów jakości poprzez rutynowe kontrole i inspekcje. Wszystko to zapewnia solidny łańcuch dostaw i umożliwia firmom produkcyjnym dostarczanie produktów do klientów na czas.

Co Dynamics 356 może zaoferować przedsiębiorstwu produkcyjnemu?

Dynamics 365 Supply Chain Management dostępny w chmurze Microsoft Azure jest elastycznym, wszechstronnym systemem ERP z rozwiązaniami dostosowanymi do potrzeb produkcji. Wielu dostawców rozwiązań oferuje rozszerzenia – moduły dla D365, które mogą być płynnie integrowane ze standardem systemu.

Zespół ANEGIS opracował moduł do alokacji i rozliczania kosztów oraz moduł Polish Localization Pack, który dostosowuje system ERP do polskich wymogów prawnych, księgowych i podatkowych. D365 SCM ściśle współpracuje z Office 365, Power BI i Microsoft Power Platform. Zawiera pełny zestaw aplikacji biznesowych dla producentów, dystrybutorów i sprzedawców.

  • Umożliwia planowanie dostaw i produkcji w czasie rzeczywistym dzięki usłudze in-memory.
  • Wykorzystuje AI, IoT i rzeczywistość mieszaną, aby uzyskać wgląd we wszystkie procesy produkcji i stany magazynowe.
  • Zawiera system realizacji produkcji, który działa 24/7, bez opóźnień nawet podczas awarii sieci.
  • Wyświetla instrukcje i zadania w trybie hands-free, wykorzystując narzędzia i aplikacje mixed reality.

Oprogramowanie ERP pomaga usprawniać procesy w przedsiębiorstwach produkcyjnych, integruje je i wspiera kierownictwo we wdrażaniu standardów i procedur, aby firma pracowała spójnie, skutecznie konkurowała na rynku i była rentowna. Wiele funkcji dostępnych w ERP niweluje problemy, z którymi borykają się przedsiębiorstwa produkcyjne.

Katarzyna Jurczyk

Zobacz artykuł źródłowy

Nowe perspektywy poprzez wykorzystanie AI w zarządzaniu firmą

Poprzez wykorzystanie systemów ERP wspieranych przez sztuczną inteligencję przemysł produkcyjny wznosi się na nowe wyżyny cyfryzacji

Już dziś mobilne roboty samodzielnie poruszają się po halach produkcyjnych, maszyny przeprowadzają kontrolę jakości podczas procesu produkcyjnego, a instalacje na bieżąco optymalizują zużycie energii – potencjał sztucznej inteligencji i robotyki dla przemysłu jest ogromny. Dzięki tym technologiom możliwe jest budowanie przewagi nad konkurencją poprzez wzrost wydajności, elastyczności i niezawodności produkcji.

Na podstawie czterech przykładów prezentujemy, jakie są możliwości wykorzystania SI w przedsiębiorstwach produkcyjnych w ramach systemu ERP, nie tylko przez zarząd najwyższego szczebla, ale w obrębie najbardziej podstawowych procesów produkcyjnych.

Redukcja nakładów w zakresie serwisu u klienta

Gdy klient zgłasza awarię maszyny, na diagnozę i możliwe rozwiązanie problemu jest zwykle bardzo mało czasu. Oczekiwania w stosunku do serwisu są bardzo wysokie, tym bardziej, że pracownicy serwisu często są zdani na wsparcie kolegów z działu konstrukcji, którzy pomagają w identyfikacji usterki i wskazują możliwe rozwiązania. Często skutkuje to blokadą wielu zasobów i utratą czasu, który po stronie klienta oznacza zastój w produkcji i ogromne straty.

Szybszą pomoc może zaoferować rozwiązanie serwisowe wspierane przez SI w ramach systemu ERP. Centralny portal wiedzy umożliwia bezpośredni dostęp do wszystkich dokumentów serwisowych, kompletnej dokumentacji maszyny i ogółu informacji zebranych w podobnych zgłoszeniach serwisowych. Za pomocą połączenia z systemem zarządzania dokumentami udostępniane są informacje z zakresu konstrukcji, serwisu oraz wiedza fachowa techników zapisana w formie artykułów. System ERP wspierany przez sztuczną inteligencję stanowi tym samym cyfrowy węzeł integrujący wszystkie dane i procesy. W ten sposób naprawy i akcje serwisowe mogą zostać przeprowadzone szybciej lub nawet predykcyjnie, czyli zanim powstanie konkretny zastój lub awaria. Dodatkowo poprzez bezpośredni dostęp do wiedzy fachowej w portalu wiedzy, klienci mogą w wielu przypadkach samodzielnie poradzić sobie np. z awarią maszyny.
Zastosowanie efektywnego trio: robotyka, AI i ERP

Stosowanie robotów współpracujących w produkcji jest coraz bardziej rozpowszechnione. Przyczyną są stosunkowo niskie koszty i nakłady pracy związane z programowaniem i integrowaniem takich robotów do istniejących procesów. Coraz częściej są to również roboty mobilne i sterowane autonomicznie, które sprawdzają się przy wielu różnorodnych czynnościach – od robotów montażowych i spawalniczych, do tzw. Autonomous Mobile Robots towarzyszących pracownikom na każdym kroku, stosowanych np. w rolnictwie. Odpowiedzialność za sterowanie takimi robotami może z powodzeniem zostać przekazana bezpośrednio do systemu ERP. Perspektywicznie interakcje w czasie rzeczywistym z najróżniejszymi rodzajami fizycznych robotów w najróżniejszych procesach produkcyjnych będą należały do kluczowych zadań dobrego systemu ERP.

Również sztuczna inteligencja jest coraz intensywniej wykorzystywana w zakresie robotyki i w obszarze Internetu rzeczy (ang. IoT), np. podczas samooptymalizacji, przy sterowaniu autonomicznym lub w komunikacji pomiędzy maszynami i ludźmi. Należy przy tym podkreślić, że efektywne nadzorowanie i sterowanie pojedynczych robotów lub zespołu robotów odbywające się poprzez przemysłowy Internet rzeczy (ang. IIoT) jest możliwe tylko przy wykorzystaniu danych z systemu ERP.

Ponadto, dzięki integracji w zakresie robotyki i IoT lub IIoT możliwe jest kształtowanie nowych modeli biznesowych, przykładowo rozliczania usług przeprowadzanych przez roboty według reguły Pay-per-Use lub nawet z uwzględnieniem konkretnych wyników produkcyjnych. System ERP gwarantuje w tym zakresie odwzorowanie odpowiednich procesów dla takiego modelu biznesowego. Poprzez platformę cyfrową klienci mają bezpośredni dostęp do informacji o zdolnościach produkcyjnych robotów montażowych lub drukarek 3D i mogą bezzwłocznie zaplanować i przekazać odpowiednie zlecenie oraz otrzymać potwierdzenie od systemu.

Optymalizacja funkcjonowania urządzeń wspierana przez sztuczną inteligencję

Na tym nie kończą się możliwości AI – kolejnym przykładem zastosowania jest nadzorowanie i modelowanie wykorzystania urządzeń w celu optymalizacji ich ogólnej efektywności (OEE = Overall Equipment Effectiveness). Narzędzia AI analizują przy tym ogromne ilości danych pochodzących z systemów wykorzystywanych przez maszyny połączone z systemem ERP i IoT. Umiarkowane koszty wykorzystania IoT umożliwiają wielu przedsiębiorstwom przemysłowym kontrolowanie setek wartości pomiarowych maszyn danej linii produkcyjnej w czasie rzeczywistym. Te ogromne masy danych są podstawą dla algorytmów uczenia maszynowego (ang. machine learning). Ułatwia to wgląd w dane zakładowe, takie jak czas produkcji, wydajność i jakość produktów.

Inteligentne zarządzanie magazynami i planowanie produkcji

Również w zakresie zarządzania magazynami i planowania produkcji możliwe jest czerpanie wymiernych korzyści ze stosowania AI. Przykładem może być udostępnianie i transfer materiałów i produktów w obrębie magazynu. Za pomocą AI możliwe jest jednoczesne analizowanie danych zamówień, danych z produkcji i z systemów magazynowych i na ich podstawie optymalizacja wykorzystania dostępnych magazynów. Ponadto możliwe jest dopasowywanie ustawień konfiguracji i procesów planowania produkcji do aktualnego zapotrzebowania.

Już w fazie planowania w skali makro można przewidzieć, ile produktów będzie musiało zostać wykonanych w określonym czasie. Dzięki temu pozyskiwane są dodatkowe informacje dotyczące popytu na określone produkty. Inteligentne planowanie poszczególnych etapów produkcji pozwala na reagowanie na dynamiczne zmiany stanu zleceń.

Wniosek: System ERP wspierany przez AI jest osią transformacji cyfrowej

Nie jest tajemnicą, że poprzez stosowanie AI cały przemysł doświadcza ogromnych przemian – co doskonale widoczne jest w małych i średnich przedsiębiorstwach produkcyjnych. AI odgrywa przy tym decydującą rolę w zakresie planowania zapotrzebowania, w projektach IIoT, czy przy cyfryzacji łańcuchów dostaw, ponieważ poprzez wyspecjalizowane narzędzia pozwala przykładowo na określenie skutków niedoborów dostaw czy zmieniających się cen i jest w stanie zaproponować alternatywne rozwiązania w konkretnych sytuacjach.

Ponadto system ERP wspierany przez AI może analizować dane z najróżniejszych źródeł w nieosiągalnym dotychczas tempie. Autonomicznie sterowanie i optymalizowane procesy pobierają wszystkie dane z centralnego systemu (tzw. Single Source of Truth), który jest podstawą do tworzenia nowych projektów w zakresie cyfryzacji i nowych, rentownych modeli biznesowych. Dlatego nie należy zwlekać z realizacją transformacji cyfrowej, by jak najszybciej skorzystać z możliwości oferowanych przez inteligentny system ERP.

NAVIGATOR365

Powitajcie nasz nowy produkt.

NAVIGATOR365 jest no-code’ową wersją NAVIGATORA. W niej skupiliśmy się na najważniejszych funkcjonalnościach, a interfejs przebudowaliśmy by odpowiadał najnowszym standardom rynkowym. Jest to zupełnie nowe narzędzie, skierowane głównie do mniejszych firm, jednak system został zaprojektowany tak, by każdy kto miał do czynienia z NAVIGATOREM mógł od razu przesiąść się na NAVIGATOR365 bez czytania dokumentacji i godzin nauki. System wzbogacony jest również o system modelowania procesów BPMN.

Co najważniejsze, NAVIGATOR wciąż jest naszym głównym narzędziem i będzie nieustannie wspierany oraz udoskonalany. NAVIGATOR365 skierowany został do innej grupy odbiorców, wychodząc na potrzeby nowego rynku.

Zachęcamy wszystkich do zaobserwowania naszego LinkedIn, na którym pojawiać się będą aktualności na temat NAVIGATORA365.

1 … 99 100 101 102 103 … 423