Wizualizacja produkcji w The Lorenz Bahlsen Snack-World.

Dla globalnego producenta chipsów i przekąsek oferującego swoje produkty pod takimi markami jak: Crunchips, Chipsletten, Nick Nac’s, Monster Munch, czy wiele innych, firme QUERIS wykonała kompleksowe wdrożenie systemu wizualizującego postępy produkcyjne. Realizacja objęła polski zakład zlokalizowany w Stanowicach.

Głównym problemem, który spowodował powzięcie decyzji o informatycznym wsparciu produkcji, było występowanie nadprodukcji. Wynikała ona z uwarunkowań technicznych, które uniemożliwiały natychmiastowe zatrzymanie procesów wytwarzania.

Ponieważ zakład nie posiadał narzędzia monitorującego (w czasie rzeczywistym) ilości wytworzonych produktów, sygnał zatrzymania produkcji powodował opóźnienia. Stworzenie odpowiedniego rozwiązania pozwoliło wydobyć ukryty potencjał i zwiększyć efektywność procesów.

Wdrożony system monitoringu na bieżąco informuje operatorów i kierownictwo o zrealizowanej produkcji, co umożliwia rozpoczęcie zatrzymania procesu w odpowiedni momencie, tak aby wyeliminować lub maksymalnie ograniczyć nadprodukcję.

Oprócz wdrożenia  rozwiązania, pokrywającego się funkcjonalnie w wielu obszarach z systemem MES, wykonano także integrację z innymi systemami już funkcjonującymi w przedsiębiorstwie. Wdrożone narzędzie zostało na przykład przystosowane do pracy z systemem kodów kreskowych na płaszczyźnie bazodanowej.

Zakład Lorenz Snack-World w wyniku współpracy zyskał system automatycznej rejestracji produkcji, który wspiera firmę przede wszystkim w trzech aspektach:

  • umożliwia realne zminimalizowanie nadprodukcji,
  • dostarcza na bieżąco informacji o wydajności i dostępności maszyn, a także
  • pomaga osiągnąć znaczący wzrost wydajności pracy.

Stworzony przez firmę QUERIS system został opary o aplikację webową, dzięki czemu dane mogą być wizualizowane na dowolnym urządzeniu. W fabryce wykorzystywany jest w tym celu telewizor przemysłowy.

Wdrożenie systemu Queris CMMS w Finlandii

Wdrożenie systemu Queris CMMS w fińskim zakładzie grupy Froneri zostało zakończone sukcesem. Była to pierwsza z zaplanowanych zagranicznych realizacji związanych z implementacją naszego rozwiązania w zakładach tego producenta lodów.

Uruchomienie oprogramowania CMMS odbyło się jeszcze w 2017 roku. Wdrożenie w fińskim oddziale objęło instalację systemu, jego uruchomienie, przetestowanie oraz przeszkolenie pracowników.

Nowe narzędzie wspierające procesy UR ma zadanie usprawnić organizację podejmowanych zadań i zarządzanie personelem, a przez to przełożyć się na wyższy poziom dostępności maszyn i efektywniejsze gospodarowanie zasobami związanymi z utrzymaniem ruchu.

Specjalista pilnie poszukiwany.

Systemy klasy ERP umożliwiają menadżerom przedsiębiorstw farmaceutycznych i kosmetycznych podejmowanie trafnych decyzji biznesowych w wielu obszarach ich działalności.

Firmy produkujące kosmetyki to jedna z wizytówek naszego przemysłu na świecie. Branża dynamicznie się rozwija, podobnie jak firmy produkujące leki oraz suplementy diety.

Obserwujemy duże zainteresowanie nowoczesnymi systemami ERP ze strony tych przedsiębiorstw, szczególnie w zakresie kompleksowego zarządzania procesami produkcji.

Piotr Mazurek,
Prezes Zarządu,
INFORTES SP. Z O.O.

Comarch ERP XL trafia w potrzeby tej grupy firm, ponieważ posiada gotowe rozwiązania dla tej branży, m.in. śledzenie partii w całym procesie logistyczno-produkcyjnym, zarządzanie terminami przydatności czy partiami surowców i wyrobów gotowych. Przy czym są to nie tylko pola w bazie w które możemy wpisać dane, ale np. gotowe funkcje automatycznie informujące o kończących się terminach przydatności surowców czy też podpowiadające wydanie odpowiedniej partii surowca.

Nasze autorskie rozwiązania do zarządzania procesem produkcji, Infortes MES, wspierają użytkowników na przykład w ten sposób, że przypominają o konieczności zachowania szczególnych wymogów bezpieczeństwa. Operator naważający substancje niebezpieczną musi potwierdzić, że zapoznał się z instrukcją, ma odpowiedni ubiór ochronny oraz, że naważa w obecności osoby upoważnionej.


Piotr Jesionek,
V-ce Prezes Prospeo Sp. z o.o.,
będącej Autoryzowanym Partnerem Comarch

Od kilku lat obserwujemy w branży farmaceutycznej i kosmetycznej duże zainteresowanie zmianą posiadanego oprogramowania ERP. Programy zakupione 10-20 lat temu pozbawione rozwoju obecnie odstają od współczesnych oczekiwań i potrzeb przedsiębiorstw. Problemy będące wtedy wyzwaniem stanowią obecnie standard.

Wyzwaniem współczesnym jest zarządzanie produkcją w środowisku trudnego rynku pracy, a więc zarządzanie wspierające kontrolę, automatyzację i gromadzenie bazy wiedzy i procedur do realizacji produkcji. Do realizacji tych zadań przedstawiamy klientom oprogramowanie Comarch ERP XL. System ERP XL w połączeniu z wdrożeniem popartym wiedzą i doświadczeniem w branży stanowi doskonałe narzędzie wspierające realizację i zarządzanie produkcją w firmie. W szczególności dostarcza pożądane cechy i funkcjonalności jakimi są: planowanie, rozliczanie, ewidencja w czasie rzeczywistym, śledzenie partii (tzw. traceability), kontrola jakości oraz zarządzanie magazynem. Przedstawię pokrótce specyfikę każdej z tych cech.

Rozliczanie produkcji. Umożliwia uwzględnienie w kosztach produkcji kosztów materiałów, kosztów bezpośrednich związanych z czynnościami produkcyjnymi jak i kosztów pośrednich związanych z obsługą produkcji. Możliwa jest ewidencja kosztów rzeczywistych, choć ze względu nieuzasadnioną złożoność w stosunku do uzyskanych korzyści ewidencja może odbywać się również według odchyleń.

Ewidencja produkcji w czasie rzeczywistym. Realizowana przez autorską aplikację MESPoint zbierającej dane z hali produkcyjnej, która współpracuje z ERP XL i przekazuje stan bieżący do programu. Dzięki temu znany jest stan produkcji w toku, stan materiałów na produkcji oraz odstępstwa od zadanych norm jakościowych.

Śledzenie partii. Cecha szczególnie istotna w branży farmaceutycznej, kosmetycznej i spożywczej. Oznacza możliwość prześledzenia produkcji wyrobu dla określonych cech surowców i partii oraz odnalezienie partii surowców stanowiących określony produkt.

Kontrola jakości. Realizowana jest przez autorską aplikację zintegrowaną z Comarch ERP XL i MESPoint. Umożliwia zdefiniowanie i monitorowanie cech i norm jakościowych na każdym etapie produkcji, począwszy od przyjęcia surowca aż do wydania wyrobu gotowego z magazynu. Sterowanie dopuszczeniami oraz wstrzymaniami surowca, półprodutku i produktu.

Zarządzanie magazynem. Samodzielna zintegrowana aplikacja Comarch WMS umożliwia zarządzanie gospodarką magazynu wysokiego składowania prowadząc rejestr położeń surowców i wyrobów według lokalizacji na magazynie. Wydajnie wspiera pracowników w odnajdywaniu towarów na magazynie, co ma szczególne znaczenie w przypadku częstych rotacji magazynierów. Wyraźnie przyczynia się też do obniżenia poziomu reklamacji wyrobów gotowych, które przy braku WMS były najczęściej wynikiem pomyłek przy wydawaniu wyrobów gotowych o podobnych cechach.

Z naszego doświadczenia potwierdzamy, że Comarch ERP XL to sprawdzone oprogramowanie w firmach produkcyjnych w branży farmaceutycznej i kosmetycznej, o czym świadczą nasze udane wdrożenia.

Dobra Praktyka Laboratoryjna

Jednym z najbardziej newralgicznych obszarów w przedsiębiorstwach są laboratoria. To w nich prowadzone są badania nad nowymi produktami, tam przeprowadzane są testy i tam, w oparciu o dokumentację potwierdzającą spełnianie wymogów GMP – produkty są zwalniane do sprzedaży. W zależności od ilości produkowanego asortymentu, laboratoria prowadzą dziesiątki, setki, a niekiedy tysiące analiz w ciągu jednego dnia.

Ich wyniki definiują m.in. poziom bezpieczeństwa dla pacjenta, jakość badanych wyrobów, otoczenia produkcyjnego, przydatności surowców użytych w trakcie produkcji, jak również na bieżąco śledzić lub weryfikować każdy etap wytwarzania.

Najczęściej użytkowane laboratoria przez polskie przedsiębiorstwa:

  • Laboratorium Kontroli Jakości
  • Laboratorium badawcze.

Dobra Praktyka Laboratoryjna

Dobra Praktyka Laboratoryjna (ang. GLP: Good Laboratory Practic) określa wymogi dla bezpieczeństwa prowadzonych badań, stosowanych metod badawczych, personelu, aparatury oraz zapisów. Celem dobrej praktyki laboratoryjnej jest zagwarantowanie wysokiej jakości badań, wiarygodności przedstawionych wyników począwszy od ich zaplanowania, poprzez wykonywanie, na rejestrowaniu danych i sprawozdań kończąc.

Założenia te realizowane są poprzez planowanie badań i standaryzowaną weryfikację. Przystosowanie działania laboratoriów do procedur GLP umożliwia realizację tzw. Traceability w przedsiębiorstwie: śledzenie toku badań oraz ich całkowite odtworzenie.

Laboratoria wyposaża się w aparaturę pomiarowo-badawczą, dostosowaną do rodzaju wykonywanych działań. Urządzenia te umożliwiają stosowanie wybranych przez przedsiębiorstwo metod badawczych. Wyposażenie dzieli się na: podstawowe, pomiarowo-badawcze, zapewniające bezpieczeństwo i higienę pracy, urządzenia telekomunikacyjne i systemy informatyczne.

Dokumenty regulujące stosowanie zasad Dobrej Praktyki Laboratoryjnej:

Dyrektywa dotycząca dostosowania zasad Dobrej Praktyki Laboratoryjnej do postępu technicznego, która określała harmonizację przepisów ustawowych, wykonawczych i administracyjnych odnoszących się do zasad GLP i weryfikacji ich stosowania na potrzeby badań materiałów chemicznych (1999/11/WE 8.03.1999);

Dyrektywa dotycząca wspólnotowego kodeksu odnoszącego się do produktów leczniczych stosowanych u ludzi (2001/83/WE 6.11.2001);

Dyrektywa dotycząca wspólnotowego kodeksu odnoszącego się do produktów leczniczych stosowanych u ludzi (2001/83/WE 6.11.2001);

Rozporządzenie Ministra Zdrowia dotyczące kryteriów i wymogów stawianych przed przedsiębiorstwami, które wykonują badania substancji oraz preparatów chemicznych i kontroli ich wypełniania.

Główne cele Dobrej Praktyki Laboratoryjnej:

  1. Badania prowadzone nad substancjami i preparatami chemicznymi są porównywalne;
  2. Unikanie powielania tych samych badań, co obniża koszty oraz czas realizacji zadań;
  3. Przeciwdziałanie powstawaniu barier technicznych w zakresie handlu;
  4. Poprawa ochrona zdrowia człowieka i środowiska.
  5. Poprawa jakości wykonywanych badań, eliminacja lub maksymalne ograniczenie popełniania błędów;
  6. Możliwość kontroli wykonywanych prac badawczych na każdym etapie.

Zasady Dobrej Praktyki Laboratoryjnej szczególnie obowiązują wówczas, gdy:

  • Dotyczą toksyczności dawki, alternatyw mutagennych i karcynogennych, toksykokinetyki lub fototoksyczności;
  • Istnieje potrzeba uzyskania informacji na temat właściwości produktu w kontekście życia i zdrowia człowieka lub bezpieczeństwa środowiskowego;
  • Gdy produkt musi zostać zarejestrowany by dopuścić do do sprzedaży;
  • Prowadzone są badania na zwierzętach lub in vitro przy wykorzystaniu danego preparatu.

Wymagania dla laboratoriów określonych w GLP dotyczą odpowiedzialności i zadań dla zarządzającego danym obiektem badawczym. Określa również takie aspekty jak Program Zapewnienia Jakości, Stadardowych Procedur Robocznych, gromadzenie i archiwizacja zapisów. Opisuje także jakie wymogi stosowane są wobec pomieszczeń jednostki badawczej, aparatury pomiarowej oraz odczynników, systemów badawczych czy też sprawozdań z przeprowadzonych badań.

GLP określa również rygory zapewniające, iż stosowane systemy skomputeryzowane są odpowiednie do założonych celów, do których będą wykorzystywane. Ogromny nacisk położony jest na to, by system był odpowiednio zweryfikowany i utrzymywany zgodnie z zasadami (walidacja).

Jednym z najważniejszych elementów prowadzenia badań nad substancjami i preparatami chemicznymi jest archiwizacja dokumentów:

  • Harmonogram badań
  • Informacje źródłowe
  • Informacje dotyczące materiału odniesienia
  • Standardowe Procedury Badawcze
  • Dane na temat kalibracji i konserwowania aparatury pomiarowej
  • Wykaz obowiązków, uprawnień i szkoleń poszczególnych pracowników
  • Informacje dotyczące otoczenia badań
  • Raport przeprowadzonych kontroli jakości
  • Raporty końcowe