Traceability w systemie MES

Traceability, a system MES

Traceability stało się trendem, który obejmuje coraz więcej gałęzi przemysłu. Nim produkt trafi do finalnego odbiorcy, przechodzi przez wiele procesów produkcyjnych i nie tylko. Aby móc odpowiednio zarządzać i posiadać kontrolę nad produkcją wiele firm decyduje się na wdrożenie rozwiązań IT, które wspierają proces traceability. Traceability w systemach klasy MES to umiejętność oprogramowania do śledzenia jednostkowych wyrobów lub całych partii w poszczególnych procesach produkcyjnych. I łączenia materiałów wykorzystanych do produkcji z parametrami technologicznymi maszyn, które zostały osiągnięte podczas produkcji. Traceability dotyczy nie tylko czasu rzeczywistego, ale pozwala również na tworzenie pełnej historii zdarzeń.

Traceability materiałowe

Dzięki integracji systemu MES z systemem ERP lub APS, system zarządzający produkcją otrzymuje informacje jakie zlecenia produkcyjne są realizowane na poszczególnych maszynach. Za zleceniami produkcyjnymi podąża BOM, który wskazuje z jakich materiałów i ilości należy wyprodukować daną partię produktów. Operatorzy w systemie MES rozliczają materiały wykorzystane do produkcji (wskazując producenta, numer serii, ważności, itd.) oraz raportują wszystkie zmiany materiałów. Dzięki temu system umożliwia pełną identyfikowalność produktu lub partii z materiałami wykorzystanymi do ich wyprodukowania.

Traceability parametrów technologicznych

System MES integruje się z maszynami produkcyjnymi, pobierając informacje bezpośrednio z maszyn lub zewnętrznych czujników. Dzięki temu, system jest zasilany nie tylko w informacje na temat wyprodukowanych ilości, ale może też prezentować informacje na temat wszystkich parametrów technologicznych, które mają wpływ na jakość produktu. Przykładami monitorowanych parametrów może być: temperatura, posuw, błąd, alarm, obrót, moment, pozycja osi, obciążenie osi, numery programów, poziomy olejów i chłodziwa i wiele innych zmiennych z maszyny. Oprócz tego, że system monitoruje i archiwizuje te zmienne to umożliwia również tworzenie alertów, które są wyzwalane gdy parametry wykroczą poza założoną normę. System MES łączy maszyny, operatorów, dokładne czasy produkcji ze zleceniami produkcyjnymi (i wykorzystanymi materiałami), dla których monitoruje parametry technologiczne, finalnie prezentując szereg raportów, z których użytkownik może dokładnie prześledzić proces produkcyjny dla konkretnej sztuki lub partii.

Korzyści z traceability

W przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym traceability produktów jest wymagane przepisami prawa. Natomiast często jest jeszcze realizowane ręcznie lub półautomatycznie. System MES pozwala zcyfryzować cały proces i umożliwia podgląd danych w czasie rzeczywistym. Kluczowym aspektem przy wdrożeniu traceability jest zwiększenie kontroli jakości produktów. Sztuki, które zostały wyprodukowane przy niewłaściwych parametrach lub z wadliwych materiałów, są w szybki sposób identyfikowalne i wycofywane z rynku. Uruchomienie systemu MES z funkcjonalnościami traceability generuje więcej korzyści, nie tylko dla działu jakości: skrócony jest czas reakcji na ewentualne nieprawidłowości w trakcie produkcji, a informacje pochodzą bezpośrednio z maszyny zmniejszają ryzyko popełnienia błędu. Można zaobserwować trend, że przedsiębiorstwa z innych branż coraz chętniej wykorzystują traceability, nie tylko chcąc zyskać większe zaufanie klientów, ale również zwiększyć kontrolę nad procesem produkcyjnym.

Autopunkt NS wdraża rozwiązanie od AmnisCode

Autopunkt NS

Ogólnopolska sieć sprzedaży samochodów używanych licząca 13 oddziałów w 10 miastach w Polsce.

Zawieranie nowych polis i kontynuacje polis krótkoterminowych

Celem projektu było zautomatyzowanie procesu zawierania nowych umów ubezpieczenia oraz kontynuacji polis krótkoterminowych dla samochodów znajdujących się w ofercie Autopunktu. Wprowadzony przez AmnisCode robot filtruje pojazdy, których ważność polisy mija za dwa dni, weryfikuje w systemie DMS wszystkie wymagane do polisy dane, loguje się do zewnętrznego agregatora ofert ubezpieczeniowych, wprowadza dane i zawiera polisę.  Po wykonanej operacji przesyła potwierdzenie do pracownika Autopunktu odpowiedzialnego za ten obszar. Robot wysyła też dzienne raporty zawartych polis.

– Za sprawą robotyzacji w tym obszarze osiągnęliśmy ewidentną oszczędność czasu. Dzięki temu nasi pracownicy mogą wykonywać zadania wykraczające poza powtarzalne czynności. Była to zatem inwestycja w rozwój naszego biznesu  – konkluduje Zygmunt Cesnyka, Dyrektor Operacyjny Autopunktu.

Holding 1

Wielobranżowa grupa kapitałowa z ponad trzydziestoletnią tradycją zatrudniająca około 1600 pracowników.

Zaczytywanie zwolnień z PUE do Enovy

Procesem, którego automatyzacji podjęła się wespół z GK Holding 1 firma AmnisCode, była wymiana danych pomiędzy używanym przez klienta systemem ERP enova365 a Platformą Usług Elektronicznych ZUS. Przed wdrożeniem pracownik działu kadr po zalogowaniu na PUE ZUS musiał dla każdej ze spółek wchodzić w zakładkę „zaświadczenia lekarskie”, weryfikować czy nie pojawiły się nowe e-ZLA (elektroniczne zwolnienia lekarskie), pobrać dane w pliku csv i następnie wpisać dane do ERP, również logując się dla każdej ze spółek oddzielnie.

– Ponieważ tych 1600 pracowników jest zatrudnionych w kilkunastu spółkach Holdingu 1, było to zadanie bardzo czasochłonne. Wymarzone dla robota, a nie dla człowieka. Teraz pracownik podejmuje działanie tylko wtedy, gdy robot poinformuje o problemie z zaczytaniem – mówi Małgorzata Kalinowska-Szuper, kierownik działu personalnego Centrum Holding 1.

Express

Największa polska wypożyczalnia samochodów z flotą liczącą ponad 12 tysięcy pojazdów osobowych, dostawczych i ciężarowych.

Rozwój robota do powiadomień windykacyjnych

Kierownik działu windykacji codziennie eksportował z systemu finansowo-księgowego do excela raport zaległych faktur i rozdzielał dłużników pomiędzy pracowników działu. Przygotowanie maila odpowiedniej treści, ręczne wpisanie wszystkich potrzebnych danych oraz wyszukanie w systemie adresu pochłaniało ogrom czasu. A jeszcze po każdej sprawie windykator musiał zapisać notatkę w systemie finansowo-księgowym i ustawić datę następnego kontaktu.

– Obecnie wszystkie czynności zlecam robotowi stworzonemu przez AmnisCode. I to zlecam jednym plikiem z zestawieniem przeterminowanych należności. A potem tylko odbieram raport z nieomal pozbawionej błędów pracy. Ważnym jest też fakt, że skuteczność zrobotyzowanej windykacji okazała się znacząco wyższa niż w przypadku pracy człowieka – zdradza Tomasz Śmietana, kierownik działu windykacji w Expressie.

AmnisCode to polska spółka ekspercka o wieloletnich, rozległych i nieustannie intensywnie wzbogacanych doświadczeniach w automatyzacji procesów biznesowych. Mocną stroną AmnisCode jest fakt, że jej zespół wyrósł na potrzebach robotyzacyjnych Grupy Kapitałowej Holding 1 i swoje bogate doświadczenia zbierał w pierwszym rzędzie odpowiadając na zdiagnozowane zapotrzebowanie praktyków biznesu. Dlatego podstawowym wskaźnikiem i celem jej działań zawsze jest atrakcyjny ROI partnerów.

AmnisCode wyszukuje dla swoich partnerów optymalne technologie i podpowiada, jak wdrożyć rozwiązania pozwalające im osiągnąć cel cyfrowej transformacji biznesu – zwiększenie skuteczności działań i efektywności firmy.

W robotyzacji procesów biznesowych AmnisCode korzysta między innymi z partnerstwa z czołowymi dostawcami technologii, jakimi są SAIO oraz UiPath. Firma tworzy aplikacje (w tym oczywiście także mobilne) wykorzystujące elementy robotyzacji i sztucznej inteligencji, wykonuje integracje API oraz pomaga w wykorzystaniu Machine Learning i Artificial Intelligence w realizacji zadań biznesowych.

Po dodatkowe informacje zapraszamy na www.amniscode.pl.

Europa Systems strategicznym partnerem

Kompleksowe rozwiązania dla Przemysłu 4.0 dzięki partnerstwu EDOCS SYSTEMS i Europa Systems.

EDOCS SYSTEMS nawiązał partnerstwo z Europa Systems – światowej klasy producentem i integratorem systemów automatyki magazynowo – przemysłowej. W efekcie EDOCS SYSTEMS stał się strategicznym dostawcą i partnerem w zakresie konstruowania inteligentnych systemów opomiarowania oraz sterowania do kompleksowych rozwiązań intralogistycznych oferowanych przez Europa Systems. Dzięki tej współpracy rzeszowska spółka pozyskała środki na rozwój i unowocześnienie swoich rozwiązań, w tym sztandarowego produktu- systemu do zarządzania produkcją EDOCS MES.

EDOCS MES to system dostosowany do potrzeb małych i średnich firm produkcyjnych, które chcąc sprostać wymaganiom współczesnego rynku wdrażają rozwiązania Przemysłu 4.0. EDOCS MES zapewnia  monitorowanie i optymalizację procesów produkcyjnych umożliwiając obniżenie kosztów produkcji. Nowa wersja systemu zawiera między innymi unowocześnione rozwiązanie Visual Mobile Management – intuicyjny, oparty na doświadczeniach specjalistów od zarządzania produkcją  system raportowania danych oraz informacji zarządczych. Dzięki webowej aplikacji dostosowanej do urządzeń mobilnych, możliwe jest wsparcie zarządzania firmą z dowolnej lokalizacji.

“W dzisiejszych czasach szybki dostęp do danych pomaga efektywniej zarządzać biznesem. Dzięki połączeniu sił oraz know-how Europa Systems i EDOCS SYSTEMS, ściślej zintegrujemy potencjał technologiczny naszych rozwiązań w zakresie kompleksowych projektów w obszarze informatyzacji i automatyzacji procesów produkcyjnych i magazynowych. EDOCS SYSTEMS to rozwiązania dla Przemysłu 4.0 i zespół zdolnych informatyków i automatyków, którzy są w stanie tworzyć kolejne, zaawansowane rozwiązania oraz wspierać rozwój produktów oferowanych przez Europa Systems.”- wyjaśnia Marcin Tomkiewicz – prezes Zarządu Europa Systems oraz EDOCS SYSTEMS.

O firmie Europa Systems

Europa Systems należy do wiodących producentów i integratorów automatyki magazynowo- przemysłowej. Polska firma dysponuje jednym z najbardziej nowoczesnych obiektów produkcyjnych w Europie, zatrudniając ponad 240 inżynierów, techników i wysoko wykwalifikowanych specjalistów w zakresie projektowania, produkcji, montażu i serwisu. Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu, nabytemu w trakcie realizacji projektów dla klientów z 35 krajów, firma Europa Systems stała się uznanym dostawcą kompleksowych rozwiązań intralogistycznych. Dzięki własnemu ośrodkowi badawczo-rozwojowemu w Polsce oferuje innowacyjne systemy do automatyzacji fabryk i magazynów.

Royal London Group rozwija się i zmienia dzięki Oracle Cloud ERP i EPM

Dzięki przejściu na platformę Oracle Cloud ERP i EPM, firma Royal London Group zyskała lepszy wgląd w działalność biznesową, zrównoważony rozwój, elastyczność biznesową i możliwość szybszego dostosowywania się do zmian rynkowych. Po dwóch latach transformacji instytucja przeszła na nowoczesną platformę cyfrową ze skonsolidowaną księgą główną, dokładnymi i terminowymi danymi finansowymi z lepszymi możliwościami audytu, a także zautomatyzowała niemal 50% codziennych procesów, dotąd wykonywanych ręcznie.

Royal London Group to największa w Wielkiej Brytanii firma zajmująca się ubezpieczeniami na życie, emeryturami i inwestycjami, zarządzająca aktywami o wartości niemal 120 mld funtów w 2019 roku. Założona w 1861 roku Royal London Group rozpoczęła działalność jako klub, do którego ludzie wpłacali składki, aby zapewnić sobie środki na odpowiedni pochówek. Dziś Royal London Group wciąż zachowuje swój status ubezpieczeń wzajemnych, co oznacza, że zyski są zwracane członkom i ubezpieczającym.

Dzięki wielokrotnie wyróżnianej kulturze pracy i wysokim ocenom zadowolenia klientów, Royal London Group wciąż stara się wnosić świeże pomysły do usług finansowych. W nawiązaniu do swoich korzeni, firma nadal zwraca szczególną uwagę na te grupy społeczne, które nie mają odpowiedniej obsługi ubezpieczeniowej.

Pięć lat temu, systemy informatyczne Royal London Group uznano za zbyt przestarzałe i zapóźnione technologicznie przynajmniej o 20 lat. Tymczasem zmieniające się warunki polityczne i regulacyjne sprawiły, że firma potrzebowała elastyczności, a to wymagało radykalnego odświeżenia technologii. Royal London Group wymagał modernizacji finansowego systemu zaplecza, aby osiągnąć takie cele, jak:

– Obniżenie kosztów w finansach poprzez zwiększenie efektywności
– Optymalizacja rozwiązań i bardziej efektywne wykorzystanie systemów
– Możliwość bieżącej oceny procesów i przyjęcie najlepszych praktyk
– Wsparcie użytkowników znajdujących się w podróży dzięki aplikacji mobilnej
– Efektywne raportowanie dla kluczowych menedżerów
– Wsparcie dla użytkowników rozwiązań chmurowych

Dzięki rozwiązaniom Oracle, Royal London Group osiągnął wszystkie te cele. Royal London Group rozwija się i zmienia, korzystając z Oracle Cloud ERP i EPM.

Powiedzieli o wdrożeniu:

Postawiliśmy sobie za cel dostarczanie dwa razy więcej, dwa razy częściej, w o połowę krótszym czasie. Dzięki Oracle właśnie to realizujemy” – Martin Lewis, dyrektor finansowy ds. operacyjnych, Royal London Group.

Oracle Cloud daje nam pewność, że aplikacja jest zawsze aktualna, bezpieczeństwo jest zawsze zachowane, a w chmurze istnieje możliwość odtworzenia po awarii. Teraz Royal London Group lepiej rozumie swoje potrzeby kapitałowe oraz to, jak zmieniają się one wraz ze zmianami na rynkach. Zaś wgląd w moduł wydatków Oracle ERP Cloud pomaga zespołowi finansowemu znaleźć oszczędności i synergie. Wszystko to pomogło firmie osiągnąć przewagę na rynku” – Aman Siddiquee, kierownik ds. usług, Royal London Group.

Informacje dodatkowe

Informacja prasowa pochodzi ze strony: www.oracle.com/