Kilka miesięcy temu pisałem, że należy przygotować się na kolejny kryzys. Niestety stało się… Nie jestem jednak pewien czy to kolejny czy ten poprzedni nie minął tylko się pogłębił. Wszystko natomiast wskazuje na to, że moje słowa pozostają aktualne i firmy zmuszane są do zwiększania potencjału z obniżeniem kosztów na dodatek!
Jest to szczególnie trudne, kiedy nie potrafimy określić naszego potencjału, ciągle jeszcze wiele firm nie mierzy aktualnych strat i kosztów. Brakuje firmom niezbędnych narzędzi do automatycznego zbierania danych, mierzenia i obliczania, jaka jest rzeczywista wydajność naszej hali produkcyjnej?
Wszyscy znamy 3 kluczowe czynniki jakie należałoby monitorować:
Jak długo nasze stanowiska produkcyjne są dostępne?
Czy działają zgodnie z planem?
Jaki mamy poziom odpadów / strat?
Jeśli znasz te 3 parametry, możesz obliczyć wydajność produkcji, mnożąc je ze sobą. Uzyskujemy wtedy OEE – który opisuje wydajność i wykorzystanie mocy produkcyjnej. Może być mierzony dla jednej, wielu linii czy też całego zakładu.
Samo OEE nie zawsze jednak wystarczy, nie wskazuje potencjału. Należy posiłkować się również wskaźnikiem TEEP (Total Effective Equipment Performance) uwzględniającym straty wynikające z harmonogramu. Koniec końców każde działanie, które nie jest efektywne jest stratą. Jednym słowem – OEE pokazuje, ile tracimy; TEEP jak dużo możemy jeszcze zyskać.
Dopiero pomiar i ocena obu tych wskaźników daje nam pełen obraz potencjału produkcyjnego drzemiącego w naszym zakładzie.
Ważne jest, aby zainicjować proces zbierania danych, najlepiej w czasie rzeczywistym. Następnie te dane należy oceniać. Sprawdzić, czy produkcja idzie zgodnie z oczekiwaniami i jakie są powody spadku wydajności. Dzięki temu możemy zainicjować proces doskonalenia w oparciu o faktyczne liczby, które są akceptowane zarówno przez pracowników, jak i kierownictwo.
Co ciekawe, aktualny (startowy) poziom OEE nie jest aż tak ważny. Istotnym czynnikiem jest jak bardzo możesz usprawnić lub poprawić wydajność?
Przykład z życia: Firma o przychodach 10 MPLN. Wdrożenie Operator OEE pozwoliło na zmierzenie OEE oraz TEEP. Wskazało, gdzie należy skupić uwagę. OEE w ciągu roku z poziomu 45% wzrosło do 49%. Te 4 punkty procentowe zostały zamienione na oszczędność: 100 KPLN lub 400 KPLN w dodatkowej sprzedaży!
Jeśli uznasz to za interesujące, zachęcam kontaktu i rozmowy.
Piotr Leśniak Konsultant systemowy w firmie Operator Systems
Technologie informacyjne ciągle usprawniają naszą komunikację, ale też nieustannie próbują ułatwić nasze życie również w innych jego aspektach. Jedne pozwalają łączyć się w grupy i ułatwiają wymianę informacji wewnątrz nich, tak jak Facebook i Twitter. Inne, tak jak algorytmy rekomendacji Netflixa, analizują nasze zachowanie żeby zasugerować coś co przyniesie nam korzyści lub przyjemność. Podobne rozwiązania coraz śmielej pukają do fabryk, kładąc na naszych oczach fundamenty Przemysłu 5.0 zaczynając oczywiście od przemysłu wysokotechnologicznego. Wrocławska firma DSR S.A. opracowała system, który wprowadza mechanizmy działania Twittera i Netflixa na halę produkcyjną.
W jaki sposób? – odpowiadamy w dalszej części materiału
Główną potrzebą firm produkcyjnych jest ciągłe podnoszenie efektywności produkcji, co bezpośrednio przekłada się na wynik finansowy przedsiębiorstwa. Wrocławska firma dostarczająca rozwiązania IT dla produkcji – DSR S.A., rozumiejąc potrzeby rynku, nieustannie rozwija narzędzia informatyczne, których zastosowanie przekłada się na realne korzyści dla firm produkcyjnych. Efektem realizacji projektu współfinansowanego z Funduszy Europejskich “Inteligentny Rozwój”: (PMSA) PRODUCTION MANAGEMENT SMART ADVISOR jest, innowacyjne w skali międzynarodowej, narzędzie inteligentnej rekomendacji zmian w procesach produkcyjnych w celu ich optymalizacji, wykorzystujące techniki kognitywne. Za tak lakonicznie skonstruowaną definicją kryje się system informatyczny zintegrowany z licznymi sensorami i terminalami, które kolekcjonują w czasie rzeczywistym informacje o stanie zleceń produkcyjnych oraz warunkach w jakich owe zlecenia są realizowane. Na tym jednak nie koniec, gdyż PMSA ocenia każdą informację pochodzącą z hali produkcyjnej pod kątem jej ewentualnego wpływu na efektywność produkcji i na tej podstawie przygotowuje pracownikom fabryki rekomendacje działań, które powinny przynieść najwięcej korzyści, lub zminimalizować ewentualne straty wynikające np. ze zbliżającej się awarii maszyny. Co więcej, na przyrastających danych PMSA ustawicznie poszukuje nowych zależności pomiędzy zdarzeniami a przyszłą efektywnością maszyn, linii produkcyjnych i całych zakładów, ucząc się coraz lepiej „rozumieć” te dane i dobierając coraz lepsze rekomendacje dla odpowiednich pracowników fabryki przyszłości.
System PMSA bazuje na technologii podobnej do koncepcji Tweeting Factory, gdzie małe proste wiadomości tekstowe są wysyłane z czujników i terminali rozlokowanych w całym zakładzie produkcyjnym. „Tweety” są następnie obsługiwane przez oprogramowanie, które konwertuje je w przydatne informacje i rozsyła dalej do pracowników odpowiadających za efektywność procesu produkcyjnego (kierowników produkcji, pracowników utrzymania ruchu, kontrolerów jakości i innych). Każda maszyna, a nawet pojedynczy czujnik, skaner, czytnik RFiD, jak również operatorzy i inni pracownicy z hali produkcyjnej dostają możliwość publikowania własnych „tweetów”. Same wiadomości mogą zawierać najróżniejsze informacje powiązane ze zdarzeniami, które uznamy za istotne dla kontroli procesu produkcyjnego. Przykładem takich zdarzeń mogą być: przesunięcie materiału z lokacji A do lokacji B, ukończenie przezbrojenia maszyny, rozpoczęcie produkcji danej partii produktu, zwiększenie prędkości produkcji, zmiana temperatury otoczenia, zmiana operatora, wzrost amplitudy drgań newralgicznego elementu tej maszyny, czy też informacji o zakończeniu produkcji danej partii wyrobu.PMSA dopuszcza ciągłą transformację bazy danych, na której pracuje i dostosowywania swojego działania do zmieniających się warunków.
Ale to nie wszystko, gdyż kolekcjonowane dane historyczne stają się swoistą skarbnicą wiedzy nt. zależności zachodzących w fabryce. Jak pokazuje praktyka, wiele z tych zależności jest nieznana nawet bardzo doświadczonym kierownikom produkcji ze względu na złożoność procesów produkcyjnych. A inwestycja w rozpoznanie tych zależności może okazać się bardzo dochodowa, dlatego PMSA pomaga identyfikować działania najistotniejsze z punktu widzenia efektywności procesu produkcyjnego, a dzięki temu ograniczyć koszty działań, które nie przynoszą większych efektów.
Mechanizm Netflixa inspiracją rekomendacji usprawnień na produkcji?
System PMSA nieustannie szuka korelacji między zdarzeniami a następującymi po nich zmianami wartości wskaźników efektywności takimi jak np. OEE. Pozwala mu to przewidywać zbliżające się zdarzenia wpływające proces produkcyjny, np. awarię maszyny w wyniku zwiększenia prędkości podawania materiału, czy też zmniejszenie jakości wyrobów w wyniku zaangażowania niedoświadczonego operatora do maszyny wykonującej kluczową dla jakości operację.
Również w tym punkcie możemy doszukać się analogii w życiu codziennym, tym razem z pomocą przychodzi Netflix, czyli najpopularniejszy obecnie serwis internetowy z filmami i serialami. Algorytmy Netflixa szacują w jakim stopniu dana produkcja jest w naszym guście (w procentach). Dane te są tworzone w oparciu o m.in. historię oglądania oraz oceny, które przyznaliśmy innym pozycjom z biblioteki Netflix, a także bazując na innych użytkownikach mających podobne preferencje, czy też parametrom takim jak gatunek, aktorzy czy rok premiery. Im dłużej i więcej korzystamy z Netflixa tym ciekawsze filmy są nam sugerowane w tym serwisie, ponieważ algorytm lepiej „poznał” nasze preferencje. Również w przypadku PMSA ilość danych ma wpływ na jakość rekomendacji, które trafiają do zarządzających produkcją.
Transformacja cyfrowa fabryk stała się obecnie istotnym czynnikiem zmian zachodzących w przedsiębiorstwach produkcyjnych i przynosi niewątpliwe korzyści, które od dawna wyróżniają się wysoką innowacyjnością i automatyzacją procesów produkcyjnych. Zainteresowanie technologiami wpisującymi się w koncepcję Przemysłu 5.0 wzrosło jeszcze bardziej w wyniku problemów, które pojawiły się razem z pandemią COVID-19.
Wśród fundamentów przemysłu 4.0, takich jak druk 3D w fabrykach, łączność między maszynami, mobilność pracownika, wirtualna rzeczywistość czy Internet rzeczy, widać istotny wzrost innowacji, które nierównomiernie i z różnym skutkiem są implementowane wśród polskich producentów. Dzieje się tak, ponieważ wspomniane technologie często nadal działają osobno. Dlatego wizja przemysłu 5.0, nawet uwzględniająca wykorzystanie sztucznej inteligencji, ale bez zautomatyzowania procesów i połączenia ich w spójnie działający mechanizm niekoniecznie musi dostarczyć oczekiwanych rezultatów. Rozwiązania takie jak PMSA zaproponowane przez firmę DSR ułatwiają kontrolę nad procesem transformacji cyfrowej w fabryce i dostosowują jego przebieg do specyfiki danego przedsiębiorstwa produkcyjnego.
Projekt współfinansowany przez Unię Europejską ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój na lata 2014-2020, Poddziałanie 1.1.1. Badania przemysłowe i prace rozwojowe realizowane przez przedsiębiorstwa, projekt pt. „(PMSA) Production Management Smart Advisor – innowacyjne narzędzie inteligentnej rekomendacji zmian w procesach produkcyjnych w celu ich optymalizacji, wykorzystujące techniki kognitywne wpisujące się̨ w koncepcję przemysłu 5.0”, Numer: POIR.01.01.01-00-0900/19
Rynek pracy zmienia się nieustannie, a konkurencja nie śpi, dlatego nie można zapominać o rozwoju swoich pracowników. Umiejętności, które są dziś na topie, mogą być jutro przestarzałe. Aby być zawsze na bieżąco, należy zdefiniować odpowiednie strategie i procesy w zakresie rozwoju pracowników na podstawie sytuacji na rynku.
Szczególnie młodsi pracownicy chcą wiedzieć, na jakim etapie kariery się znajdują i dokąd zmierza ich podróż w Twoim przedsiębiorstwie. Skorzystaj z tej szansy i zainwestuj w osobisty rozwój swoich pracowników.
Niniejszy artykuł opisuje wkład proALPHA w efektywny rozwój pracowników.
Rozwój kadry kierowniczej dzięki sprawdzonemu modelowi
Idealną podstawą rozwoju personelu są jasno zdefiniowane modele kompetencyjne dla każdego działu. Stanowią one zbiór niezbędnych umiejętności twardych i miękkich oraz pożądanych zakotwiczeń behawioralnych i ich operacjonalizację na poszczególnych szczeblach. Modele kompetencyjne gwarantują Twojemu przedsiębiorstwu i Twoim pracownikom pełną przejrzystość. W ten sposób wszyscy pracownicy wiedzą, czego się od nich oczekuje i czego potrzebują, aby osiągnąć kolejny poziom kariery.
W proALPHA istnieje zdefiniowany proces rozwoju pracowników, który jest praktykowany na szczeblu krajowym i międzynarodowym:
Rozmowy rozwojowe Każdej wiosny mają miejsce indywidualne rozmowy pracownika z przełożonym, podczas których analizowany jest rozwój danego pracownika i jego osiągnięcia w ubiegłym roku. Na życzenie pracownika omawiane są także kolejne etapy kariery.
Konferencja odnośnie rozwoju pracowników Pod koniec kwietnia odbywa się coroczna konferencja na temat rozwoju, na której kierownicy mają okazję przedstawić swoich pracowników. W ramach tej konferencji omawiany jest nie tylko ogólny rozwój pracowników, lecz także ich mocne strony i obszary kształcenia poszczególnych jednostek. Pozostali przełożeni również przedstawiają swoje opinie. Na kolejnym etapie wyznaczania są kandydaci na awans.
Początek procesu awansu W ramach mentoringu zbierane są opinie na temat kandydatów na awans. Opinie te pochodzą nie tylko od innych pracowników i kierowników projektów, lecz także od klientów.
Konferencja odnośnie awansów Przed rozpoczęciem etapu wewnętrznych szkoleń dla pracowników, np. w zakresie rozwoju umiejętności miękkich lub umiejętności podstawowych, w październiku każdego roku ma miejsce konferencja odnośnie awansów. W ramach tej konferencji wybrani kandydaci zostają przedstawieni przez swoich mentorów z uwzględnieniem zebranych na ich temat opinii. Pod koniec konferencji podjęte zostają decyzje odnośnie do zaproponowanych awansów.
Taki proces rozwój pracowników niesie ze sobą różnorodne korzyści:
Decydenci mogą już na wstępie uzyskać szczegółowe informacje na temat danego pracownika i jego umiejętności.
Mocne strony i obszary kształcenia mogą zostać sprawnie zidentyfikowane.
Szkolenia mogą zostać dopasowane do indywidualnych potrzeb pracowników.
Dlaczego rozwój kadry kierowniczej jest konieczny
Kadra kierownicza ma duży wpływ na zadowolenie pracowników i ich przywiązanie do przedsiębiorstwa. Niestety często nie docenia się wpływu niedostatecznych kompetencji kierowniczych ‒ zarówno na poziomie działu, jak i na poziomie zarządu. Szczególnie młode pokolenie pragnie bardziej regularnych i konstruktywnych informacji zwrotnych, więcej uznania oraz konkretnego planu rozwoju. Aby wspierać indywidualne umiejętności pracowników, kadra kierownicza powinna:
zachęcać swoich pracowników do zaangażowania,
powierzać im odpowiedzialność oraz
zapewniać niezbędną swobodę.
Podstawą optymalnego rozwoju kadry kierowniczej jest regularne doskonalenie umiejętności zarządzania personelem, poznawanie nowych metod ze świata nauki i integrowanie ich w codzienną praktykę. Dotyczy to również „starych wyjadaczy”. Styl zarządzania zasobami ludzkimi uległ znacznym zmianom ‒ również w tym obszarze cyfryzacja zaczyna odgrywać coraz większą rolę.
Ukierunkowane doskonalenie w proALPHA ‒ dla doświadczonych kierowników i młodych talentów
Rozwój personelu jest w proALPHA bardzo istotny, nie tylko w zakresie kadry kierowniczej. Dlatego powołano do życia dwa programy mające na celu wspieranie pracowników o ambicjach kierowniczych:
Move ‒ dla młodych liderów
Lead on ‒ dla doświadczonej kadry kierowniczej
W ramach programu „Move” młodzi liderzy mają okazję skoncentrować się na swojej osobie i zastanowić się, czy odpowiedzialność kierownicza jest dla nich właściwym wyborem lub czy bardziej odpowiada im ich dotychczasowa rola. Program ten odbywa się w wydzielonej na ten cel przestrzeni i towarzyszą mu m.in. testy osobowości, indywidualny plan działań i podstawowe szkolenia w zakresie przywództwa.
Program „Lead on” oferuje praktyczne szkolenia z zakresu zarządzania personelem, dzięki którym uczestnicy wdrażają zdobytą wiedzę oraz umiejętności w realizacji swoich codziennych obowiązków zawodowych. Celem jest wspólne zrozumienie fenomenu przywództwa i stworzenie platformy do networkowania. W ramach programu, który trwa rok, uczestnicy absolwują 5 modułów o różnej tematyce i otrzymują indywidualny coaching, aby opracować rozwiązania. Jedną z głównych atrakcji są wspólne wieczory przy kominku z zarządem, podczas których dyskutowany jest temat zarządzania personelem w proALPHA.
Sukces tych programów dowodzi, że przedsiębiorstwa powinny skupić się na doskonaleniu kwalifikacji swoich ekspertów i kadry kierowniczej. Tylko w ten sposób można dopasować swój rozwój i procesy klienta do potrzeb rynku, spełniając tym samym wymagania stawiane przez klientów. Inwestowanie w programy rozwoju pracowników niesie ze sobą ogromne zalety i sprawia, że Twoi pracownicy stają się ambasadorami Twojego przedsiębiorstwa.
Koniec roku zapowiada się niezwykle intensywnie w ARCHMAN, gdyż dostawca uczesniczyć będzie w dwóch międzynarodowych konferencjach.
Jedna to Web Summit 2022 odbywający się w Lizbonie. Jest to jedno z największych wydarzeń na świecie poświęcone nowym technologiom. Web Summit to okazja do prezentowania swoich rozwiązań technologicznych, nawiązywania relacji biznesowych oraz uczestnictwa w światowej klasy panelach.
Natomiast 1 grudnia ARCHMAN zaprezentuje się na konferencji Digital Transformation Week w Londynie. To forum dla osób decyzyjnych wyższego szczebla, które jest okazją do networkingu, spotkania liderów IT i poznania najnowszych technologii umożliwiających cyfrową transformację. Tam zaprezentują swój nowy produkt, o którym wkrótce poinformują na stronie www oraz mediach społecznościowych.
Nasz portal wykorzystuje pliki cookies. Brak zmiany ustawień przeglądarki oznacza zgodę na ich używanie oraz zapisanie w pamięci urządzenia. Więcej informacji znajdziesz w Polityce Prywatności Grupy BPCZapoznałem się
