Polskie średnie i małe firmy produkcyjne stoją w przed koniecznościa prowadzenia bardzo elastycznego biznesu. Coraz częściej zlecenia dotyczą dedykowanych dostaw do klientów miedzynarodowych, krótkich serii lub wręcz jednostkowych realizacji. Mnogość zleceń o różnej wielkości i priorytetach, zgłaszane przez klienta zmiany terminu dostawy czy ilości, opóźnienia w dostawach surowców i podzespołów, powodują dużą zmienność warunków działania firmy.
Sprawność narzędzia planowania produkcji oraz obsługi zleceń staje się istotnym wyróżnikiem firmy. Daje szansę pozyskania nowych zamówień i wypracowania pozycji zaufanego dostawcy, co wprost przekłada się na możliwość uzyskania korzystniejszych warunków przyszłych zleceń.
Monitor ERP System od ponad 30 lat rozwija swój produkt pod potrzeby tysięcy użytkowników sektora produkcyjnego. W 2018 nastąpił kolejny skok produktowy – wyszła na rynek 5-ta generacja systemu, wprowadzająca istotne innowacje w środowisku działania firmy produkcyjnej.
Zmiany technologiczne interfejsu, możliwości pracy mobilnej, automatyzacja komunikacji z partnerami biznesowymi oraz maszynami to tylko niektóre z kierunków. Innowacyjności pakietu Monitor dowodzą także zaawansowane funkcje operacyjne, dla przykładu:
Jarosław Jaśkiewicz
Business Development
Manager,
Monitor ERP System
- Alternatywne struktury BOM – dynamiczna obsługa wyboru struktury wyrobu; w zależności od bieżącego obłożenia na hali system sugeruje maszynę dla operacji będacej wąskim gardłem; każda z maszyn może mieć inne parametry czasowe;
- Kontrola czasu dostaw – już na etapie wystawiania oferty i negocjacji zlecenia wyznaczenie daty dostawy uwględniającej bieżące i planowane obciążenia oraz dostępność materiałów i komponentów;
- Konfigurator produktu – możliwość automatycznego wygenerowania struktury BOM wyrobu zdefiniowanego z klientem w trakcie procesu sprzedaży, poprzez wybór opcji, cech i kluczowych wartości dla odmiany wybranego wyrobu;
- Plan obłożenia gniazd/maszyn – możliwość monitorowania obłożenia na każdym gnieździe produkcyjnym i maszynie oraz szybkiego dostosowania dla przyjętych zleceń produkcyjnych;
- Analizy przepływu w obszarach sprzedaż, produkcja, zakupy – bieżące sprawdzenie realizacji oraz „wąskich gardeł” dla przyjętych zleceń wraz z identyfikacją przyczyn i wskazaniem następstw;
- Monitor-to-Monitor – generacja dokumentu (zamówienia, faktury) na bazie automatycznie generowanego pliku XML przychodzącego od klienta lub dostawcy;
- Integracja z maszynami – moduł typu MES, pozwalający wprost zbierać czasy operacji oraz ilości detali, alternatywnie do tradycyjnego raportowanie przez operatorów poprzez współdzielone terminale na hali maszyn;
- Zarządzanie projektami – w szczególności przydatne przy projektowaniu nowego wyrobu i dające możlwość, zarówno śledzenia kosztów w ramach budżetu, jak i postępu zadań w projekcie oraz jego zleceniach produkcyjnych.
Całość zmian rozwojowych Monitor ERP prowadzonych jest zgodnie z trendami i zaleceniami Industry 4.0 – pozwala dostarczyć firmie produkcyjnej zupełnie nową perspektywę działania.
https://www.monitorerp.com/pl/
