Wyobraź sobie, że dzięki bardziej optymalnemu ułożeniu kolejki zadań do wykonania można uwolnić zaledwie 10% zdolności produkcyjnych. Przy obecnym obrocie 100 mln zł oznacza to możliwość zwiększenia zysków o dodatkowe 10 mln zł w tym samym czasie, korzystając z tych samych zasobów. Brzmi kusząco? A co jeśli optymalizacja przyniesie 15%, 20%, czy nawet 30% większą efektywność? Zarządzanie zakłóceniami w łańcuchach dostaw, jak nieterminowe dostawy, opóźnienia kooperantów czy nieobliczalność klientów, może być właśnie kluczem do takiej poprawy wyników operacyjnych.
Nieterminowe dostawy materiałów, opóźnienia u dostawców czy nagłe awarie stanowią jedne z najczęstszych zakłóceń, które spowalniają cały proces produkcyjny. W efekcie powstają przestoje, które generują koszty i zmuszają firmy do nieefektywnego alokowania zasobów, co odbija się na wynikach finansowych. Rozwiązaniem jest zastosowanie zaawansowanych algorytmów harmonogramowania, które automatycznie dostosowują kolejność zadań w zależności od bieżącej dostępności materiałów i zasobów. Dzięki temu nawet nieoczekiwane zakłócenia nie wpływają na ogólną wydajność, a firma ma większą elastyczność i szybciej reaguje na zmiany.
Oprócz problemów technicznych, istotnym czynnikiem zakłócającym jest również czynnik ludzki, czyli absencje pracowników i nierównomierna wydajność pracy. Przewidywanie absencji, dostosowanie planów pracy czy rozkładanie zadań w sposób, który uwzględnia dostępność pracowników, znacząco minimalizuje straty. Projekty, które realizujemy, pokazują, że warto walczyć o optymalizację przezbrojeń, poprawę terminowości dostaw oraz obniżenie kosztów produkcji. System HAL wykorzystuje bardzo skuteczne i skomplikowane algorytmy harmonogramowania, które zawsze rozwiązują problem planistyczny, wprowadzając firmę w cyfrowy świat, gdzie decyzje podejmowane są w czasie rzeczywistym, a procesy stają się wydajniejsze i mniej podatne na zakłócenia.
