Naszą misją jest zwiększanie efektywności biznesowej przedsiębiorstw poprzez wykorzystywanie innowacyjnych rozwiązań, dostarczanych przez współczesne systemy ERP, takie jak IFS Cloud. Eksperci InfoConsulting wiedzą, że rozwiązanie IFS pozwala zwiększyć wydajność operacyjną, zapewnia wyjątkową obsługę klienta oraz przekształca dane w wartość biznesową. Poniżej znajdziesz przykłady najnowszych rozwiązań IFS, które nasz dział doradztwa biznesowego pomoże wykorzystać w Twojej firmie.
Inteligentna automatyzacja procesów
Firmy nieustannie szukają odpowiedzi na pytanie, jak zbudować inteligentną, zautomatyzowaną organizację. Istnieje wiele operacyjnych czynności, które można zautomatyzować za pomocą nowego graficznego narzędzia do automatyzacji procesów. Zautomatyzowane procesy można łatwo skonfigurować, ponieważ narzędzie wykorzystuje szeroko rozumianą notację BPMN.
Machine Learning
Technologią o ogromnym potencjale w biznesie jest uczenie maszynowe. Ta dziedzina informatyki wykorzystuje duże zasoby dostępnych danych oraz techniki statystyczne, aby dać komputerom możliwość „uczenia się na przykładach”. Można ją wykorzystać m.in. do kategoryzacji danych i prognozowania przyszłych zdarzeń. IFS Cloud dostarcza architekturę zautomatyzowanego wdrażania aplikacji uczenia maszynowego w oparciu o dane dostępne w całym systemie zintegrowanym. Architektura ta usprawnia procedury MLOps – tj. pozyskiwanie danych, weryfikację modelu ML i jego zastosowanie w dowolnym obszarze biznesowym.
Zaawansowane planowanie i optymalizacja
IFS Advanced Scheduling and Optimization to nowa funkcjonalność do harmonogramowania i optymalizacji w czasie rzeczywistym, która wykorzystuje sztuczną inteligencję do samouczenia się i zarządzania optymalnym harmonogramem w zautomatyzowany sposób. Pakiet IFS Cloud zawiera zaawansowane narzędzia optymalizacji, które mogą być stosowane w różnych dziedzinach w celu rozwiązywania problemów optymalizacyjnych, np. złożonych harmonogramów usług serwisowych dla techników terenowych. Funkcjonalność umożliwia ciągłe dostosowywanie harmonogramów w czasie rzeczywistym, dzięki czemu firmy usługowe mogą działać skuteczniej i reagować natychmiast na zmienną sytuację.
Augmented Collaboration
Augmented Collaboration to technologia umożliwiająca serwisantom pracującym w terenie (lub nawet bezpośrednio klientom firmy) korzystanie z wiedzy fachowców za pośrednictwem współdzielonego strumienia wideo w tzw. „rzeczywistości mieszanej”. Augmented Collaboration to wydajne rozwiązanie, które łączy zdalnego eksperta z inną osobą w celu diagnozowania i rozwiązywania problemów. Zdalni eksperci mogą wspierać klientów, techników lub inżynierów znajdujących się w lokalizacjach odległych o tysiące kilometrów. Połączona rzeczywistość umożliwia globalną współpracę w czasie rzeczywistym.
Digital Twins
Rozważając koncepcję Digital Twin, zwykle ma się na myśli ideę cyfrową kopię urządzenia, którego parametry wejściowe i wyjściowe można symulować i optymalizować komputerowo. Wizja IFS Cloud obejmuje jeszcze więcej, ponieważ uwzględnia również cyfrowego bliźniaka organizacji klienta, co pozwala firmom pójść o krok dalej w kierunku Przemysłu 4.0.
Eksperci InfoConsulting z przyjemnością doradzą Ci, jak w pełni wykorzystać najnowsze rozwiązania informatyczne w celu zwiększenia efektywności biznesowej Twojej firmy. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się, jak wykorzystać najnowsze możliwości architektury IFS.
Zarządzanie serwisem jest jedną z najważniejszych składowych nowoczesnego przedsiębiorstwa, które skutecznie realizuje wizyty serwisowe u klienta. Odpowiednie podejście do usunięcia usterki polega na szybkim sklasyfikowaniu problemu, oddelegowania wykwalifikowanej brygady i naprawy jej podczas jednej wizyty. Wszystko w jak najkrótszym czasie, prowadząc do wzmocnienia dobrych relacji z klientem, zwiększenia jego satysfakcji i zaufania.
IFS oferuje dedykowane oprogramowanie klasy FSM (Field Service Management), które umożliwia rejestrowanie, monitorowanie i optymalizację usług przeprowadzanych w terenie. IFS FSM jako produkt stand-alone może zintegrować się z wykorzystywanymi już programami w przedsiębiorstwie co nie powoduje zmiany systemów ERP, EAM i GIS. Dzięki nowatorskiemu podejściu do planowania prac serwisowych, wykorzystywaniu algorytmów sztucznej inteligencji i rozszerzonej rzeczywistości narzędzie firmy IFS stało się najbardziej kompletnym oprogramowania klasy FSM dostępnym na rynku (wg. Gartner 2020).
IFS FSM znajduje zastosowanie w branżach, gdzie kontakt z klientem i optymalizacja pracy załóg terenowych są kluczowe z punktu widzenia działania przedsiębiorstwa. Produkt doskonale sprawdza się w m.in. w firmach telekomunikacyjnych, energetycznych i gazowych. Chcąc przybliżyć możliwości działania jakie oferuje oprogramowanie IFS FSM odnieśmy się do konkretnej architektury jaka stosowana jest w firmach przesyłających i dystrybuujących gaz. Tego typu przedsiębiorstwa są kluczowe dla funkcjonowania państwa, posiadają rozbudowaną bazę klientów i ekipy terenowe. Każda akcja serwisowa na infrastrukturze gazowej jest zapoczątkowana poprzez założenie zgłoszenia, które trafia do systemu. Dzięki zastosowaniu technologii Wielokanałowego Centrum Kontaktowego zgłoszenie usterki jest możliwe poprzez dedykowaną platformę dla klienta, call center lub wykorzystując wirtualnego konsultanta (IFS Customer Engagement Intelligent Response). Skonfigurowane środowisko FSM w gazowni posiada bazę pracowników z podziałem na zespoły i regiony, zna ich zakres kompetencji, aktualne zadania i lokalizację geograficzną. Dyspozytor przyjmujący zgłoszenia nadaje im odpowiednie priorytety, a aplikacja dokonuje automatycznego rozdzielenia prac pomiędzy monterów wykorzystując technologię sztucznej inteligencji. Aplikacja bierze pod uwagę wszystkie wspomniane czynniki, uwzględniając ponadto obecność w pracy poszczególnych osób (integracja z bazą HR), dostępność narzędzi do naprawy oraz potrzebne części do usunięcia usterki (integracja z magazynami). Dyspozytor ma pełny przegląd wykonywanych prac korzystając z widoku planu zadań oraz mapy prezentującej lokalizację pracowników, usterek i informację o infrastrukturze gazowej pochodzącą z systemu paszportyzacji.
Komunikacja pomiędzy pracownikiem w gazowni, a terenowym odbywa się poprzez wykorzystanie urządzeń mobilnych i dedykowanej aplikacji (możliwa praca off-line w miejscach bez zasięgu). Monter otrzymuje listę zadań do wykonania, check-listę do każdego z nich, możliwość notowania i robienia zdjęć. Również dokumentacja np. schematy awaryjne stacji są przypisywane do usterki i dostępne na urządzeniu mobilnym. Dodatkowo aplikacja może zostać wyposażona w alarmy – wykonując pracę niebezpieczną przy gazociągu monter uruchamia licznik i po zadanym czasie musi jej użyć (restart czasu). Dzięki temu dyspozytor ma pewność, że życie pracownika terenowego nie jest zagrożone.
W przypadku zwiększonego zapotrzebowania na zasoby ludzkie w jednym czasie, można wykorzystać zdalną obsługę serwisową wykorzystującą rozszerzoną rzeczywistość. System FSM oferuje technologię IFS Remote Assistance, która umożliwia łączność doświadczonego technika z gazowni z monterem w terenie. Wykorzystując urządzenie mobilne otrzymują wytyczne do działania widząc wirtualną rękę technika nałożoną na naprawiony obiekt w terenie.
IFS FSM to także przewidywanie zdarzeń i zapobieganie przestojom w działaniu infrastruktury gazowej. Wykorzystując Internet rzeczy (sensory kontrolujące pracę urządzeń np. ich zużycie) i uczenie maszynowe przewiduje się możliwe usterki i prognozuje prace utrzymaniowe infrastruktury gazowej. Są one umieszczane w harmonogramie i przypisywane do pracowników. To samo tyczy się zadań wynikających z SLA.
Przykłady korzyści z wdrożenia IFS FMS w branży gazowej:
Przesyłowej:
planowanie obchodów pieszych gazociągów i przypisanie tras do konkretnych grup terenowych; weryfikacja naruszeń stref kontrolowanych i raportowanie nieprawidłowości
zbieranie danych z terenu i typowanie miejsc do wzmożonej kontroli
kontrola nad pracą grupy terenowej – np. kto posiada odpowiednie kwalifikacje, kto jest najbliżej nieszczelności, pobrane narzędzia do pracy
planowanie najkorzystniejszej trasy dojazdu
planowanie konserwacji urządzeń
integracja z istniejącymi systemami informatycznymi
Dystrybucyjnej:
pogotowie gazowe – przyjmowanie zgłoszeń, wytypowanie pracowników na podst. dostępności, lokalizacji i kompetencji
kontakt klienta w celu podłączenia do sieci – różne kanały komunikacji i automatyczne generowanie zadań przekazywanych na urządzenia mobilne
tworzenie harmonogramu pracy z klientem końcowym – uruchomienie i utrzymanie dostaw gazu
planowanie konserwacji urządzeń oraz kontrola stanów magazynowych
obchody gazociągów
zlecanie prac instalatorskich
raportowanie działań monterskich
integracja z istniejącymi systemami informatycznym
Autor: Radosław Marcinkowski – InfoConsulting FSM Team
Jaką rolę systemy ERP odgrywają przy obliczaniu, monitorowaniu i raportowaniu śladu węglowego przedsiębiorstw?
Cyfryzacja i neutralność klimatyczna nie wykluczają się wzajemnie, wręcz przeciwnie, są ze sobą ściśle powiązane. Zrównoważone i efektywne zarządzanie emisją dwutlenku węgla bezsprzecznie wymaga wprowadzenia zaawansowanej cyfryzacji. W systemach ERP przechowywane są wszystkie istotne dane przedsiębiorstwa, czyniąc je centralnymi bazami danych i procesów. Dlatego, obok MES i TMS (systemów zarządzania transportem), odgrywają one kluczową rolę w obliczaniu i monitorowaniu emisji gazów cieplarnianych.
Cele klimatyczne Unii Europejskiej i Niemiec
Redukcja emisji gazów cieplarnianych o 65% do 2030 roku w stosunku do roku 1990 to ambitny cel klimatyczny Niemiec. Aby go osiągnąć, w ciągu najbliższych 10 lat trzeba będzie zaoszczędzić 372 megatony dwutlenku węgla. Ten ambitny program społeczno-polityczny sprawił, że systemy ERP i Business Intelligence stały się centralnymi narzędziami do poprawy efektywności ekologicznej i realizacji celów ochrony środowiska. Odnosi się to w szczególności do zarządzania emisją dwutlenku węgla.
Od 2024 roku znaczna większość przedsiębiorstw będzie ustawowo zobowiązana do raportowania swojego śladu węglowego. Już dziś banki, biegli referenci i inne instytucje skutecznie wywierają nacisk na gospodarkę w zakresie ochrony środowiska. Neutralność klimatyczna i zarządzanie emisją dwutlenku węgla stawia wiele małych i średnich przedsiębiorstw przed nowymi wyzwaniami.
Współpraca na wszystkich szczeblach przedsiębiorstwa
Wszystkie obszary przedsiębiorstwa, od księgowości poprzez technologię, sprzedaż, zakupy i produkcję aż do serwisu mają wpływ na bilans dwutlenku węgla. Dlatego zarządzanie emisją CO2 musi stać się celem strategicznym całej organizacji. Kluczowe procesy nieodłącznie związane ze śladem węglowym to: analiza, redukcja, kompensacja i komunikacja.
Ogromne znaczenie ma przy tym dostępność poprawnych i kompletnych danych. System ERP jako tzw. Single Source of Truth stanowi podstawę do przeprowadzania wszelkich analiz i podejmowania odpowiednich środków w zakresie całościowego zarządzania emisją dwutlenku węgla, aż do osiągnięcia neutralności klimatycznej poprzez:
Ciągłe śledzenie emisji CO2
Opracowanie strategii redukcji emisji
Wdrażanie środków zapobiegawczych
Nadzorowanie zmian emisji
Dane dostępne w systemie ERP są analizowane przez różne oprogramowania wyspecjalizowane w śledzeniu emisji, do których zaliczane są m.in. Planetly, Klima.Metrix lub PlanA. Obliczanie emisji dwutlenku węgla spełnia przy tym wymogi standardów GRI, DNK, SBTi i EU Taxonomy. Na tej podstawie tworzony jest bilans CO2 i definiowany ślad węglowy.
System ERP jako stabilny fundament
Wiele systemów ERP znajduje się obecnie w fazie przeprowadzania krytycznych zmian technologicznych. Przechodzą one ewolucję od klasycznego do inteligentnego systemu ERP, kończąc na w pełni zautomatyzowanym systemie. Poprzez adaptowanie systemów na potrzeby technologii chmury i platform stają się one coraz bardziej kognitywne i de facto inteligentne. Coraz częściej wykorzystywane są w tym celu algorytmy sztucznej inteligencji.
Przeprowadzanie całościowych, ukierunkowanych analiz emisji dwutlenku węgla
Przy zarządzaniu emisją dwutlenku węgla rozróżnia się bezpośrednią, własną emisję i pośredni ślad węglowy. Ślad węglowy to z jednej strony emisja związana z zakupioną energią, a z drugiej strony całe spektrum emisji wzdłuż łańcucha logistycznego wraz ze wszystkimi działaniami przygotowawczymi. Sposób przygotowania takiego bilansu przedstawia następująca grafika:
Zintegrowane zarządzanie emisją dwutlenku węgla w połączeniu z systemem ERP, będącym punktem sterowania całego łańcucha wartości, może poprowadzić przedsiębiorstwa do osiągnięcia neutralności klimatycznej. Bazując na danych ERP, MES i TMS, system wyspecjalizowany w szukaniu potencjałów redukcji emisji gazów cieplarnianych może przeprowadzać obszerne analizy aktualnej emisji dwutlenku węgla. Następnie, z pomocą systemu ERP, możliwa jest redukcja emisji we wszystkich istotnych obszarach działalności.
Do obszarów tych należą sterowanie łańcuchem dostaw i planowanie produkcji, jak również planowanie zbytu, zarządzanie flotą pojazdów, systemy transportowe oraz wszystkie działania w sprzedaży. Przykładem może być wymiana wszystkich prefabrykatów obciążonych wysoką emisją dwutlenku węgla na produkty ze znacznie lepszym ekobilansem. Przedsiębiorstwa mogą w dużym stopniu redukować zasoby poprzez wdrażanie skonsolidowanych procesów operacyjnych, zmniejszenie zapotrzebowania energetycznego i zużycia papieru, ograniczenie wyjazdów służbowych, oszczędne wykorzystanie materiałów produkcyjnych i opakowaniowych oraz środków pomocniczych, jak również recykling odpadów.
Ponadto, dzięki optymalizacji planowania zbytu i dyspozycji materiałów można uniknąć nadprodukcji. W ten sposób producenci mogą realizować całościowe bilansowanie i śledzenie emisji dwutlenku węgla oraz wdrażać środki zapewniające redukcję emisji i kompensację śladu węglowego.
Aby osiągnąć neutralność klimatyczną przynajmniej początkowo trzeba korzystać z możliwości kompensacji, takich jak np. przekazywanie ustalonych środków na ponowne zalesianie lasów deszczowych, tworzenie torfowisk i humusu, z własnej inicjatywy lub poprzez wyspecjalizowane organizacje. Przedsiębiorstwa coraz bardziej zwracają uwagę na efektywność środowiskową swoich partnerów biznesowych, ponieważ nieodpowiedni partner może negatywnie wpłynąć na własne wyniki. Przykładem mogą tu być nabywane prefabrykaty, które posiadają bardzo ujemny ślad węglowy.
Ustalanie standardów cyfrowych ze wsparciem polityki
Do udziału w warsztatach na temat zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstw obok producentów systemów ERP, jak np. proALPHA, zaproszono także Ministerstwo Ochrony Środowiska wraz z politykami z lokalnych urzędów zajmujących się ochroną środowiska. Okazało się jednak, że politykom i urzędnikom często brakuje wiedzy o aplikacjach i danych wykorzystywanych przez sektor przedsiębiorstw produkcyjnych.
Natomiast wielu producentów i dostawców oprogramowania nie jest wystarczająco poinformowana o obowiązujących wymaganiach z zakresu zrównoważonego rozwoju i neutralności klimatycznej. Dlatego w przyszłości współpraca pomiędzy dostawcami oprogramowania dla biznesu, Ministerstwem Ochrony Środowiska i przedsiębiorstwami produkcyjnymi powinna zostać zintensyfikowana w formie kolejnych spotkań.
Dla dostawców systemów ERP najważniejsze jest zapewnienie integracji istotnych źródeł danych wzdłuż łańcucha wartości przedsiębiorstwa wraz z łańcuchem dostaw i kanałami sprzedaży, aby w szczególności firmy produkcyjne mogły wykorzystywać specyficzne rozwiązania do śledzenia emisji dwutlenku węgla.
Status zrównoważonego rozwoju przemysłu produkcyjnego
Branża jest w stanie gotowości. Mimo to kwestia zrównoważonego rozwoju i konieczność śledzenia emisji dwutlenku węgla nie osiągnęły jeszcze wymaganego statusu wśród dostawców oprogramowania i przedsiębiorstw produkcyjnych. Standardowe powiązanie wszystkich źródeł danych istotnych do analizy emisji dwutlenku węgla oraz integracja aplikacji takich jak Business Intelligence są kluczowe dla zarządzania emisją CO2. Na tej podstawie można podejmować odpowiednie kroki w celu redukcji emisji gazów cieplarnianych w produkcji. W wyniku badań przeprowadzonych wśród dostawców i użytkowników oprogramowania, w ramach projektu „Cyfrowe narzędzia sterujące zarządzaniem zrównoważonym rozwojem” na zlecenie Ministerstwa Ochrony Środowiska, stwierdzono:
Nie tylko wśród dostawców oprogramowania, lecz także wśród przedsiębiorstw produkcyjnych odnotowano potrzebę wprowadzania standardów, np. do obliczania bilansów klimatycznych.
Życzeniem przedsiębiorstw jest łatwa integracja różnych rozwiązań.
Natomiast dostawcy oprogramowania z przykrością stwierdzają, że klienci często nie wykorzystują w pełni oferowanych funkcji do zarządzania zrównoważonym rozwojem.
Zwiększająca się liczba ustawowych wymogów i rosnąca świadomość zmian klimatycznych i związanych z nimi potrzeb po stronie konsumentów są napędem dla przedsiębiorstw do szybkiej transformacji własnych procesów w zgodzie ze zrównoważonym rozwojem. Inteligentne systemy ERP w swojej funkcji jako Process Hub i Single Source of Truth oraz jako łącznik pomiędzy różnymi rozwiązaniami specjalistycznymi do śledzenia emisji dwutlenku węgla w niedalekiej przyszłości zaoferują nowe rozwiązania technologiczne do realizacji całościowego zarządzania emisją CO2.
W marcu br. integrator i producent automatycznych rozwiązań dla intralogistyki – Europa Systems we współpracy z dostawcą MES – EDOCS Systems, rozpoczął wdrożenie automatyzacji procesów logistyki produkcji w fabryce Solvera Gawel technology – światowego lidera na rynku elementów złącznych.
Eco Smart Factory jest doskonałym przykładem realizacji strategii zrównoważonego rozwoju w koncepcji Przemysł 4.0. Najnowszy projekt obejmuje optymalizację procesów produkcyjnych, kompleksowe opomiarowanie z wykorzystaniem elementów inteligentnej analizy danych oraz monitoring w czasie rzeczywistym.
W dzisiejszym szybko zmieniającym się świecie automatyzacja logistyki produkcji rozwija się bardzo dynamicznie i nabiera coraz większego znaczenia w strategii rynkowej przedsiębiorstw. Szybkie reagowanie na potrzeby rynkowe, kontrola w czasie rzeczywistym stanów magazynowych i przepływu materiałów, analiza danych, sztuczna inteligencja, IoT, ekologia – to kluczowe trendy Przemysłu 4.0 oraz łańcucha dostaw.
Producenci szczególnie z sektorów takich jak Automotive czy AGD wiedzą jak ważna jest ciągłość dostaw komponentów. Brak jednego elementu potrzebnego do wyprodukowania silnika, powoduje opóźnienie w dostawach gotowych towarów na rynek, co przynosi ogromne straty. W procesach produkcji komponentów, poza tym aby były dostarczone w dobrej jakości i cenie oraz na czas, coraz bardziej istotne jest również to jaki ślad węglowy pozostawiają.
Współpraca producenta komponentów – Solvera Gawel Technology oraz dostawców technologii – Europa Systems i EDOCS Systems, jest doskonałym przykładem synergii działań jak można zintegrować w spójną całość wszystkie te cele.
Automatyzacja pozwala optymalizować procesy produkcyjne oraz lepiej kontrolować łańcuchy dostaw. W dzisiejszym świecie dostęp do informacji w czasie rzeczywistym oraz tworzenie algorytmów do predykcji daje przewagę konkurencyjną. Dlatego wdrażając automatyzację bierzemy pod uwagę wyzwania naszych klientów z którymi będą się mierzyć nie tylko dziś ale również w przyszłości.
wyjaśnia Marcin Tomkiewicz, prezes spółek Europa Systems i EDOCS Systems.
Zakres projektu to automatyzacja linii produkcyjnych w strefie dystrybucji i składowania półproduktów oraz wykorzystanie sztucznej inteligencji do analizy danych i optymalizacji procesu wytwarzania. Jest to kolejny etap w drodze do Eco Smart Factory, jaką realizuje czołowy producent w Europie elementów złącznych dla branży Automotive, AGD i budowlanej. Do tej pory praktycznie cały park maszynowy tj. ponad 200 stanowisk został opomiarowany systemem EDOCS MES. Jednym z kluczowych elementów kolejnego etapu jest inwestycja w nowe maszyny i rozbudowa systemu oraz zbieranie danych, aby zintegrować wszystkie procesy w jeden „data-driven” ekosystem, który umożliwi wykorzystanie zaawansowanych algorytmów optymalizacyjnych.
Wizją spółki Solvera Gawel Technology jest stworzenie inteligentnej i przyjaznej ekologicznie fabryki komponentów, która dzięki zastosowaniu najnowszych technologii wdrażanych przez naszych partnerów: Europa Systems i EDOCS Systems będzie światowym benchmarkiem dla Przemysłu 4.0 w naszej branży
wyjaśnia Dariusz Kluz, Dyrektor ds. Sprzedaży i Marketingu w Solvera Gawel Technology S.A
Wdrożenie planowane jest w trzecim kwartale 2022. Firmy planują organizację Dnia Otwartego w fabryce Solvera Gawel Technology pod Rzeszowem.
Podpis pod foto: „Koncepcja Eco Smart Factory w Solvera Gawel Technology wdrażana przez Europa Systems we współpracy z EDOCS Systems – automatyzacja logistyki produkcji – Przemysł 4.0 ”.
Solvera Gawel technology to polska spółka z ponad 37 letnim doświadczeniem w produkcji elementów złącznych, światowy dostawca i jeden z europejskich liderów w swojej branży. Firma zatrudniająca 300 pracowników, specjalizuje się w wytwarzaniu śrub, wkrętów oraz nitów, głównie poprzez realizację indywidualnych zamówień według potrzeb klientów w branży automotive, AGD oraz budowlanej. Do produkcji wykorzystywane są niskostopowe stale konstrukcyjne, wysokostopowe stale chromoniklowe, żaroodporne oraz stopy miedzi i aluminium – miesięczna produkcja to średnio 250 mln szt. wyrobów. Najwyższą jakość procesów produkcyjnych gwarantują certyfikaty IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001 oraz ISO 45001. Spółka posiada własne Laboratorium Badawcze przy Centrum Badań i Rozwoju z akredytacją wydaną przez Polskie Centrum Akredytacji w Rzeszowie.
O EDOCS Systems
EDOCS SYSTEMS tworzy i wdraża rozwiązania z obszaru oprogramowania i automatyki, które pozwalają optymalizować procesy produkcyjne i w praktyce stosować koncepcję Przemysłu 4.0. Początki firmy sięgają 2007 roku. Już 5 lat później stworzone przez EDOCS SYSTEMS oprogramowanie do zarządzania produkcją klasy MES skutecznie monitorowało kilkaset maszyn klientów firmy dostarczając wiarygodnych danych o realizacji procesów produkcyjnych. W 2017 EDOCS SYSTEMS stał się członkiem klastra Dolina Lotnicza i nawiązał współpracę z firmami z przemysłu lotniczego. Obecnie firma zatrudnia kilkudziesięciu specjalistów z obszaru informatyki i automatyki, a także praktyków posiadających szeroki know-how w zakresie zarządzania procesami produkcyjnymi.
O Europa Systems
„The first choice partner for agile intralogistics solutions in Europe”
Europa Systems – Integrator, producent i dostawca rozwiązań w obszarach Automatyzacja Magazynu i Logistyka Produkcji. Spółka to zespół 300 inżynierów, techników i specjalistów opracowujących zwinne systemy intralogistyczne dla branży FMCG, handlu detalicznego, e-commerce, przemysłu ciężkiego i oponiarskiego, aby sprostać wyzwaniom, przed którymi stoją firmy na dzisiejszym i przyszłym rynku. Europa Systems od ponad 25 lat z sukcesem wdrożyła ponad 1000 projektów w 35 krajach, zapewniając dziś najnowocześniejszy serwis dostępny dla klienta 24/7.
Będąc jednocześnie producentem i integratorem, Europa Systems łączy pasję inżynierską, innowacyjne oprogramowanie i technologię mechaniczną dostarczając rozwiązania pod klucz do automatyzacji łańcucha dostaw, które zapewniają doskonałość operacyjną w fabrykach, magazynach i centrach dystrybucyjnych.
Nasz portal wykorzystuje pliki cookies. Brak zmiany ustawień przeglądarki oznacza zgodę na ich używanie oraz zapisanie w pamięci urządzenia. Więcej informacji znajdziesz w Polityce Prywatności Grupy BPCZapoznałem się
.jpg?width=770&name=intelligente-ERP(1).jpg)
