Puccini rozwija sprzedaż z systemem Comarch ERP

Puccini, polski producent bagażu podróżnego, torebek damskich oraz galanterii skórzanej, wdrożył system Comarch ERP Altum do obsługi procesów handlowych i magazynowych w firmie. Oprogramowanie realizuje transakcje zakupowe zarówno w sklepie internetowych, jak i punktach stacjonarnych oraz przygotowuje raporty i analizy z kilku obszarów działalności firmy, m.in.: magazynowania, księgowości czy przychodów.

Projekt wdrożenia objął również instalację systemu Comarch Retail POS oraz modułu Business Intelligence. Te w pełni zintegrowane ze sobą rozwiązania informatyczne pozwoliły firmie zwiększyć sprzedaż online oraz usprawnić proces realizacji zamówień.

Firma Puccini w ciągu ostatnich dwudziestu lat z rodzinnego przedsiębiorstwa rozwinęła się do wielkości sieci blisko 30 sklepów stacjonarnych na terenie całego kraju, rozbudowując jednocześnie kanał e-commerce. Strategiczną inwestycją przedsiębiorstwa jest nowoczesny kompleks, zlokalizowany w miejscowości Skarbimierzyce (woj. zachodnio-pomorskie), który składa się z magazynu, biurowca z biurem projektowym, wzorcownią, showroomem oraz studiem fotograficznym.

– Nasza firma weszła w proces rozbudowy i dynamicznego rozwoju. Do obsługi i usprawnienia systemu logistycznego oraz zarządzania procesem dostaw potrzebowaliśmy kompleksowego rozwiązania informatycznego. Wcześniej pracowaliśmy na czterech oddzielnych systemach ERP, co znacznie utrudniało komunikację w firmie. Dlatego podjęliśmy decyzję o instalacji jednego oprogramowania, co jak się później okazało, było bardzo dobrym posunięciem. Zdecydowaliśmy się na oprogramowanie z rodziny Comarch ERP, ponieważ był to jedyny znany nam system posiadający funkcjonalności, na których nam zależało. Ważnym argumentem był też fakt, że Comarch jest dużym i sprawdzonym dostawcą systemów informatycznych – mówi Artur Rydzewski, członek Zarządu Puccini.­

Sprzedaż w wielu językach

Przez wiele lat głównym kanałem sprzedaży produktów Puccini były sklepy stacjonarne, rozlokowane w galeriach handlowych na terenie całego kraju. Wychodząc naprzeciw trendom w handlu oraz potrzebom klienta, firma zdecydowała się na rozwój sprzedaży również w sieci. Wyzwaniem stała się obsługa wielokanałowej dystrybucji oraz sieci sprzedaży. Instalacja rozwiązania Comarch ERP Altum oraz integracja z aplikacją Comarch Retail POS, czyli oprogramowaniem do obsługi stanowisk kasowych i terminali płatniczych, zagwarantowało sprawne zarządzanie tymi procesami. Wdrożenie zostało zrealizowane we wszystkich salonach należących do sieci Puccini. W ten sposób komunikacja między centralą a salonami znacznie się poprawiła, a pracownicy mają dostęp do informacji na temat asortymentu i jego dostępności we wszystkich punktach sprzedaży.  

Sercem sprzedaży detalicznej jest aplikacja Comarch Retail POS, która usprawniła proces obsługi klientów. Po jej wdrożeniu znacznie skrócił się czas potrzebny na wydruk paragonów oraz realizację zamówień. Dodatkowo system ma możliwość pracy online i offline, przełącza się automatycznie z jednego trybu na drugi, nie ingerując w pracę sprzedawcy.

– Dla nas ta funkcjonalność okazała się największym atutem. Czasowe braki dostępu do internetu powodowały przestoje w sprzedaży, do momentu uruchomienia kasy awaryjnej. Wraz z wdrożeniem Comarch Retail POS mamy możliwość pracy w trybie offline, a na tym nam zależało –  mówi Artur Rydzewski z Puccini.

Do oprogramowania Comarch ERP Altum został podpięty również sklep internetowy. Elastyczność systemu pozwoliła na zbudowanie wspólnej bazy danych dla kanału online i offline. Klienci mają dostęp do informacji, czy dany produkt znajduje się w sklepie stacjonarnym. Dodatkowo mogą zamawiać towar w sklepie internetowym, a jako punkt odbioru wskazać dowolny sklep stacjonarny. Realizacja zamówienia złożonego online jest w całości zautomatyzowana. Pracownicy nie muszą go procesować. Potwierdzone zamówienie od razu trafia do magazynu, gdzie jest pakowane i gdzie wystawiane są niezbędne dokumenty.

– Inwestycja w rozbudowę e-commerce bardzo szybko przełożyła się na wzrost sprzedaży i zysków. W ciągu roku od uruchomienia nowego systemu ERP liczba zamówień drogą online wzrosła o ponad 190 procent. Ten sukces w Polsce przekonał nas do rozszerzenia sprzedaży na rynki zagraniczne. Podjęliśmy współpracę z lokalnymi dystrybutorami i uruchomiliśmy kanał e-commerce poza krajem – opisuje Artur Rydzewski.

Comarch ERP Altum posiada narzędzia dostosowujące oprogramowanie do specyfiki niemal każdego rynku zagranicznego. Korzystając z systemu wystarczy wybrać docelowy kraj – narzędzie automatycznie ustawi odpowiednie stawki podatkowe, język, walutę czy metodę wyceny zapasów obowiązującą dla danego kraju.

Przyszłość ukryta w danych

Comarch ERP Altum zapewnia dostęp do gotowych raportów i analiz. Usługa dotyczy praktycznie wszystkich obszarów działalności firmy – magazynowania, płatności, CRM, księgowości, przychodów.

– Raportowanie za pośrednictwem modułu analitycznego Business Intelligence jest bardziej intuicyjne i zapewnia szerszy zakres analiz, niż w poprzednim systemie – mówi Artur Rydzewski, Członek Zarządu Puccini.

Przejrzyste tabele czy wykresy pozwalają więc między innymi śledzić dane związane z transakcjami sprzedaży i usług, ruchy i stany magazynowe, transakcje zamówień, ofert i zakupów. Z kolei analizy CRM, dotyczące np. stopnia satysfakcji klienta czy oceny jakości oferowanych produktów pozwalają na uzyskanie informacji potrzebnych do budowania skutecznej strategii marketingowej.

 Zamówienia z automatu

Systemy Comarch ERP zautomatyzowały również procesy handlowo-magazynowe, czyli zamawianie i przyjmowanie towarów, realizację zamówień, reklamacji oraz rabatów. Aplikacja Comarch Retail POS na bieżąco monitoruje ilość towaru w magazynie czy sklepie oraz przekazuje informacje o ostatnich sztukach na stanie, by zapobiec powstaniu braków. Jeżeli sprzedaż przekracza oczekiwania, a ilość towaru w magazynie jest mniejsza niż jej wcześniej ustalona wielkość minimalna, to system z automatu składa zamówienie na brakujący towar u dostawcy. Po dostarczeniu towaru, system – znów automatycznie – przyjmuje dostawę do magazynu. System obsługuje również panel reklamacyjny: przypomina pracownikom o nadchodzącym terminie realizacji oraz określa rodzaj wady produktu. Po rozpatrzeniu zgłoszenia klient otrzymuje powiadomienie SMS-owe, wysyłane przez system. Obsługa promocji zarządzana jest centralnie w Comarch ERP Altum.

Projekt wdrożenia systemów Comarch został zrealizowany przez firmę Graphcom.

O Comarch ERP

Comarch to firma technologiczna zajmująca się optymalizacją procesów biznesowych od 25 lat. Jednym z oferowanych rozwiązań są systemy klasy Enterprise Resource Planning (ERP). Oferta Comarch ERP to nowoczesne rozwiązania do zarządzania procesami biznesowymi dla mikro, małych, średnich i dużych przedsiębiorstw. Uniwersalność i elastyczność produktów pozwala podnieść efektywność organizacji dzięki mobilnym aplikacjom, narzędziom e-commerce, business intelligence oraz możliwości gromadzenia i bezpiecznego przechowywania danych w Chmurze Comarch. Rozwiązania Comarch ERP są stale rozwijane i dostosowywane do zmieniających się modeli biznesowych a także zgodne z trendami Internetu Rzeczy i oraz digitalizacji gospodarki.

Dzięki sukcesywnemu rozwojowi działalności krajowej i zagranicznej dynamicznie rośnie liczba podpisywanych kontraktów oraz realizowanych wdrożeń. Z rozwiązań Comarch ERP korzysta prawie 100 tys. polskich firm, m.in. Gerda, Kreisel, Neonet, Ciech Vitrosilicon, O bag, Tołpa, Krüger&Matz, De Heus, Kupiec i LAKMA oraz reprezentanci innych kluczowych gałęzi rynku.

http://www.comarch.pl/erp/

O Puccini

Puccini to czołowy polski producent bagażu podróżnego, torebek damskich oraz galanterii skórzanej. Firma powstała w 1996 roku z inicjatywy Państwa Izabeli i Mirosława Kozina. Katalog Puccini to kilkaset modeli wyrobów dostępnych w różnych wariantach kolorystycznych i gabarytowych. To prestiżowy, najwyższej jakości towar, do produkcji którego firma wykorzystuje wyjątkowo trwałe i eleganckie materiały.

https://puccini.pl/

Największa sieć dystrybucji gazu przemysłowego w Indonezji wybiera rozwiązania IFS ze względu na ich przewagę nad konkurencją

Firma PT Aneka Gas Industri (AGI) wdroży kompleksowe, w pełni zintegrowane rozwiązanie IFS Applications

IFS, globalny dostawca oprogramowania dla przedsiębiorstw, poinformował, że PT Aneka Gas Industri, czołowa indonezyjska firma z branży gazu przemysłowego, podjęła decyzję o zastąpieniu swojej obecnej infrastruktury ERP rozwiązaniem IFS Applications™. Zmiana ta ma na celu wspieranie nowych modeli biznesowych oraz zapewnienie wglądu w działalność w czasie rzeczywistym.
 

Na etapie oceny bieżącej infrastruktury firma AGI zdała sobie sprawę z konieczności jej modernizacji, aby dotrzymać kroku zmianom zachodzącym w branży. Firma potrzebowała systemu biznesowego, który zapewniłby jej należytą elastyczność, skalowalność i możliwości konfiguracji.

Wdrożenie pakietu IFS Applications w firmie AGI obejmie następujące obszary działalności:

  • finanse,
  • sprzedaż,
  • zakupy,
  • produkcja,
  • zarządzanie jakością,
  • zarządzanie dokumentacją,
  • integracja oprogramowania innych firm,
  • analityka bizneswowa,
  • konsolidacja finansowa.

Imelda Harsono, dyrektor ds. technologii i zgodności z przepisami w firmie AGI, powiedziała: „Dzięki warstwie technologicznej IFS będziemy w stanie połączyć się ze światem zewnętrznym i zyskać wgląd w nasze transakcje biznesowe w czasie rzeczywistym. Proces wyboru systemu ERP był o pół roku dłuższy, niż się spodziewaliśmy, ponieważ konieczne było zweryfikowanie wymogów biznesowych i możliwości integracji w przypadku każdego z dostawców na naszej liście. Po dokonaniu oceny rozwiązań ERP oferowanych przez kilkunastu dostawców zdecydowaliśmy, że firma IFS spełnia nasze wymagania — proponując produkt, który uwzględnia wszystkie nasze obszary produkcji i dystrybucji oraz jest wystarczająco elastyczny, aby wspierać przewidywany rozwój w przyszłości. Dzięki IFS jesteśmy przekonani, że zdołamy osiągnąć nasz cel, jakim jest zapewnienie gotowości do obsługi Przemysłu 4.0 w ciągu 18 miesięcy”.

Nowe rozwiązanie nabyto od partnera dystrybucyjnego IFS — firmy PT IFS Solusi Integrasi — który wspierał IFS na etapie opracowywania atrakcyjnej oferty w regionie dzięki swojej doskonałej wiedzy o produktach i możliwościach IFS.

Zdaniem Wesleya Kowalskiego, wiceprezesa IFS na region ASEAN, jest to istotny kamień milowy z punktu widzenia działalności firmy w tym regionie. „Z dumą pokazujemy, w jaki sposób nasze rozwiązania mogą konkurować nawet z tymi najbardziej znanymi na poszczególnych rynkach. Nasz pakiet aplikacji szybko reaguje na zmiany rynkowe i wykorzystuje zasoby w bardziej elastyczny sposób, dzięki czemu pozwala osiągać lepsze wyniki biznesowe i przewagę nad konkurencją”.

Anna Machol, PR for IFS in Poland. Phone: +48 512 134 493, anna.machol@ifs.com

Informacje o firmie AGI

Firma AGI jest obecna na rynku od 1916 r. Głównym obszarem jej działalności jest dostarczanie gazów przemysłowych, mianowicie gazów powietrznych (tlenu, azotu i argonu), syntetycznych, paliwowych, rzadkich, sterylizacyjnych, chłodniczych i elektronicznych. Oferta firmy AGI obejmuje również gazy mieszane, specjalne i medyczne oraz dodatkowe wyposażenie i usługi instalacyjne. Jej produkty mają niezliczoną liczbę zastosowań i są z powodzeniem używane w wielu branżach — w tym w branży medycznej, metalurgicznej, energetycznej i infrastrukturalnej.
 

Informacje o firmie IFS 

IFS opracowuje i dostarcza oprogramowanie dla przedsiębiorstw z całego świata, które zajmują się produkcją i dystrybucją wyrobów, budową i utrzymaniem aktywów oraz zarządzaniem działalnością ukierunkowaną na usługi. Specjalizacja branżowa naszych pracowników i rozwiązań oraz zaangażowanie w zapewnianie korzyści każdemu z naszych klientów pozwoliły firmie IFS zdobyć pozycję cenionego lidera i najczęściej polecanego dostawcy w naszym sektorze. Nasz zespół składa się z 3700 pracowników i coraz większej sieci partnerów. Wspierają oni ponad 10 000 klientów na całym świecie w kwestionowaniu statusu quo i zdobywaniu przewagi nad konkurencją. Nasze oprogramowanie dla przedsiębiorstw może pomóc Twojej firmie już dziś — więcej informacji na ten temat można znaleźć pod adresem ifs.com.

Dołącz do nas na Twitterze: @IFSPoland

Zapraszamy na blog firmy IFS pod adresem https://blog.ifs.com/, gdzie omawiane są technologie, nowe rozwiązania i ciekawe pomysły.

Jak APS od OptiMES usprawnia Planowanie produkcji w dobie rewolucji przemysłowej?

Model planowania produkcji w polskich przedsiębiorstwach przechodzi gruntowną transformację. Podobnie jak inne kraje dążymy do realizacji założeń przemysłu 4.0. Zgodnie z tą ideą firmy produkcyjne wdrażają rozwiązania optymalizujące produkcję, umożliwiające zindywidualizowane zlecenia oraz produkcję krótkoseryjną przy utrzymaniu kosztów długich serii.

Ważnym czynnikiem wpływającym na rozwój firm produkcyjnych jest możliwość wykonywania symulacji różnego rodzaju wariantów optymalizacji zleceń produkcyjnych. Taka opcja jest dostępna dzięki systemom APS czyli Advanced Planning and Scheduling.

Jak działa APS?

Planowanie produkcji to skomplikowane zadanie, ponieważ często ustalony harmonogram działania musi być modyfikowany w wyniku pojawienia się awarii czy niespodziewanego pilnego zlecenia. Należy także uwzględniać dostępność materiałów, moce przerobowe, wąskie gardła, planowe prace służb serwisowych i wiele innych aspektów. Zmiany w harmonogramie produkcji skutkują przestojami i niedotrzymaniem terminów realizacji zleceń, co generuje straty finansowe i osłabia pozytywny wizerunek firmy. Efektywne planowanie produkcji to gwarancja większej wydajności procesów, optymalnego zaplanowania dostaw i redukcji zapasów oraz wyższej jakości obsługi klienta. APS porządkuje m.in planowanie produkcji i jej przeplanowywanie, harmonogramowanie i rozliczanie produkcji oraz planowanie zasobów firmy.

APS od OptiMES

APS od OptiMES pozwala na efektywne planowanie produkcji a nagłe sytuacje nie są już wyzwaniem. Przeplanowanie produkcji zajmuje chwilę i może być ono w pełni automatyczne lub ustalone zgodnie z wytycznymi osób zarządzających. OptiMES wykorzystuje algorytmy sztucznej inteligencji, dlatego wszelkie analizy, raporty i prognozy zyskują zupełnie inny poziom wiarygodności i szczegółowości. System planuje produkcję, kieruje działaniami pracowników i alarmuje w razie pojawiających się ryzyk.

OptiMES umożliwia skuteczną optymalizację przepływów materiałowych i wąskich gardeł. APS wizualizuje dane i odpowiednio wcześnie ostrzega o pojawiających się problemach. Możliwość przeprowadzenia symulacji przypadków dotyczących np. zakupu maszyn czy zmiany kolejności realizacji zadań pozwalają efektywniej planować procesy i działania. Z APS firma zyskuje automatyczne narzędzie do tworzenia szablonów marszrut i procesów. Tworzenie BOM przestaje być wyzwaniem a wszelkie dokumenty są zgodne z normami i certyfikacjami.

APS od OptiMES pamięta o stanach magazynowych i uwzględnia zmiany pracownicze oraz macierze uprawnień, dzięki czemu planowanie zapotrzebowania na zasoby materiałowe i ludzkie jest wyjątkowo proste. System umożliwia sprawdzenie opłacalności przekazania zlecenia do realizacji podwykonawcom a gdy taka współpraca okaże się korzystna, pozwala na zaplanowanie pracy podwykonawcy i udostępnienie mu danych w panelu meldunkowym. Dzięki panelowi można śledzić postęp realizacji zlecenia w czasie rzeczywistym.

Funkcjonalności APS znacząco przyczyniają się do wzrostu konkurencyjności przedsiębiorstwa. Rozwiązują on bardzo istotny problem braku rzetelnych i natychmiastowych informacji o etapach procesu produkcyjnego, dlatego APS jest niezbędnym narzędziem nowoczesnej firmy produkcyjnej. OptiMES proponuje produkcji kompleksowe rozwiązanie, które oprócz APS posiada jeszcze cztery praktyczne moduły, zabezpieczające kluczowe obszary działania przedsiębiorstwa produkcyjnego. Sprawdź jak możesz zwiększyć wydajność i zyski dzięki OptiMES.

Karol Chęciński

Prezes Zarządu

OptiMES

Integracja systemów planowania z systemami realizacji produkcji

Zintegrowany system informatyczny obejmujący oprogramowanie klasy ERP, MES i APS jest podstawą funkcjonowania nowoczesnych firm produkcyjnych. Automatyczny dostęp do aktualnych i wiarygodnych danych ze wszystkich obszarów funkcjonowania przedsiębiorstwa, umożliwia efektywne zarządzanie procesami produkcyjnymi oraz podejmowanie szybkich i trafnych decyzji.

Coraz bardziej restrykcyjne wymagania dotyczące terminowości realizacji dostaw oraz personalizacja produkcji (Przemysł 4.0) wymagają stosowania zaawansowanych metod harmonogramowania, które są dostępne w oprogramowaniu klasy APS. Pakiety APS bez automatycznego i bieżącego dostępu do informacji o realizacji procesów produkcyjnych, dostarczanych przez szeroko rozumiane oprogramowanie klasy MES, nie mogą efektywnie realizować swoich funkcji. Zintegrowany system informatyczny przeznaczony do zarządzania przedsiębiorstwami produkcyjnymi powinien dostarczać danych z obszarów wskazanych na poniższym rysunku.

Wiele firm produkcyjnych boryka się z trudnościami w pozyskiwaniu danych dotyczących bieżącej realizacji produkcji. Wdrożenie systemu MES umożliwia dostęp do wiarygodnych danych uzyskiwanych w czasie rzeczywistym i tym samym wzrost efektywności realizowanych procesów produkcyjnych i wytwórczych.

W aspekcie operacyjnym, integracja systemów MES i APS umożliwia bieżącą kontrolę postępu realizacji zleceń oraz szybkie reagowanie w przypadku zaistnienia opóźnień np. poprzez zmianę harmonogramu. Dzięki integracji systemów Klient uzyskuje dostęp w czasie rzeczywistym do informacji dotyczących zasobów produkcyjnych i realizacji zleceń (czasy pracy maszyn i operatorów, poziomy realizacji zleceń produkcyjnych, realne wydajności, zużycie zasobów, narzędzi itp.), na podstawie których ma możliwość wyliczania realnych kosztów wykonania zleceń i wartości strat. System klasy MES zapewnia automatyczne wyliczanie wybranych wskaźników efektywności (np. OEE, MTTR) oraz umożliwia identyfikowanie i likwidowanie wąskich gardeł w procesach produkcyjnych. Dzięki integracji MES z oprogramowaniem do monitorowania zasobów produkcyjnych system dostarcza pakietom APS realnych i wiarygodnych danych na temat wydajności zasobów produkcyjnych, przewidywanych czasów realizacji zleceń, wymaganych czasów TPZ, itp., co z kolei pozwala tworzyć wiarygodne i realizowalne harmonogramy produkcji.

Połączenie systemów MES i APS pozwala również na przesyłanie zleceń produkcyjnych w wersji elektronicznej, bezpośrednio na stacje operatorskie zainstalowane na stanowiskach roboczych. Dzięki temu każda modyfikacja harmonogramu może być przekazana automatycznie na halę produkcyjną, co skraca czas reakcji na zmianę oraz zmniejsza ryzyko wystąpienia pomyłek. Podsumowując, w dzisiejszych czasach integracja systemów informatycznych jest konieczna, aby możliwe było efektywne i konkurencyjne działanie firm produkcyjnych na rynku.

Oprogramowanie EDOCS firmy Żbik zapewnia funkcjonalności omówione powyżej i umożliwia efektywne zarządzanie procesami produkcyjnymi oraz skutecznie wspomaga działania firm produkcyjnych w różnorodnych obszarach biznesowych. Jego elastyczność umożliwia dostosowanie systemu do potrzeb i specyfiki konkretnych procesów i zapewnia rejestrowanie w sposób automatyczny danych z realizacji toku produkcji. System EDOCS może zostać zintegrowany z dowolnym systemem klasy ERP oraz APS, do którego zwraca pozyskiwane w automatyczny i pewny sposób dane z realizacji procesów na hali produkcyjnej. Dzięki zastosowaniu metod sztucznej inteligencji technologia EDOCS umożliwia automatyczne odkrywanie przyczyn nieefektywnej/efektywnej realizacji procesów produkcyjnych, dając podstawę do podejmowania decyzji mających na celu obniżanie kosztów i optymalizację.

W warunkach konieczności podejmowania szybkich i trafnych decyzji wynikających z bieżących i często dynamicznych potrzeb Klientów, system EDOCS to nie tylko narzędzie do rejestrowania danych dotyczących procesów i ich przebiegu, ale przede wszystkim wielozadaniowa, elastyczna platforma umożliwiająca gromadzenie danych, efektywne zarządzanie oraz optymalizację procesów produkcyjnych i technologicznych. Wdrażając system EDOCS, przedsiębiorstwa uzyskują możliwość optymalizacji swoich procesów oraz szybkiego reagowania na indywidualne potrzeby klientów.