Archiwum Autora: Aleksandra

Jednym z trudniejszych etapów zarządzania produkcją jest planowanie, od którego w dużym stopniu zależy wydajność i rentowność całego procesu wytwarzania. Powodowane jest to tym, że wymaga ono określenia wielu zmiennych istotnych dla efektu końcowego produkcji.Aby ułatwić sobie to zadanie i prawidłowo określić elementy składowe procesu wytwarzania, warto korzystać z nowoczesnych rozwiązań informatycznych wspomagających zarządzanie produkcją, również na tym kluczowym etapie.

Proces ofertowania w firmie rozpoczyna się w dziale handlowym, gdzie trafia zapytanie przesłane przez klienta. Jednak dość często osoba odpowiedzialna za opracowanie wstępnej oferty nie posiada wszystkich niezbędnych informacji dotyczących zdolności produkcyjnych przedsiębiorstwa w danym momencie. Musi je uzyskać, zazwyczaj w drodze komunikacji z poszczególnymi działami, w co zaangażowanych zostaje wiele osób i co zwykle zajmuje dość dużo czasu, a nie zawsze daje pełnię danych niezbędnych do oceny możliwości wykonania potencjalnego zlecenia.

Planowanie produkcji na etapie ofertowania

Zdefiniowanie kluczowych czynników niezbędnych do wstępnej oceny zdolności produkcyjnych przedsiębiorstwa (CRP – Capacity Requirements Planning) i kalkulacji kosztów planowanego procesu wytwarzania często okazuje się stosunkowo trudne na tak wczesnym etapie. Do przygotowania oferty trzeba bowiem uwzględnić takie zasoby, jak:

• maszynowe (gniazda produkcyjne),
• narzędziowe (elementy i części maszyn),
• materiałowe (ilość i rodzaj surowców, aby nie wystąpiły braki lub nadmiary na magazynie),
• ludzkie (specjaliści odpowiedzialni za obsługę urządzeń i koordynowanie procesem).

Obok zasobów, trzeba wziąć również pod uwagę kolejne operacje planowanego procesu produkcyjnego i rodzaj przypisanego do nich zlecenia technologicznego. Wymienione składowe należy przeanalizować w kontekście terminu realizacji rozpatrywanego zlecenia. Jest to warunkiem prawidłowej oceny zdolności produkcyjnych firmy, potrzebnych do opracowania oferty zawierającej również wstępną wycenę.

Symulacja procesu wytwarzania w systemie produkcji

Szybką ocenę zdolności produkcyjnych i sprawne opracowanie wstępnej kalkulacji kosztów zlecenia umożliwiają  systemy informatyczne z opcją symulacji produkcji na planie. Przykładem takiego rozwiązania jest system ERP dla produkcji TimeLine , który pozwala ustalić czy: przedsiębiorstwo posiada zdolności produkcyjne wymagane do realizacji zlecenia we wskazanym terminie, rozpatrywane zlecenia jest rentowne i zapewnia przedsiębiorstwu oczekiwany zysk.

W systemie TimeLine symulacja nowego zamówienia dokonywana jest na już istniejącym planie produkcyjnym, ale bez wpływu na bieżące zlecenia. Pozwala ona ustalić, czy jego realizacja nie zaburzy procesów w obrębie uruchomionych linii produkcyjnych. Po wprowadzeniu nowego zlecenia pozostałe ulegają przesunięciu na wykresie Gantta, co daje realny obraz zdolności produkcyjnych. Z łatwością można więc określić dostępność:

• maszyn i urządzeń,
• specjalistów o wymaganych kompetencjach,
• surowców (ewentualny ich zakup z uwzględnieniem terminów dostaw).

Proces symulacji w systemie TimeLine dokonywany jest po zaimportowaniu listy części składowych wyrobu z pliku CAD, a może być przeprowadzany zarówno dla wyrobu całkiem nowego, jak i gotowego. W pierwszym przypadku konieczne jest wskazanie technologii, natomiast w drugim można korzystać z już istniejącej. Wystarczy więc przy projekcie kalkulacji oznaczyć, czy odnosi się on do modyfikacji, czy też wytworzenia wyrobu, dla którego system automatycznie ułoży strukturę z uwzględnieniem surowców wymaganych do jego produkcji. Następnie wystarczy dodać listę poszczególnych operacji składających się na proces wytwarzania danego wyrobu. Posiadając kompletny projekt, można przeprowadzić symulację dla nowego zamówienia odzwierciedlającą przebieg przewidzianego w nim procesu produkcji.

Korzyści planowania z wykorzystaniem symulacji

Symulacja na planie jest skuteczną metodą planowania. W jej trakcie system automatycznie zbiera wszystkie dane, a po zakończeniu zapewnia informacje na temat kosztów, jakie zostały wygenerowane przy realizacji zlecenia. W oparciu o nie można już przygotować wstępną wycenę na potrzeby opracowania oferty i określić realny termin wykonania prac. Ponadto, korzystając z pozyskanych w ten sposób danych można przygotować nawet kilka ofert, szacowanych dla różnej liczby wyrobów. Spośród nich klient będzie mógł wybrać najkorzystniejszą pod względem kosztów czy przewidzianego terminu realizacji. Po otrzymaniu informacji zwrotnej od klienta wystarczy wskazać w systemie właściwą wersję oferty i oznaczyć ją jako projekt zakończony, który będzie uwzględniony w momencie uruchomienia procesu produkcji.

Symulacja pozwala dokładnie przeanalizować przebieg procesu produkcji. Pozwala zweryfikować wstępne założenia w odniesieniu do rodzaju i liczby zasobów, a także kolejności ich wykorzystania, dzięki czemu znacznie łatwiej jest zapobiegać zakłóceniom dezorganizującym produkcję.

Podsumowanie

W dobie cyfryzacji zaawansowane funkcjonalności systemów informatycznych okazują się istotne zarówno w planowaniu, jak i zarządzaniu produkcją. Ułatwiają organizację całego procesu od chwili otrzymania zamówienia, poprzez ocenę zdolności produkcyjnych przedsiębiorstwa, aż po opracowanie oferty wraz z wyceną. Ich rolę szczególnie doceniają planiści, którzy na podstawie rzetelnych danych mogą bardzo dokładnie określić, w jakim terminie i przy jakich kosztach możliwa będzie realizacja zlecenia, a w szczególności, czy zapewni ono przedsiębiorstwu zysk na oczekiwanym poziomie.

OPTeam SA

Tajęcina 113

36-002 Jasionka

tel. 17 867 21 00

tel. 17 859 68 45

kom. 668 345 573

e-mail: opteam@opteam.pl

https://opteam.pl/

Nowoczesne rozwiązania wdrażane w przedsiębiorstwach pozwalają na digitalizację i automatyzację procesów. Przekazywanie zadań, informacji czy dokumentów między użytkownikami odbywa się za pomocą ściśle określonych reguł i procedur w sposób cyfrowy, dzięki czemu istnieje możliwość połączenia poszczególnych stanowisk w firmach w jedną spójną całość. Okazuje się jednak, że posiadanie sprawnie funkcjonującego systemu do zarządzania zasobami jest równie ważne co dostęp do kompletnej infrastruktury IT wspomaganej nie tylko przez administratora, ale także rozwiązania monitorujące procesy. W jaki sposób narzędzia do monitorowania infrastruktury IT mogą pomóc w osiągnięciu celów biznesowych?

Automatyzacja procesów to liczne korzyści doceniane przez wszystkie firmy stawiające na nowoczesne technologie, rozwój, a także zdobycie i utrzymanie przewagi konkurencyjnej na rynku. Zebrane oraz scentralizowane za pośrednictwem oprogramowania dane pomagają w podejmowaniu trafnych decyzji strategicznych, a samo zarządzanie procesami wewnętrznymi nie jest wymagające. Zwiększenie wydajności obserwuje się także po prawidłowym działaniu kompletnej infrastruktury IT, za którą odpowiedzialni są administratorzy korzystający z nowoczesnych narzędzi do monitorowania.  

Automatyzacja w praktyce – czyli budowanie spójnego środowiska

Automatyzacja w praktyce to szereg podejmowanych działań na podstawie procesów, których zasady działania zostały ściśle określone. Zgodnie z założeniami Przemysłu 4.0 sam proces automatyzacji uważany jest za inwestycje, a implementowane w firmach oprogramowania dostarczają nowe funkcjonalności, które uzyskuje się  za pomocą wybranych modułów dostępnych np. w rozwiązaniach takich jak platforma low-code nAxiom

oraz system Comarch ERP XL. Gotowe systemy w zależności od wybranego rozwiązania są oferowane w wersji on premise lub chmurze obliczeniowej. Dobrym przykładem narzędzia dostępnego w obu wariantach jest wyżej wspomniana platforma nAxiom. Rozwiązanie jak każdy system potrzebuje niezawodnej i bezpiecznej infrastruktury IT. Coraz częściej jednak zwraca się uwagę, że z punktu widzenia biznesowego, automatyzacji podlegają jedynie obszary, które są odczuwalne dla użytkowników. W wielu przypadkach pomija się kwestie związane z optymalizacją poszczególnych elementów infrastruktury IT. Szybkie uruchamianie procesów nie pozwala zadbać m.in. o bezpieczeństwo wdrożonych rozwiązań, co w dłuższej perspektywie może mieć negatywne skutki dla przedsiębiorstw. Budowanie spójnego, skalowalnego i efektywnego środowiska IT wymaga odgórnego koordynowania wszystkich rozwiązań w organizacji, począwszy od wybrania odpowiedniego systemu do zarządzania zasobami, aż po sprzęt.

Infrastruktura informatyczna – dlaczego jest tak ważna dla przedsiębiorstw?

Firmy działające bez nowoczesnych technologii nie są w stanie osiągnąć przewagi konkurencyjnej na przepełnionym rynku. Obecnie trudno sobie wyobrazić działanie przedsiębiorstw bez prawidłowo zintegrowanych rozwiązań, które daje się zoptymalizować pod kątem większej efektywności pracy oraz lepszej komunikacji. Bezpieczna, elastyczna oraz niezawodna infrastruktura IT pomaga osiągać firmom założone cele biznesowe. Jeśli jednak pojawiają się błędy w prawidłowej implementacji infrastruktury, przedsiębiorstwo może doświadczyć licznych problemów np. z wydajnością, łącznością oraz bezpieczeństwem, co będzie miało bezpośredni wpływ na zakłócenie pracy wszystkich systemów, których działanie zależne jest od stabilności sieci. W szerszym kontekście okazuje się, że rentowność przedsiębiorstwa uzależniona jest od prawidłowo funkcjonującej infrastruktury IT, na którą składają się komponenty takie, jak: sprzęt, oprogramowanie, sieć, serwer oraz centrum przetwarzania danych. Jeśli wszystkie elementy są spójne i działają prawidłowo, firmy mogą z powodzeniem kreować właściwe doświadczenia u klientów, zapewniając im dostęp do wysokiej jakości świadczonych usługi i towarów, przy jednakowym zwiększeniu wydajności pracowników.

Monitorowanie komponentów infrastruktury IT

Korzystanie z nowoczesnych rozwiązań w postaci systemów do zarządzania zasobami wdrażanymi przez OPTeam wymaga odpowiedniego zabezpieczenia oraz monitorowania warstwy sprzętowej w infrastrukturze IT. Narzędzie oferowane przez ManageEngine sprawdza stan infrastruktury w czasie rzeczywistym, powiadamiając administratorów o wszelkich awariach oraz znalezionych nieścisłościach. Rozwiązanie monitoruje urządzenia sieciowe (routery, zapory ogniowe, serwery, przełączniki, kontrolery bezprzewodowej sieci LAN, drukarki, urządzania pamięci masowej) mające adres IP oraz połączenie z siecią za pomocą protokołu TCP/IP. Funkcjonalności narzędzi od ManageEngine do monitorowania komponentów infrastruktury IT pozwalają zapewnić ciągłość działań urządzeń działających w przedsiębiorstwach.  

Podsumowanie      

Konfigurowanie infrastruktury informatycznej jest zależne od celów biznesowych oraz potrzeb przedsiębiorstw. Niektóre jednak niezależnie od branży są spójne i obejmują optymalnie funkcjonującą infrastrukturę IT charakteryzującą się dużą wydajnością. Wnioski nasuwają się same – bez  sprawnie działającej sieci nie ma możliwości korzystać z pełnej wydajności systemów, których działanie opiera się na łączności. Sukces przedsiębiorstw i osiągnięcie założonych celów biznesowych są więc zależne od tego, czy nowoczesne technologie zostały wdrożone we wszystkich obszarach.

OPTeam SA

Tajęcina 113

36-002 Jasionka

tel. 17 867 21 00

tel. 17 859 68 45

kom. 668 345 573

e-mail: opteam@opteam.pl

https://opteam.pl/