Średni przedsiębiorcy z obowiązkiem PPK

Od 1 stycznia 2020 roku średni przedsiębiorcy przystąpią do Pracowniczych Planów Kapitałowych. Firmy będą musiały wybrać odpowiednią instytucję finansową do zarządzania funduszami PPK oraz przygotować procedury do obsługi programu oszczędnościowego wewnątrz organizacji.

To duże wyzwanie dla przedsiębiorców, ponieważ znaczna część prac będzie wykonywana przez pracowników działów kadrowo-płacowych przy użyciu rozwiązań informatycznych. Aby PPK zostały wdrożone w przedsiębiorstwie na czas, już teraz należy sprawdzić, czy stosowany system ERP umożliwia sprawną obsługę programu oszczędnościowego.

Pierwsze kroki w PPK

Przystępując do programu PPK przedsiębiorcy mają kilka obowiązków do wykonania. Przede wszystkim muszą poinformować pracowników o uruchomieniu w firmie programu i przeprowadzić z nimi konsultacje odnośnie wyboru instytucji finansowej do obsługi PPK. Następnym krokiem jest podpisanie umowy o zarządzanie PPK z funduszem inwestycyjnym, ustalenie liczby zatrudnionych, którzy zdecydowali się na pozostanie w programie oraz zawarcie w ich imieniu i na rzecz umowy o prowadzenie. W dalszej kolejności dział kadrowo-płacowy musi obliczyć wysokość składek i odprowadzać je za zatrudnionych.

Obowiązujące terminy

PPK funkcjonuje w Polsce od lipca 2019 roku. Jako pierwsze obowiązkiem zostały objęte duże firmy. Teraz kolej na średnie przedsiębiorstwa, czyli takie, w których zatrudnienie wynosi od 50 do 249 osób. Dla nich datą obowiązującą jest 1 stycznia 2020 roku i wtedy muszą ruszyć z pracami wdrożenia PPK w instytucjach.

Informatyzuj PPK we własnej firmie

W niemal każdym przedsiębiorstwie większość operacji związanych z działaniami płacowo-kadrowymi jest realizowana przy użyciu systemów informatycznym. Podobny model działania można przyjąć przy obsłudze PPK.

­– Do realizacji prac związanych z PPK niezbędny jest system informatyczny, który umożliwi ewidencję pracowników i deklaracji w zakresie rezygnacji lub przystąpienia do programu, ewidencję zmian w wysokości składek pracowników, przesyłanie zgłoszeń, rezygnacji, aktualizacji deklaracji pracowniczych oraz wysyłkę zestawień o wysokości należnych składek w oparciu o wyliczone wypłaty w modułach kadrowo-płacowych.  Comarch w swoim portfolio posiada rozwiązanie do obsługi Pracowniczych Planów Kapitałowych w firmie. Aplikacja Comarch PPK jest ściśle zintegrowana z modułami kadrowo-płacowymi rozwiązań Comarch ERP, ale współpracuje również z systemami kadrowo-płacowymi innych producentów. Może działać także samodzielnie – mówi Magdalena Pacan, konsultant systemów Comarch ERP.

Aplikacja Comarch PPK automatycznie pobiera z systemu ERP dane związane z programem oszczędzania i na ich podstawie przesyła informacje do instytucji finansowych. Format danych eksportowanych z aplikacji jest zgodny z obowiązującym standardem wypracowanym przez Grupę Roboczą, co daje gwarancje, że dane są bezpieczne i bez problemu będą mogły być poprawnie przetworzone i zapisane na kontach uczestników PPK.

– Dodatkowo użytkownik Comarch PPK nie musi się martwićczy program jest zgodny z obowiązującymi przepisami, ponieważ aplikacja na bieżąco jest dostosowywana do zmieniających się przepisów i interpretacji. Użytkownik może być pewny, że będzie zawsze działał zgodnie z literą prawa  – zapewnia Magdalena Pacan.

Aplikacja aktualizuje się automatycznie poprzez chmurę, bez konieczności wykonywania dodatkowych czynności ze strony użytkownika. Po uruchomieniu programu, system sprawdza, czy jest dostępna jego nowsza wersja. Jeśli tak, to pobiera ją samodzielnie z serwerów Comarch. Prace nad rozbudową oraz rozwojem aplikacji trwają na bieżąco i jej nowe wersje są udostępniane użytkownikom mniej więcej co 3-4 tygodnie.  

Z aplikacji Comarch PPK korzysta już ponad 400 firm i instytucji, m.in. Kopalnia Soli w Bochni, Klasztor Ojców Paulinów na Jasnej Górze, CUK Ubezpieczenia, Herbapol czy GoodFood.

Przypomnijmy, na czym polegają PPK

Pracownicze Plany Kapitałowe są nowym systemem gromadzenia oszczędności w ramach III filaru systemu emerytalnego. Składki będą współfinansowane przez pracownika oraz pracodawcę, z dodatkowym udziałem środków pochodzących w budżetu państwa. Według założeń ustawodawcy, uczestnictwo w systemie będzie dobrowolne, a środki odprowadzane w ramach PPK mają być gromadzone na indywidualnych kontach. Pracownik będzie mógł w każdym momencie zrezygnować z przekazywania wpłat do PPK, składając deklarację rezygnacji. Uczestnicy programu będą mogli wykorzystać oszczędności po ukończeniu 60 roku  życia. 25% zgromadzonych środków zostanie wypłacone jednorazowo, a pozostała część – w minimum 120 miesięcznych ratach. Środki mogą być wcześniej wykorzystane, ale z pewnymi obostrzeniami np. gdy uczestnik będzie potrzebował wkładu własnego do kredytu mieszkaniowego albo w razie poważnego zachorowania na leczenie swoje, małżonka lub dziecka.

O Comarch ERP

Comarch to firma technologiczna zajmująca się optymalizacją procesów biznesowych od 22 lat. Jednym z oferowanych rozwiązań są systemy klasy Enterprise Resource Planning (ERP). Oferta Comarch ERP to nowoczesne rozwiązania do zarządzania procesami biznesowymi dla mikro, małych, średnich i dużych przedsiębiorstw. Uniwersalność i elastyczność produktów pozwala podnieść efektywność organizacji dzięki mobilnym aplikacjom, narzędziom e-commerce, business intelligence oraz możliwości gromadzenia i bezpiecznego przechowywania danych w Chmurze Comarch. Rozwiązania Comarch ERP są stale rozwijane i dostosowywane do zmieniających się modeli biznesowych a także zgodne z trendami Internetu Rzeczy oraz digitalizacji gospodarki.

Dzięki dynamicznemu rozwojowi działalności krajowej i zagranicznej mocno rośnie liczba podpisywanych kontraktów oraz realizowanych wdrożeń. Wśród klientów, którzy postawili na Comarch ERP są m.in.: Gerda, Muszynianka, Ustronianka, OSHEE Polska, LAKMA, Krakchemia SA oraz reprezentanci innych kluczowych gałęzi rynku.

http://www.comarch.pl/erp/

Świadomy i efektywny rozwój Grupy Raben dzięki wsparciu eq system

Wdrażanie nowych technologii, wprowadzanie innowacji, ciągła analiza danych i zmierzanie w kierunku pełnej automatyzacji to działania, które nieustannie towarzyszą branży logistycznej, a przynajmniej powinny. W dobie rosnącego tempa technologicznego nie ma już odwrotu – należy działać tu i teraz,  wyciągać wnioski z wdrożonych rozwiązań i na tej podstawie prognozować nowe, korzystniejsze założenia.

Rosną wymagania współczesnego klienta, a zadaniem logistyki jest wychodzenie im naprzeciw. Jest to o tyle trudne, o ile działania klienta stają się coraz bardziej nieprzewidywalne. Należy zatem stale przyglądać się dynamice zmian oraz poszukiwać nowych form funkcjonowania przestrzeni.

 

Wyjść naprzeciw oczekiwaniom

Grupa Raben od ponad 85 lat buduje swoją przewagę konkurencyjną w zakresie usług logistycznych. Ciągle inwestuje w rozwój technologiczny wspierający m.in. procesy z zakresu co-manufacturingu i co-packingu.  A wszystko dlatego, aby zadowolić rosnące oczekiwania swoich klientów. Firma po raz kolejny postawiła na sprawdzone rozwiązania IT, które usprawnią procesy związane z planowaniem, harmonogramowaniem oraz monitorowaniem produkcji.

 „Nasi klienci mają coraz wyższe wymagania w zakresie terminów realizacji oraz integracji z ich indywidualnymi planami. Często sprowadza się to do tego, że chcieliby mieć możliwość zarządzania naszą firmą, jak własną fabryką – w Raben wychodzimy im naprzeciw. Naszym pomysłem jest zintegrowanie naszej firmy z danym klientem, w taki sposób, aby jego planiści równoważyli naszą produkcję. Mamy świadomość, że jesteśmy w stanie to zrobić, ale obecnie blokują nas wykorzystywane przez nas narzędzia. Dlatego, zdecydowaliśmy się na współpracę z eq system i wdrożenie systemów do planowania, harmonogramowania i monitorowania produkcji. Myślimy bardzo mocno o naszym rozwoju, śledzimy trendy i wiemy, że „value of service” będzie się mocno zmieniać. Coraz częściej krótkie serie będą przenoszone do operatorów logistycznych, od których będzie oczekiwać się dostosowania się w krótkim czasie do różnych wymagań, różnych klientów i ich bardzo odmiennych potrzeb. Chcemy zwiększać wolumen transakcji i obniżać ich koszt. Właśnie dlatego od 5 lat niezwykle intensywnie rozwijamy segment związany z co-packingiem i co-manufaturingiem. Intensywność naszego rozwoju oraz skala biznesu, jaki zaczynamy osiągać wymaga od nas całkiem nowego podejścia. Obecnie w samej Polsce posiadamy 8 oddziałów, w których pracuje już 700 osób. Tak dynamiczny rozwój sprawia, że wykorzystywane przez nas narzędzia zaczynają nas mocno ograniczać. Potrzebujemy rozwiązań, które będą nadążać za naszą dynamiką i nie będziemy musieli ich wymienić po kilku latach" –  podkreśla Łukasz Dubina, Dyrektor ds. Usług Dodanych w Raben Logistics Polska.  

Bezpieczne wybory dzięki innowacyjnym systemom IT

Dobre zarządzanie produkcją daje przedsiębiorcy wiele korzyści. Grupa Raben stale dąży do tego, aby wykorzystywać w jeszcze lepszy sposób zasoby firmy oraz umiejętności pracowników. Zgodnie z metodą just-in-time chce produkować tyle zasobów, ile w danym momencie jest potrzebnych oraz dokładnie planować i kontrolować przepływ materiałów.

 „Obecnie stawiamy na udoskonalenie procesu planowania, a przede wszystkim możliwość sekwencyjnego towarowania buforów oraz dostaw komponentów just-in-time. Chcemy mieć możliwość bezpiecznego wyboru najlepszej wersji planu, dlatego zdecydowaliśmy się na rozwiązanie Asprova APS, które pozwala tworzyć symulacje what-if. Nie będę ukrywał, że ta funkcjonalność automatyzuje oraz przyspiesza podejmowanie trafnych decyzji przez naszych planistów. Nieocenione są również możliwości związane z rozliczaniem pracowników – ich efektywności oraz łatwość kontroli OTIF. Do tego wszystkiego dochodzi jeszcze niezwykle przyjazny interfejs systemu, dzięki któremu pracownicy z łatwością się na niego przestawią. Asprova APS to niezwykle intuicyjne narzędzie, ale jednocześnie bardzo rozbudowane. Możemy tworzyć w nim wykresy Gantta, przesuwać plany za pomocą myszki oraz samodzielnie definiować zakresy i zmieniać je w razie potrzeby. Czujemy, że ten system będzie się rozwijał z nami na przestrzeni naprawdę wielu lat” – uzupełnia Łukasz Dubina.

Dynamika działań

W budowaniu przewagi konkurencyjnej istotne okazują się również kwestie związane z szybkością działania, precyzją planowania i monitorowaniem otoczenia, rzeczywistość produkcyjna jest bowiem niezwykle dynamiczna.

„Tym z czym nie radzi sobie większość firm, które świadczą usługi co-packingowe to zaplanowanie komponentów w czasie na konkretną jednostkę logistyczną z pełną wizualizacją i możliwością zmiany przez planistę w prosty sposób – my nie mamy tego problemu. Drugą niezwykle istotną kwestią jest interfejs użytkownika i możliwość samokonfiguracji. W ramach wdrożenia eksperci eq system uczą nas systemu i tego, w jaki sposób samodzielnie go rozwijać. Dla nas oznacza to, że w trakcie pracy i budowy naszych planistycznych kompetencji, w oparciu o wiedzę, którą posiądziemy możemy sami rozbudowywać funkcjonalności systemu przy niewielkim wsparciu specjalistów eq system. Mamy świadomość, że sam system to często za mało – liczy się jego dopasowanie do realiów firmy i kultury organizacyjnej i właśnie dlatego wybraliśmy współpracę z eq system. Stoją za nią specjaliści, którzy znają specyfikę naszej branży i są niezwykle profesjonalni i skupiają się na tym, aby osiągnąć wszystkie z zakładanych przez nas celów. W podejściu do klienta mamy wiele wspólnego, oni również stawiają go, w tym przypadku Raben na pierwszym miejscu. Wiemy dokładnie, co będzie się działo na poszczególnych etapach wdrożenia, bo specjaliści eq system liczyli się z naszym zdaniem i z naszymi ekspertami. Za nami wiele dyskusji, których efektem będzie świadomy i efektywny rozwój Grupy Raben” – podsumowuje Łukasz Dubina.

Drogowskaz na innowacyjność

Działalność Grupy Raben idzie w parze z innowacyjnością.  Jej misją jest budowanie przewagi konkurencyjnej swoich klientów poprzez efektywność kosztową, przyjazną obsługę i wysoką jakość, dlatego firma na bieżąco inwestuje w innowacyjne technologie na rynku, a także współpracuje z firmami, które wyznaczają trendy w tym zakresie.

"Na razie trwa wdrożenie systemów IT – Asprova APS i Opera MES, realizowane przez specjalistów z firmy eq system. Wszystko zapowiada się bardzo obiecująco, już niedługo będziemy mogli informować o mierzalnych efektach, które wynikają ze współpracy pomiędzy ekspertami z Raben a eq system" – dodaje Łukasz Dubina. Zakończenie wdrożenia systemów IT przewidziane jest jeszcze na ten rok.

Baxter Manufacturing, lider w projektowaniu i produkcji wysokiej jakości sprzętu do gotowania i piekarnictwa, skraca czas produkcji dzięki systemowi Epicor ERP.

Baxter Manufacturing – spółka zależna ITW Food Equipment Group – jest światowym liderem w branży projektowania i produkcji wysokiej jakości naczyń i sprzętu do pieczenia. Część firm  z grupy ITW z powodzeniem polega na systemie Epicor ERP, aby rozwijać swoją działalność, jednak to właśnie Baxter stoi na czele i jest ekspertem w zakresie wykorzystania technologii.

„Przed przejściem na Epicor w 2010 r. korzystaliśmy z tradycyjnego systemu ERP – tego samego, co ITW” – powiedział Steve Staton, kontroler w Baxter. „Stary system był oparty na mainframe i był mało elastyczny. Ludzie byli przyzwyczajeni do tego, czego potrzebowali, ale w płynnym środowisku, które mamy dzisiaj, bardzo trudno było realizować zadania lub zmieniać procesy.” Staton kontynuuje: „Kiedy szukaliśmy nowego rozwiązania, zadaliśmy sobie pytanie: „Czy możemy wprowadzić rozwiązanie jak najlepiej przygotowane do rozpoczęcia pracy? Chcieliśmy czegoś, co mogłoby ułatwić i przyspieszyć zmianę. W dzisiejszym świecie zmiany docierają do nas tak szybko – możliwość pobierania danych z systemu ERP i analizowania ich w ciągu kilku dni, aby dotrzeć do bezpośrednich przyczyn źródłowych szybko i w prosty sposób to właśnie to, czego potrzebowaliśmy w Systemie ERP.”

„Chcemy nie tylko zapewnić organiczny rozwój firmy, ale także zdobyć udział w rynku i nowych klientów, ale chcemy to osiągnąć przy przyzwoitej marży”, powiedział Jeff Austin, kierownik działu biznesowego, Baxter. „Istnieje kilka wyzwań związanych z zapewnieniem utrzymania tej marży, więc musimy mieć wszystko „dopięte na ostatni guzik”, aby mieć pewność, że nadal będziemy napędzać rentowność, jakiej oczekują inwestorzy”.

Osiągnięcie wzrostu dzięki integracji fabryk w różnych lokalizacjach

Zdaniem Jacka Pennypackera, administratora sieci w firmie Baxter, decydującym czynnikiem wyboru był również konfigurator produktu. „Proces selekcji sprowadził się do oceny łatwości użycia systemu i konfiguratora produktu w Epicor ERP. Po ustawieniu konfiguratora produktu wiemy, co się wydarzy – nie ma niespodzianek. W przypadku niektórych naszych produktów czas wysyłki skróciliśmy  od 8 -12 tygodni do wysyłki na dzień po zamówieniu”.

Położenie geograficzne również odegrało dużą rolę w wyborze Epicor ERP, ponieważ Baxter ma dwa zakłady na przeciwległych wybrzeżach USA. „Mamy także fabrykę w Północnej Karolinie, ale obie fabryki stosują Epicor, więc pod względem procesów istnieje wiele wspólnych cech” – wyjaśnia Staton. „Chociaż zarządzanie wieloma lokalizacjami może być wyzwaniem, Epicor minimalizuje złożoność, umożliwiając nam zwiększenie zdolności produkcyjnych bez problemów operacyjnych”.

Światowej klasy wsparcie

Innym ważnym czynnikiem dla Pennypacker był dostęp do zasobów. „Z innymi producentami, z którymi rozmawialiśmy, nie mogliśmy nawet uzyskać podręcznika użytkownika, który dla mnie wiele mówi o firmie” – wspomina. „Firma Epicor udostępniła wiele zasobów – począwszy od Epicor University, szkoleń i konferencji Insights – aby nie tylko pomóc nam uczyć się na początku, ale także nadążyć za zmianami, szkolić nowych użytkowników i „odświeżać” wiedzę .”

Aktualizacja oprogramowania Epicor ERP ma również kluczowe znaczenie dla udanej współpracy firmy Baxter z firmą Epicor. „Wystarczy, że konsultant Epicora lub inny użytkownik systemu powie mi, że„ ta [następna wersja] będzie o wiele bardziej wydajna ”- dodał Pennypacker. „Kiedy rzeczywiście przeszliśmy na wersję 10 z wersji 9.05, zmiany konfiguratora produktów były niesamowite , a zmiana wydajności w prowadzeniu pracy była również olbrzymia. Słyszeliśmy od użytkowników o poprawie szybkości o 30 procent, ale myślę, że było to znacznie szybsze. To dla nas ogromna oszczędność czasu, która sprawia, że warto inwestować w ulepszanie naszego systemu ERP.” „Podoba mi się fakt, że Epicor oferuje to, czego Baxter i  także ITW szukają w przyszłości” – podsumował Pennypacker. „Jest tak wiele narzędzi, które Epicor już nam udostępnił. Epicor wyprzedza nas o krok. Planujemy wdrożyć coraz więcej rozwiązań, ponieważ chcemy współpracować cyfrowo, stać się mobilni, oferować pracownikom możliwość pracy z domu lub korzystać z naszego systemu ERP na po stronie klienta. Jestem pewien, że zmierzamy w tym kierunku, a Epicor nam w tym pomoże. ”

Żródło:

https://www.epicor.com/en-us/resource-center/success-stories/baxter-manufacturing/?utm_campaign=7012T000001OIxY&utm_medium=socialmedia&utm_source=corp-li-baxter&utm_term=&utm_content=corp-baxter-ss

Kontakt z prasą:
Olga Radzikowska

Marketing Assistant
Todis Consulting
olga.radzikowska@todis.pl

Baxter Manufacturing wiodący amerykański producent naczyń i sprzętu do pieczenia, działający na rynku od 1958r. i oferujący wysokiej jakości piece, wodomierze, pojemniki ze stali nierdzewnej i wiele więcej. Firma należy do ITW Food Equipment Group. Więcej informacji na stronie https://www.baxtermfg.com/

Epicor Software Corporation jest wiodącym producentem oprogramowania służącego do obsługi i podnoszenia wydajności procesów biznesowych w przedsiębiorstwach z sektora produkcyjnego, dystrybucyjnego, sprzedaży detalicznej oraz branży hotelarskiej i usługowej. Firma działa na międzynarodowym rynku od ponad 40-stu lat i obsługuje ponad 20 000 klientów w przeszło 150 krajach. Rozwiązania mogą być oferowane zarówno w wersji chmurowej, hostowanej, jak i lokalnej. Bogate doświadczenie firmy Epicor pozwala na wprowadzanie innowacyjnych i elastycznych rozwiązań oraz dostosowywanie ich do indywidualnych potrzeb klientów. www.epicor.com

Todis Consulting jest certyfikowanym partnerem wdrożeniowym Epicor Software Corporation. Firma działa na rynku polskim od 2005 r. oferując kompleksowe rozwiązania z zakresu zintegrowanych systemów informatycznych. Zespół wysoko wykwalifikowanych konsultantów umożliwia prowadzanie zarówno nowych wdrożeń, reimplementacji, migracji do wyższych wersji systemów ERP, jak i tworzenie rozszerzeń funkcjonalnych oraz rozwiązań na zamówienie klienta. www.todis.pl

Automatyczne pozyskiwanie danych i wiedzy.

Właściwy sposób pozyskiwania i gromadzenia danych z zasobów produkcyjnych to kluczowy element umożliwiający efektywne zarządzanie procesem produkcyjnym oraz podejmowanie szybkich i trafnych decyzji. Podstawowe kryteria właściwego pozyskiwania danych to ich wiarygodność oraz udostępnianie na tyle szybko aby mogły być wykorzystane w procesie decyzyjnym. Spełnienie ww. kryteriów jest możliwe dzięki zautomatyzowaniu procesu pozyskiwania danych oraz ograniczeniu czynnika ludzkiego realizacji tego procesu.

System EDOCS firmy Żbik realizuje ww. wymagania dzięki odpowiedniej architekturze, będącej synergicznym połączeniem rozwiązań z obszaru automatyki przemysłowej i ICT. Synergia ww. rozwiązań pozwala na automatyzację procesu gromadzenia danych produkcyjnych. poprzez integrację z systemami sterowania maszyn. Automatyczna rejestracja danych z maszyn umożliwia rejestrację danych nieobarczonych błędem ludzkim oraz raportowanie danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym.

 

Dodatkowe korzyści wynikające z automatycznego pozyskiwania danych, które zapewnia system EDOCS to również:

  • udostępnianie na bieżąco na stronie www informacji o stanach stanowisk/linii produkcyjnych, np. produkcja, postój, awaria, przezbrojenie, itp.;
  • automatyczne wyznaczanie i udostępnianie na stronie www struktury czasu pracy stanowisk produkcyjnych tj. czasy trwania stanów produkcja/postój z podaniem przyczyn oraz informacje o realizowanych zleceniach, pracujących operatorach, itd.;
  • automatyczne wyznaczanie wskaźników KPI, np. OEE (Overall Equipment Effectiveness);
  • automatyczne odkrywanie wiedzy z danych gromadzonych w systemie i informowanie
    o przyczynach korzystnych, jak i niekorzystnych sytuacji, np. spadku/wzrostu wydajności, wystąpieniu problemów jakościowych, itp.;
  • realizacja Predykcyjnego Utrzymania Ruchu za pomocą modułu EDOCS PdM i nadzorowania procesu technologicznego za pomocą EDOCS PCM;
  • zwiększanie efektywności realizacji procesów i redukcja kosztów.

 

Dzięki integracji oprogramowania MES i ERP, automatycznie zarejestrowane w systemie EDOCS dane są na bieżąco przesyłane do systemu ERP – przykładem są dane na temat postępu realizacji zleceń produkcyjnych wraz z czasem pracy operatorów. Z systemu ERP do systemu MES są przekazywane informacje o zaplanowanych zleceniach produkcyjnych wraz z ich parametrami technologicznymi, co umożliwia systemowe egzekwowanie realizacji harmonogramów produkcyjnych bezpośrednio na hali fabrycznej.

Firma Żbik – Twój Partner w drodze do Przemysłu 4.0