Ułatwione dostarczanie plików w RamBase Cloud ERP dzięki nowej funkcji file share

RamBase wprowadził nową funkcję Udostępnianie plików, aby przesyłanie pich zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz organizacji było płynne, szybsze i mniej frustrujące.  

Wszyscy byliśmy w tej sytuacji: pobieranie i ponowne ładowanie dokumentów jeden po drugim, problem z załącznikami do e-maili, które są zbyt duże, aby je wysłać, gubienie się w łańcuchach e-maili. To frustrujące! 

File Share jest częścią zarządzania dokumentacją RamBase i odpowiedzią na powszechny problem: czasami chcesz po prostu przekazać pliki bez kłopotu. File Share oferuje możliwości zewnętrznego udostępniania plików, aby dzielić się pakietami dokumentów bezpośrednio z systemu RamBase ze swoimi partnerami, sprzedawcami i klientami.

Bezpieczny portal dokumentów
Wyeliminuj duże załączniki do wiadomości e-mail i problemy z bezpieczeństwem, dzięki bezpiecznemu przechowywaniu w chmurze. Portal zapewnia przegląd Twojej dokumentacji udostępnianej bezpośrednio z RamBase. Dzięki portalowi File Share, można podejrzeć typy plików, w tym PDF, obrazy, Excel, TXT i rysunki CAD bez, pobierania pojedynczego pliku.

Bezpieczne przesyłanie plików za pomocą udostępnianych linków
Niech wszyscy wiedzą, co się dzieje. Współdzielona przestrzeń robocza w chmurze umożliwia bezproblemowe udostępnianie plików, dzięki czemu osoby pracujące zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz organizacji mogą szybko współpracować nad najważniejszymi zadaniami. Scentralizowane przechowywanie w chmurze pomaga uniknąć problemów z kontrolą, dzięki czemu zawsze masz pod ręką najnowszą wersję i możesz zapobiec edycji niewłaściwego pliku.

Dostęp w dowolnym miejscu i czasie

Udostępnianie plików w chmurze tworzy elastyczność dla Twojego zespołu i klientów, dostęp do dokumentów mozna uzyskać natychmiast na dowolnym urządzeniu – gdziekolwiek, kiedykolwiek. Odbiorcy Twojego pliku mogą go podejrzeć, wysłać lub pobrać na dowolnym urządzeniu bez konta RamBase.

Zerowe limity transferu

Nieważne, jaki jest rozmiar plików Twojego projektu. File Share nie ma ograniczeń co do rozmiaru i ilości plików, które musisz przesłać. Przechowuj i udostępniaj pliki oraz uzyskuj do nich zdalny dostęp, gdy tego potrzebujesz. 

Bezpieczne przechowywanie w chmurze

Wiadomości e-mail są podatne na ataki, gdy pliki są udostępniane przez niezabezpieczone serwery. RamBase chroni Twoje dokumenty i umożliwia ściślejszą kontrolę nad udostępnianiem ich online. Są zabezpieczone poziomami uprawnień i datami wygaśnięcia, możesz określić, którzy użytkownicy mają uprawnienia do przeglądania, edytowania lub pobierania plików. 

File Share obejmuje całkowity dostęp do pełnego zakresu narzędzi RamBase, które są częścią zarządzania dokumentacją. Ta nowa funkcjonalność daje firmom wszystko, czego potrzebują do dostarczania gotowych plików projektowych, które napędzają wyniki dla ich klientów.

Czy zarządzanie produkcją za pomocą jednego systemu jest możliwe?

Rynek systemów informatycznych mających zastosowanie w przedsiębiorstwach produkcyjnych stale się powiększa. Do grona firm wdrażających technologie i rozwiązania Przemysłu 4.0 dołączają kolejne przedsiębiorstwa. Powodem jest najczęściej chęć zautomatyzowania niektórych procesów, zwiększenie efektywności produkcji i minimalizacji kosztów. Inwestycja w technologie Industry 4.0, jak każda inwestycja powinna przynieść jak największy zwrot z inwestycji. 

Wdrożenie kilku różnych systemów, odpowiedzialnych za planowanie i harmonogramowanie produkcji, wsparcie działu utrzymania ruchu, pobieranie danych z maszyn oraz realizację produkcji nie jest optymalną decyzją zarówno pod kątem finansowym jak i czasowym.

Czy nie lepiej byłoby wdrożyć 1 kompletny system, który w połączeniu z systemem ERP umożliwi zarządzanie wszystkimi obszarami związanymi z produkcją?

Istnieje wiele klas systemów, których zadaniem jest usprawnienie procesów produkcyjnych i okołoprodukcyjnych. Najpopularniejsze z nich to:

  • APS (Advanced planning and scheduling) – klasa systemów informatycznych umożliwiających planowanie produkcji w sposób automatyczny z wykorzystanie rozbudowanych algorytmów i funkcji celu, np. optymalizacja wykonywania operacji pod kątem minimalizacji przezbrojeń na danej grupie maszyn.
  • CMMS (Computerised Maintenance Management System) – klasa systemów informatycznych, których zadaniem jest wsparcie działu utrzymania ruchu. Umożliwiają między innymi automatyczne wezwania do awarii, tworzenie planów przeglądów i remontów maszyn oraz zbieranie i wizualizację danych i awariach i mikroprzestojach.
  • MES (Manufacturing Execution Systems) – jest narzędziem informatycznym, które służy do szeroko pojętego zarządzania produkcją. Umożliwia zbieranie danych z produkcji w czasie rzeczywistym, co ułatwia reakcję na błędy i niepożądane sytuacje.

Każdy z powyżej wymienionych systemów bez wątpienia wnosi wartość dodaną dla przedsiębiorstwa i umożliwia ciągłe doskonalenie produkcji zgodne z filozofią Kaizen i Lean Manufacturing. Wdrażając jednak te rozwiązania jako osobne oprogramowania zwyczajnie utrudniamy życie pracownikom produkcji i przede wszystkim kadrze IT. Bez wątpienie nie jest to również optymalny wybór pod kątem finansowym.

Czy nie prostsze byłoby wdrożenie jednego narzędzia, które umożliwia odpowiednie zaplanowanie, optymalizację, monitorowanie i rozlicznie produkcji?

Autorska platforma Lean Manufacturing System działająca na bazie sprawdzonego i działającego od wielu lat systemu SCADA-MES zawiera moduły, które usprawniają komunikację pracowników działów:

  • produkcji,
  • planowania,
  • utrzymania ruchu,
  • kontroli jakości,
  • zasobów ludzkich,
  • kadry kierowniczej.

Aplixcom SCADA – MES łączy się z systemem ERP w celu wymiany danych o wystawionych zleceniach produkcyjnych. Dane te można także wprowadzać do systemu ręcznie lub zaimportować z pliku xml.

Na wykresie Gantta planista ma możliwość odpowiedniego ułożenia planu produkcji, wykorzystując takie funkcje optymalizacyjne jak minimalizacja przezbrojeń, optymalizacja pod kątem dostępnego materiału czy minimalizacja przerw pomiędzy operacjami. Jeśli do systemu podłączone są maszyny, planista widzi aktualny postęp realizowanych operacji oraz prognozę ich wykonania, co ułatwia mu podejmowanie najlepszych decyzji.

Informacje o zaplanowanych zleceniach produkcyjnych są przekazywane na panele operatorów (tablety, komputery przemysłowe), na których rejestrują oni swoją pracę. Na panelach istnieje możliwość wyświetlania dokumentacji w wersji elektronicznej, co pomaga w zmniejszeniu papierowego obiegu dokumentów w firmie. Za pomocą panelu operator może między innymi:

  • zarejestrować wyniki kontroli jakości,
  • wygenerować wezwanie(sms/e-mail) do dowolnego pracownika,
  • zgłosić awarię,
  • zapotrzebowanie materiałowe.

Pracownicy działu utrzymania ruchu rejestrują przejęcie obsługi awarii oraz czas zakończenia jej naprawy, dzięki czemu mamy pełne dane odnośnie ich pracy. W kalendarzu planistyczny wyświetlane są również zaplanowane remonty i przeglądy maszyn, a także występujące awarie. Moduł utrzymania ruchu daje także szereg funkcjonalności związanych z zarządzaniem narzędziami.
Niezwykle istotną kwestią jest również zarządzanie pracownikami. Moduł Matryca Pracowników umożliwia definiowanie umiejętności pracowników oraz wymaganych kompetencji do wykonywania poszczególnych operacji. Następnie brygadzista ma możliwość przydziału pracowników do operacji, które mają wykonać. Dzięki temu istnieje możliwość podglądu obciążenia pracowników oraz wizualizacji planowanej dostępności pracowników.

Dla kadry kierowniczej oraz zarządu najistotniejszym modułem są Dashboardy oraz Analizy i Raporty.

Dashboardy efektywności pokazują aktualną sytuację na produkcji, uwzględniając stan stanowiska (praca/awaria/przezbrojenie/wolne), postęp produkcji, jakość produkcji oraz inne dane. Dla działu handlowego szczególnie przydatny jest Dashboard Zleceń, który pokazuje stopień wykonania aktualnie realizowanych zleceń produkcyjnych. Dzięki temu handlowcy otrzymując zapytanie od klienta na jakim etapie jest jego zamówienie, mogą samodzielnie sprawdzić postęp realizacji bez angażowania innych osób.

System Aplixcom SCADA-MES posiada znacznie więcej funkcji, których nie sposób wymienić w 1 artykule.

Największą przewagą nie jest jednak sam system i jego rozbudowana funkcjonalność, lecz doświadczeni konsultanci firmy Aplixcom, którzy od ponad 20 lat wdrażają systemy ERP oraz SCADA-MES na produkcji. Ponadto firma Aplixcom jest twórcą oferowanego rozwiązania, co stwarza możliwość jego modyfikacji i dopasowywania pod sprecyzowane wymagania klientów. Zdajemy sobie sprawę, że każda branża oraz każdy zakład produkcyjny ma swoją specyfikę. Z tego względu nie ma dwóch takich samych wdrożeń naszego systemu.

Podsumowanie

Jesteś ciekaw czy nasze rozwiązanie oraz doświadczeni konsultanci mogą pomóc Ci zrobić kolejny krok w kierunku Przemysłu 4.0?
Zostaw swoje dane w formularzu kontaktowym, a skontaktujemy się z Tobą i sprawdzimy, czy możemy Ci pomóc.
Zaufały nam takie marki jak: Ronal, Faurecia, Borg-Automotive, Nifco, Stako, Izo-Blok i wiele innych.

Jak poprawić efektywność procesów biznesowych w firmie?

Każda struktura biznesowa opiera swoje działania na procesach. Dokumenty należy przynieść, faktury opłacić, a produkty zapakować i wysłać. Wszystkie działania podejmowane przez przedsiębiorstwo wpływają pośrednio na jego kondycję, dlatego też warto jest zadbać o swoją organizację od fundamentów.

Wiele firm zastanawia się jak usprawnić realizację procesów biznesowych. Dlatego też postanowiliśmy zebrać najważniejsze informacje oraz błędy najczęściej popełniane przez przedsiębiorstwa. Pokrótce przybliżymy wam dlaczego warto jest usprawnić działania biznesowe, jak zautomatyzować przepływ pracy, a także jak poprawić efektywność procesów biznesowych w firmie.

Dlaczego warto usprawniać procesy biznesowe? 

Ziarnko do ziarnka i zbierze się miarka. Stare przysłowie ma tutaj wyraźne zastosowanie. Usprawnienie jednego procesu w krótkim czasie może nie być znaczącą zmianą, jednak w długiej perspektywie czasowej może przełożyć się na niebagatelne efekty. Dotyczy to zarówno ograniczenia kosztów procesu, jak i czasu, który zajmuje.

Często usprawnianie procesów biznesowych oznacza ich standaryzację. Oznacza to korzyści zarówno dla klientów, pracowników, jak i menadżerów. Cała firma jest wtedy bardziej stabilna, produkty ujednolicone, a nasi ludzie wiedzą dokładnie to, co muszą robić. Liczne błędy ludzkie są dzięki temu ominięte, a kadra bardziej zadowolona z pracy.

Dodatkowa korzyść wynikać może z usprawnienia danych pod postacią digitalizacji, która pomaga magazynować oraz przetwarzać informacje w sposób bezpieczny, a także łatwo dostępny z każdego miejsca o każdej godzinie.

Usprawnienie realizacji procesów biznesowych w firmie można przeprowadzić na kilka sposobów: 

  • Wdrożenie systemu ERP/Workflow
  • Automatyzacja procesów
  • Wprowadzenie elektronicznego archiwum
  • Polepszenie komunikacji
  • Ograniczenie przestojów czasowych, m.in. poprzez wprowadzenie narzędzi typu OCR, czy podpis elektroniczny
  • Zaprojektowanie procesów oraz przekazywania wiedzy na ich temat, w ten sposób, by każdy pracownik (nawet świeżo zatrudniony) wiedział, co należy zrobić i w jaki sposób

Jak usprawnić realizację procesów biznesowych w firmie? 

Kluczowe dla optymalizacji procesów biznesowych jest wykorzystanie potęgi systemów ECM (https://archman.pl/workflow-czym-jest-i-dlaczego-warto-go-stosowac/). Przeniesienie zarówno większości danych i dokumentów, jak i samych procesów jest pierwszym krokiem do efektywnie działającego przedsiębiorstwa. W internecie można znaleźć wiele poradników opisujących zarządzanie procesem. Pisaliśmy o tym temacie m.in. w artykule Jak przebiega wdrożenie elektronicznego obiegu dokumentów?

Posiadając system informatyczny zaprojektowany specjalnie dla twojej firmy, łatwiej jest wprowadzać zmiany i komunikować je swojemu zespołowi. Właściwa wymiana informacji oraz ich zrozumienie przez personel może znacznie przyczynić się do ograniczenia błędów popełnianych z niewiedzy. Każdy pracownik powinien wiedzieć dokładnie jakie zadania do niego należą oraz w jaki sposób je wykonać. Zaleca się tworzenie zbiorów informacji o procedurach przeprowadzanych w firmie, tak by zawsze pracownicy mieli do niego dostęp. Umożliwia to łatwą wymianę wiedzy, szczególnie pomocną dla nowego personelu.

Niską efektywność w procesach firmy mogą wywoływać przestoje czasowe. Te spowodowane mogą być przez wykorzystanie niewłaściwych narzędzi, czy ponownie problemy komunikacyjne. Ważne jest żeby zapewnić naszej kadrze odpowiednie środki, by mogli oni pracować bez męczenia się z czymś, co można byłoby łatwo naprawić wykorzystując odpowiednie narzędzia. Przykładam w pracy na dokumentach może być system OCR, który zbiera automatycznie dane z naszych pism zamiast czekać aż pracownik przepisze je ręcznie. Podobnie podpis elektroniczny jest znacznym ułatwieniem, które również może oszczędzić nam wiele cennych minut każdego dnia.

Przestoje te również mogą być ograniczone poprzez umożliwienie pracy o dowolnej porze, z dowolnego miejsca dla pracowników. Nie każda firma może działać w tym modelu biznesowym, lecz wiele przedsiębiorstw stacjonujących w biurach mogłoby skorzystać na tej zmianie. Najczęściej wymaga ona jednak wdrożenia elektronicznego archiwum, w którym przechowywane byłyby wszystkie dokumenty oraz informacje, które w innym przypadku zalegałyby w dawno zamkniętym gabinecie.

Jak zautomatyzować przepływ pracy?

Automatyzacja przepływu pracy jest zadaniem nie tylko dużym, ale i posiadającym znaczny wpływ na całokształt firmy. Warto więc przemyśleć tą decyzję i umiejętnie ją rozplanować, opierając się na analizie i pomiarze przeprowadzanych procesów. Nie wszystkie działania wymagać będę pełnego zautomatyzowania. Musimy wybrać, które z nich zostaną przekazane maszynie częściowo, a które wcale.

Następnym krokiem jest utworzenie strategii automatyzacji i procesu wdrożenia w taki sposób, by zadania zostały sprawiedliwie oraz efektywnie podzielone pomiędzy działami operacyjnymi, a działem IT. Jeżeli obecnie nasi pracownicy w wybranej gałęzi, skarżą się na natłok zadań, może to być dobry moment by skupić się na oddelegowaniu części ich obowiązków, bądź ich automatyzacji. Strategia automatyzacji obejmuje również przygotowanie wybranych czynników, na podstawie których będziemy mierzyć efekty wprowadzonych zmian.

Sam proces implementacji platformy do automatyzacji powinien polegać na digitalizacji stopniowo coraz bardziej skomplikowanych obiegów. Metoda ta sprawdza się w praktyce dużo lepiej, niż podczas jednoczesnego przenoszenia jak największej ilości zadań naraz. Wiąże się ona jednak z wydłużonym czasem wdrożenia, który może wynosić od kilku tygodni do około roku, ciągłego przenoszenia oraz usprawnień procesów.

Zagadnienie, jak zautomatyzować przepływ pracy, opisany został w tym rozdziale w dużym uproszczeniu. Więcej na ten temat opisaliśmy w artykule.

Podsumowanie

Czy warto jest usprawniać procesy biznesowe? Odpowiedź jest oczywista. Dzięki temu nasza firma może zyskać na wiele różnych sposobów. Po pierwsze obniżając koszty i czas swoich działań. Popełnianych jest mniej błędów, a ryzyko utraty danych jest znacznie mniejsze dzięki digitalizacji informacji. Łatwiej jest też do nich dotrzeć o każdej porze, bez obowiązku chodzenia do biura. Wszystko to składa się na standaryzację procesów, więc i samego produktu. Dzięki temu pracownicy wiedzą co mają robić, często nie musząc poświęcać czasu na monotonne, powtarzalne zadania, które przekazane są maszynie, co również wpływa na ich zadowolenie.

Usprawnienie realizacji procesów biznesowych w firmie można przeprowadzić na kilka sposobów: 

  • Wdrożenie systemu ERP/Workflow
  • Automatyzacja procesów
  • Wprowadzenie elektronicznego archiwum
  • Polepszenie komunikacji
  • Ograniczenie przestojów czasowych, m.in. poprzez wprowadzenie narzędzi typu OCR, czy podpis elektroniczny
  • Zaprojektowanie procesów oraz przekazywania wiedzy na ich temat, w ten sposób, by każdy pracownik (nawet świeżo zatrudniony) wiedział, co należy zrobić i w jaki sposób

Automatyzacja natomiast powinna oparta być na dokładnej analizie obecnych procesów firmy. Dopiero wtedy jesteśmy w stanie stworzyć jasną strategię automatyzacji przedsiębiorstwa, która efektywnie wesprze pracę poszczególnych osób i całych działów. Wdrożenie, mimo że samo w sobie jest długim procesem, powinno opierać się na wprowadzaniu stopniowo trudniejszych obiegów.

Od licznika prądu do systemu ERP

Jak działa zintegrowane zarządzanie energią

W czasach, w których ceny energii osiągają rekordowy poziom, efektywne zarządzanie energią staje się decydującym czynnikiem gospodarczym. Jest to możliwe pod warunkiem, że dane oprogramowanie ERP jest do tego dostosowane. Jako jeden z wiodących dostawców oprogramowania ERP+ dla przemysłu produkcyjnego z sektora średniej wielkości przedsiębiorstw rozszerzyliśmy nasze portfolio o zintegrowane rozwiązanie przedsiębiorstwa Grupy ENIT. Doskonale wiemy, jak ważny jest precyzyjny pomiar zużywanej energii.

Przydatne wskazówki dotyczące pomiaru zużycia energii 


  • Odpowiedni licznik
    Analogowe liczniki nie są dostosowane do długofalowego zarządzania energią. W tym przypadku najlepszym rozwiązaniem są wielofunkcyjne urządzenia pomiarowe z interfejsem komunikacyjnym. Rejestrują one wszystkie istotne dane i umożliwiają odczyt nie tylko stanów licznika, ale również wartości chwilowych. Dzięki wyposażeniu w odpowiednie interfejsy są one kompatybilne z innymi systemami rejestracji danych. Power Quality Analyzer z wyższej pułki nie przynoszą w tym przypadku większych korzyści.
  • Właściwy protokół komunikacyjny
    W celu zintegrowania z aktualną architekturą IT, a w szczególności z systemem ERP, liczniki muszą obsługiwać standardowy protokół komunikacyjny. Należy unikać protokołów nieznanych producentów, które nie są kompatybilne z innymi rozwiązaniami. Sprawdzonym na rynku protokołem jest Modbus TCP. W znacznym stopniu ułatwia on implementację systemu zarządzania energią.
  • Zgodność z prawem o miarach
    W pewnych okolicznościach, na przykład w przypadku możliwości repartycji kosztów za energię przekazywaną osobom trzecim, władze publiczne wymagają zgodności pomiarów z prawem o miarach. Niestety odpowiedź na pytanie o to, kiedy urządzenie pomiarowe jest zgodne z prawem o miarach, różni się np. w Niemczech w poszczególnych krajach związkowych. Z tego powodu przedsiębiorstwa, które muszą dokonywać pomiarów według tych kryteriów, powinny zasięgnąć informacji w odpowiedzialnym urzędzie Miar. Nie należy lekceważyć tej kwestii, ponieważ jakiekolwiek nieprawidłowości są uznawane za wykroczenie i podlegają surowym karom. Zasadniczo zgodny z normami przyrząd pomiarowy składa się z przekładnika prądowego z zamkniętym rdzeniem, który został oceniony pod względem zgodności, (a nie przekładnika prądowego z otwieranym rdzeniem), oraz licznika prądu zgodnym z dyrektywą MID. Po ośmiu latach należy ponownie ocenić zgodność przekładnika prądowego z obowiązującymi normami.
  • Licznik dwukierunkowy jako źródło informacji
    Zbędne lub nieprawidłowe liczniki niepotrzebnie zwiększają koszty systemu zarządzania energią. W pierwszej linii istotne są wartości mierzone przy użyciu licznika dwukierunkowego i głównego rozdzielacza. W zależności od wyników analizy zebranych danych może zaistnieć konieczność przeprowadzania pomiaru także na instalacjach i maszynach. Z ekonomicznego punktu widzenia licznik dwukierunkowy odgrywa najważniejszą rolę, ponieważ dokonuje pomiaru energii czerpanej z sieci. Oprócz 15-minutowego pomiaru obciążenia licznik dwukierunkowy rejestruje inne istotne parametry i pomaga zidentyfikować czynniki kosztotwórcze, np. w powiązaniu z

     obciążeniami szczytowymi,
     zużyciem energii w trybie stand by,
     wahaniami napięcia w sieci
     lub asymetrią prądu.

    Zanim dane przedsiębiorstwo przemysłowe zacznie stosować opomiarowanie podlicznikami (tzw. submetering), powinno przeanalizować, czy może w jakikolwiek sposób zaoszczędzić energię.


Ilustracja 1: Przykładowa topologia elektrotechniczna zakładu przemysłowego Za licznikiem dwukierunkowym rozpoczyna się opomiarowanie podlicznikami.


  • Strategiczne podejście do opomiarowania podlicznikami
    Za licznikiem dwukierunkowym ma miejsce dystrybucja 20kV przy użyciu transformatorów, które zasilają szyny zbiorcze rozdzielnicy niskiego napięcia (RNS). Są one z reguły wyposażone w przyrządy pomiarowe. W praktyce bardzo dobrze sprawdzają się także uniwersalne przyrządy pomiarowe. Można do nich bezproblemowo przyłączyć przyrządy wskaźnikowe starej generacji. Uniwersalne przyrządy pomiarowe mają wiele zalet: doskonale mieszczą się w standardowych szafach sterowniczych, dzięki nim wszystkie kable są łatwo dostępne i firmy nie potrzebują dodatkowych kabli komunikacyjnych. Przeprowadzanie pomiarów bezpośrednio na rozdzielni elektrycznej lub maszynie jest często związane z bardzo dużym nakładem. Muszą one być jednak połączone z systemem ERP za pomocą rozwiązania do zarządzania energią, jeżeli istnieje niezmierzona pozostała część, której nie da się zidentyfikować za pomocą wykresu przepływu energii. Aby ustalić źródła generujące straty energii, konieczne są szczegółowe pomiary.

Zarządzanie energią przy użyciu systemu ERP

Finanse, sprzedaż, zakupy, produkcja czy serwis – profesjonalne zarządzanie zrównoważonym rozwojem pomaga w rejestracji, sterowaniu i dokumentowaniu zapotrzebowania na energię i śladu węglowego w całym przedsiębiorstwie.

Dzięki integracji rozwiązań w zakresie zarządzania energią, w przypadku przedsiębiorstwa grupy proALPHA ENIT system ERP służy jako centrum danych do monitorowania i sterowania wszystkimi przepływami energii oraz w przejrzysty sposób przedstawia zużycie i emisje. System ERP jako jedyne źródło informacji (tzw. Single Source of Truth) wzbogacone o komponenty do zarządzania energią i śledzenia emisji CO2, stwarza swoim klientom optymalne warunki do osiągnięcia neutralności klimatycznej. Zawiera on wszystkie dane dotyczące CCF i PCF, o ile zostały one zarejestrowane, a ponadto umożliwia opracowanie strategii redukcji emisji, wdrożenie odpowiednich środków zaradczych i monitorowanie tendencji w zakresie emisji.