PIM a PDM- różnice i korzyści biznesowe?  

Na pierwszy rzut oka oba systemy dotyczą tego samego, ale z różnym zastosowaniem i celem. Na co więc warto zwrócić uwagę?

Istota systemów

PIM – System do zarządzania informacjami o produkcie  służy do przechowywania i zarządzania danymi o produktach, takich jak specyfikacje, filmy, informacje o rozmiarach, kolorach, wielojęzyczne opisy produktów, czyli wszelkich wytycznych niezbędnych do wsparcia działu sprzedaży jak i obsługi e-commerce we wszystkich kanałach dystrybucji. Celem PIM jest zapewnienie spójności w całym przedsiębiorstwie jak i poprawienie efektywności procesów marketingowych i sprzedażowych (jedno aktualne źródło danych, jedna baza).

PDM Zarządzanie danymi produktu to system, którego przedsiębiorstwa używają do zarządzania informacjami w trakcie cyklu życia produktu — od koncepcji, projektu, budowania, kompletacji po wytworzenie wyrobu gotowego do sprzedaży. Dane produktu mogą obejmować  różnego rodzaju pliki (szablony, projekty, katalogi, karty gwarancyjne, zdjęcia instrukcje, części czy certyfikaty).  System PDM odpowiada za bibliotekę niezbędnych danych do procesu produkcji czy kompletacji wyrobu, porządkuje je jak i nadaje statusy danego etapu wytworzenia towaru. Głównym celem PDM jest efektywne zarządzanie procesem rozwoju produktu jak i zabezpieczenie współpracy między zespołami projektowymi, produkcyjnymi czy ostatecznie sprzedażowymi.

Jaki wybór przybliży nas do celu?

Skupmy się na obszarach o największym znaczeniu, ustalmy co jest tak naprawdę wartością dodatnią i jakiemu działowi ma służyć. PIM  najsilniej zasili zespół marketingowy oraz e-commerce. PDM natomiast, jest najbardziej przydatny na etapie rozwoju, procesu wytworzenia, produkcji. Dobrze zaimplementowany PDM umożliwi analizę danych 360°, zapewni kontrolę rentowności procesu, a to w dobie obecnego rynku staje się ważnym czynnikiem sukcesu i trafnym narzędziem do podjęcia odpowiednich decyzji. Aktualne trendy rynkowe: user experience, logistyka ostatniej mili i silna ekspansja polskich firm na rynki zagraniczne, wprost łączą się z kluczowymi aspektami PDM.

Producenci MŚP coraz częściej wdrażają PDM, aby uzyskać kontrolę nad danymi swoich produktów i czerpać z nich korzyści. Wychodząc naprzeciw, oprogramowanie PDM oferowane przez LSI Software, łączy elementy PIM i PDM, obejmuje etapy planowania, wytworzenia, jak i sprzedaży, odbioru informacji zwrotnej z rynku. Taki system daje znacznie większy profit – szczególnie branży detalicznej.  Minimalizacja błędów w realizacji projektu czy śledzenie kosztów, zdecydowanie ułatwia zarządzanie biznesem i promocję współpracy między globalnymi zespołami. Wybór odpowiedniego oprogramowania PDM, dzięki LSI Software może zapewnić branży retail solidne podstawy biznesu, krok w szeroko pojętą cyfryzację stawiającą na pełną skalowalność, niższe koszty, nowe rynki i kanały dystrybucji.

Wszystko jest WMs-em. czyli technologie i rozwiązania WMS nie tylko dla magazynu

Czy nie jest tak, że każde miejsce, w którym przebywamy, jest jak WMS albo jest jego częścią? – Magazynem naszpikowanym zaawansowanymi technologiami i rozwiązaniami ułatwiającymi pracę/życie. Zastanówmy się nad tym wspólnie.

Początki ERP i moje

Ponad 20 lat temu, czyli gdy zaczynałem przygodę z systemami IT, oprogramowanie biznesowe było stosunkowo proste.

Firmy rozwijające się miały swoje systemy klasy ERP. Z ich początków pamiętam Concorde XAL i jego ulepszone wersje, czyli Axapta 2.5, potem Axapta 3.0. Te systemy miały nieskomplikowaną logistykę.

Towar był ręcznie wprowadzany przez użytkowników na magazyn i ręcznie z tego magazynu był rozchodowywany. Proces inwentaryzacji, czyli weryfikacji tego, co jest w magazynie, z tym, co jest w systemie, przyprawiał pracowników o ból głowy.

Logistyka dostaje narzędzia

Z czasem pojawiły się odrębne systemy logistyczne, które dostarczały informacje nie tylko o ilości towarów w magazynie, ale przede wszystkim o tym, jaką lokalizację zajmuje określona partia towaru, czyli określały parametry: korytarz, regał, półka. Systemy dodatkowo kontrolowały daty ważności produktów, wspomagając proces magazynowania i dystrybucję rozchodów. Wielokrotnie brałem udział w integracji tych dwóch systemów, czyli systemu biznesowego i logistycznego.

System Microsoft Dynamics od wersji 2012 w swoją architekturę biznesową ma już wbudowane zaawansowane rozwiązanie logistyczne WMS. Dziś Microsoft Dynamics 365 to zestaw aplikacji chmurowych, których kolejne aktualizacje są udostępniane przez producenta co kilka tygodni. Możemy myśleć zatem, że osiągnęliśmy stan idealny – biznes, logistyka i magazyn w jednym narzędziu.

Ale jeśli ktoś uważa, że na rynku IT wytworzył idealny produkt to znaczy, że jest o krok od stagnacji, a następnie zacofania i zaniku. W ANEGIS nie wstrzymujemy rozwoju. Jesteśmy firmą innowacyjną, w której występuje symbioza pomiędzy pokoleniami. Ta symbioza oparta jest na podejściu z jednej strony – pragmatycznym, a z drugiej – nowatorskim, powiem nawet, że wręcz szalonym. Myślę, że moja współpraca z przedstawicielami każdego pokolenia sprawia, że mam w sobie cząstkę zarówno X, Y, jak i Z, i widzę więcej. Czyli co i co to oznacza? Że każdy z członków zespołu pracuje na to, aby rozwiązania nieustannie doskonalić, bazując na swoich spostrzeżeniach, doświadczeniu, wiedzy i potrzebach. Świeżym spojrzeniu młodych, będących na początku swojej kariery i ukształtowanym przez lata praktyki podejściu doświadczonej kadry.

Zatem jak w ANEGIS udoskonalamy rozwiązania dla obszarów logistycznych czy handlowych? Chociażby w zakresie urządzeń gromadzących, monitorujących i analizujących dane pozyskiwane dla systemów ERP i WMS.

Inteligentny jak WMS

Czy możemy sprawić, aby, oprócz zarządzania przez system lokalizacjami, na podstawie bieżącej pracy pojazdów w magazynie eliminować kolizje między nimi w czasie rzeczywistym? W wielu firmach widziałem, jak w dziale księgowości obliczane były koszty związane z naprawą wózków, których trasy były niezoptymalizowane i przecinały się, regularnie doprowadzając do zderzeń.

Czy nie chcielibyśmy szczególnie chronić pewne wyznaczone lokalizacje magazynowe ze względu na dużą wartość składowanych w nich towarów? Czy nie brakuje nam elementów wspomagających pracę ludzi w warunkach zagrażających zdrowiu i życiu? A teraz kluczowe pytanie: czy można zredukować koszty, realizując te wszystkie przedsięwzięcia z wykorzystaniem istniejącej już infrastruktury magazynu klienta? Czyli realizujemy te powyższe postulaty, wykorzystując to, co już ma klient, a nie wie, że może to wykorzystać.

Co rejestruje kamera

W trakcie audytu, który wraz z zespołem ANEGIS przeprowadzam przed opracowaniem rozwiązania, poznajemy infrastrukturę techniczną firmy klienta. I tak oto dowiadujemy się, że niemal każda firma korzysta z kamer przemysłowych, ale nie każdy klient wie, że obecnie kamery mają wbudowane systemy do przetwarzania obrazu.

Możemy przy pomocy oprogramowania przeznaczonego dla kamer określić kierunek poruszania się pojazdów, określić w ogóle, czy na danym obszarze przebywa człowiek lub pojazd. Oprogramowanie może dostarczyć nam też informacji, czy bezprawnie ktoś chce wejść w obszar chroniony lub czy za długo nie przebywa w określonym pomieszczeniu (np. w chłodni).

Wszystkie te informacje przetwarzamy, w zależności od potrzeb klienta, w określone zdarzenia np. alert o ingerencji w dane systemowe obejmujące wykonywane obecnie zadanie; alarm dla odpowiednich służb; sygnały świetlne, dźwiękowe, e-maile, SMS-y informujące o zaistniałych zdarzeniach, zmianach parametrów, brakach w zaopatrzeniu itp.

Zdarzają się również klienci, którzy nie mają profesjonalnego systemu WMS, ale chcieliby przy pomocy przetworzonego obrazu z kamer wspierać system nadrzędny np. informacjami o obłożeniu towarami danej lokalizacji.

Co gromadzą urządzenia IoT

Dzięki umieszczeniu w lokalizacjach magazynowych urządzeń IoT, możemy przesyłać z nich do systemów nadrzędnych informacje o temperaturze czy wilgotności na danym obszarze – kontrolować i zapewniać idealne warunki, w jakich powinny być przechowywane określone towary.

Urządzenia IoT mogą być również wykorzystywane w magazynach do zabezpieczania miejsc zgodnie z przygotowanymi procedurami bezpieczeństwa. Podczas mojej pracy z jednym z klientów słyszałem o sytuacjach, w których czujniki natężenia oraz kontroli wagi uchroniły przed składowaniem w danej lokalizacji materiałów o ciężarze przewyższającym poziom bezpieczeństwa.

Duża rotacja pracowników sprawia, że systemy muszą być łatwe w obsłudze, aby znacznie skrócić czas adaptacji do wykonywanych obowiązków.

Rozwiązania wykorzystujące sieci IoT, opracowane przez ANEGIS, są intuicyjne. Każdy z nas parkował samochód na dużym parkingu, na którym obłożenie lokalizacji parkingowych określała sygnalizacja świetlna o barwie zielonej lub czerwonej. Tę zasadę, z użyciem urządzeń IoT, wykorzystaliśmy do sygnalizacji lokalizacji, do której należy odłożyć lub z której trzeba pobrać towar. Zadanie w systemie do składowania towaru na magazynie nie tylko zostanie określone poprzez zapalanie się sygnalizacji świetlnej w lokalizacji docelowej, ale, lub przede wszystkim, nastąpi podświetlenie w części górnej całej trasy, według której powinien poruszać się „wózek”.

Inteligentne sklepy jak WMS

Na początku wysnułem hipotezę, że żyjemy niejako w matrixie systemów WMS. Stwierdzam z całą stanowczością, że tak jest.

ANEGIS projektuje rozwiązania dla sklepów automatycznych, inteligentnych. Czym jest taki sklep? Niczym innym jak magazynem z określonymi lokalizacjami z wbudowanymi czujnikami IoT oraz wykorzystującym przetworzony obraz z kamer. W przypadku tego typu magazynów automatycznych mamy również do czynienia z inteligentnymi meblami. Na podstawie danych przekazanych przez powyższe elementy struktury sklepu dostarczamy do systemu np. informacje o pobraniu lub zwrocie produktu z koszyka.

Co w WMS, to i w sklepie

Każdy sklep potocznie nazwany „sklepem sieciowym” jest również magazynem WMS, który działa według ściśle określonych procedur.

W każdym takim samym sklepie – elemencie sieci – w tym samym miejscu znajduje się ten sam produkt. Systemy wizyjne korzystające z kamer przemysłowych przekazują przetworzony obraz do systemów nadrzędnych w postaci informacji o braku danego produktu lub nieodpowiednim wyeksponowaniu danej lokalizacji produktowej. Ta ostatnia funkcjonalność pozwala na optymalizację kosztów związanych z procesem „przedstawiciela handlowego”, czyli zastosowane narzędzia przekazują informacje do systemu Microsoft Dynamics 365 w kontekście braku określonych produktów dla danego sklepu. System Dynamics 365 na podstawie otrzymanych informacji planuje wysyłki, uwzględniając rodzaj palety oraz sposób ułożenia towaru w magazynie WMS tak, by obejmowało to efektywne rozkładanie towarów na półkach przez sprzedawców w sklepie. W tym przypadku każdy plan na organizowanie ładunków uwzględnia topografię danego sklepu.

Najmniejszy magazyn WMS

Kiedyś ktoś spytał mnie, jaki najmniejszy magazyn WMS projektowałem. Nie musiałem się długo zastanawiać:

– Stand! Czyli mini stoisko do samodzielnej obsługi.

Czym charakteryzuje się taki stand? Klient sam wybiera i pakuje ulubione produkty. Każda mała lokalizacja ma wbudowane urządzenia IoT określające wagę i wilgotność przechowywanego produktu. Obraz z kamery wraz z informacją z urządzeń IoT jest przykazywany do systemów nadrzędnych z prośbą o zatowarowanie danej lokalizacji. Dzięki takim rozwiązaniom informacja do systemu nadrzędnego może być przesłana w czasie rzeczywistym z tysięcy podobnych magazynów WMS znajdujących się między innymi na stacjach benzynowych, w centrach handlowych, sklepach wielkopowierzchniowych, lokalnych sklepikach itp.

Sprytnie, prawda?

Autor Dariusz Trela

Zobacz artykuł źródłowy

Sposoby informatyzacji i zarządzania zróżnicowanym parkiem maszynowym

Efektywne zarządzanie procesami produkcyjnymi wymaga gromadzenia, ciągłego dostępu i analizy wiedzy o przebiegu ich realizacji. Systemy informatyczne wspierające funkcjonowanie przedsiębiorstw, np. ERP i MES muszą być więc wyposażone w mechanizmy dostarczające na bieżąco wiarygodne dane z hal produkcyjnych. Wsparcie w pozyskiwaniu wiedzy z masywów danych gromadzonych w tych systemach oferują komercyjne pakiety, w tym klasy Business Intelligence. Umożliwiają one optymalizację i wsparcie w zaawansowanym zarządzaniu procesami produkcyjnymi, np. poprzez maszynową analizę danych, co pozwala na automatyczne wykrywanie i wskazywanie działań mających na celu obniżanie kosztów, zwiększanie wydajności oraz poprawę jakości produktów i efektywności procesów. W praktyce stosuje się te narzędzia do przewidywania awarii i problemów dotyczących jakości, prognozowania czasów realizacji zleceń i wiarygodnego szacowania ich kosztów, również w odniesieniu do nowych produktów.

Zastosowanie opisanych rozwiązań nie jest możliwe bez zapewnienia dwustronnej komunikacji pomiędzy maszynami i ich operatorami a systemami informatycznymi. Główną trudność w tym obszarze stanowi znaczne zróżnicowanie parku maszynowego, który zazwyczaj tworzą maszyny różnego typu, pochodzące od wielu producentów i wyposażone w systemy sterowania o odmiennym zaawansowaniu technicznym. Często zdarza się, że na jednej hali pracują nowoczesne maszyny z zaawansowanymi sterownikami oraz proste urządzenia wyposażone w przekaźnikowe systemy sterowania.

Praktycznym rozwiązaniem umożliwiającym informatyzację i zarządzanie tak zróżnicowanym parkiem maszynowym oferuje system do zarządzania produkcją EDOCS MES, który wykorzystuje nowoczesną platformę automatyki przemysłowej w miejsce specjalizowanych systemów do monitorowania maszyn. Nowoczesne sterowniki typu PAC (Programmable Automation Controller) z systemami operacyjnymi oraz wbudowanymi panelami dotykowymi i rozproszonymi oraz modułowymi systemami wejść i wyjść umożliwiają stworzenie uniwersalnej platformy przeznaczonej dla różnych obszarów zarządzania procesami produkcyjnymi. Proponowane rozwiązanie pozwala na wymianę danych za pomocą praktycznie wszystkich protokołów komunikacyjnych stosowanych w systemach sterowania maszyn, jak również na bezpośrednią rejestrację sygnałów fizycznych o dowolnym standardzie stosowanym w automatyce przemysłowej. Zastosowanie PAC wyposażonych w systemy operacyjne (np. Windows CE) ułatwia wymianę danych z systemami informatycznymi, a w przypadku PAC z wbudowanymi panelami dotykowymi pozwala na uruchamianie bezpośrednio na nich również rozbudowanych interfejsów człowiek-maszyna (HMI). Rozproszone systemy wejść i wyjść, wykorzystujące sieć Ethernet, zapewniają skalowalność systemu (jeden sterownik może rejestrować dane z jednej lub kilku maszyn), możliwość wykorzystania istniejącego okablowania strukturalnego oraz stosunkowo łatwą zmianę konfiguracji, np. zastąpienie PAC przez komputer przemysłowy o większej mocy obliczeniowej. Dodatkowo ta sama platforma może być zastosowana do modernizacji systemów sterowania maszyn oraz na potrzeby służb utrzymania ruchu (Condition Monitoring, np. monitorowanie drgań, diagnostyka wrzeciona). Pomimo wyższych początkowo kosztów sprzętu w stosunku do dedykowanych systemów monitorowania, w dłuższej perspektywie ogólna platforma, umożliwiająca wdrażanie kolejnych funkcjonalności w sposób etapowy, stanowi bardziej korzystne rozwiązanie. Należy podkreślić fakt, iż tak stworzony system może dostarczać dane dla wielu obszarów funkcjonowania przedsiębiorstwa, np. kalkulacja i rozliczanie kosztów produkcji, badanie wydajności i przyczyn przestojów, rejestracja czasu pracy, kontrola jakości, utrzymanie ruchu, elektroniczna komunikacja pomiędzy pracownikami różnych służb, śledzenie realizacji zleceń i genealogii produktów, wspomaganie zarządzania zasobami magazynowymi, zarządzanie przydziałem zasobów, rozdzielanie zadań produkcyjnych. Jest to istotny argument, który powinien być rozważony przy wyborze struktury systemu.

Wiele firm zastanawia się czy ich park maszynowy, organizacja produkcji, zasoby pozwalają na wdrożenie systemu do zarządzania produkcją klasy MES? Odpowiedź  na to pytanie można uzyskać wykorzystując przygotowane przez firmą EDCOS SYSTEMS narzędzie „Ewaluator poziomu gotowości na wdrożenie systemu MES”, który jest dostępny pod linkiem https://edocssystems.com/ewaluator/ .