Blog - BPC GUIDE

18cze

Comarch organizuje webinar „Krajowy System e-Faktur już wkrótce”. Edukować będą eksperci z Ministerstwa Finansów

Około siedem miesięcy – tyle czasu zostało największym firmom, by wdrożyć obowiązkową integrację z Krajowym Systemem e-Faktur. Jak podkreślają eksperci, to największa zmiana w fakturowaniu od lat, a być może najistotniejsza rewolucja księgowo-biznesowa w najnowszej historii Polski. Żeby uzupełnić wiedzę przedsiębiorców i omówić najważniejsze szczegóły związane z KSeF, Comarch rusza z cyklem webinarów. Na pierwszym z nich obecni będą przedstawiciele Ministerstwa Finansów.

KSeF stanie się obowiązkowy dla większości firm już w pierwszych miesiącach przyszłego roku. Jak jednak pokazały badania zrealizowane przez PMR Market Experts i Comarch „Made in Poland”, aż 44 proc. średnich i dużych organizacji nie potrafi określić, jakie działania podjęło w związku z wdrożeniem nowego systemu fakturowania. Zaledwie 2 proc. przedsiębiorstw zdecydowały się na testy i pilotaż.

Webinary mają na celu rozwiać wątpliwości przedsiębiorców i zaakcentować najważniejsze obszary, które ulegną zmianie. KSeF to nie tylko kwestia zgodności z przepisami, ale rewolucja w modelu pracy związana z obiegiem dokumentów i automatyzacją procesów księgowych.

Podczas pierwszego webinaru przedstawiciele Comarch oraz zaproszeni eksperci Ministerstwa Finansów – Krzysztof Rogowski (Dyrektor Departamentu Analiz KAS) i Roman Łożyński (Dyrektor Centrum Informatyki Resortu Finansów) –omówią m.in.:

kluczowe założenia i harmonogram wdrożenia KSeF,
zmiany w KSeF (wyjaśnią, czym jest offline24, jakie zmiany zawiera najnowsza struktura FA(3) i API KSeF 2.0.),
wyzwania, z którymi będą musieli zmierzyć się przedsiębiorcy.

Eksperci wyjaśnią też, jak przygotować się organizacyjnie i technologicznie do nadchodzących zmian. Pokażą, dlaczego KSeF będzie dotyczył każdej firmy – i co może czekać przedsiębiorstwa, które nie zdążą się na niego przygotować. Wskażą również, w jaki sposób KSeF pozytywnie wpłynie na przyspieszenie cyfryzacji w firmach.

– Wciąż zbyt wiele firm nie docenia skali zmian, jakie niesie ze sobą KSeF. To nie tylko nowy obowiązek, ale punkt zwrotny w cyfryzacji polskiego biznesu. KSeF ujednolici wysyłkę faktur, ale też poprawi automatyzację i digitalizację w organizacjach. Chcemy pomóc przedsiębiorcom przejść ten proces sprawnie i świadomie. Dlatego organizujemy webinary o KSeF, które dostarczą uczestnikom niezbędnej wiedzy przed rozpoczęciem korzystania z nowego systemu. Każdy, komu zależy na mądrej integracji z KSeF, powinien skorzystać z wiedzy ekspertów, którzy wezmą udział w naszych webinarach – mówi Zbigniew Rymarczyk, wiceprezes Comarch, dyrektor sektora Enterprise Solutions.

Webinar „Krajowy System e-Faktur już wkrótce” odbędzie się 26 czerwca o godz. 11:00. Jest bezpłatny, ale obowiązują zapisy pod linkiem: https://events.comarch.com/erp/krajowy-system-e-faktur-juz-wkrotce/ .

Kolejne webinary planowane są od września. Skierowane będą m.in. do firm dużych, średnich i małych oraz jednoosobowych działalności gospodarczych, a także do biur rachunkowych i ich klientów.

—–

O Comarch

Comarch został założony w 1993 roku w Krakowie. Jest jedną z największych firm informatycznych w Europie i prowadzi projekty dla czołowych marek z Polski i świata w najważniejszych sektorach gospodarki m.in.: telekomunikacji, finansach, bankowości i ubezpieczeniach, handlu i usług, infrastruktury IT, administracji publicznej, przemyśle, ochronie zdrowia oraz w sektorze małych i średnich przedsiębiorstw. Z usług Comarch skorzystało kilkadziesiąt tysięcy światowych marek w ponad 100 krajach na 6 kontynentach m.in.: Allianz, Auchan, BNP Paribas Fortis, BP, Carrefour, Heathrow Airport, Heineken, ING czy LG U+, Orange, Telefónica, T-Mobile, Vodafone.

Firma zajmuje wysokie pozycje w rankingach analityków IT m.in.: Gartnera, Truffle 100, TOP 200 „Computerworld”, IDC, Polskiej Akademii Nauk, EU Industrial R&D Investment Scoreboard. Corocznie Comarch inwestuje środki o wartości ok. 15 proc. przychodów w projekty innowacyjne. W 2024 roku nakłady na prace R&D wyniosły ponad 400 mln zł. Obecnie zatrudnia ponad 6400 ekspertów, w ponad 80 biurach w ponad 30 krajach od Australii i Japonii przez Bliski Wschód oraz Europę aż po obie Ameryki.

www.comarch.pl

16cze

Integracja i elastyczność w nowoczesnych fabrykach

Transformacja przemysłu: nowe wyzwania, nowe standardy

Współczesne przedsiębiorstwa produkcyjne funkcjonują w środowisku charakteryzującym się dynamicznymi zmianami, wysoką zmiennością popytu oraz rosnącymi wymaganiami w zakresie personalizacji i szybkości dostaw. Tradycyjne modele zarządzania produkcją stają się niewystarczające. Obserwuje się wyraźny zwrot ku rozwiązaniom integrującym procesy i systemy, które umożliwiają adaptację w czasie rzeczywistym.

W ramach świadczonych usług doradczych wspierane są przedsiębiorstwa w przejściu od sztywnych modeli organizacyjnych do nowoczesnych struktur produkcji opartych na elastyczności, integracji i inkluzywności.

Elastyczność fundamentem konkurencyjności

Zdolność do szybkiej adaptacji stanowi dziś jeden z kluczowych czynników sukcesu. Wdrażane systemy wspierają m.in.:
– szybkie przezbrojenia i zmiany planów produkcyjnych,
– elastyczne zarządzanie zasobami i harmonogramowaniem,
– płynne przejście między produkcją masową a jednostkową.

Rekomendowane rozwiązania bazują na architekturze otwartej, umożliwiającej rozbudowę i integrację z istniejącą infrastrukturą. Wdrożenia obejmują m.in. platformy MES, które dostarczają danych w czasie rzeczywistym oraz wspierają podejmowanie decyzji operacyjnych i strategicznych.

Integracja procesów, danych i technologii

Zintegrowana fabryka to środowisko, w którym różne systemy i zespoły współpracują w sposób skoordynowany i transparentny. Kluczowe obszary wsparcia doradczego obejmują:
– integrację systemów IT,
– połączenia z maszynami za pośrednictwem IoT i protokołów przemysłowych,
– automatyzację przepływu danych między działami operacyjnymi i zarządczymi.

W celu zwiększenia efektywności, wdrażane są również rozwiązania chmurowe, platformy low-code oraz systemy oparte na sztucznej inteligencji i predykcji zdarzeń produkcyjnych.

Produkcja bez barier dla ludzi

Nowoczesne zakłady produkcyjne to także przestrzenie dostępne dla wszystkich pracowników – niezależnie od wieku, doświadczenia czy sprawności. W ramach projektów transformacyjnych wprowadzane są praktyki i technologie wspierające inkluzywność, takie jak:
ergonomiczne stanowiska pracy z możliwością dostosowania do indywidualnych potrzeb,
intuicyjne interfejsy operatorów, umożliwiające obsługę nawet osobom bez zaawansowanej wiedzy technicznej, szkolenia z zakresu obsługi nowych narzędzi cyfrowych, dedykowane różnym grupom pracowników.

Wspierana jest kultura organizacyjna sprzyjająca współpracy człowieka z technologią, gdzie automatyzacja nie zastępuje pracownika, lecz go wspiera.

Produkcja bez barier staje się standardem w nowoczesnym przemyśle. Wdrażane rozwiązania mają na celu:
– zwiększenie elastyczności operacyjnej,
– pełną integrację środowiska technologicznego,
– zapewnienie dostępności procesów dla wszystkich pracowników.

Firmy, które inwestują w otwarte, skalowalne i inkluzywne systemy, zyskują realną przewagę rynkową. W ramach świadczonych usług wspierany jest cały proces transformacji – od audytu technologicznego, przez wybór systemu, po jego wdrożenie i rozwój kompetencji pracowników.

16cze

Potencjał sztucznej inteligencji w systemach ERP: Przegląd aktualnych możliwości

Odkryj, jak sztuczna inteligencja wspomaga systemy ERP w transformacji przedsiębiorstw.

Systemy ERP słusznie uważane są za centralny element systemu IT nowoczesnego przedsiębiorstwa. Ich potencjał może jednak zostać znacznie zwiększony za pomocą sztucznej inteligencji. Dzięki zastosowaniu tej technologii systemy mogą analizować duże ilości danych, optymalizować procesy, przewidywać potencjalne problemy i usprawniać proces podejmowania decyzji.

W czasach, gdy cyfryzacja i wzrost efektywności odgrywają kluczową rolę w gospodarce światowej, systemy ERP okazują się niezbędnym narzędziem dla małych i średnich przedsiębiorstw przemysłowych. W połączeniu ze sztuczną inteligencją (SI) stanowią cyfrowy szkielet przedsiębiorstwa. Ponadto zapewniają one zintegrowane spojrzenie na procesy biznesowe i odgrywają kluczową rolę w optymalizacji procesów produkcyjnych i zwiększaniu obrotów.

Narzędzia wykorzystujące SI identyfikują słabe punkty i wskazują sposoby na poprawę efektywności oraz usprawnienie współpracy między poszczególnymi działami. Dzięki pełnej przejrzystości wszystkich istotnych procesów, danych i informacji oraz ich stałej dostępności w systemie ERP w czasie rzeczywistym, kadra zarządzająca może szybciej podejmować trafne decyzje. SI zapewnia również zachowanie konkurencyjności i pomaga przedsiębiorstwom w odnoszeniu długoterminowych sukcesów.

Kompleksowy potencjał SI w systemach ERP

Przyjrzyjmy się bliżej zaletom, które wynikają z połączenia ERP i SI:

Zwiększona dokładność prognozowania: Dzięki integracji SI systemy ERP mogą analizować ogromne ilości danych z różnych źródeł. Efektem są dokładniejsze prognozy, na przykład dotyczące zapotrzebowania na produkty. Prowadzi to bezpośrednio do zoptymalizowanego planowania, dopasowanej produkcji i większej wydajności. Krótko mówiąc, technologie SI umożliwiają systemom ERP efektywne zbieranie i analizowanie danych, co pozwala na dokładniejsze prognozowanie i optymalizację planowania produkcji.
Automatyzacja i efektywność: SI ułatwia automatyzację czasochłonnych procesów, które dotychczas musiały być przeprowadzane ręcznie. Obejmuje to takie zadania jak rejestrowanie danych, nadzorowanie produkcji i zarządzanie zapasami. Podsumowując, zautomatyzowane procesy redukują błędy ludzkie, zwiększają efektywność i oszczędzają koszty.
Optymalizacja w produkcji: Systemy ERP wspierane przez SI umożliwiają efektywniejsze sterowanie maszynami i procesami. Prowadzi to bezpośrednio do wzrostu produktywności, redukcji kosztów i minimalizacji przestojów maszyn. Innymi słowy, dostępność i wykorzystanie urządzeń znacząco wzrasta.
Wysoka jakość: Systemy SI szybciej identyfikują nieprawidłowości i przyczyny błędów. Konsekwencją jest wzrost ogólnej jakości procesów produkcyjnych. Jak to dokładnie działa? W prosty sposób: SI monitoruje procesy i analizuje wszystkie istniejące dane.
Zwiększenie elastyczności: Za pomocą SI maszyny i procesy mogą być projektowane w bardziej elastyczny sposób. Jest to szczególnie przydatne w przypadku wytwarzania produktów dopasowanych do indywidualnych potrzeb oraz w przypadku dostosowywania ich do zmieniających się warunków rynkowych, np. w wysoko wyspecjalizowanych niemieckich przedsiębiorstwach przemysłowych średniej wielkości.

Wyzwania podczas implementacji

Mimo wszystkich zalet integracja SI z systemami ERP wymaga starannego planowania. Dodanie SI do istniejącej infrastruktury IT może być dość skomplikowane. Kluczem jest często jakość danych. Niezawodność systemów wykorzystujących SI w dużym stopniu zależy od jakości danych, na których się opierają. „Garbage in, garbage out”, czyli jak sobie pościelisz, tak się wyśpisz. Dlatego wysoka jakość danych jest koniecznością.

Ponadto od samego początku należy pamiętać o najważniejszych wymogach, takich jak tworzenie kompatybilnych interfejsów, zapewnienie spójności danych oraz i zabezpieczenie. Ścisłe przestrzeganie zasad bezpieczeństwa i ochrona danych poufnych nie dopuszcza żadnych wyjątków.

Zrównoważony rozwój jako szansa i wyzwanie jednocześnie

Dla małych i średnich przedsiębiorstw zrównoważony rozwój przestaje być dobrowolną inicjatywą. Obowiązek tworzenia oficjalnych raportów jest już w wielu przypadkach wymogiem prawnym. Przyczyną może być wymaganie kontrahenta, który jako duży koncern realizując swoje zobowiązania oczekuje od swoich partnerów biznesowych zdecydowanych działań w zakresie zrównoważonego rozwoju i redukcji emisji CO₂. Innym powodem są własne zobowiązania dotyczące obowiązku składania sprawozdań, w związku z zaostrzeniem regulacji UE. Również w tym przypadku pomocny może być system ERP wspierany przez SI, w połączeniu ze zintegrowanymi narzędziami do monitorowania zrównoważonego rozwoju, takimi jak platforma ENIT. Platforma ta pozwala na efektywniejsze zarządzanie energią i śledzenie emisji CO2, a tym samym zwiększenie efektywności wykorzystania zasobów. Dzięki zastosowaniu tych systemów przedsiębiorstwa mogą nadzorować i redukować zużycie energii oraz emisje, co prowadzi nie tylko do oszczędności kosztów, ale również do poprawy bilansu ekologicznego.

Podsumowanie: narzędzie niezbędne w przyszłości

Co dalej? Systemy ERP bazujące na technologii SI to nie tylko rewolucyjny rozwój, ale również niezbędne dopasowanie do stale zmieniającego się globalnego świata biznesu. Posiadają one ogromny potencjał dla sektora małych i średnich przedsiębiorstw, pod warunkiem, że przedsiębiorstwa świadomie zmierzą się ze stojącymi przed nimi wyzwaniami. Bez wątpienia są one bowiem kluczem do sukcesu w stale ewoluującym, cyfrowym świecie.

16cze

Systemy PLM: jak usprawnić procesy produkcyjne?

W świecie, w którym innowacja jest walutą, a czas kluczową zmienną, efektywne zarządzanie cyklem życia produktu (PLM) to nie tylko przewaga, ale wręcz konieczność. Firmy IT, od start-upów po gigantów branży, doskonale zdają sobie sprawę, że każdy etap – od pomysłu po wycofanie z rynku – wymaga precyzji i koordynacji. Właśnie dlatego systemy PLM zyskują na znaczeniu, stając się fundamentem dla usprawnionych procesów produkcyjnych.

Na czym polega cykl życia produktu?

Cykl życia produktu to koncepcja opisująca ewolucję produktu od momentu jego wprowadzenia na rynek aż do wycofania. Obejmuje szereg faz, które determinują strategię marketingową, produkcyjną i sprzedażową. Zrozumienie tego cyklu jest bardzo istotne, by optymalizować działania firmy.

Ile trwa cykl życia produktu?

Długość cyklu życia produktu jest zmienna i zależy od wielu czynników, takich jak branża, rodzaj produktu, tempo innowacji czy zmieniające się preferencje konsumentów. W branży IT, gdzie technologie ewoluują w zawrotnym tempie, cykle życia produktów są często krótsze niż w tradycyjnych sektorach. Przykładowo, smartfony są wymieniane na nowe modele co kilka lat, podczas gdy samochody mają znacznie dłuższy cykl życia. Jeśli chodzi o oprogramowanie, to jego cykl życia może trwać wiele lat czy nawet dekad (np. Windows). Jest to spowodowane w głównej mierze aktualizacjami, które wprowadzane regularnie „odświeżają działanie jak i styl graficzny systemu.

Jakie są etapy cyklu życia produktu?

Cykl życia produktu składa się zazwyczaj z czterech głównych etapów:

Wprowadzenie (introduction): produkt wchodzi na rynek, a firma inwestuje w badania i rozwój, produkcję oraz marketing. Sprzedaż jest niska, a koszty wysokie.
Wzrost (growth): produkt zyskuje popularność, sprzedaż rośnie dynamicznie, a koszty produkcji spadają dzięki efektowi skali.
Dojrzałość (maturity): sprzedaż osiąga szczyt, rynek staje się nasycony, a konkurencja intensywna. Firma koncentruje się na utrzymaniu udziałów w rynku i poszukiwaniu nowych rynków zbytu.
Wycofanie (decline): sprzedaż spada, a produkt traci na popularności, często z powodu pojawienia się nowych, innowacyjnych alternatyw. Firma decyduje się na wycofanie produktu z rynku.

Cykl życia produktu – przykład

Dobrym przykładem cyklu życia produktu jest ewolucja odtwarzaczy muzycznych. Kiedyś dominowały magnetofony kasetowe, potem odtwarzacze CD, następnie MP3, aż w końcu ich rolę przejęły smartfony i usługi streamingowe. Każdy z tych produktów przeszedł przez wszystkie etapy – od innowacyjnego rozwiązania, przez masową popularność, aż po stopniowe wycofywanie z rynku na rzecz nowocześniejszych alternatyw.

Jakie jest znaczenie PLM w biznesie?

Biznes stawia coraz to większe wymagania. Oprogramowanie powinno być jak najnowsze, bo nowe równa się szybkie. Sprzęty mają być ładne, a zarazem obsługiwać najnowsze systemy. Powstaje więc pętla, która wzajemnie się napędza. Sprawny program PLM dla produktu, który tworzy dana firma, wydaje się więc kluczowy. Umożliwia firmom kompleksowe zarządzanie wszystkimi danymi i procesami związanymi z produktem, od początkowej koncepcji, poprzez projektowanie, produkcję, sprzedaż, serwis, aż do jego wycofania. Często to właśnie produkt jest tym, co spaja pracę różnych działów. Ich komunikacja między sobą powinna więc obracać się dookoła sprawnego programu zarządzania cyklem życia produktu.

Sprawnie zarządzaj produkcją z systemem NAVIGATOR!

Inwestycja w oprogramowanie PLM to inwestycja w przyszłość, która pozwala nie tylko usprawnić bieżące procesy, ale także zbudować solidne podstawy dla przyszłego wzrostu i innowacji. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o tym, jak systemy PLM mogą usprawnić Twoje procesy produkcyjne, odwiedź naszą stronę.

1 2 3 … 423 Next page