• Witaj na bpc-guide.pl
Baza systemów IT

Archiwum Autora: Aleksandra

Sprzedawcy dostali dostęp do platformy wszystko.pl. Uruchomiono wersję beta portalu

Comarch pod koniec marca rozszerzył trwające obecnie na platformie zakupowej wszystko.pl testy portalu. Dotychczas dostęp do serwisu miała tylko testowa grupa klientów (ok. 7 tys. pracowników Grupy Kapitałowej Comarch). Teraz możliwość poruszania się po platformie i przetestowania m.in. procesu robienia zakupów mają też sprzedawcy zarejestrowani i zweryfikowani na wszystko.pl.

Testy to ostatni etap przed zbliżającą się premierą konsumencką wszystko.pl, która planowana jest w czerwcu 2023 roku. Od grudnia 2022 roku portal testują pracownicy Comarch, którzy robią zakupy i dzielą się opiniami co do działania rozwijanego marketplace.

Do tej pory sprzedawcy mogli po zarejestrowaniu i zweryfikowaniu konta dodawać oferty, przyjmować zamówienia czy zarządzać sprzedażą z poziomu wybranego narzędzia do integracji. Nie mieli jednak możliwości zobaczenia platformy z perspektywy klienta.

Ostatni etap przed premierą

Od 29 marca wszystko.pl udostępnił z myślą o sprzedawcach wersję beta platformy. Sprzedający posiadający konto na marketplace Comarchu zyskali dostęp do widoku portalu; widzą aktualną budowę i szatę graficzną strony głównej, mogą testować wyszukiwarkę czy robić zakupy.

Nowe warunki dotyczą zarówno aktualnych sprzedawców, jak i tych, którzy dopiero zarejestrują się podczas testów na wszystko.pl i zweryfikują konto.

– Zachęcamy też wszystkich sprzedawców do aktywnego uczestnictwa w testach i dodawania ofert
w swoich kategoriach – zachęca Mariola Barzyk-Libura, dyrektor wszystko.pl. – Najbardziej zaangażowani sprzedający otrzymają od nas preferencyjne warunki sprzedaży po premierze komercyjnej serwisu – dodaje.

Z wszystko.pl współpracę podjęło już kilka tysięcy firm, które na bieżąco wystawiają swoją ofertę
i przygotowują sklepy przed premierą.

Benefity dla sprzedawców od startu

Testy, które potrwają do czerwcowej premiery, to ostatni moment dla przedsiębiorców
e-commerce, by przetestować nowy marketplace i przygotować swoje oferty przed uruchomieniem portalu w pełnej wersji. Sprzedawcy już teraz dostają liczne udogodnienia prowadzenia biznesu oraz benefity, m.in.: 0% prowizji od sprzedaży w każdej kategorii, brak opłat za utrzymanie konta, możliwość integracji (przez systemy Comarch ERP, BaseLinker, Open API), opiekuna kategorii.

– Oczywiście zdajemy sobie sprawę, że obecne wszystko.pl to wersja beta i jeszcze nie wszystko działa idealnie – mówi Mariola Barzyk-Libura. – Tak czy inaczej dzięki opiniom i zgłoszeniom użytkowników na bieżąco wdrażamy poprawki i dokładamy nowe funkcjonalności ważne z punktu widzenia kupującego
i sprzedawcy – dodaje.

Więcej informacji o wersji beta platformy znaleźć można na stronie sprzedawca.wszystko.pl,
w zakładce „Testy beta wszystko.pl”.

Optymalizacja zarządzania przy wsparciu nowoczesnych narzędzi informatycznych

Przedsiębiorstwa nieustannie poszukują sposobów na zwiększanie rentowności i efektywności prowadzonej działalności, bez względu na jej charakter. Przed firmami produkcyjnymi rynek stawia szereg wyzwań związanych z jakością wyrobu, wariantowością czy wręcz personalizacją produktu, dostępnością i czasem jego dostawy, a także kosztem wytworzenia. Te zaledwie cztery dosyć ogólne kazusy w rzeczywistości obejmują szereg powiązanych ze sobą zagadnień procesowych w poszczególnych obszarach biznesowych przedsiębiorstwa.

Jakość wyrobu gotowego.

Wraz z rosnącą konkurencją na rynku oraz coraz wyższymi wymaganiami branży i kontrahentów, producenci muszą zwracać coraz większą uwagę na jakość swoich wyrobów. Niedostateczna jakość produktów może skutkować karami umownymi, dodatkowymi kosztami związanymi z obsługą reklamacji, stratą surowców, naprawami wyrobu w procesie produkcyjnym, a w najgorszych przypadkach utratą kontraktu.

Współczesne systemy MES (Manufacturing Execution System) są w stanie pomóc w kontroli jakości i śledzeniu produkcji. Oprócz tego, pomagają w zarządzaniu ilością wadliwych wyrobów poprzez szybką identyfikację miejsc w procesie produkcyjnym, gdzie pojawiają się problemy z jakością. Dzięki temu producenci są w stanie szybciej reagować i minimalizować straty.

Wariantowość i personalizacja produktu.

Współcześnie coraz większą rolę na rynku odgrywa zwiększenie liczby wariantów oferowanych produktów. Producentom zależy na zaspokojeniu oczekiwań klientów, co skutkuje bogatszą ofertą produktową, obejmującą różne parametry techniczne, sposoby pakowania, branding oraz ciągłe wzbogacanie asortymentu. Jednakże, taka sytuacja wprowadza znaczne trudności w procesach produkcyjnych i logistycznych.

Z perspektywy produkcji, planowanie i harmonogramowanie staje się wyzwaniem, gdyż musimy uwzględniać setki produktów i ich wariantów. To prowadzi do większego rozdrobnienia produkcji, co skutkuje mniejszymi seriami produkcyjnymi i utrudnia optymalizację procesów, zwiększenie wydajności i minimalizację zmian. W związku z tym produkcja dąży do powtarzalności procesów, co umożliwia łatwiejsze poprawienie wydajności oraz zoptymalizowanie czasu poszczególnych operacji.

Z pomocą dla managerów przychodzą narzędzia APS (Advanced Planning and Scheduling), które pomogą zaplanować i przeplanować w bardzo krótkim czasie (nawet kilka sekund) dużą ilość zleceń produkcyjnych. Uwzględnią występujące powiązania między produktami jak np. wspomniana wariantowość w zakresie sposobu pakowania czy wersji smakowej wyrobu tworząc harmonogram produkcji tak by zmniejszyć ilość przezbrojeń. Systemy te mogą grupować ze sobą zlecenia, a w zasadzie operacje na poszczególnych zleceniach np. według zbieżnej względem siebie technologii, czy BOMu.

W branży spożywczej często spotyka się sytuacje, w których ten sam półprodukt jest wykorzystywany do produkcji kilku różnych wariantów gotowych produktów, które różnią się np. smakiem, wielkością lub sposobem pakowania. Tym samym system zaproponuje wyprodukowanie w jednym momencie większej ilości półproduktu, który w kolejnym etapie zostanie rozdysponowany na różne wyroby gotowe. Oczywiście to jeden z najprostszych przykładów i najmniej złożonych. System uwzględnia bowiem szereg dodatkowych parametrów czy to związanych z technologią jak estymowany uzysk/strata, zamienniki, ponowne przetwarzanie półproduktu czy wręcz wyrobu gotowego, parametry maszyn, macierz przezbrojeń, powiązanie maszyn z procesem i wyrobem, ale także elementy związane z parametrami kontrahenta jak określone priorytety klienta, lead time, wzory etykiet, sposoby pakowania i dystrybucji. Przy rosnącej ilości wyrobów i ich wariantów zapanowanie nad tymi danymi i efektywne ich wykorzystanie w produkcji bez systemu (posiłkując się zazwyczaj Excelem) jest bardzo trudne, czy wręcz niemożliwe.

Poprawa wydajności produkcji to także systemy MES (Manufacturing Execution System), które pomogą z kolei managementowi kontrolować wydajność na poszczególnych operacjach, kluczowe wskaźniki jak np. OEE i szukać sposobu na zwiększanie tej wydajności na poszczególnych etapach. Powiązanie tego typu rozwiązania z systemem APS (Advanced Planning and Scheduling) pozwala na aktualizowanie planu produkcji o bieżące dane z hali produkcyjnej jak opóźnienia w realizacji czy przestoje maszyn.

Rosnąca paleta asortymentu jest także wyzwaniem dla logistyki gdzie wzrost wersji produktu może generować błędy przy kompletacji – pomyłki natury ludzkiej, szczególnie w przypadku gdy opakowania wizualnie są bardzo podobne do siebie. Ponadto rośnie liczba wariacji związanych z sposobem pakowania wyrobu, jak i opakowań zbiorczych, różnym sposobie układania towaru na palecie, przepakowywaniu towaru pod oczekiwania klienta czy tworzenia setów, a na to wszystko niejednokrotnie może pojawić się potrzeba obsługi omnichannel.

Standaryzacja choć ceniona przez managerów logistyki to z pkt. widzenia biznesowego coraz częściej trudna do osiągnięcia, także pod względem wolumenu zamówień. Szczególnie w przypadku gdy w przedsiębiorstwie został uruchomiony kanał e-commerce spotkamy się z dużym rozdrobnieniem wysyłek.

Tym samym dla managerów oznacza to wzrost trudności w analityce ABC/XYZ o ile takowa w ogóle jest prowadzona przez spółkę w obszarze gospodarki magazynowej i idąc dalej ma ona odzwierciedlenie na rozłożenie towaru na magazynie i poszczególnych strefach. Co w przypadku braku systemu WMS (Warehouse Management System) w zasadzie nie jest możliwe do realizacji, gdyż wówczas bazujemy na pamięci magazynierów o lokalizacji poszczególnych artykułów. Większa ilość SKU na magazynie to także wyzwanie pod kątem przeprowadzenia efektywnego pickingu. Skrócenie ścieżki zbioru, walka o każdą sekundę, zmniejszenie ilości błędów i idąc dalej reklamacji – do tego dążą managerowie magazynów.

System WMS (Warehouse Management System) jest w stanie efektywnie przeprowadzić analizy ABC/XYZ nawet przy dużych zbiorach danych i w ujęciu szeregu powiązanych parametrów, a w efekcie zasugerować rotacje towaru na magazynie między strefami. Jest to możliwe dzięki kontroli lokalizacji poprzez system i każdorazowego wskazywania jej magazynierowi. Sama ścieżka zbiórki dzięki narzędziu WMS zostaje także zoptymalizowana układając ją tak by czas przejścia magazyniera był możliwie jak najkrótszy. System umożliwia również obsługę być może innych niż dotychczas modeli kompletacyjnych np. Multi Order Picking lub wręcz stosowanie kilku metod kompletacyjnych dobieranych do poszczególnych magazynów, okresów etc.

Dostępność i czas dostawy.

Z punktu widzenia zarządzania produkcją, kluczowe staje się efektywniejsze planowanie i harmonogramowanie. Rynek konsumencki nauczył nas, że produkt może być dostarczony do nas w bardzo krótkim czasie wręcz następnego dnia. Oczywiście nie mówimy tutaj o konieczności wyprodukowania jeszcze tego wyrobu, a raczej samym procesie sprzedażowo-logistycznym (z drobnymi wyjątkami). Niemniej jednak w przypadku samej produkcji kontrahenci także oczekują coraz to krótszych terminów realizacji zamówień. Dostosowanie się do ich oczekiwań niejednokrotnie jest kluczowe dla przedsiębiorstwa, dla którego może uzależniać to stratę kontraktu.

System IT umożliwiający prowadzenie zaawansowanego planowania i harmonogramowania produkcji czyli tak naprawdę rozwiązanie klasy lub typu APS (Advanced Planning and Scheduling) jest odpowiedzią na potrzeby przedsiębiorstwa w tym obszarze. Bywa jednak i tak, że inne narzędzia systemowe rozwinięte w obszarze planowania i harmonogramowania, których nie jest to podstawowy zakres funkcjonalny mogą okazać się jednak wystarczające dla danej organizacji. Systemy te to najczęściej wybrane rozwiązania klasy ERP (Enterprise Resource Planning), MES (Manufacturing Execution System) lub klasa nieco bardziej rozwinięta obejmująca de facto swoim zakresem funkcjonalnym APS czyli rozwiązania typu MOM (Manufacturing Operations Management).

Wdrożone rozwiązanie w tym zakresie pozwoli przede wszystkim na efektywniejsza zarządzanie zleceniami produkcyjnymi dążąc do utrzymania oczekiwanego przez kontrahenta terminu realizacji. Ponadto system pozwoli dokonywać symulacji typu what-if. Funkcja ta może mieć znaczenie przy obsłudze tzw. „wrzut produkcyjnych”. W sytuacji, gdy zakład priorytetowo musi traktować produkcję dla wybranych strategicznych klientów np. pod podpisane kontrakty, a jednocześnie prowadzi sprzedaż usług produkcyjnych lub produkcję dla pozostałych klientów nie związanych z stałym kontraktem, którzy jednocześnie są mniej przewidywalni pojawia się konieczność odpowiedzenia sobie na kilka pytań w czym system pomoże:

– czy i na kiedy możemy wykonać zapytanie od klienta?

– jaki wpływ na inne zlecenia będzie miało przyjęcie zlecenia od klienta?

– jakich możemy dokonać modyfikacji planu by zrealizować zlecenie klienta (optymalizacja, uruchomienie dodatkowej zmiany, realizacja zlecenia w partiach etc.)?

– jeśli nie mamy wystarczająco mocy produkcyjnych na realizację całego zlecenia to ile sztuk i w jakim czasie możemy wyprodukować?

Z punktu widzenia zaś logistyki konsumenci oczekują szybkiej dostawy wybranego towaru. W przypadku sprzedaży wyrobów na zamówienie czas dostawy wchodzi w łączny czas realizacji zamówienia o czym wspomniane zostało już powyżej. W przypadku sprzedaży wyrobów ze stoku mamy do czynienia z trendami zauważalnymi w sprzedaży internetowej. Krótki czas dostawy towaru do odbiorcy to według wielu badań jeden z kluczowych czynników, którym sugeruje się konsument przy dokonywaniu zakupów w sieci. Oczywiście w zależności od danego segmentu oczekiwania co do terminów nieco się zmieniają, niemniej jednak wszyscy jesteśmy konsumentami i łakniemy tych trendów i nawyków będąc gotów zapłacić więcej za ten sam produkt u innego dostawcy, który będzie w stanie go dostarczyć nam szybciej.

Tym samym wyzwaniem dla logistyki stają się nowe rodzaje dostawy jak Next Day czy wręcz Same Day Delivery. Potwierdzeniem tej tezy jest chociażby fakt, iż w latach 2010-2014 Amazon zainwestował ok. 14 miliardów dolarów w polepszenie infrastruktury, która mogła wpłynąć na przyśpieszenie dostaw zamówionych przez klientów towarów. Jednocześnie analizy rynku pokazują, że towary z opcją SDD cieszą się większą konwersją.

W tym obszarze mówimy o kilku rozwiązaniach informatycznych, które mogą pomóc w dążeniu do poprawy dostępności i skrócenia czasu dostawy. Są to systemy WMS (Warehouse Management System) wraz z elementami czy dodatkowymi narzędziami informatycznymi w zakresie integracji z automatyką przemysłową, rozwiązania około-magazynowe związane z planowaniem transportu i komunikacją z przewoźnikiem czy zarządzanie awizacjami, np. systemy klasy TMS (Transport Management System) i YMS (Yard Management System). Jednocześnie obszar kluczowy jakim jest zarządzanie łańcuchem dostaw, prognozowanie popytu, zaawansowane analizy ABC to elementy, które można znaleźć w rozwiązaniach ERP (Enterprise Resource Planning), BI (Business Intelligence), ale także w dedykowanych systemach w tym zakresie jakim jest klasa rozwiązań SCM (Supply Chain Management).

Wprowadzenie tego typu rozwiązania umożliwi przedsiębiorstwu efektywniej zarządzać zapasami w ujęciu planowanego i prognozowanego popytu co wpłynie wprost na dostępność produktów, a tym samym wzrost sprzedaży, ale także na optymalizację kosztów samej logistyki ze względu na redukcję zapasów.

Koszty wytworzenia.

Dla firmy produkcyjnej szalenie istotne jest podnoszenie zyskowności produkcji tym samym poszukuje się sposobów na wszelkie ograniczenie kosztów z nią związanych. Koszty mogą powstawać w wielu miejscach procesu począwszy od zakupów surowców zarówno w ujęciu cenowym jak i ilościowym (zbyt mało, zbyt dużo, za wcześnie, za późno). Koszty powstają gdy w procesie produkcyjnym pojawia się zbyt duży odpad niż zakładany technologicznie lub też rośnie liczba tzw. rework’ów. Oczywiście samo umieszczenie zlecenia w harmonogramie również odzwierciedla się na kosztach wydziałowych, aż w końcu logistyka, która bez wątpienia jest także ściśle powiązana z kosztami danego wyrobu.

Zatem optymalizacji kosztowych poszukujemy na każdym etapie wytworzenia wraz z dostawą wyrobu do klienta. Pomagają w tym wszystkie wspomniane już powyżej rozwiązania, a szczególnie należy zwrócić uwagę na integrację ich ze sobą. Kosztem dla produkcji jest także przestój maszyny, a zatem dotykamy kolejnego obszaru jakim jest wsparcie dla służb Utrzymania Ruchu, gdzie zastosowania mają systemy CMMS (Computerised Maintenance Management Systems) czy rozwiązania typu Andon służące do szybkiego wzywania w zasadzie nie tylko służb UR ale i np. logistyka do konkretnej linii czy maszyny produkcyjnej.

Pełna kontrola nad całym łańcuchem wartości produktu to jest to do czego dziś powinniśmy dążyć. Między innymi dlatego przez gro przedsiębiorstw zainteresowaniem cieszą się platformy będące zbiorem tychże systemów czy wręcz noszą miano rozwiązań MOM (Manufacturing Operations Management).

Wojciech Ziaja, Consulting Services Director

Transformacja cyfrowa przedsiębiorstwa z Microsoft Dynamics

Choć jakość produktów oraz posiadanie szerokiej gamy produktów może przyciągnąć klientów, to samo w sobie nie gwarantuje sukcesu na rynku. Ważne jest także posiadanie dobrego planu marketingowego, skutecznej strategii sprzedażowej oraz umiejętności budowania relacji z klientami. Sukces na rynku wymaga zwykle połączenia kilku czynników, takich jak jakość produktów, usługi, marketing, sprzedaż i relacje z klientami.

Jak skutecznie sprzedawać?

Nowe trendy w komunikacji, zmieniające się preferencje różnych pokoleń, wpływ pandemii oraz nowe możliwości oferowane przez internet powodują ciągły rozwój procesów marketingowych i sprzedażowych. W niektórych dziedzinach następuje całkowita cyfrowa transformacja tych procesów.

Zdobywanie szans sprzedażowych w coraz większym stopniu wspierane jest systemami informatycznymi. Przykładem ich zastosowania może być możliwość zaplanowania konkretnych scenariuszy następujących po sobie wielowariantowych działań. Rozważamy w tym miejscu scenariusze, które inteligentnie dostosowują się do reakcji potencjalnych klientów. W ich efekcie, bazy danych działów handlowych regularnie napełniają się potencjalnymi klientami i szansami sprzedaży na podstawie zdefiniowanych wcześniej warunków.

Coraz częściej obiektem zainteresowania zespołów marketingowych stają się social media. Nie bez powodu Microsoft zakupił serwis LinkedIn za 26 mld USD który gromadzi użytkowników zainteresowanych komunikacją i materiałami o charakterze biznesowym. Wszystkie systemy Microsoft Dynamics posiadają już możliwość podłączenia do tego serwisu.

Kwalifikacja potencjalnego klienta to dopiero początek drogi. Każda z wygenerowanych szans sprzedaży wymaga odpowiedniego prowadzenia i nadzoru. Proces zamknięcia szansy generuje zamówienie, które powinno być sprawnie zrealizowane i zafakturowane. Równie ważna jest obsługa posprzedażowa, gdyż właściwa komunikacja na tym etapie ma decydujący wpływ na postrzeganie marki a dodatkowo pozwala wygenerować kolejne szanse sprzedaży.

Aby cały proces sprzedażowy działał wydajnie, wymaga on wsparcia odpowiednich systemów informatycznych. Systemów, które nie tylko powinny dobrze współpracować ze sobą, ale również stanowić odpowiednie wsparcie dla klientów i przedstawicieli handlowych. Handlowcy oczekują przejrzystych i ułatwiających im prace narzędzi, aby z sukcesem zamykać szanse sprzedaży.

Microsoft to doskonale rozumie i dostarcza oprogramowanie budujące kompletną, zaawansowaną platformę sprzedażową, w skład której wchodzą następujące elementy:

  • Microsoft Dynamics 365 Marketing – Moduł, którego zadaniem jest pozyskiwanie potencjalnych klientów i szans sprzedaży. Zaawansowana funkcjonalność pozwala na wdrożenie wielowątkowych scenariuszy marketingowych, których przebieg automatycznie dopasowuje się do zachowań odbiorców.
  • Microsoft Dynamics 365 Sales – to rozwiązanie, które pomaga sprzedawcom uzyskać głębszy wgląd w informacje dotyczące klientów, a ich menedżerom na lepszą kontrolę nad przebiegiem i statusem poszczególnych szans. Pomaga skutecznie zamieniać szanse sprzedażowe na zamówienia.
  • Microsoft Dynamics 365 Business Central – centralny system ERP odpowiedzialny za sprawną realizację zamówień sprzedaży. Odpowiada za zarządzanie łańcuchem dostaw, produkcję, księgowość oraz rozliczenia z klientami.
  • Microsoft Dynamics 365 Customer Service – odpowiada za obsługę posprzedażową.

Wymienione aplikacje mogą pracować niezależnie lub w dowolnej konfiguracji preferowanej w danej organizacji.

Warto na koniec nadmienić o zwiększonym potencjale biznesowym zestawu narzędzi Microsoft Office. Użytkownicy tego pakietu po dołączeniu aplikacji z grupy Dynamics często z zaskoczeniem odkryją, że bezpośrednio w Outlook wprost z przychodzącego emaila będziemożnautworzyć szansę sprzedażową w programie Dynamics Sales, lub zamówienie w Business Central.  

Wymienione powyżej narzędzia stanowią innowacyjny, cechujący się niespotykaną użytecznością Ekosystem Aplikacji Biznesowych silnie zorientowanych na wspomaganie sprzedaży.

Backup danych – na błędach trzeba się uczyć

Analizy dostępne jasno pokazują, że zeszły rok był rekordowy pod względem ilości cyberataków, a prognozy na przyszłość nie przewidują poprawy. Ransomware, czyli oprogramowanie szyfrujące, jest odpowiedzialne za około 80% tych incydentów, co prowadzi do poważnych problemów dla wielu firm związanych z utrzymaniem procesów i poniesieniem strat finansowych. Ostateczna opłata za odzyskanie zaszyfrowanych danych pod koniec 2021 roku wyniosła średnio ponad 320 tysięcy dolarów. Szacuje się, że koszty globalnych skutków cyberataków dla firm i instytucji będą wynosić około 10,5 biliona dolarów rocznie do 2025 roku. Polska znajduje się na liście 20 krajów szczególnie narażonych na działania hakerów, co oznacza, że rodzime firmy również poniosą koszty tych ataków.

VECTO od pięciu już lat diagnozuje świadomość cyberzagrożeń w polskich firmach oraz stosowane przez nie rozwiązania w zakresie przechowywania i ochrony danych. Wyniki Raportu: „Cyberbezpieczeństwo
w polskich firmach 2022” wskazują, że 70 proc. z nich już doświadczyło cyberincydentu, co niezbicie potwierdza skalę istniejących zagrożeń. I choć zdajemy sobie sprawę z tego, że istnieją rozwiązania, które pozwalają skutecznie chronić dane i minimalizować straty, to wciąż zbyt mało firm wiedzę tę przekuwa w realne działanie wierząc, że problem cyberataku nigdy ich nie dotknie. Nawet wtedy warto się jednak uczyć na cudzych błędach, a tych w polskich realiach nie zabraknie, tym bardziej, że kluczowy w kontekście cyberzagrożeń backup danych potwierdza zaledwie 12 proc. badanych przez nas firm. Analizy globalne wskazują, że aż 21 proc. użytkowników sieci nigdy nie wykonało żadnej kopii zapasowej. Skalę wspomnianych zagrożeń dodatkowo potęguje fakt, że 30 proc. wszystkich komputerów już jest zainfekowanych oprogramowaniem typu malware, o czym ich właściciele w większości przypadków nawet nie wiedzą.

Powyższy obraz rzeczywistości powinien skłonić osoby odpowiedzialne za bezpieczeństwo danych i systemów IT do wnikliwej analizy dostępnych narzędzi, które mogą stanowić skuteczną ochronę przed zagrożeniami w sieci, a także błędami ludzkimi i skutkami nieprzewidzianych awarii. Szczególnie rozwiązania z zakresu backupu są dziś istotnym warunkiem prowadzenia odpowiedzialnej polityki ochrony danych, a co za tym idzie, minimalizacji ryzyk w codziennej działalności operacyjnej. Ich dobór powinien być jednak poprzedzony analizą obecnej sytuacji, stosowanych rozwiązań prewencyjnych, kultury organizacji, specyfiki branży i prognozy rozwoju firmy w kolejnych latach. Dopiero po takim audycie, jesteśmy w stanie przygotować optymalne rozwiązania szyte na miarę i w oparciu o technologię dostarczaną przez renomowanych producentów kompleksowych systemów ochrony. Naszym Klientom rekomendujemy przede wszystkim dwa rozwiązania. Pierwszym z nich jest najnowszy DD6400, sygnowany przez koncern DELL EMC. To innowacyjny i wysoce efektywny system do tworzenia kopii zapasowych, który obsługuje potrzeby klientów komercyjnych, małych przedsiębiorstw i zdalnych lokalizacji dużych przedsiębiorstw. Poza walorami skutecznego backupu, rozwiązanie z powodzeniem współpracuje z Dell EMC PowerProtect Cyber Recovery, znacząco zwiększając możliwości zabezpieczania danych oraz cyberbezpieczeństwo każdej firmy. DD6400 jest również zoptymalizowany pod kątem procesów w chmurze. Obsługuje warstwę Dell EMC Cloud Tier, która zapewnia do 2 razy więcej aktywnej pojemności i może być używana do długoterminowego przechowywania danych w chmurach publicznych, prywatnych lub hybrydowych. Ponadto, DD6400 jest również objęty programem lojalnościowym Dell Technologies Future-Proof, który zapewnia optymalizację kosztów wdrożenia oraz maksymalne wykorzystanie inwestycji.

Drugim rozwiązaniem jest linia produktów biznesowych do zarządzania danymi marki Commvault. Należą one do ścisłej czołówki najbardziej renomowanych rozwiązań tego typu na całym świecie. Według prestiżowego raportu Gartnera, Commvault jest zaliczany do grona globalnych liderów w zakresie backupu i odtwarzania kopii zapasowych w centrach przetwarzania danych. Analitycy Gartner szczególnie wysoko ocenili firmę w opracowaniu „Critical Capabilities for Data Center Backup and Recovery Solutions”, w którym otrzymała najwyższe noty we wszystkich obszarach zastosowań.

Serdecznie zachęcam do skontaktowania się z zespołem inżynierów VECTO, którzy przeprowadzą kompleksową analizę obecnych zabezpieczeń w Państwa firmie lub instytucji przed zaproponowaniem konkretnych rozwiązań. Potwierdzeniem naszych kompetencji są uzyskany przez nas certyfikat Platinum Partner DELL EMC oraz status Authorized Commvault Partner. Jednakże, nasze wieloletnie doświadczenie w projektowaniu i wdrażaniu optymalnych rozwiązań oraz sukcesy w odzyskiwaniu danych, w tym tych utraconych w wyniku ataków typu ransomware, stanowią o naszej wartości najbardziej.

1 … 79 80 81 82 83 … 211