Nowe historyczne minimum GIP60 i tąpnięcie nastrojów w przemyśle

Październik upłynął dla Giełdowego Indeksu Produkcji pod znakiem nowego historycznego minimum, któremu towarzyszyła ogarniająca coraz szersze kręgi obawa o kondycję przemysłu. Wartość polskich spółek produkcyjnych notowanych na GPW spada już od początku drugiego kwartału i obecnie ceny akcji mogą stanowić niezłą okazję inwestycyjną. Nie sposób jednak odpowiedzieć dzisiaj kiedy ta inwestycja się zwróci.

Analitycy z DSR podsumowali Giełdowy Indeks Produkcji (GIP) za miesiąc wrzesień. W poniższym komunikacie dr Maciej Zaręba – analityk i współtwórca GIP, z DSR S.A.  pisze:

„Październik był dla polskich spółek produkcyjnych kolejnym słabym miesiącem. Po pierwszych sześciu sesjach GIP60 ustanowił nowe historyczne minimum wynikiem 783,48 pkt. Przez resztę miesiąca indeks powoli odrabiał straty, ale pozwoliło to jedynie na złagodzenie spadku do 3,11% m/m.  Podobnie sytuacja wyglądała w grupie innych małych spółek zaliczanych do SWIG80, który stracił w październiku 1,1% wartości. Lepiej w zeszłym miesiącu rynek akcji  potraktował największe spółki z WIG20, który zyskał 1,0% m/m. Indeks szerokiego rynku zyskiwał w tym samym czasie 0,8%.

Słaby wynik całego GIP60 nie oznacza jednak, że polscy producenci nie dali zarobić swoim inwestorom w zeszłym miesiącu. Niemalże połowa spółek z portfela GIP zakończyła październik z wyższą ceną niż na początku miesiąca, a ośmiu spośród z nich udało się nawet wypracować dwucyfrowy wzrost. W przekroju branżowym najlepiej na parkiecie radzili sobie polscy producenci tworzyw sztucznych, którzy w październiku zwiększyli swoją wartość rynkową średnio o 16,76%. Pozytywnie wspominają ten miesiąc również inwestorzy z otwartą pozycją na akcjach polskich spółek produkujących chemikalia (średni wzrost 5,82% m/m) oraz producenci materiałów budowlanych (+3,72% m/m).

Niestety najgorsze wyniki osiągnęły największe spółki z GIP60, w tym przede wszystkim producenci odzieży, określani przez nas mianem projektantów. Szczególnie mocno rozczarowały inwestorów wyniki spółki CCC, której ekspansja doprowadziła do wzrostu przychodów jednak kosztem rentowności, co w konsekwencji spowodowało redukcję kapitalizacji rynkowej o niemal 20% w ciągu miesiąca. Również LPP nie może zaliczyć ubiegłego miesiąca do udanych, jednak w tym przypadku rozmiar korekty był znacznie mniejszy i akcje spółki traciły „jedynie” 5,17% m/m, w konsekwencji średnia spółek z tej branży wyniosła -9,62% m/m. Niewiele lepiej wypadły spółki z branży motoryzacyjnej, które straciły w tym czasie 8,17% m/m. Tak złe wyniki spółek z dużym udziałem w portfelu GIP60 doprowadziły do tego, że cały indeks stracił w kolejnym już miesiącu tego roku i obecnie unosi się ledwo ponad historycznym minimum.

Ergis urósł w październiku najbardziej

Comiesięczny ranking GIP60 ma na celu wyróżnienie polskich spółek produkcyjnych, które osiągają największy miesięczny wzrost ceny akcji. W październiku, dzięki wzrostowi ceny akcji o 40% m/m, na czele klasyfikacji GIP60 stanął producent tworzyw sztucznych – ERGIS. Ten środkowoeuropejski lider w produkcji opakowań przemysłowych i folii do pakowania żywności wypracował tak imponujący wzrost za sprawą wezwania do sprzedaży akcji opublikowanego przez zarząd, który ma w planach wycofać spółkę z GPW i kontynuować restrukturyzację. Ale wpływ na wzrost miały również inne czynniki, październik był dobrym miesiącem również dla innych polskich producentów z branży tworzyw sztucznych. LENTEX zyskał w tym czasie 5,46% m/m, a IZO-BLOK dołożył 4,81% m/m.   

Na drugim miejscu spółka ES-SYSTEM za wzrost miesięczny na poziomie 30,08%. Cena akcji spółki wystrzeliła po ogłoszeniu sprzedaży znacznego pakietu branżowemu inwestorowi strategicznemu, która kończy proces przeglądu opcji strategicznych. Najniższy stopień podium GIP60 w październiku dla spółki MERCATOR MEDICAL za wzrost 28,70% m/m, sprowokowany głównie szacunkami wyników za III kwartał br., transakcjami na akcjach przez członków zarządu i informacji o znaczącej umowie zawartej przez spółkę z partnerem zagranicznym.

Ponure nastroje ogarniają spółki produkcyjne

Wśród kadry kierowniczej wybranych spółek produkcyjnych, od wielu miesięcy panują minorowe nastroje, które we wrześniu pogorszyły się jeszcze bardziej. Odczyt PMI® dla polskiego przemysłu na poziomie 45,6 pkt to najniższy wynik od kwietnia 2009 roku, na który złożyły się najgorsze w historii badań prognozy ankietowanych dotyczące przyszłej produkcji. Według ankietowanych produkcja, nowe zamówienia i eksport spadły w najszybszym tempie od ponad dekady, co przełożyło się na największy miesięczny spadek PMI® spośród wszystkich krajów europejskich biorących udział w badaniu.

Wśród przyczyn takiego stanu rzeczy ekonomiści najczęściej wskazują wpływ negatywnych nastrojów z Europy Zachodniej. PMI® zagregowany dla całej Eurostrefy wyniósł we wrześniu 45,9 notując ósmy miesiąc z rzędu poniżej neutralnej granicy 50 pkt. Jeszcze gorzej sytuacja wygląda u naszego największego partnera handlowego, gdzie panują obecnie najgorsze nastroje na świecie i to mimo niewielkiej poprawy z 41,7 pkt we wrześniu do 42,1 pkt w październiku (9 miesiąc z rzędu poniżej 50 pkt).

Najlepsze nastroje obecnie panują za oceanem, gdzie wszystkie badane kraje osiągnęły wyniki powyżej 50 pkt (w USA 51,3 pkt). Niewiele gorzej sytuacja wygląda w Azji, gdzie w połowie badanych krajów panują już pozytywne nastroje (w Chinach 51,7 pkt). Taki obraz pasuje do analiz doszukujących się problemów europejskiego przemysłu w umacniającym się do niedawna dolarze i rosnącej konkurencji nisko kosztowych gospodarek azjatyckich.

Twarde dane przywracają nadzieję, ale na jak długo?

Jednak nie należy wyciągać zbyt daleko idących wniosków bazując jedynie na badaniu nastrojów i to w wyselekcjonowanej grupie producentów. GUS publikuje dane z większym opóźnieniem, ale dzięki dokładniejszej metodologii prezentuje wiarygodniejszy obraz sektora przemysłowego. I tak, we wrześniu br. produkcja sprzedana przemysłu była wyższa o 5,6% w porównaniu z analogicznym miesiącem ub. roku i 10,7% wyższa niż w sierpniu br. Po wyeliminowaniu czynników o charakterze sezonowym, produkcja sprzedana przemysłu wzrosła o 3,5% r/r  i 1,2% m/m. W okresie styczeń-wrzesień tego roku produkcja była wyższa o 4,5% w porównaniu z analogicznym okresem zeszłego roku i jest to wzrost o słabszej dynamice niż w zeszłym roku kiedy podczas pierwszych dziewięciu miesiącach nasz rodzimy przemysł rósł o 5,9% r/r, ale prezentuje się znacznie korzystniej niż wyniki badania PMI®.

Niestety nie można w ten sam sposób skwitować sytuacji w Niemczech, które są dla naszego przemysłu obecnie największym zagranicznym rynkiem zbytu. Produkcja przemysłowa zmalała tam we wrześniu o 4,3% r/r, już po raz jedenasty z rzędu potwierdzając wyraźną recesję u naszego zachodniego sąsiada. Utrzymująca się tak długo zła kondycja niemieckiego przemysłu miała do tej pory większy wpływ na nastrój polskich producentów, ale jeśli sytuacja się nie poprawi to już niedługo podobne symptomy mogą pojawić się również w twardych danych. Czy poluzowanie polityki pieniężnej FED i EBC zdołają złagodzić wpływ dekoniunktury przemysłowej na ceny akcji polskich producentów? Dotychczasowe doświadczenia inwestorów z GPW zdają się nie dawać na to większych szans, ale może niskie ceny skuszą zagraniczny kapitał, który może w końcu zwróci uwagę na nasz rodzimy parkiet. Na ostatnich sesjach października i pierwszych sesjach listopada zdaje się realizować taki właśnie optymistyczny scenariusz, pytanie na jak długo wystarczy mu paliwa.”

***

Giełdowy Indeks Produkcji to wspólne przedsięwzięcie firmy DSR, serwisu analitycznego „Produkcja.Expert” oraz Wydziału Informatyki i Zarządzania Politechniki Wrocławskiej.

Indeks obejmuje 60 spółek produkcyjnych notowanych na Rynku Podstawowym GPW i pokazuje zmianę nastrojów inwestorów w stosunku do spółek z branży produkcyjnej. Ze względu na precyzyjną analizę wyników poszczególnych przedsiębiorstw produkcyjnych indeks GIP może stanowić wiarygodny barometr faktycznego stanu sektora produkcyjnego.

Giełdowy Indeks Produkcji jest indeksem typu cenowego, więc przy jego kalkulacji nie uwzględnia się dochodów z tytułu dywidend. Za dzień bazowy (pierwszy dzień publikacji, w którym indeks przyjął wartość 1000) został uznany dzień 1 stycznia 2016 roku.

Świadomy i efektywny rozwój Grupy Raben dzięki wsparciu eq system.

Wdrażanie nowych technologii, wprowadzanie innowacji, ciągła analiza danych i zmierzanie w kierunku pełnej automatyzacji to działania, które nieustannie towarzyszą branży logistycznej, a przynajmniej powinny. W dobie rosnącego tempa technologicznego nie ma już odwrotu – należy działać tu i teraz,  wyciągać wnioski z wdrożonych rozwiązań i na tej podstawie prognozować nowe, korzystniejsze założenia.

Rosną wymagania współczesnego klienta, a zadaniem logistyki jest wychodzenie im naprzeciw. Jest to o tyle trudne, o ile działania klienta stają się coraz bardziej nieprzewidywalne. Należy zatem stale przyglądać się dynamice zmian oraz poszukiwać nowych form funkcjonowania przestrzeni.

 

Wyjść naprzeciw oczekiwaniom

Grupa Raben od ponad 85 lat buduje swoją przewagę konkurencyjną w zakresie usług logistycznych. Ciągle inwestuje w rozwój technologiczny wspierający m.in. procesy z zakresu co-manufacturingu i co-packingu.  A wszystko dlatego, aby zadowolić rosnące oczekiwania swoich klientów. Firma po raz kolejny postawiła na sprawdzone rozwiązania IT, które usprawnią procesy związane z planowaniem, harmonogramowaniem oraz monitorowaniem produkcji.

 „Nasi klienci mają coraz wyższe wymagania w zakresie terminów realizacji oraz integracji z ich indywidualnymi planami. Często sprowadza się to do tego, że chcieliby mieć możliwość zarządzania naszą firmą, jak własną fabryką – w Raben wychodzimy im naprzeciw. Naszym pomysłem jest zintegrowanie naszej firmy z danym klientem, w taki sposób, aby jego planiści równoważyli naszą produkcję. Mamy świadomość, że jesteśmy w stanie to zrobić, ale obecnie blokują nas wykorzystywane przez nas narzędzia. Dlatego, zdecydowaliśmy się na współpracę z eq system i wdrożenie systemów do planowania, harmonogramowania i monitorowania produkcji. Myślimy bardzo mocno o naszym rozwoju, śledzimy trendy i wiemy, że „value of service” będzie się mocno zmieniać. Coraz częściej krótkie serie będą przenoszone do operatorów logistycznych, od których będzie oczekiwać się dostosowania się w krótkim czasie do różnych wymagań, różnych klientów i ich bardzo odmiennych potrzeb. Chcemy zwiększać wolumen transakcji i obniżać ich koszt. Właśnie dlatego od 5 lat niezwykle intensywnie rozwijamy segment związany z co-packingiem i co-manufaturingiem. Intensywność naszego rozwoju oraz skala biznesu, jaki zaczynamy osiągać wymaga od nas całkiem nowego podejścia. Obecnie w samej Polsce posiadamy 8 oddziałów, w których pracuje już 700 osób. Tak dynamiczny rozwój sprawia, że wykorzystywane przez nas narzędzia zaczynają nas mocno ograniczać. Potrzebujemy rozwiązań, które będą nadążać za naszą dynamiką i nie będziemy musieli ich wymienić po kilku latach” – podkreśla Łukasz Dubina, Dyrektor ds. Usług Dodanych w Raben Logistics Polska.  

 

Bezpieczne wybory dzięki innowacyjnym systemom IT

Dobre zarządzanie produkcją daje przedsiębiorcy wiele korzyści. Grupa Raben stale dąży do tego, aby wykorzystywać w jeszcze lepszy sposób zasoby firmy oraz umiejętności pracowników. Zgodnie z metodą just-in-time chce produkować tyle zasobów, ile w danym momencie jest potrzebnych oraz dokładnie planować i kontrolować przepływ materiałów.

 „Obecnie stawiamy na udoskonalenie procesu planowania, a przede wszystkim możliwość sekwencyjnego towarowania buforów oraz dostaw komponentów just-in-time. Chcemy mieć możliwość bezpiecznego wyboru najlepszej wersji planu, dlatego zdecydowaliśmy się na rozwiązanie Asprova APS, które pozwala tworzyć symulacje what-if. Nie będę ukrywał, że ta funkcjonalność automatyzuje oraz przyspiesza podejmowanie trafnych decyzji przez naszych planistów. Nieocenione są również możliwości związane z rozliczaniem pracowników – ich efektywności oraz łatwość kontroli OTIF. Do tego wszystkiego dochodzi jeszcze niezwykle przyjazny interfejs systemu, dzięki któremu pracownicy z łatwością się na niego przestawią. Asprova APS to niezwykle intuicyjne narzędzie, ale jednocześnie bardzo rozbudowane. Możemy tworzyć w nim wykresy Gantta, przesuwać plany za pomocą myszki oraz samodzielnie definiować zakresy i zmieniać je w razie potrzeby. Czujemy, że ten system będzie się rozwijał z nami na przestrzeni naprawdę wielu lat” – uzupełnia Łukasz Dubina.

 

Dynamika działań

W budowaniu przewagi konkurencyjnej istotne okazują się również kwestie związane z szybkością działania, precyzją planowania i monitorowaniem otoczenia, rzeczywistość produkcyjna jest bowiem niezwykle dynamiczna.

„Tym z czym nie radzi sobie większość firm, które świadczą usługi co-packingowe to zaplanowanie komponentów w czasie na konkretną jednostkę logistyczną z pełną wizualizacją i możliwością zmiany przez planistę w prosty sposób – my nie mamy tego problemu. Drugą niezwykle istotną kwestią jest interfejs użytkownika i możliwość samokonfiguracji. W ramach wdrożenia eksperci eq system uczą nas systemu i tego, w jaki sposób samodzielnie go rozwijać. Dla nas oznacza to, że w trakcie pracy i budowy naszych planistycznych kompetencji, w oparciu o wiedzę, którą posiądziemy możemy sami rozbudowywać funkcjonalności systemu przy niewielkim wsparciu specjalistów eq system. Mamy świadomość, że sam system to często za mało – liczy się jego dopasowanie do realiów firmy i kultury organizacyjnej i właśnie dlatego wybraliśmy współpracę z eq system. Stoją za nią specjaliści, którzy znają specyfikę naszej branży i są niezwykle profesjonalni i skupiają się na tym, aby osiągnąć wszystkie z zakładanych przez nas celów. W podejściu do klienta mamy wiele wspólnego, oni również stawiają go, w tym przypadku Raben na pierwszym miejscu. Wiemy dokładnie, co będzie się działo na poszczególnych etapach wdrożenia, bo specjaliści eq system liczyli się z naszym zdaniem i z naszymi ekspertami. Za nami wiele dyskusji, których efektem będzie świadomy i efektywny rozwój Grupy Raben” – podsumowuje Łukasz Dubina.

 

Drogowskaz na innowacyjność

Działalność Grupy Raben idzie w parze z innowacyjnością.  Jej misją jest budowanie przewagi konkurencyjnej swoich klientów poprzez efektywność kosztową, przyjazną obsługę i wysoką jakość, dlatego firma na bieżąco inwestuje w innowacyjne technologie na rynku, a także współpracuje z firmami, które wyznaczają trendy w tym zakresie.

Na razie trwa wdrożenie systemów IT – Asprova APS i Opera MES, realizowane przez specjalistów z firmy eq system. Wszystko zapowiada się bardzo obiecująco, już niedługo będziemy mogli informować o mierzalnych efektach, które wynikają ze współpracy pomiędzy ekspertami z Raben a eq system” – dodaje Łukasz Dubina. Zakończenie wdrożenia systemów IT przewidziane jest jeszcze na ten rok.

 

 

Aktualizacja systemu Epicor 10.2.500.

Epicor Software Corporation jest wiodącym producentem oprogramowania służącego do obsługi i podnoszenia wydajności procesów biznesowych w przedsiębiorstwach z sektora produkcyjnego, dystrybucyjnego, sprzedaży detalicznej oraz branży hotelarskiej i usługowej.

Firma działa na międzynarodowym rynku od ponad 40-stu lat i obsługuje ponad 20 000 klientów w przeszło 150 krajach. Rozwiązania, jakie oferuje są dostępne zarówno w wersji chmurowej, hostowanej, jak i lokalnej. Bogate doświadczenie firmy Epicor pozwala na wprowadzanie innowacyjnych i elastycznych rozwiązań oraz dostosowywanie ich do indywidualnych potrzeb klientów.

Epicor prezentuje najnowszą wersję systemu Epicor ERP 10.2.500. kontynuując tym samym strategię rozwoju funkcjonalności, niezbędnych klientom do zwiększenia wydajności i  rentowności ich organizacji.

 

Najnowsze wersja zawiera między innymi:

  • Epicor Collaborate – intuicyjny komunikator systemowy, oferujący wiadomości kontekstowe oraz subskrypcję wątków powiązanych z danymi ERP, zapewniający bezpieczny dostęp z komputerów stacjonarnych oraz urządzeń mobilnych dzięki wykorzystaniu platformy chmurowej Microsoft Azure;
  • Epicor Virtual Agent (EVA) – inteligentny asystent obsługujący zapytania głosowe i tekstowe, wprowadzony po raz pierwszy w wersji 10.2.400, został teraz rozbudowany o nowe funkcje w obszarach zakupu i sprzedaży;
  • Epicor Service Pro – nowe kompleksowe narzędzie do zarządzania usługami w terenie, w pełni zintegrowane z Epicor ERP, oparte o rozwiązania chmurowe, umożliwiające mobilną obsługę zgłoszeń gwarancyjnych, umów i zleceń serwisowych, harmonogramów napraw oraz rejestrowanie obrotu częściami zamiennymi;
  • Epicor Advanced MES (Mattec) – aplikacja przekazująca do Epicor ERP dane z czujników zainstalowanych w urządzeniach, zintegrowana z Microsoft Azure IoT Hub, jest teraz jeszcze bardziej nowoczesna i elastyczna dzięki wykorzystaniu otwartych protokołów danych oraz RESTful API;
  • Epicor DocStar ECM – narzędzie do tworzenia wirtualnych przepływów dokumentów, w pełni zintegrowane z Epicor ERP, umożliwiające zautomatyzowane wprowadzanie, walidację i akceptację faktur zakupu oraz zamówień sprzedaży według wskazanej ścieżki; w najnowszej wersji rozszerzone o język hiszpański, DocStar ECM Forms 2.0, DocStar ECM ValiDate oraz eSignature;
  • Epicor Functions – nowe narzędzie umożliwiające tworzenie własnych, unikalnych metod ERP, które dodawane są do biblioteki i mogą być następnie używane w wielu dyrektywach BPM oraz wywoływane zarówno przez źródła wewnętrzne (np. wyszukanie numeru telefonu) jak i zewnętrzne (np. w celu dodania załącznika do kartoteki artykułu);
  • Electronic Compliance Engine – dodano narzędzia ułatwiające tworzenie dynamicznych raportów, takie jak parametry BAQ kopiowane do definicji raportu i dynamiczne opcje daty;
  • Epicor CSF – rozszerzenie funkcjonalności specyficznych dla krajów takich jak Argentyna, Chiny, Kolumbia, Finlandia, Francja, Niemcy, Indie, Malezja, Meksyk, Portugalia, Rosja, Szwecja, ZEA oraz Wielka Brytania;
  • CRE Support for Level 3 Compliance – optymalizacja sprawdzania poprawności płatności kartą kredytową z dokładnymi informacjami dotyczącymi bezpieczeństwa transakcji;
  • Epicor Data Analytics – rozszerzone możliwości kastomizacji zestawień dla instalacji chmurowych;
  • Epicor Cloud – łatwiejszy dostęp do systemu w przypadku instalacji chmurowych oraz rozbudowa sieci o nowe centrale danych Microsoft Azure w Kanadzie i Australii;
  • Epicor Learning Center (ELC) – internetowa platforma edukacyjna, oferująca zróżnicowane materiały takie jak przegląd nowości w danej wersji, krótkie szkolenie video z wybranego tematu, szczegółowy kurs z wybranego modułu (praca własna i/lub wirtualne warsztaty w małych grupach); kursy video Knowledge on Demand (KOD) są od teraz dostępne bezpośrednio z pomocy systemowej

 

Aby dowiedzieć się więcej na temat najnowszej wersji Epicor ERP 10.2.500, już dziś skontaktuj się z firmą Todis Consulting.

 

 

Cyfrowa transformacja UTC CCS Manufacturing Polska z IFS Applications.

Wdrożenie systemu IFS Applications 9 w UTC CCS Manufacturing Polska, które pomogło zwiększyć efektywność w najważniejszych obszarach działalności firmy, stanowi istotny element cyfrowej transformacji przedsiębiorstwa.

 

O FIRMIE UTC CCS MANUFACTURING POLSKA SP. Z O.O.

UTC CCS Manufacturing Polska Sp. z o.o. należy do amerykańskiego koncernu United Technologies Corporation i jest częścią działu UTC Climate, Controls & Security – światowego eksperta w zakresie ochrony i zabezpieczeń przeciwpożarowych. W fabryce o powierzchni 13,5 tys. m kw., zlokalizowanej w Ropczycach, produkowane są przenośne gaśnice, które trafiają na rynki w kilkudziesięciu krajach. UTC CCS Manufacturing Polska jest ponadto producentem elektronicznych detektorów i centralek przeciw-pożarowych. Firma zatrudnia 500 pracowników.

 

BIZNES WSPIERANY PRZEZ IT

W fabryce UTC CCS Manufacturing Polska produkuje się powyżej 2,5 mln przenośnych gaśnic rocznie, co zapewnia firmie pozycję czołowego producenta tego sprzętu w Europie. Rozwój działalności spółki UTC CCS Manufacturing Polska nie byłby możliwy bez wsparcia ze strony zaawansowanych narzędzi informatycznych. Od roku 2006 zarządzanie przedsiębiorstwem wspierał system IFS Applications, który został wdrożony na zasadzie transferu rozwiązania z niemieckiej spółki–siostry. Wraz z rozwojem firmy i rosnącymi wymaganiami w zakresie obsługi proce-sów biznesowych pojawiła się potrzeba aktualizacji rozwiązania.

Poszukiwania dostawcy nowego systemu ERP rozpoczęły się w roku 2015. Po dokładnej analizie funkcjonalnej rozwiązań oferowanych przez wiodących na rynku dostawców i proponowanych metodyk wdrożenia zarząd spółki podjął decyzję o wdrożeniu najnowszej wersji systemu IFS Applications.

„Na decyzję o wyborze IFS Applications wpłynęły takie czynniki, jak elastyczność rozwiązania, krótki czas wdrożenia oraz to, że rozwiązanie dobrze wpisywało się w nasze potrzeby. Nie bez znaczenia był także fakt, że wcześniej używaliśmy systemu IFS Applications, wobec czego ten wybór dawał przesłanki do tego, że wdrożenie odbędzie się sprawnie i bezproblemowo” – informuje Stanisław Medygrał, IT Manager w spółce UTC CCS Manufacturing Polska

 

KORZYŚCI

  • Ustandaryzowanie procesów
  • Sprawny przepływ informacji
  • Uporządkowanie danych
  • Efektywne zarządzanie zamówieniami
  • Sprawne planowanie produkcji
  • Szczegółowa kontrola kosztów
  • Lepsza gospodarka magazynowa
  • Optymalizacja zarządzania majątkiem przedsiębiorstwa

 

AKTUALIZACJA DO WERSJI IFS APPLICATONS 9

Podczas wdrożenia główny nacisk położono na wykorzystanie standardowych procesów w IFS Applications.

„Przyjęliśmy założenie, że potencjalne zmiany funkcjonalne w systemie zostaną ograniczone do minimum” – informuje Stanisław Medygrał. – „Jedyna istotna modyfikacja, z którą musieliśmy się zmierzyć, dotyczyła zintegrowania wdrażanego systemu z zewnętrznym systemem operatora logistycznego przy użyciu komunikacji EDI”.

W ramach wdrożenia IFS Applications 9 uruchomiono moduły do obsługi finansów, dystrybucji i produkcji oraz moduł wspierający zarządzanie projektami. Wdrożono również rozwiązanie do zarządzania dokumentacją i jakością oraz funkcjonalność analityki biznesowej. Wprowadzono też mobilną obsługę magazynu. Jak podkreśla Stanisław Medygrał, dużym uznaniem użytkowników pracujących w systemie cieszy się interfejs IFS Lobby udostępniający konfigurowalne, oparte na rolach, kokpity zarządcze. Z systemu IFS Applications korzysta w firmie 180 osób.

 

STANDARYZACJA I OPTYMALIZACJA PROCESÓW

Wdrożenie nowej wersji systemu IFS Applications przede wszystkim pozwoliło ustandaryzować i dokładnie opisać procesy biznesowe. Wiele z nich udało się przenieść bezpośrednio do systemu. Ponadto wyeliminowano te elementy proce-sów, które wymagały pracy w innych programach, np. w MS Excel.

„W magazynach wprowadziliśmy bezprzewodowe urządzenia skanujące, dzięki czemu wszystkie operacje magazynowe mają obecnie odzwierciedlenie w systemie ERP w czasie rzeczywistym. Z kolei zarządzanie przepływem materiału w halach produkcyjnych jest teraz oparte na zadaniach transportowych, czyli funkcjonalności systemu, pozwalającej na zlecanie zadań bez użycia wydruków i zleceń papierowych. Dzięki temu całkowicie wyeliminowaliśmy w tym obszarze dokumentację papierową” – wyjaśnia Stanisław Medygrał.

Funkcja traceability pozwala w prosty sposób śledzić w systemie pochodzenie surowców i materiałów użytych do wytworzenia danego produktu końcowego. Wprowadzenie funkcji workflow, umożliwiającej akceptację faktur zakupowych w systemie, całkowicie wyeliminowało fizyczny obieg faktur w firmie. Istotną wartością dodaną wdrożenia jest funkcjonalność rozliczania podatku VAT, która pozwala na automatyczne generowanie rozliczeń w systemie IFS Applications.

 

WDROŻONE MODUŁY

  • IFS Finanse
  • IFS Dystrybucja
  • IFS Produkcja
  • IFS Projekt
  • IFS Zarządzanie Dokumentacją
  • IFS Zarządzanie Jakością
  • IFS Business Intelligence

Liczba użytkowników systemu: 180

 

WIĘKSZA EFEKTYWNOŚĆ

„Główną korzyścią z wdrożenia nowoczesnego, zintegrowanego systemu do zarządzania przedsiębiorstwem jest poprawa efektywności pracy, i to udało nam się osiągnąć. Usprawniliśmy przepływ informacji w firmie, ujednoliciliśmy i ustandaryzowaliśmy procesy biznesowe, zautomatyzowaliśmy wprowadzanie danych” – podkreśla Stanisław Medygrał – „Wykorzystaliśmy ponadto wbudowaną w IFS Applications funkcjonalność „segregation of duties” ułatwiającą wykrywanie konfliktów uprawnień. Gwarantuje to spójność z politykami SOX, co dla firmy korporacyjnej, takiej jak nasza, ma kluczowe znaczenie”.

„Nowoczesny system ERP jest bardzo ważnym elementem transformacji cyfrowej naszego przedsiębiorstwa, która jest niezbędna do dalszego rozwoju działalności. Wdrożenie systemu IFS Applications 9 wymusiło przegląd i analizę procesów oraz uporządkowanie danych, ale dało nam również nowe spojrzenie na to, co do tej pory wydawało nam się niezmienialne.”

Po wdrożeniu IFS Applications 9 zwiększyła się efektywność zarządzania zamówieniami i planowaniem produkcji. Udało się zoptymalizować procesy zarządzania majątkiem przedsiębiorstwa i zapewnić szczegółową kontrolę kosztów. System IFS Applications pozwala łatwo kontrolować zakupy materiałów, nadzorować stany magazynowe i monitorować zapasy.

 

IFS APPLICATIONS BAZĄ DO CYFROWEJ TRANSFORMACJI

„Nowoczesny system ERP jest bardzo ważnym elementem transformacji cyfrowej naszego przedsiębiorstwa, która jest niezbędna do dalszego rozwoju działalności. Wdrożenie systemu IFS Applications 9 wymusiło przegląd i analizę procesów oraz uporządkowanie danych, ale dało nam również nowe spojrzenie na to, co do tej pory wydawało nam się niezmienialne. Jesteśmy dopiero na początku serii zmian, a system ERP jest dla nas bazą do dalszej optymalizacji zasobów informatycznych przedsiębiorstwa i w efekcie zwiększania potencjału do dalszego rozwoju biznesu” – podsumowuje Stanisław Medygrał.