Żyjemy w czasach kiedy ilość generowanych danych jest tak ogromna, że możliwości przetwarzania ich bez wsparcia systemów informatycznych jest niemożliwa. Wyobraźmy sobie ze każdemu z was dzisiaj odebrano waszego kochanego MS Excela. Czy możesz sobie to wyobrazić? Czujesz się z tym komfortowo?
Jeżeli popatrzymy na produkcję ilość niespójnych danych które krążą w Excelach, mailach, dokumentach papierowych jest gigantyczna.
Dlaczego nie jest ona w 100% zawarta w systemach ERP? Odpowiedź jest prosta nie wpisują się model informacyjny tego co naprawdę dzieje się na produkcji, to wirtualna rzeczywistość stworzona na potrzeby księgowości, bez większej refleksji, że mamy XXI w.
Planista produkcji nie potrzebuje modelu zgodnego z regułami księgowymi, potrzebuje danych i narzędzi które rozwiążą jego konkretne problemy tak aby nie musiał on każdego dnia gasić pożarów.
Skoro jakość danych technologicznych w wielu firmach jest wątpliwa lub mało precyzyjna, trzeba nauczyć pozyskiwać się te dane z procesów produkcyjnych i automatycznie korygować je wykorzystując algorytmy sztucznej inteligencji.
Ilość danych przyrasta w tempie astronomicznym i to się nie zmieni. Kombinacje i konfiguracje produktów podobnie. Wiec, aby być konkurencyjnym jesteś skazany na narzędzia takie jak HAL APS który większość problemów załatwi za ciebie. Spowoduje, że zamiast gasić pożary będziesz umiał odpowiadać na zmienność wszystkiego co dzieje się w łańcuchu dostaw, tego co zdarzyło się na hali produkcyjnej, na zwiększony poziom absencji pracowniczych, na rosnące ceny energii elektrycznej, emisję CO2, zmiany priorytetów produkcji itp.
Harmonogram musi powstać za jednym kliknięciem myszką, bez miliona komunikatów wyjątków MRP których i tak nikt nie czyta. W jednym kroku zostaną zbilansowane zdolności produkcyjne i potrzeby materiałowe. System zacznie za ciebie wybierać najlepsze zasoby do danej operacji technologicznej, zarówno maszyny jaki i narzędzia, wyposażenie, aparaturę kontrolno-pomiarową, ludzi, roboty, coboty, bez żadnych ograniczeń co do ilości biorących udział w pojedynczej operacji technologicznej zasobów. Na produkcji istotne jest nie tylko to co się dzieje na konkretnych stanowiskach pracy, ale także to co dzieje się pomiędzy nimi, czyli logistyka wewnętrzna. Wózki samojezdne AGV, mleczarz, ciągi transportowe. To wszystko musi zostać precyzyjnie zsynchronizowane.
Kooperacja w uproszczonych modelach nikogo dzisiaj nie satysfakcjonuje. To zasób który trzeba bilansować jak każdy inny, łącznie z planowaniem transportu i awizacji.
Zużycie materiałowe nie wynika tylko i wyłącznie z tego co jest zawarte w BOM’ie czy recepturze. W procesie technologicznym w zależności od wybory konkretnego zasobu mogą powstać większe lub mniejsze straty lub może zostać załamany mechanizm uzupełniania w partiach na rzecz optymalizacji wsadów. To powoduje kompletną bezużyteczność klasycznego MRP. No chyba, że zasilisz go Excelami i armią ludzi do ich tworzenia i analizowania. Tylko, co zrobić kiedy tych ludzi jest coraz mniej dostępnych na rynku. Pojedynczy excel bez człowieka nie ma wielkiej wartości interpretacyjnej, bo i tak większość informacji jest w głowach ludzi które je produkują.
Technologia nie może zakładać stałego czasu przezbrojenia, ważne jest następstwo produkcji. W branży spożywczej może być do wymagane przepisami sanitarnymi czyszczenie, w branży paszowej użycie mieszanki czyszczącej po paszy z antybiotykiem, w branży chemicznej, farmaceutycznej czy kosmetycznej dodatkowe czyszczenie mieszalnika, w przetwórstwie tworzyw sztucznych wygrzewanie formy, dla pieca hartowniczego ważne jest czy następuje grzania pieca czy wymagane przezbrojeniem stygnięcie.
HAL APS rozwiązuje powyżej opisane problemy, bo rozumie potrzeby fabryki XXI w. Algorytmy deterministyczne są ważne, ale ilości kombinacji do przeliczenia wymagają heurystyk i sztucznej inteligencji.
Marek Łuczyński
