• Witaj na bpc-guide.pl
Baza systemów IT

Archiwum Autora: admin

Największa sieć dystrybucji gazu przemysłowego w Indonezji wybiera rozwiązania IFS ze względu na ich przewagę nad konkurencją

Firma PT Aneka Gas Industri (AGI) wdroży kompleksowe, w pełni zintegrowane rozwiązanie IFS Applications

IFS, globalny dostawca oprogramowania dla przedsiębiorstw, poinformował, że PT Aneka Gas Industri, czołowa indonezyjska firma z branży gazu przemysłowego, podjęła decyzję o zastąpieniu swojej obecnej infrastruktury ERP rozwiązaniem IFS Applications™. Zmiana ta ma na celu wspieranie nowych modeli biznesowych oraz zapewnienie wglądu w działalność w czasie rzeczywistym.
 

Na etapie oceny bieżącej infrastruktury firma AGI zdała sobie sprawę z konieczności jej modernizacji, aby dotrzymać kroku zmianom zachodzącym w branży. Firma potrzebowała systemu biznesowego, który zapewniłby jej należytą elastyczność, skalowalność i możliwości konfiguracji.

Wdrożenie pakietu IFS Applications w firmie AGI obejmie następujące obszary działalności:

  • finanse,
  • sprzedaż,
  • zakupy,
  • produkcja,
  • zarządzanie jakością,
  • zarządzanie dokumentacją,
  • integracja oprogramowania innych firm,
  • analityka bizneswowa,
  • konsolidacja finansowa.

Imelda Harsono, dyrektor ds. technologii i zgodności z przepisami w firmie AGI, powiedziała: „Dzięki warstwie technologicznej IFS będziemy w stanie połączyć się ze światem zewnętrznym i zyskać wgląd w nasze transakcje biznesowe w czasie rzeczywistym. Proces wyboru systemu ERP był o pół roku dłuższy, niż się spodziewaliśmy, ponieważ konieczne było zweryfikowanie wymogów biznesowych i możliwości integracji w przypadku każdego z dostawców na naszej liście. Po dokonaniu oceny rozwiązań ERP oferowanych przez kilkunastu dostawców zdecydowaliśmy, że firma IFS spełnia nasze wymagania — proponując produkt, który uwzględnia wszystkie nasze obszary produkcji i dystrybucji oraz jest wystarczająco elastyczny, aby wspierać przewidywany rozwój w przyszłości. Dzięki IFS jesteśmy przekonani, że zdołamy osiągnąć nasz cel, jakim jest zapewnienie gotowości do obsługi Przemysłu 4.0 w ciągu 18 miesięcy”.

Nowe rozwiązanie nabyto od partnera dystrybucyjnego IFS — firmy PT IFS Solusi Integrasi — który wspierał IFS na etapie opracowywania atrakcyjnej oferty w regionie dzięki swojej doskonałej wiedzy o produktach i możliwościach IFS.

Zdaniem Wesleya Kowalskiego, wiceprezesa IFS na region ASEAN, jest to istotny kamień milowy z punktu widzenia działalności firmy w tym regionie. „Z dumą pokazujemy, w jaki sposób nasze rozwiązania mogą konkurować nawet z tymi najbardziej znanymi na poszczególnych rynkach. Nasz pakiet aplikacji szybko reaguje na zmiany rynkowe i wykorzystuje zasoby w bardziej elastyczny sposób, dzięki czemu pozwala osiągać lepsze wyniki biznesowe i przewagę nad konkurencją”.

Anna Machol, PR for IFS in Poland. Phone: +48 512 134 493, anna.machol@ifs.com

Informacje o firmie AGI

Firma AGI jest obecna na rynku od 1916 r. Głównym obszarem jej działalności jest dostarczanie gazów przemysłowych, mianowicie gazów powietrznych (tlenu, azotu i argonu), syntetycznych, paliwowych, rzadkich, sterylizacyjnych, chłodniczych i elektronicznych. Oferta firmy AGI obejmuje również gazy mieszane, specjalne i medyczne oraz dodatkowe wyposażenie i usługi instalacyjne. Jej produkty mają niezliczoną liczbę zastosowań i są z powodzeniem używane w wielu branżach — w tym w branży medycznej, metalurgicznej, energetycznej i infrastrukturalnej.
 

Informacje o firmie IFS 

IFS opracowuje i dostarcza oprogramowanie dla przedsiębiorstw z całego świata, które zajmują się produkcją i dystrybucją wyrobów, budową i utrzymaniem aktywów oraz zarządzaniem działalnością ukierunkowaną na usługi. Specjalizacja branżowa naszych pracowników i rozwiązań oraz zaangażowanie w zapewnianie korzyści każdemu z naszych klientów pozwoliły firmie IFS zdobyć pozycję cenionego lidera i najczęściej polecanego dostawcy w naszym sektorze. Nasz zespół składa się z 3700 pracowników i coraz większej sieci partnerów. Wspierają oni ponad 10 000 klientów na całym świecie w kwestionowaniu statusu quo i zdobywaniu przewagi nad konkurencją. Nasze oprogramowanie dla przedsiębiorstw może pomóc Twojej firmie już dziś — więcej informacji na ten temat można znaleźć pod adresem ifs.com.

Dołącz do nas na Twitterze: @IFSPoland

Zapraszamy na blog firmy IFS pod adresem https://blog.ifs.com/, gdzie omawiane są technologie, nowe rozwiązania i ciekawe pomysły.

Jak APS od OptiMES usprawnia Planowanie produkcji w dobie rewolucji przemysłowej?

Model planowania produkcji w polskich przedsiębiorstwach przechodzi gruntowną transformację. Podobnie jak inne kraje dążymy do realizacji założeń przemysłu 4.0. Zgodnie z tą ideą firmy produkcyjne wdrażają rozwiązania optymalizujące produkcję, umożliwiające zindywidualizowane zlecenia oraz produkcję krótkoseryjną przy utrzymaniu kosztów długich serii.

Ważnym czynnikiem wpływającym na rozwój firm produkcyjnych jest możliwość wykonywania symulacji różnego rodzaju wariantów optymalizacji zleceń produkcyjnych. Taka opcja jest dostępna dzięki systemom APS czyli Advanced Planning and Scheduling.

Jak działa APS?

Planowanie produkcji to skomplikowane zadanie, ponieważ często ustalony harmonogram działania musi być modyfikowany w wyniku pojawienia się awarii czy niespodziewanego pilnego zlecenia. Należy także uwzględniać dostępność materiałów, moce przerobowe, wąskie gardła, planowe prace służb serwisowych i wiele innych aspektów. Zmiany w harmonogramie produkcji skutkują przestojami i niedotrzymaniem terminów realizacji zleceń, co generuje straty finansowe i osłabia pozytywny wizerunek firmy. Efektywne planowanie produkcji to gwarancja większej wydajności procesów, optymalnego zaplanowania dostaw i redukcji zapasów oraz wyższej jakości obsługi klienta. APS porządkuje m.in planowanie produkcji i jej przeplanowywanie, harmonogramowanie i rozliczanie produkcji oraz planowanie zasobów firmy.

APS od OptiMES

APS od OptiMES pozwala na efektywne planowanie produkcji a nagłe sytuacje nie są już wyzwaniem. Przeplanowanie produkcji zajmuje chwilę i może być ono w pełni automatyczne lub ustalone zgodnie z wytycznymi osób zarządzających. OptiMES wykorzystuje algorytmy sztucznej inteligencji, dlatego wszelkie analizy, raporty i prognozy zyskują zupełnie inny poziom wiarygodności i szczegółowości. System planuje produkcję, kieruje działaniami pracowników i alarmuje w razie pojawiających się ryzyk.

OptiMES umożliwia skuteczną optymalizację przepływów materiałowych i wąskich gardeł. APS wizualizuje dane i odpowiednio wcześnie ostrzega o pojawiających się problemach. Możliwość przeprowadzenia symulacji przypadków dotyczących np. zakupu maszyn czy zmiany kolejności realizacji zadań pozwalają efektywniej planować procesy i działania. Z APS firma zyskuje automatyczne narzędzie do tworzenia szablonów marszrut i procesów. Tworzenie BOM przestaje być wyzwaniem a wszelkie dokumenty są zgodne z normami i certyfikacjami.

APS od OptiMES pamięta o stanach magazynowych i uwzględnia zmiany pracownicze oraz macierze uprawnień, dzięki czemu planowanie zapotrzebowania na zasoby materiałowe i ludzkie jest wyjątkowo proste. System umożliwia sprawdzenie opłacalności przekazania zlecenia do realizacji podwykonawcom a gdy taka współpraca okaże się korzystna, pozwala na zaplanowanie pracy podwykonawcy i udostępnienie mu danych w panelu meldunkowym. Dzięki panelowi można śledzić postęp realizacji zlecenia w czasie rzeczywistym.

Funkcjonalności APS znacząco przyczyniają się do wzrostu konkurencyjności przedsiębiorstwa. Rozwiązują on bardzo istotny problem braku rzetelnych i natychmiastowych informacji o etapach procesu produkcyjnego, dlatego APS jest niezbędnym narzędziem nowoczesnej firmy produkcyjnej. OptiMES proponuje produkcji kompleksowe rozwiązanie, które oprócz APS posiada jeszcze cztery praktyczne moduły, zabezpieczające kluczowe obszary działania przedsiębiorstwa produkcyjnego. Sprawdź jak możesz zwiększyć wydajność i zyski dzięki OptiMES.

Karol Chęciński

Prezes Zarządu

OptiMES

Integracja systemów planowania z systemami realizacji produkcji

Zintegrowany system informatyczny obejmujący oprogramowanie klasy ERP, MES i APS jest podstawą funkcjonowania nowoczesnych firm produkcyjnych. Automatyczny dostęp do aktualnych i wiarygodnych danych ze wszystkich obszarów funkcjonowania przedsiębiorstwa, umożliwia efektywne zarządzanie procesami produkcyjnymi oraz podejmowanie szybkich i trafnych decyzji.

Coraz bardziej restrykcyjne wymagania dotyczące terminowości realizacji dostaw oraz personalizacja produkcji (Przemysł 4.0) wymagają stosowania zaawansowanych metod harmonogramowania, które są dostępne w oprogramowaniu klasy APS. Pakiety APS bez automatycznego i bieżącego dostępu do informacji o realizacji procesów produkcyjnych, dostarczanych przez szeroko rozumiane oprogramowanie klasy MES, nie mogą efektywnie realizować swoich funkcji. Zintegrowany system informatyczny przeznaczony do zarządzania przedsiębiorstwami produkcyjnymi powinien dostarczać danych z obszarów wskazanych na poniższym rysunku.

Wiele firm produkcyjnych boryka się z trudnościami w pozyskiwaniu danych dotyczących bieżącej realizacji produkcji. Wdrożenie systemu MES umożliwia dostęp do wiarygodnych danych uzyskiwanych w czasie rzeczywistym i tym samym wzrost efektywności realizowanych procesów produkcyjnych i wytwórczych.

W aspekcie operacyjnym, integracja systemów MES i APS umożliwia bieżącą kontrolę postępu realizacji zleceń oraz szybkie reagowanie w przypadku zaistnienia opóźnień np. poprzez zmianę harmonogramu. Dzięki integracji systemów Klient uzyskuje dostęp w czasie rzeczywistym do informacji dotyczących zasobów produkcyjnych i realizacji zleceń (czasy pracy maszyn i operatorów, poziomy realizacji zleceń produkcyjnych, realne wydajności, zużycie zasobów, narzędzi itp.), na podstawie których ma możliwość wyliczania realnych kosztów wykonania zleceń i wartości strat. System klasy MES zapewnia automatyczne wyliczanie wybranych wskaźników efektywności (np. OEE, MTTR) oraz umożliwia identyfikowanie i likwidowanie wąskich gardeł w procesach produkcyjnych. Dzięki integracji MES z oprogramowaniem do monitorowania zasobów produkcyjnych system dostarcza pakietom APS realnych i wiarygodnych danych na temat wydajności zasobów produkcyjnych, przewidywanych czasów realizacji zleceń, wymaganych czasów TPZ, itp., co z kolei pozwala tworzyć wiarygodne i realizowalne harmonogramy produkcji.

Połączenie systemów MES i APS pozwala również na przesyłanie zleceń produkcyjnych w wersji elektronicznej, bezpośrednio na stacje operatorskie zainstalowane na stanowiskach roboczych. Dzięki temu każda modyfikacja harmonogramu może być przekazana automatycznie na halę produkcyjną, co skraca czas reakcji na zmianę oraz zmniejsza ryzyko wystąpienia pomyłek. Podsumowując, w dzisiejszych czasach integracja systemów informatycznych jest konieczna, aby możliwe było efektywne i konkurencyjne działanie firm produkcyjnych na rynku.

Oprogramowanie EDOCS firmy Żbik zapewnia funkcjonalności omówione powyżej i umożliwia efektywne zarządzanie procesami produkcyjnymi oraz skutecznie wspomaga działania firm produkcyjnych w różnorodnych obszarach biznesowych. Jego elastyczność umożliwia dostosowanie systemu do potrzeb i specyfiki konkretnych procesów i zapewnia rejestrowanie w sposób automatyczny danych z realizacji toku produkcji. System EDOCS może zostać zintegrowany z dowolnym systemem klasy ERP oraz APS, do którego zwraca pozyskiwane w automatyczny i pewny sposób dane z realizacji procesów na hali produkcyjnej. Dzięki zastosowaniu metod sztucznej inteligencji technologia EDOCS umożliwia automatyczne odkrywanie przyczyn nieefektywnej/efektywnej realizacji procesów produkcyjnych, dając podstawę do podejmowania decyzji mających na celu obniżanie kosztów i optymalizację.

W warunkach konieczności podejmowania szybkich i trafnych decyzji wynikających z bieżących i często dynamicznych potrzeb Klientów, system EDOCS to nie tylko narzędzie do rejestrowania danych dotyczących procesów i ich przebiegu, ale przede wszystkim wielozadaniowa, elastyczna platforma umożliwiająca gromadzenie danych, efektywne zarządzanie oraz optymalizację procesów produkcyjnych i technologicznych. Wdrażając system EDOCS, przedsiębiorstwa uzyskują możliwość optymalizacji swoich procesów oraz szybkiego reagowania na indywidualne potrzeby klientów.

Barnhardt, czołowy amerykański producent włókien naturalnych i pianek z tworzyw sztucznych, wybiera system IFS Applications działający w chmurze

W pełni zarządzane rozwiązanie ERP firmy IFS działające w chmurze zapewni przedsiębiorstwu pełny obraz działań operacyjnych i udostępni jednolitą wersję informacji

IFS, globalny dostawca oprogramowania dla przedsiębiorstw, poinformował, że firma Barnhardt Manufacturing Company, czołowy producent włókien naturalnych i spienionych tworzyw sztucznych, podjęła decyzję o wdrożeniu pakietu IFS Applications™ 10 jako centralnego systemu zapisu informacji przeznaczonego do zarządzania zasobami przedsiębiorstwa (ERP).

Barnhardt to prowadzona od czterech pokoleń rodzinna firma, której siedziba znajduje się w Charlotte (Karolina Północna). Przedsiębiorstwo dysponuje ośmioma ośrodkami produkcyjnymi w Stanach Zjednoczonych. Ponieważ bogata oferta produktów obejmuje aż dziewięć marek, przedsiębiorstwo postanowiło skonsolidować swoje środowisko informatyczne składające się z wielu odrębnych systemów, których funkcjonalność nie obejmowała do tej pory wszystkich krytycznych procesów.

W wyniku przetargu, w którym uczestniczyło kilku globalnych dostawców rozwiązań ERP, firma Barnhardt zdecydowała się na wdrożenie oprogramowania IFS Applications ze względu na kompleksowy pakiet oferowanych funkcji i stabilną architekturę udostępniania usług w chmurze opartą na platformie Microsoft Azure. Rozwiązanie IFS zapewni obsługę wszystkich elementów łańcucha wartości, począwszy od produkcji i gospodarki magazynowej, poprzez rozwój produktów i zarządzanie projektami, a skończywszy na finansach, zarządzaniu jakością i obsłudze technicznej.

„Szukaliśmy kompleksowego rozwiązania ERP, które pozwoliłoby naszym informatykom uzyskać więcej czasu na realizację inicjatyw strategicznych, a nie tylko zajmować się bieżącym utrzymaniem systemów biznesowych” — powiedział Todd Sain, dyrektor ds. informatyki w Barnhardt Manufacturing Company. „Dzięki systemowi IFS Applications będziemy w stanie przeprowadzić konsolidację kluczowych obszarów, takich jak obsługa finansów związanych z wieloma podmiotami i markami, co pozwoli nam uzyskać zupełnie nowy poziom widoczności i kontroli działania przedsiębiorstwa. Do tego system działa w bezpiecznym środowisku chmurowym całkowicie zarządzanym przez IFS”.

Cindy Jaudon, prezes IFS na region obu Ameryk, powiedziała: „Cieszymy się niezmiernie, że niemal trzy czwarte nowych klientów z Ameryki Północnej decyduje się na wdrożenie w chmurze, ponieważ stanowi to potwierdzenie jakości naszej oferty usług zarządzanych. Firma Barnhardt, podobnie jak inne rozwijające się przedsiębiorstwa produkcyjne, będzie mogła osiągnąć wiele korzyści dzięki zaawansowanym funkcjom systemu IFS Applications zaprojektowanym z myślą o obsłudze wielu ośrodków i wielu jednostek organizacyjnych, a jednocześnie zapewniających elastyczność, jeśli chodzi o wybór architektury i metody wdrożenia. Mamy nadzieję, że nasza współpraca z firmą Barnhardt będzie długa i owocna dla obu stron”.

Więcej informacji na temat oferty IFS dla przedsiębiorstw produkcyjnych można znaleźć na stronie www.ifs.com/corp/industries/manufacturing/.

Anna Machol, PR for IFS in Poland. Phone: +48 512 134 493, anna.machol@ifs.com

Informacje o Barnhardt Manufacturing Company

Barnhardt Manufacturing Company to prywatne, rodzinne przedsiębiorstwo założone w 1900 roku przez Thomasa M. Barnhardta. Jego siedziba znajduje się w Charlotte w stanie Karolina Północna. Ponadto dysponuje obiektami w Mount Airy (Karolina Północna), Kinston (Karolina Północna), Dalton (Georgia), Griswoldville (Massachusetts), Clearfield (Utah) i Reno (Nevada). Produkty firmy Barnhardt są sprzedawane na całym świecie.

Firma Barnhardt rozpoczęła swoją działalność jako producent chomąt i siedzisk do bryczek konnych. Od samego początku aktywnie działa na rynku produktów włókienniczych, ze szczególnym uwzględnieniem procesów oczyszczania bawełny. W wyniku kolejnych przejęć przedsiębiorstwo wkroczyło na rynek produkcji materiałów medycznych i stomatologicznych, środków farmaceutycznych i kosmetycznych, produkcji mebli, materacy i wykładzin podłogowych, a także produkcji pianki z tworzywa sztucznego i materiałów izolacyjnych. Obecnie Barnhardt Manufacturing Company prowadzi działalność w ramach dwu głównych spółek: Barnhardt Natural Fibers Group i NCFI Polyurethanes. Natural Fibers Group dostarcza oczyszczoną bawełnę używaną w opakowaniach środków farmaceutycznych oraz do produkcji artykułów do pielęgnacji niemowląt i środków higieny osobistej, takich jak gaziki, waciki, rolki, chusteczki, wkładki i tampony. Ponadto grupa zajmuje się wytwarzaniem produktów medycznych, stomatologicznych i kosmetycznych sprzedawanych pod własną marką. Spółka NCFI Polyurethanes produkuje elastyczne i specjalistyczne tworzywa uretanowe stosowane w produkcji artykułów pościelowych, konstrukcji samolotów, produkcji materiałów izolacyjnych i pokryć dachowych oraz w geotechnice.
 

Informacje o firmie IFS 

IFS opracowuje i dostarcza oprogramowanie dla przedsiębiorstw z całego świata, które zajmują się produkcją i dystrybucją wyrobów, budową i utrzymaniem aktywów oraz zarządzaniem działalnością ukierunkowaną na usługi. Specjalizacja branżowa naszych pracowników i rozwiązań oraz zaangażowanie w zapewnianie korzyści każdemu z naszych klientów pozwoliły firmie IFS zdobyć pozycję cenionego lidera i najczęściej polecanego dostawcy w naszym sektorze. Nasz zespół składa się z 3700 pracowników i coraz większej sieci partnerów. Wspierają oni ponad 10 000 klientów na całym świecie w kwestionowaniu statusu quo i zdobywaniu przewagi nad konkurencją. Nasze oprogramowanie dla przedsiębiorstw może pomóc Twojej firmie już dziś — więcej informacji na ten temat można znaleźć pod adresem ifs.com.

Dołącz do nas na Twitterze: @IFSPoland

Zapraszamy na blog firmy IFS pod adresem https://blog.ifs.com/, gdzie omawiane są technologie, nowe rozwiązania i ciekawe pomysły.

1 … 39 40 41 42 43 … 203