• Witaj na bpc-guide.pl
Baza systemów IT

Archiwum Autora: Aleksandra

Queris wdraża system MES w spółce Telemond – jednego z największych producentów spawanych konstrukcji stalowych

Queris rozpoczyna wdrożenie systemu MES u jednego z wiodących w Europie producentów spawanych konstrukcji stalowych dla branży dźwignicowej. Rozwiązanie to zwiększy możliwości produkcyjne bez dodatkowych inwestycji w park maszynowy.

Systemowe zarządzanie produkcją i montażem konstrukcji stalowych

System MES wpisujący się w koncepcję Przemysłu 4.0 zostanie wdrożony w wiodącej spółce holdingu – Telemond Sp. z o.o., która specjalizuje się w produkcji i montażu konstrukcji spawanych ze stali o wysokiej wytrzymałości.

Decyzja kierownictwa spółki o wprowadzeniu do firmowego ekosystemu rozwiązania tego typu wpisuje się w realizację planów rozwojowych, zakładających między innymi usystematyzowanie obiegu informacji o produkcji w toku, cyfryzację procesów wytwórczych i zwiększenie ich wydajności.

Producent inwestuje w systemową optymalizację procesów, dzięki której zwiększy swoje moce produkcyjne bez dodatkowych nakładów na rozbudowę parku maszynowego.

MES – system zwiększający potencjał produkcyjny

Telemond do współpracy wybrał polską firmę Queris, od lat specjalizującą się w informatyzacji przemysłu, która dysponuje autorskim systemem Queris MES.

System MES (Manufacturing Execution System) to rozwiązanie umożliwiające bieżący monitoring wydajności produkcji w toku. Dzięki danym pozyskiwanym bezpośrednio z linii produkcyjnych, które w czasie rzeczywistym są prezentowane kierownictwu, możliwe jest natychmiastowe reagowanie na przestoje, spadki wydajności czy pojawiające się opóźnienia. Systemy tego typu przyczyniają się do realnego wzrostu wskaźnika wydajności OEE z przeciętnych 40% do nawet ponad 85%.

Tak duża poprawa wykorzystania posiadanego potencjału produkcyjnego pozwala przyjmować i realizować znacznie większe ilości zamówień tymi samymi zasobami oraz w tym samym czasie.

Jeden z największych w Europie

Telemond Holding składa się z trzech spółek zatrudniających łącznie ponad 900 pracowników. Główna spółka Telemond Sp. z o.o. jest wiodącym europejskim producentem konstrukcji spawanych i podzespołów takich jak wysięgniki teleskopowe czy kratownice, dostarczanych czołowym producentom dźwigów, zarówno gąsienicowych jak i samochodowych.

Więcej informacji: https://queris.pl/telemond-wybiera-nasz-system-mes/

System ERP pomaga sprostać wyzwaniom stojącym przed przemysłem elektronicznym i zaawansowanych technologii

Rozwiązanie ERP, jako system łączący wszystkie ważne dane, może pomóc firmom z branży elektronicznej i zaawansowanej technologii w długofalowym rozwiązywaniu wewnętrznych i zewnętrznych problemów. Producent oprogramowania proALPHA pomaga identyfikować i przezwyciężać ewentualne wyzwania.

Mało która branża tak efektywnie napędza postęp techniczny jak branża zaawansowanych technologii i elektroniki, która obejmuje dostawców usług EMS (Electronic Manufacturing Services), producentów i formy mieszane. Jednak nacisk na coraz szybsze wprowadzanie nowych generacji produktów jest w tej branży o wiele większy niż w innych.

Przemysł zaawansowanych technologii i elektroniki od lat boryka się z wieloma trudnościami, takimi jak niedobory w dostawach, brak surowców i komponentów oraz napięcia geopolityczne. Kryzys spowodowany pandemią COVID-19 jeszcze bardziej pogorszył sytuację. W najnowszej analizie branżowej EMS: statystyka roczna dla Europy 2020 przeprowadzonej przez firmę Weiss Engineering opisany został niepokojący trend w firmach EMS: im mniejsze przedsiębiorstwo, tym większy spadek obrotu. W Niemczech duże przedsiębiorstwa EMS z obrotem przekraczającym 50 mln euro komunikowały spadek o średnio 4,3 procent, podczas gdy mniejsze przedsiębiorstwa z obrotem poniżej pięciu milionów euro skarżyły się na spadek obrotu o 22 procent.

Poza kryzysami krótkoterminowymi firmy z branży zaawansowanych technologii i elektroniki często borykają się wyzwaniami systemowymi. Ma to już miejsce na poziomie zarządzania komponentami, gdzie musi zostać odwzorowany szeroki wachlarz artykułów. Do tego dochodzą różne rodzaje i rozmiary pakietów oraz potrzeba dokładnego dokumentowania tego, gdzie wbudowany zostanie dany komponent. Traceability odgrywa w tym przypadku kluczową rolę.

Ponadto branża ta jest ekstremalnie zdominowana życzeniami ze strony klientów: krótkoterminowe prośby o zmianę i niezwłoczna reakcja na zapytania ofertowe to codzienność.W jaki sposób proALPHA może wspierać branżę zaawansowanych technologii i elektroniki?

Aby przedsiębiorstwa mogły przetrwać na tym wysoce konkurencyjnym rynku, potrzebny im jest system ERP, który efektywnie i bezusterkowo rejestruje i przetwarza ogromne ilości codziennie generowanych danych, najlepiej w czasie rzeczywistym. Jest to możliwe tylko wtedy, gdy dany system może odwzorowywać cechy szczególne z zakresu zaawansowanych technologii i elektrotechniki a jego dostawca dobrze zna tę branżę.
W tym celu pod koniec 2016 r. proALPHA utworzyła tzw. Competence Center, którego pracownicy specjalizują się w implementacji systemu ERP u nowych klientów oraz doradztwie branżowym aktualnych klientów. Zespół, którego kierownikiem jest Björn Lampe, składa się z ekspertów w dziedzinie zaawansowanych technologii i elektroniki.

Doświadczenie zdobyte w wyniku intensywnej pracy nad wyzwaniami branży i ścisłej współpracy z klientami przyniosło istotne korzyści. Po pierwsze, przedsiębiorstwa mogą polegać na specyficznym dla branży module oprogramowania, który odzwierciedla cechy szczególne z zakresu zaawansowanych technologii i elektroniki, umożliwia szybką i sprawną integrację z systemami firm trzecich oraz jest stale rozwijany w oparciu o opinie klientów. proALPHA pomaga w dokładnym planowaniu i kontroli zakupów, zapasów magazynowych, zdolności produkcyjnych i warunków dostaw. Ponadto dzięki kompleksowemu śledzeniu partii i zarządzaniu numerami seryjnymi Twoje przedsiębiorstwo może zapewnić najwyższe standardy jakości.
Po drugie, klienci korzystają z dobrych praktyk proALPHA skrojonych na potrzeby branży. W tym celu przy użyciu proMETHEUS opracowana została metoda, za pomocą której proALPHA w oparciu o prototypy oferuje dobre praktyki dla danej branży. Dzięki predefiniowanym procesom i wstępnie skonfigurowanemu oprogramowaniu przedsiębiorstwa mogą już na początku projektu pracować z danymi rzeczywistymi.  3 przydatne wskazówki dotyczące implementacji systemu ERP

Kierownik Competence Center Björn Lampe ma następujące wskazówki dotyczące implementacji systemu ERP:

  • Precyzyjnie zdefiniowane procesy: przedsiębiorstwo musi wiedzieć, jakie procesy mają zostać odwzorowane w systemie ERP i jakie systemy firm trzecich mają zostać przyłączone.
  • Jasno określone standardy: przedsiębiorstwo powinni jeszcze w starym systemie przeanalizować swoje standardy i przemyśleć ich przejęcie do nowego systemu ERP, aby zapewnić efektywność przyszłych procesów.
  • Oraz ostatni, ale nie mniej ważny punkt ‒ otwartość na dobre praktyki ze świata ERP.

Jak mobilne rozwiązanie ERP wspiera przedsiębiorstwa produkcyjne

Ogniwo po ogniwie – optymalizacja łańcucha wartości dodanej dzięki mobilnym procesom ERP

System ERP to bez wątpienia szkielet przedsiębiorstwa. Określenie to jest bardzo adekwatne, ponieważ jako platforma integrująca dane i procesy, system ERP stwarza jednolitą bazę danych dla wszystkich procesów biznesowych. Ponadto pozwala na ścisłą współpracę pomiędzy poszczególnymi działami i usprawnia komunikację z dostawcami i klientami. Bez dobrego systemu ERP w połączeniu z odpowiednimi narzędziami BI nie byłoby dziś możliwe ani podejmowanie właściwych decyzji przez zarząd, ani efektywne wykorzystanie zasobów w przedsiębiorstwie. Prawidłowa integracja i wykorzystanie systemu ERP już jednak nie wystarczy. Realia szybko się zmieniają i wraz z nimi sytuacja na rynku. Przedsiębiorstwa muszą stale mierzyć się z nowymi wyzwaniami i zmianami zagrażającymi ich dotychczasowym modelom biznesowym.

Najlepszym przykładem jest pandemia koronawirusa, która sprawiła, że wiele pracowników zostało z dnia na dzień zmuszonych do pracy z domu. Przy tej okazji kluczowym zagadnieniem stała się mobilność, również dla użytkowników systemów ERP w małych i średnich przedsiębiorstwach produkcyjnych.

Zmiany w tym zakresie są jednak wynikiem nie tyko kryzysu, ale również postępującej transformacji cyfrowej. Według badań przeprowadzonych przez Bitkom e.V. już 73 procent wszystkich użytkowników ERP pracuje w systemie poprzez laptop, 51 procent przez smartfon, a 36 procent przez tablet. Praca zdalna i hybrydowa z systemem ERP również w przyszłości będzie odgrywać znaczącą rolę i w wielu przypadkach będzie stanowić podstawowe wymaganie przedsiębiorstwa wobec rozwiązania ERP.

Procesy produkcyjne: mobilnie, szybciej, lepiej

Rozwiązania mobilne już w niedalekiej przyszłości staną się warunkiem do zapewnienia konkurencyjności przedsiębiorstw, ponieważ technologie mobilne oferują liczne możliwości do optymalizowania planowania produkcji i tym samym całego łańcucha wartości dodanej. Wykorzystanie urządzeń przenośnych w codziennej pracy pozwala na poprawę przejrzystości i produktywności procesów w całym przedsiębiorstwie – od przyjęcia towarów do konserwacji. Dzięki przepływowi informacji pomiędzy lokalizacjami możliwe jest znaczne przyspieszenie pracy w administracji, produkcji, logistyce i serwisie.

Ogromna różnorodność w zakresie poszczególnych zadań i procesów stawia wysokie wymagania w stosunku do standardowych aplikacji mobilnych. Dlatego nieodzowne są tu indywidualnie dopasowane rozwiązania mobilne, aby główne procesy firmy mogły być realizowane w możliwie najlepszy sposób. Korzyści wynikające z mobilnej rejestracji i przetwarzania danych oraz odpowiedź na pytanie, dlaczego każde przedsiębiorstwo produkcyjne powinno zainwestować w mobilne rozwiązania ERP, przedstawiamy w krótkim filmie.

Produkcja: mobilna kontrola – korzyści strategiczne

Mobilna rejestracja i bezpośrednie przetwarzanie danych zakładowych gwarantują nie tylko usprawnienie procesów intralogistycznych, ale również eliminację błędów w produkcji. Ponieważ większość pracowników produkcji nie jest przypisana do jednego stałego stanowiska pracy i przez większość czasu porusza się po hali produkcyjnej, rozwiązania mobilne mają ogromny potencjał. Dzięki urządzeniom przenośnym pracownicy otrzymują szybki i nieskomplikowany dostęp do ważnych informacji, jak np. zapas materiału, czasy i wielkości produkcji, zlecenia produkcyjne, czy zakończenia projektów. Dzięki temu mogą w każdym miejscu hali produkcyjnej uzyskać informacje o swoich kolejnych działaniach i wyświetlić na ekranie wszystkie niezbędne szczegóły, takie jak przynależne artykuły i ich zapasy, czy też dane dotyczące danej serii lub partii.

Aby ułatwić orientację i zminimalizować prawdopodobieństwo popełniania błędów przedsiębiorstwa powinny postawić na aplikację, która została stworzona specjalnie do wykonywania konkretnych zadań i jest łatwa w obsłudze. Zależnie od zapotrzebowania w aplikacji powinna istnieć możliwość rejestracji czasów i ilości. Ponadto nowoczesne systemy ERP powinny obsługiwać księgowania wsteczne. Wszystko to pozwala na precyzyjne planowanie szczegółowe i przyspiesza przeprowadzenie kalkulacji końcowej.

Poprzez rozwiązania mobilne pracownicy mogą w każdej chwili prześledzić zarówno zaplanowane jak i niezaplanowane zlecenia produkcyjne. Systemy służące do kontrolowania produkcji w czasie rzeczywistym pozwalają na lokalizację elementów produkcji w hali produkcyjnej z dokładnością do 10 centymetrów, przez co możliwe jest ustalenie aktualnego stanu produkcji. W ten sposób można z łatwością sprawdzić, czy zlecenie znajduje się np. w ostatniej fazie montażu. Ponieważ stan zlecenia jest regularnie aktualizowany w systemie ERP, również sprzedaż zawsze dysponuje aktualnymi informacjami i może w każdej chwili przekazać je klientowi, bez potrzeby kierowania niemile widzianych zapytań do produkcji.

Urządzenie mobilne: mądry wybór gwarancją sukcesu

Do osiągnięcia pożądanych ulepszeń i korzyści w produkcji, muszą zostać spełnione określone wymagania. Jednym z nich jest wybór odpowiedniego urządzenia mobilnego. Należy przy tym przeanalizować konkretne scenariusze wykorzystania i ocenić funkcje poprzez porównanie kosztów i korzyści. Zwłaszcza w zakresie produkcji i logistyki należy postawić na stabilne urządzenia odporne na uszkodzenia. Dla działu sprzedaży wystarczające są zwykle standardowe tablety. Równie ważne jest sprawdzenie zasięgu sieci internetowej i komórkowej na terenie firmy, aby dane mogły być wprowadzane do systemu ERP w czasie rzeczywistym, a dostęp do danych był zawsze nieograniczony.

Jak system ERP może wspierać procesy produkcyjne i rozwój przedsiębiorstwa?

Wysłużone oprogramowanie, które opiera się integracji z nowoczesnymi rozwiązaniami; trudność w zapewnieniu zgodności elementów infrastruktury ze zmieniającymi się regulacjami i wymogami lokalnymi i międzynarodowymi; nowe wyzwania w branży, którym nie sprostają procesy biznesowe realizowane według przestarzałych modeli; globalne zmiany we wszystkich obszarach aktywności przedsiębiorstw wywołane pandemią. To tylko niektóre z problemów, z jakimi borykają się przedsiębiorstwa produkcyjne, które chcą ewoluować, ale tkwią w miejscu z braku zasobów i rozwiązań technologicznych lub/i strategicznych. Lista problemów wydłuża się wraz z rozszerzaniem działalności firmy. Czy wdrożenie oprogramowania ERP może być krokiem w kierunku rozwoju? Czy system ERP rozwiązuje problemy przedsiębiorstw produkcyjnych?

Branża produkcyjna jest niezwykle dynamiczna i konkurencyjna – charakter tej działalności sprawia, że przedsiębiorstwa muszą nieustannie doskonalić swoje procesy, żeby dostosowywać się do zmieniających się wymagań rynku, poszukiwać rozwiązań, które zwiększą produktywność, sprzedaż i przede wszystkim umożliwią firmie podejmowanie właściwych, strategicznych decyzji. Przedsiębiorstwa produkcyjne muszą też radzić sobie z problemami, z którymi mierzą się na co dzień. Część z nich jest typowa dla całego sektora produkcji, część charakterystyczna tylko dla danej firmy. Wśród problemów, które zgłaszają producenci, często pojawiają się:

  • brak dostępu do właściwych danych lub błędy w zgromadzonych danych,
  • niedokładne raporty,
  • jakość produktów poniżej ustalonego standardu,
  • brak integracji procesów i współdziałania jednostek w obrębie firmy,
  • brak planowania lub niedokładne harmonogramy,
  • trudność w utrzymywaniu optymalnego poziomu zapasów i ich wykorzystania,
  • niska efektywność pracowników niewspomaganych automatyzacją pracy,
  • brak ścisłej kontroli kosztów,
  • niezapewnianie dostaw na czas,
  • problemy w dostosowaniu działalności do norm branżowych i wymogów prawnych.

Przedsiębiorstwa produkcyjne skoncentrowane na usprawnianiu swoich działań próbują rozwiązywać poszczególne problemy odrębnymi narzędziami, które trudno zintegrować tak, aby współpracowały ze sobą i korzystały z połączonych możliwości. W wielu przypadkach rozwiązaniem, które powiąże różne obszary przedsiębiorstwa, w tym produkcję, będzie wybór jednego z systemów ERP.

ERP-y powstały na bazie oprogramowania MRP (material requirements planning) – do planowania zapotrzebowania materiałowego w produkcji i stanowią jego rozwinięcie o obszar finansów, sprzedaży czy dystrybucji. Oprogramowania ERP zwiększają efektywność pracy w organizacjach różnych branż i wspomagają kierownictwo w sprawowaniu kontroli nad procesami dzięki agregacji i dostępowi do danych z wielu obszarów przedsiębiorstwa. Niegdyś z reputacją oprogramowania kosztownego w implementacji były domeną głównie firm figurujących na liście Fortune 500. Małe i średniej wielkości przedsiębiorstwa nie mogły pozwolić sobie na duże początkowe koszty wdrożenia przy wolno budowanym ROI. Dzięki rozwojowi chmury i różnym nowym typom dzierżawy oprogramowania i infrastruktury np. PaaS, IaaS, SaaS, koszty wdrożenia systemu ERP zmalały i więcej przedsiębiorstw produkcyjnych może wdrożyć taki system jako system zarządzania produkcją u siebie.

Co w przedsiębiorstwie produkcyjnym usprawni system ERP?

Dobrze dobrany system ERP w produkcji może objąć np. przepływ pracy i koszty projektów. Kontrola zapasów i zamówień, magazyn i łańcuch dostaw – to kolejne obszary, które obejmie nowoczesny system. W core ERP są też finanse, ale zaawansowane rozwiązania mają je obudowane narzędziami do analizy danych i prognozowania. Systemy do zarządzania zasobami przedsiębiorstwa charakteryzują się zwykle budową modułową – każdy moduł odpowiada za dany dział zaangażowany w przepływ pracy, ale połączone stanowią potężną machinę zarządzającą wszystkimi procesami w przedsiębiorstwie. Jakie typowe problemy rozwiąże ERP?

Gromadzenie aktualnych i kluczowych danych

Jeśli w przedsiębiorstwie dane są ręcznie zbierane i wprowadzane do systemu, może to powodować problemy w postaci dużej czasochłonności prostych zadań, a także generować błędy w zapisywanych danych, opóźnienia w rejestrowaniu informacji, brak aktualnych, dokładnych danych czy niedokładne raporty, które mogą zostać utworzone dopiero po walidacji danych zgromadzonych przez pracowników.

System ERP gromadzi dane w cyfrowej postaci ze wszystkich procesów biznesowych, w czasie rzeczywistym. Pobieranie danych można zautomatyzować, dzięki czemu pracownicy otrzymują aktualne i spójne dane dla całego przedsiębiorstwa, a sami mogą skupić się na wykonywaniu innych zadań. Aplikacje mobilne dla ERP dają dostęp do danych w dowolnej lokalizacji i o dowolnym czasie. Gwarantuje to kontrolę nad procesami zawsze wtedy, gdy wgląd w nie jest potrzebny.

Integracja operacji i lokalizacji

Duże przedsiębiorstwa mają często strukturę rozproszoną, ich jednostki znajdują się w różnych lokalizacjach i pracują na różnych systemach. W efekcie pojawiają się problemy w przepływie informacji i słaba koordynacja działów firmy. Przedsiębiorstwo może mieć trudność w ustandaryzowaniu procesów dla całej organizacji.

Oprogramowanie ERP integruje ważne procesy organizacji, np. planowanie, produkcja, zakupy, zapasy, sprzedaż, marketing, finanse, HR oraz zbiera i przetwarza dane z różnych oddziałów i departamentów przedsiębiorstwa. Firma zyskuje wgląd we wszystkie procesy bez względu na lokalizację jednostki. Producenci mogą wdrażać zasady i standardy dla całego przedsiębiorstwa, definiować wytyczne i kontrolować zgodność operacji z wymogami lokalnymi i międzynarodowymi.

ANEGIS wdrożył rozwiązanie obsługujące procesy międzyfirmowe i zapewniające spójność danych na poziomie grupy dla wiodącego producenta środków utrzymania czystości – był to projekt dla firmy Nicols.

Kontrola zapasów

Przedsiębiorstwa produkcyjne muszą postarać się o optymalny poziom zapasów, aby zapewnić ciągłość produkcji. Brak wglądu w stany magazynowe może skutkować gromadzeniem materiałów lub ich niedostateczną ilością, co może zaburzać procesy produkcji i wpływać na jej koszty.

W ERP można zarządzać zapasami magazynowymi i ich przepływem. System oferuje opcje definiowania czasu realizacji zamówień, alertów i powiadomień dotyczących braku lub nadwyżki materiałów, zatwierdzeń zakupów itd. Wiedza o aktualnych stanach magazynowych pozwala sprawnie reagować na zapotrzebowanie, zmniejszać koszty zakupu i utrzymania zapasów.

Optymalne wykorzystanie zasobów

Właściwe wykorzystanie zasobów to opłacalna produkcja. Nowoczesne systemy ERP gromadzą informacje o maszynach, wyposażeniu i narzędziach w przedsiębiorstwie. Sprawują kontrolę nad zasobami – mogą wysyłać alerty dotyczące konserwacji, rutynowych kontroli czy przewidywanych uszkodzeniach maszyn wymagających natychmiastowej reakcji. Utrzymuje to zasoby organizacji w trybie maksymalnej wydajności. W ERP można generować raporty dotyczące mocy produkcyjnych czy przestojów maszyn.

Efektywność pracy zespołu

Pracownicy spędzający dużo czasu na rutynowych czynnościach, np. wprowadzaniu danych, tworzeniu dokumentacji, raportów, walidacji, nie mogą skoncentrować się na kluczowych zadaniach produkcyjnych. ERP zmniejsza ilość pracy ręcznej i papierkowej dzięki cyfryzacji i automatyzacji rutynowych zadań. System wysyła alerty, powiadomienia i usprawnia komunikację i koordynację pracy. Z pomocą takiego oprogramowania pracownicy mogą łatwo i szybko generować raporty, bo wszystkie dane i ich przetwarzanie zapewnia system.

Kontrola kosztów

Bez dokładnego wglądu w koszty ponoszone na surowce, zapasy, zasoby, produkcję, trudno jest kontrolować rentowność przedsiębiorstwa. Dane dotyczące kosztów są potrzebne do identyfikowania obszarów problemowych i przewidywania trendów.

W ERP można monitorować koszty produkcji, wydatki działów, koszty materiałów i pracy – współpraca systemu z narzędziami do analizy biznesowej pomaga tworzyć wnikliwe raporty, określać wzorce wydatków czy opracowywać optymalne plany finansowe, aby osiągnąć rentowność. W systemie można uruchomić mechanizmy do automatyzacji procesów alokacji i rozliczania kosztów projektu, co jest szczególnie przydatne w przedsiębiorstwach produkcyjnych rozliczających koszty pośrednie, stawki pracowników czy powierzchnię magazynową.

Zarządzanie łańcuchem dostaw

ERP pomaga firmom w ustalaniu wymagań materiałowych, przygotowywaniu długoterminowych kontraktów na dostawy, negocjowaniu cen, utrzymywaniu wystarczającej ilości zapasów, konfigurowaniu reguł zarządzania magazynem, odpowiednim organizowaniu materiałów w celu przyspieszenia produkcji, zapewnianiu standardów jakości poprzez rutynowe kontrole i inspekcje. Wszystko to zapewnia solidny łańcuch dostaw i umożliwia firmom produkcyjnym dostarczanie produktów do klientów na czas.

Co Dynamics 356 może zaoferować przedsiębiorstwu produkcyjnemu?

Dynamics 365 Supply Chain Management dostępny w chmurze Microsoft Azure jest elastycznym, wszechstronnym systemem ERP z rozwiązaniami dostosowanymi do potrzeb produkcji. Wielu dostawców rozwiązań oferuje rozszerzenia – moduły dla D365, które mogą być płynnie integrowane ze standardem systemu.

Zespół ANEGIS opracował moduł do alokacji i rozliczania kosztów oraz moduł Polish Localization Pack, który dostosowuje system ERP do polskich wymogów prawnych, księgowych i podatkowych. D365 SCM ściśle współpracuje z Office 365, Power BI i Microsoft Power Platform. Zawiera pełny zestaw aplikacji biznesowych dla producentów, dystrybutorów i sprzedawców.

  • Umożliwia planowanie dostaw i produkcji w czasie rzeczywistym dzięki usłudze in-memory.
  • Wykorzystuje AI, IoT i rzeczywistość mieszaną, aby uzyskać wgląd we wszystkie procesy produkcji i stany magazynowe.
  • Zawiera system realizacji produkcji, który działa 24/7, bez opóźnień nawet podczas awarii sieci.
  • Wyświetla instrukcje i zadania w trybie hands-free, wykorzystując narzędzia i aplikacje mixed reality.

Oprogramowanie ERP pomaga usprawniać procesy w przedsiębiorstwach produkcyjnych, integruje je i wspiera kierownictwo we wdrażaniu standardów i procedur, aby firma pracowała spójnie, skutecznie konkurowała na rynku i była rentowna. Wiele funkcji dostępnych w ERP niweluje problemy, z którymi borykają się przedsiębiorstwa produkcyjne.

Katarzyna Jurczyk

Zobacz artykuł źródłowy

1 … 88 89 90 91 92 … 211