Model planowania produkcji w polskich przedsiębiorstwach przechodzi gruntowną transformację. Podobnie jak inne kraje dążymy do realizacji założeń przemysłu 4.0. Zgodnie z tą ideą firmy produkcyjne wdrażają rozwiązania optymalizujące produkcję, umożliwiające zindywidualizowane zlecenia oraz produkcję krótkoseryjną przy utrzymaniu kosztów długich serii.
Ważnym czynnikiem wpływającym na rozwój firm produkcyjnych jest możliwość wykonywania symulacji różnego rodzaju wariantów optymalizacji zleceń produkcyjnych. Taka opcja jest dostępna dzięki systemom APS czyli Advanced Planning and Scheduling.
Jak działa APS?
Planowanie produkcji to skomplikowane zadanie, ponieważ często ustalony harmonogram działania musi być modyfikowany w wyniku pojawienia się awarii czy niespodziewanego pilnego zlecenia. Należy także uwzględniać dostępność materiałów, moce przerobowe, wąskie gardła, planowe prace służb serwisowych i wiele innych aspektów. Zmiany w harmonogramie produkcji skutkują przestojami i niedotrzymaniem terminów realizacji zleceń, co generuje straty finansowe i osłabia pozytywny wizerunek firmy. Efektywne planowanie produkcji to gwarancja większej wydajności procesów, optymalnego zaplanowania dostaw i redukcji zapasów oraz wyższej jakości obsługi klienta. APS porządkuje m.in planowanie produkcji i jej przeplanowywanie, harmonogramowanie i rozliczanie produkcji oraz planowanie zasobów firmy.
APS od OptiMES
APS od OptiMES pozwala na efektywne planowanie produkcji a nagłe sytuacje nie są już wyzwaniem. Przeplanowanie produkcji zajmuje chwilę i może być ono w pełni automatyczne lub ustalone zgodnie z wytycznymi osób zarządzających. OptiMES wykorzystuje algorytmy sztucznej inteligencji, dlatego wszelkie analizy, raporty i prognozy zyskują zupełnie inny poziom wiarygodności i szczegółowości. System planuje produkcję, kieruje działaniami pracowników i alarmuje w razie pojawiających się ryzyk.
OptiMES umożliwia skuteczną optymalizację przepływów materiałowych i wąskich gardeł. APS wizualizuje dane i odpowiednio wcześnie ostrzega o pojawiających się problemach. Możliwość przeprowadzenia symulacji przypadków dotyczących np. zakupu maszyn czy zmiany kolejności realizacji zadań pozwalają efektywniej planować procesy i działania. Z APS firma zyskuje automatyczne narzędzie do tworzenia szablonów marszrut i procesów. Tworzenie BOM przestaje być wyzwaniem a wszelkie dokumenty są zgodne z normami i certyfikacjami.
APS od OptiMES pamięta o stanach magazynowych i uwzględnia zmiany pracownicze oraz macierze uprawnień, dzięki czemu planowanie zapotrzebowania na zasoby materiałowe i ludzkie jest wyjątkowo proste. System umożliwia sprawdzenie opłacalności przekazania zlecenia do realizacji podwykonawcom a gdy taka współpraca okaże się korzystna, pozwala na zaplanowanie pracy podwykonawcy i udostępnienie mu danych w panelu meldunkowym. Dzięki panelowi można śledzić postęp realizacji zlecenia w czasie rzeczywistym.
Funkcjonalności APS znacząco przyczyniają się do wzrostu konkurencyjności przedsiębiorstwa. Rozwiązują on bardzo istotny problem braku rzetelnych i natychmiastowych informacji o etapach procesu produkcyjnego, dlatego APS jest niezbędnym narzędziem nowoczesnej firmy produkcyjnej. OptiMES proponuje produkcji kompleksowe rozwiązanie, które oprócz APS posiada jeszcze cztery praktyczne moduły, zabezpieczające kluczowe obszary działania przedsiębiorstwa produkcyjnego. Sprawdź jak możesz zwiększyć wydajność i zyski dzięki OptiMES.
Karol Chęciński
Prezes Zarządu
OptiMES
