• Witaj na bpc-guide.pl
Baza systemów IT

Archiwum Autora: admin

EaglePicher, czołowy producent specjalistycznych akumulatorów, wybiera chmurowe rozwiązanie IFS do obsługi działalności operacyjnej

IFS dostarczy kompleksowy system ERP działający w środowisku chmurowym, który pozwoli zwiększyć efektywność przedsiębiorstwa i zapewnić zgodność z rygorystycznymi wymaganiami agencji federalnych

IFS, globalny dostawca oprogramowania dla przedsiębiorstw, poinformował, że firma EaglePicher Technologies, czołowy dostawca akumulatorów i urządzeń energetycznych stosowanych w sektorze lotnictwa i obrony oraz w branży medycznej, zadecydował o wdrożeniu systemu IFS Applications™ jako centralnego systemu ERP przeznaczonego do zarządzania zasobami przedsiębiorstwa.
 

Akumulatory wyprodukowane przez firmę EaglePicher zasilały i zasilają urządzenia w przestrzeni kosmicznej przez łącznie ponad 2,7 miliarda godzin bez żadnej awarii. Jej technologie są stosowane w amerykańskich pociskach rakietowych i systemach uzbrojenia, a także w innych systemach o znaczeniu krytycznym. Można je znaleźć w lądownikach marsjańskich, samolotach wojskowych, pojazdach podwodnych, a także implantach medycznych ratujących życie pacjentów.

Firma EaglePicher była zmuszona zastąpić dotychczasowy system do obsługi przedsiębiorstwa nowoczesną platformą zapewniającą efektywną pracę użytkowników w ramach wszystkich krytycznych procesów biznesowych. Jednocześnie musiała zadbać o spełnienie wszystkich rygorystycznych wymagań związanych z bezpieczeństwem i zgodnością z przepisami, stawianych dostawcom Departamentu Obrony Stanów Zjednoczonych. Obejmuje to w szczególności regulacje ITAR (International Traffic in Arms Regulations), DFARS (Defense Federal Acquisition Regulation Supplement) oraz standard NIST SP 800–171.

W procesie szczegółowej oceny przeanalizowano rozwiązania kilku globalnych dostawców systemów ERP. Firma EaglePicher zdecydowała się na system IFS Applications 10, który zostanie wdrożony na platformie IFS Managed Cloud udostępnianej w środowisku Microsoft Azure Government Cloud. W ramach weryfikacji przeprowadzonej przez niezależny ośrodek stwierdzono, że platforma spełnia wszystkie wymogi federalnych przepisów eksportowych oraz standardu NIST w zakresie cyberbezpieczeństwa.

Rozwiązanie IFS będzie obsługiwać szeroki zakres funkcji związanych z produkcją, gospodarką magazynową, dystrybucją, księgowością i finansami, zarządzaniem łańcuchem dostaw, zarządzaniem danymi i cyklem życia produktów, zarządzaniem jakością, zarządzaniem relacjami z klientami (CRM) i zarządzaniem kapitałem ludzkim (HCM). EaglePicher zastosuje system IFS Applications także w ściśle kontrolowanym środowisku produkcji procesowej. Klienci z sektora lotnictwa i obrony oraz odbiorcy urządzeń medycznych będą mieć do dyspozycji opcje identyfikowalności produktów.

„Funkcjonujemy w branży objętej wieloma regulacjami prawnymi. Kwestie bezpieczeństwa i zgodności z przepisami są dla nas równie istotne, jak uzyskanie odpowiedniego poziomu wydajności pracy użytkowników i działania procesów” — powiedział Kurt Bruenning, prezes i dyrektor ds. finansowych firmy EaglePicher. „Oznacza to, że każdy wybrany przez nas dostawca rozwiązań technologicznych musi zrealizować cały szereg rygorystycznych wymagań, a zarazem udostępnić zaawansowane funkcje za pośrednictwem intuicyjnego interfejsu użytkownika. Rozwiązanie IFS spełnia te kryteria”.

Scott Helmer, prezes pionu IFS Aerospace & Defense, dodał: „Jesteśmy zaszczyceni możliwością współpracy z firmą EaglePicher, która odegrała kluczową rolę w wielu spośród najważniejszych programów realizowanych w sektorze lotnictwa i obrony w ciągu ostatnich 75 lat. Od dawna koncentrujemy się na potrzebach klientów z tej branży, dlatego mamy wyjątkowe możliwości dostarczania rozwiązań technologicznych sprawdzających się w warunkach, w jakich działają poszczególne przedsiębiorstwa. Z dumą mogę stwierdzić, że nasze rozwiązania pozwalają uzyskać prawdziwe korzyści biznesowe w każdym obszarze, zarówno jeśli chodzi o zgodność z regulacjami ITAR, standardami ISO i przepisami dotyczącymi kontroli eksportu, jak i zarządzanie procesami produkcyjnymi i obsługę posprzedażną”.

Więcej informacji o tym, w jaki sposób rozwiązania IFS pomagają zapewnić zgodność z przepisami ITAR, można znaleźć na stronie www.ifsworld.com/corp/sitecore/media-library/assets/2019/10/02/factsheet-managed-cloud-for-itar/.
 

Anna Machol, PR for IFS in Poland. Phone: +48 512 134 493, anna.machol@ifs.com

Informacje o firmie EaglePicher Technologies

Firma EaglePicher Technologies zajmuje się projektowaniem, konstruowaniem i produkcją systemów zasilania stosowanych w urządzeniach o znaczeniu krytycznym. Jest czołowym w branży producentem akumulatorów, systemów zarządzania zasilaniem i urządzeń energetycznych. Od ponad 75 lat zaspokaja zaawansowane potrzeby klientów z sektora lotnictwa i obrony, dostarcza także akumulatory stosowane w medycynie. Firma EaglePicher jest głównym dostawcą akumulatorów termicznych dla Departamentu Obrony Stanów Zjednoczonych i odpowiada za urządzenia zasilające instalowane w większości pocisków rakietowych i broni precyzyjnego rażenia. EaglePicher ma bogate doświadczenie w dziedzinie techniki kosmicznej. Przedsiębiorstwo od samego początku uczestniczy w programie kosmicznym Stanów Zjednoczonych. Współpracowało przy budowie pierwszego sztucznego satelity i bierze udział w przygotowaniu łazików marsjańskich. Firma dostarcza akumulatory litowe przeznaczone dla samolotów wojskowych i bezzałogowych statków powietrznych operujących na dużej wysokości. EaglePicher opracował także pierwszą baterię litową, którą można wszczepić w ludzkie ciało. Przedsiębiorstwo dysponuje dziewięcioma ośrodkami produkcyjnymi i badawczo-rozwojowymi w Ameryce Północnej i zatrudnia ponad 900 pracowników. Więcej informacji można znaleźć na stronie www.eaglepicher.com.
 

Informacje o firmie IFS 

IFS opracowuje i dostarcza oprogramowanie dla przedsiębiorstw z całego świata, które zajmują się produkcją i dystrybucją wyrobów, budową i utrzymaniem aktywów oraz zarządzaniem działalnością ukierunkowaną na usługi. Specjalizacja branżowa naszych pracowników i rozwiązań oraz zaangażowanie w zapewnianie korzyści każdemu z naszych klientów pozwoliły firmie IFS zdobyć pozycję cenionego lidera i najczęściej polecanego dostawcy w naszym sektorze. Nasz zespół składa się z 3700 pracowników i coraz większej sieci partnerów. Wspierają oni ponad 10 000 klientów na całym świecie w kwestionowaniu statusu quo i zdobywaniu przewagi nad konkurencją. Nasze oprogramowanie dla przedsiębiorstw może pomóc Twojej firmie już dziś — więcej informacji na ten temat można znaleźć pod adresem ifs.com.

Dołącz do nas na Twitterze: @IFSPoland

Zapraszamy na blog firmy IFS pod adresem https://blog.ifs.com/, gdzie omawiane są technologie, nowe rozwiązania i ciekawe pomysły.

Firma NOWEL Sp. z o.o. zakupiła system SUR-FBD.CMMS

Firma NOWEL Sp. z o.o. działająca od 1925 lat na rynku specjalizująca się w branży spożywczej postanowiłą wdrożyć SUR-FBD.CMMS. Przedsiębiorstwo produkcyjne znane jest szerzej na rynku jako Piekarnia Nowakowski NOWEL. Firma współpracuje z sieciami handlowymi w Polsce oraz całej Europie dostarczając świeże wypieki. Stale rozwijając portfolio produktów i unowocześniając linie produkcyjne. Obecnie Piekarnia Nowakowski produkuje 144 tony pieczywa dziennie.
 

Firma DSR wdrożyła rozwiązanie APS 4FACTORY w Valmont Polska.

Firma Valmont, międzynarodowy lider w produkcji konstrukcji stalowych, usług dla przemysłu i systemów irygacyjnych dla rolnictwa, wdrożyła system Siemens Opcenter APS (dawniej Preactor APS) – narzędzie do zaawansowanego planowania i harmonogramowania produkcji. Instalacja systemu podyktowana była dynamicznym rozwojem firmy w Polsce oraz potrzebą uporządkowania procesów związanych z planowaniem produkcji. Za wdrożenie odpowiedzialna była spółka DSR.

Valmont Polska powstał w 1994 roku jako projekt joint venture Valmont Industries Inc. i Mostostal Siedlce SA. Firma produkuje między innymi słupy stalowe i sygnalizacyjne, wieże telekomunikacyjne i słupy energetyczne, a także systemy irygacyjne do nawadniania pól.

Spółka działa w warunkach bardzo silnej konkurencji, dlatego szczególnym wyzwaniem było skrócenie czasu odpowiedzi do klienta i precyzyjne zdefiniowanie daty dostarczenia zamówienia. Firma oferuje pełne portfolio produktów realizowanych w modelu „engineer-to-order”, zakładającym pełne dostosowanie zamówienia do potrzeb i specyfikacji klienta, co wiąże się również z koniecznością potwierdzenia terminu finalnej realizacji. Wśród głównych celów projektu APS 4FACTORY czyli wprowadzenia aplikacji do planowania i harmonogramowania produkcji Siemens Opcenter APS (dawniej Preactor APS), kierownictwo firmy wskazało również możliwość sprawnej i przejrzystej obserwacji efektów zmian zachodzących w planie produkcji.

– Valmont wyróżnia na rynku bardzo elastyczne reagowanie na potrzeby i konkretne zamówienia klientów. Śledzenie konsekwencji zmian w planie, dzięki symulacjom wyglądu zamówień, stanowi dla nas kluczową wartość systemu APS. Właściwie po 2 miesiącach od wprowadzenia rozwiązania uzyskaliśmy przejrzysty obraz zmian i osiągnęliśmy zakładane cele w tym obszarze – podkreśla Sebastian Borowik, Dyrektor Zakładu Valmont.

– Na potrzeby usprawnienia procesu układania harmonogramu i poprawy realizacji terminów zamówień, DSR wdrożył autorskie rozwiązanie planistyczne zakładające wykorzystanie tzw. technologii/marszrut fantomowych. Polega ono na wprowadzeniu do harmonogramu produkcji wirtualnego zamówienia, rozwinięciu go z wykorzystaniem technologii fantomowej i umieszczeniu w harmonogramie. Efektem tego jest bardziej precyzyjna informacja o planowanym terminie wykonania zlecenia. Dzięki temu dział sprzedaży jest w stanie przekazać klientowi dokładne informacje, kiedy otrzyma gotowy produkt – mówi Dariusz Lewko, Główny Konsultant w firmie DSR.

Kolejnym założeniem projektu była redukcja czasu wytworzenia wyrobu (lead time) od wpłynięcia zamówienia, aż po wysyłkę do klienta. Kierownictwo przedsiębiorstwa zwracało również uwagę na zwiększenie efektywności produkcji poprzez optymalizację liczby przezbrojeń.

– Dzięki lepszej wizualizacji danych, łatwiej i dokładniej analizujemy nasz portfel zamówień. W ten sposób z wyprzedzeniem reagujemy na popyt i możemy lepiej dostosować moce produkcyjne do zgłaszanych zamówień – podkreśla Sebastian Borowik.

Przed wdrożeniem rozwiązania APS 4FACTORY, firma nie dysponowała jednym systemem odpowiedzialnym za przekazywanie informacji do całej firmy, w tym działu technologicznego, zaopatrzenia, produkcyjnego i sprzedażowego. Poszczególne działy mają teraz dostęp do raportów generowanych przez program, co znacząco ułatwia i optymalizuje cały proces produkcyjny. Planowanie uwzględnia zatem nie tylko część produkcyjną, ale również administracyjną. System usprawnił obsługę dokumentacji wydziałowej i technicznej, minimalizując ilość dokumentów w obiegu. Workflow został całkowicie przeprojektowany, co pozytywnie wpłynęło na efektywność całego procesu.

– APS 4FACTORY nie stanowi tylko narzędzia do planowania produkcji, ale daje możliwość spojrzenia na całą organizację. W ten sposób pomaga w wyborze konkretnych kierunków działań biznesowych. Traktujemy go jako narzędzie zarządcze, pozwalające podejmować trafne decyzje. Dostrzegamy szanse jego dalszego rozwoju nie tylko w obszarze poprawy precyzji planowania produkcji, ale również innych zasobów organizacji – mówi Sebastian Borowik.

Bieżąca działalność zakładu Valmont jest wspierana przez system klasy ERP 4FACTORY: QAD Enterprise Applications. DSR zapewnił pełną współpracę APS z aplikacją ERP wprowadzając autorski interfejs, pozwalający na sprawne przekazywanie danych między obiema aplikacjami. W konsekwencji zapewniło to sprawną, bezproblemową i efektywną finansowo realizację projektu.

Firma była świetnie przygotowana do wdrożenia systemu, dzięki precyzyjnemu opisaniu struktur produktu BOM oraz marszrut technologicznych. Implementacja trwała 5 miesięcy. Proces wdrożenia przebiegł bardzo sprawnie i nie wiązał się z koniecznością dużego zaangażowania pracowników. Na szybkie uzyskanie korzyści biznesowych wpłynęła również intuicyjność systemu, wygodna obsługa i możliwość szybkiej nauki bez konieczności długotrwałych szkoleń.

 

Główne korzyści płynące z wdrożenia APS 4FACTORY:

  • możliwość sprawnej i przejrzystej obserwacji efektów zmian zachodzących w planie produkcji.
  • skrócenie czasu odpowiedzi do klienta i poprawa terminowości realizacji zamówień poprzez:
  • szacowanie terminów realizacji zamówień klientów na podstawie aktualnego harmonogramu produkcji.
  • śledzenie realizacji i opóźnień realizacji zleceń produkcyjnych mogących wpłynąć na terminową realizację zamówienia klienta.
  • poprawa efektywności produkcji przez optymalizację liczby przezbrojeń.
  • redukcja czasu wytworzenia wyrobu.
  • usprawnienie obsługi dokumentacji wydziałowej i technicznej.
  • zmniejszenie kosztów produkcji.

 

Wymierne korzyści z wdrożenia systemu w zakładach Valmont:

  • wzrost wskaźnika dostaw na czas do 97% (7% wzrostu rok do roku)
  • zwiększenie rotacji magazynowej i efektywności wydziału produkcyjnego
  • wzrost wskaźnika OEE do 86%
  • bardziej adekwatne harmonogramowanie produkcji
  • wzrost zaufania wśród klientów i lepszy wizerunek firmy

 

Więcej informacji oraz przykładów wdrożeń firma DSR publikuje na stronie https://www.dsr.com.pl/ w zakładce Case Study.

 

 

 

Wykrywanie zmian formatu pakowania tabliczek czekolady za pomocą technologii RFID.

Wymagania jakościowe wiodących światowych producentów czekolady klasy premium obejmują nie tylko surowce i procesy produkcyjne, ale także pakowanie produktów.

Koniecznością jest otrzymanie idealnie zapakowanych tabliczek czekolady bez żadnych wad. Częste zmiany formatu opakowań są szczególnym wyzwaniem. Firma LoeschPack wzorowo sprostała temu wyzwaniu, wykorzystując najnowszy model dwuetapowej owijarki LTM-DUO. Rozwiązanie to opiera się na użyciu części wymiennych dla poszczególnych formatów ze stałym ogranicznikiem. Oprócz tego jest wyposażone w sprawdzony system radiowej identyfikacji obiektów (RFID) firmy Balluff do automatycznego wykrywania części wymiennych.

Korzysta na tym użytkownik poprzez skrócenie czasu potrzebnego na przezbrojenie i zwiększenie elastyczności procesu zmiany formatu. Christoph Krombholz, kierownik ds. marketingu w firmie LoeschPack, mówi: „Maszyna do pakowania uruchamia się dopiero wtedy, gdy wszystkie podzespoły znajdą się we właściwym miejscu. To praktycznie wyklucza możliwość złego rozmieszczenia elementów”. To nowe rozwiązanie zostało zaprezentowane po raz pierwszy na tegorocznych targach Interpack w Düsseldorfie

Dwuetapowa owijarka LTM-DUO została zaprojektowana specjalnie z myślą o pakowaniu tabliczek czekolady. Użycie tego zaawansowanego technologicznie sprzętu jest polecane zawsze, gdy potrzeba szczególnie elastycznego doboru rodzaju opakowania, materiałów lub wielkości opakowania oraz przy wysokich wymaganiach w zakresie wydajności. Oferuje on doskonałą jakość produktu, a szczelność opakowań pomaga skutecznie chronić wyroby. Ten typ opakowania wpływa również na poprawę jego wyglądu dzięki ciasnemu owinięciu i eleganckiemu, nienagannemu wzorcowi składania. Koncepcja systemu zakładająca całkowite oddzielenie sekcji napędu od sekcji podajnika produktów gwarantuje wysoki poziom higieny i dobrą dostępność podczas obsługi, czyszczenia i konserwacji.

System jest bardzo wszechstronny: przy użyciu maksymalnie dwóch materiałów opakowaniowych można uzyskać różne sposoby pakowania. Możliwe jest nawet użycie folii opakowaniowej z biopolimeru. Prędkość pracy osiągająca nawet 215 tabliczek/minutę sprawia, że poszczególne działania maszyny LTM-DUO można dostrzec dopiero po zmniejszeniu tempa do celów demonstracyjnych. Zdumiewa też to, w jak wielu złożonych krokach i z jak dużą precyzją wykonywane jest owijanie wewnętrzne na pierwszej stacji i owijanie zewnętrzne w papier lub karton całego opakowania na drugiej stacji.

Precyzyjne napędy

Szczególnym wyzwaniem jest różnorodność wykonywanych w systemie ruchów, które muszą ze sobą współgrać przy dużej prędkości pracy, co wymaga ścisłej koordynacji i precyzji działań maszyny. Firma LoeschPack bazuje na połączeniu mechanicznych, sterowanych mechanizmem krzywkowym napędów wykorzystujących centralny wał główny oraz ruchów napędzanych serwonapędem, np. w transporcie podawczym. Centralnie smarowany wał główny wyposażony jest w hartowane, zaprojektowane typowo dla danej maszyny krzywki o specjalnie obliczonych profilach, które zapewniają sprzężenie — pozytywny napęd i ścisłą koordynację — wszystkich ruchów i zespołów z głównym napędem, nawet przy dużych prędkościach. „Ich użycie jest niezbędne wszędzie tam, gdzie wykonywane jest wiele złożonych i identycznych ruchów oraz wymagana jest wysoka niezawodność działania przez wiele lat czy dziesięcioleci. Ma to zastosowanie do naszych urządzeń, ponieważ średnio 90 procent maszyn przeznaczonych jest na eksport światowy” zauważa Krombholz.

Całkowita zmiana formatu w ciągu kilku minut

W celu jak najlepszego wykorzystania i uzyskania maksymalnej elastyczności sprzętu niezbędne są szybkie zmiany formatu. Firma LoeschPack zdecydowała się na zastosowanie części formatowych ze stałym ogranicznikiem, ponieważ pozwalają one na przystosowanie maszyny do użycia nowych receptur, rozmiarów tabliczek i materiałów bez potrzeby przeprowadzania kłopotliwego ręcznego przezbrajania i regulacji. „Nie wymaga to specjalistycznej wiedzy technicznej”, zauważa Christoph Krombholz. „Jedynym narzędziem, którego potrzebuje operator, aby wymienić i dokręcić element w ciągu zaledwie kilku minut, bez konieczności wzywania instalatora, jest klucz płaski. Zapewnia to oszczędność czasu i gwarantuje wysoką jakość procesu”.

Praktycznie eliminuje to wszelkie odchylenia od idealnego ustawienia spowodowane niewłaściwą regulacją, które z kolei mogą prowadzić do błędów podczas pakowania lub nawet zatrzymania maszyny. Dostarczane do maszyny części formatowe są już zazwyczaj rozdzielone na wózku. Ułatwia to ogląd sytuacji i zapobiega pomyłkom, ponieważ różnice są często niewielkie i trudno je dostrzec gołym okiem. Krótki czas przestoju pomaga zwiększyć wydajność pracy.

Automatyczne wykrywanie części wymiennych za pomocą technologii RFID

Przemysłowy system RFID wysokiej częstotliwości BIS U firmy Balluff zapewnia automatyczne wykrywanie i identyfikację części wymiennych. Zamiast metalowych etykiet służących do rozpoznawania części stosowane są nośniki danych RFID. Ich identyfikacja odbywa się bezdotykowo, tym samym nie ulegają one zużyciu przez głowicę odczytu/zapisu UHF. „Rozwiązanie to działa nawet w przypadku braku linii widzenia i/lub zabrudzonych etykiet”, wyjaśnia Christine Hanke, dyrektor ds. przemysłu w firmie Balluff. Głównymi elementami przemysłowego systemu RFID BIS U są: procesor, co najmniej jedna antena kierunkowa UHF o polaryzacji kołowej oraz wspomniane już transpondery do identyfikacji obiektów.

Sterownik maszyny automatycznie analizuje informacje i odpowiednio inicjuje zapisane działania, tym samym aktywnie wspierając użytkownika. Sygnalizator LED z interfejsem IO-Link, Balluff SmartLight, wizualizuje postępy podczas wymian poprzez zmianę kolorów. Jest on widoczny nawet z dużej odległości. W tym celu dysponuje on szeroką gamą kolorów z możliwością dowolnego doboru intensywności światła. System uruchamia się dopiero po umieszczeniu i zamontowaniu w odpowiednim miejscu wszystkich części wymiennych. Eliminuje to możliwość uszkodzenia maszyny spowodowanego uruchomieniem z założonymi nieprawidłowymi częściami.

Jak zauważa Christine Hanke z firmy Balluff, „szczególną cechą urządzenia SmartLight jest to, że można je elastycznie dopasowywać do praktycznie wszystkich możliwych wymagań sterownika bez potrzeby przeprowadzania kłopotliwej konfiguracji sprzętowej. W ten sposób pozbyliśmy się potrzeby zwykle uciążliwego łączenia modułów o różnych kolorach w celu stworzenia kolumny sygnalizacyjnej”. Jednocześnie połączenie ze sterownikiem za pośrednictwem modułu IO-Link-Master dostarcza wiele typowych zalet interfejsu IO-Link, takich jak instalacja typu plug-and-play i bezproblemowe uruchamianie z wygodnymi możliwościami ustawiania parametrów.

System Balluff UHF można łatwo scalić z konstrukcją systemu. Nośniki danych o wyjątkowo kompaktowych wymiarach 7,1 x 3,1 x 13,1 mm są całkowicie płaskie i można je mocować do elementów formatowych tak, aby nie wystawały one ponad ich powierzchnię. Ponieważ w pamięci zapisano numery seryjne części formatowych, tzw. kody UID, w każdej chwili można je jednoznacznie zidentyfikować, nawet jeśli transpondery są przymocowane do powierzchni metalowych. Był to również jeden z podstawowych wymogów stawianych przez firmę LoeschPack.

Pasywne nośniki danych nie wymagają również własnego zasilania, ponieważ pobierają one energię z głowicy odczytu/zapisu UHF. Dzięki temu nie jest potrzebne zastosowanie akumulatorów. Elementy elektroniczne i antena są wbudowane w etykietę. Wraz z pasywnymi znacznikami rozwiązanie UHF oferuje zasięg do 6 metrów i wysoką niezawodność przechwytywania fal. System jest zdolny do masowego przechwytywania fal, dzięki czemu wszystkie wymienne części w zasięgu anteny mogą być skutecznie odczytywane niezależnie od ich orientacji przestrzennej. Innym przykładem użycia tej technologii w porównaniu z tradycyjnymi metodami identyfikacji, takimi jak kody kreskowe, jest możliwość wczytywania danych (np. trwałość użytkowa części) do etykiety. Następnie informacje te można stale aktualizować, choć ten system nie wykorzystuje jeszcze tej funkcjonalności.

Dzięki systemowi RFID BIS U firmy Balluff maszyna LTM-DUO jest również odpowiednio wyposażona do użytku na całym świecie, ponieważ rozwiązanie RFID firmy Balluff działa na częstotliwościach od 860 do 920 MHz i spełnia światowe normy ISO 18000-6C oraz EPC Gen 2 Class 1. Ponadto rozwiązanie to można bez większego wysiłku zamontować w istniejących instalacjach przy użyciu standardowego międzynarodowego interfejsu.

Autor: Detlef Zienert

Firma Loesch Verpackungstechnik GmbH — znana również pod nazwą „LoeschPack” — jest wiodącym międzynarodowym producentem maszyn do pakowania i kompletnych systemów pakowania gum do żucia, czekolad i suchych wypieków. Ta założona w 1919 roku firma z siedzibą w Altendorf niedaleko miasta Bamberg (Niemcy) jest dziś częścią Grupy Piepenbrock zatrudniającej 26 000 pracowników i stanowiącej 90% udziału w eksporcie. Jako partner i dostawca systemów dla przemysłu cukierniczego firma oferuje kompleksowe usługi na całym świecie. Firma LoeschPack zapewnia też swoim klientom wsparcie przez cały cykl eksploatacji urządzeń — od pomysłu po projektowanie, budowę i uruchomienie — z uwzględnieniem szkoleń i dostarczaniem części zamiennych.

Firma Balluff GmbH oferuje kompletną gamę najwyższej jakości czujników, systemów do identyfikacji oraz pomiaru odległości, a także rozwiązania sieciowe i komunikacyjne dla wszystkich obszarów automatyki przemysłowej. Firma założona w 1921 roku zatrudnia obecnie 3 300 pracowników. Od czterech pokoleń jest biznesem rodzinnym, w którym znaczną część dochodów przeznacza się na badania i rozwój. Firma posiada zakłady produkcyjne i badawcze, filie i oddziały na całym świecie. Produkcja odbywa się nie tylko w centrali znajdującej się w Fildern koło Stuttgartu, ale także w innych nowoczesnych zakładach produkcyjnych na terenie Niemiec, Węgier, Szwajcarii, USA, Brazylii i Chin.

www.balluff.de

www.loeschpack.de

Dwuetapowa owijarka do tabliczek czekolady LTM-DUO umożliwia realizację innowacyjnych koncepcji pakowania

Wszystkie części formatowe są automatycznie wykrywane i rozpoznawane za pomocą ich identyfikatorów

Kompaktowe nośniki danych doskonale pasują do wgłębień w elementach formatowych

Podobnie jak w przypadku wskaźnika poziomu Balluff kolumna sygnalizacyjna SmartLight wizualizuje postęp przezbrajania

Antena UHF wykrywa wszystkie nośniki danych w swoim zasięgu za jednym odczytem

Do procesora można podłączyć jednocześnie maksymalnie cztery anteny

Moduł IO-Link master łączy kolumnę sygnalizacyjną SmartLight z systemem automatyki

Wysokiej jakości kartonowe etykiety gwarantują perfekcyjny wygląd w punkcie sprzedaży

Elastyczna maszyna umożliwiająca pakowanie w wielu różnych formatach

Klient dysponuje dużą elastycznością w doborze materiałów opakowaniowych. Folia aluminiowa, folia OPP lub biopolimerowa folia opakowaniowa w pierwszym etapie pakowania. Papier lub tektura jako drugi materiał opakowaniowy.

1 … 40 41 42 43 44 … 203