KGL S.A. to dynamicznie rozwijająca się firma, specjalizująca się w dostawie granulatów tworzyw termoplastycznych oraz produkcji opakowań spożywczych z tworzyw sztucznych. Mając na uwadze rosnące wymagania rynkowe oraz konieczność optymalizacji procesów produkcyjnych, przedsiębiorstwo podjęło decyzję o wdrożeniu kompleksowego systemu nadzorującego produkcję – PROXIA MES. Implementacja objęła pięć lokalizacji firmy: Rzakta, Mościska, Klaudyn, Czosnów oraz Niepruszewo i została przeprowadzona od października 2016 do grudnia 2017 roku.
Wyzwania przed wdrożeniem
Przed implementacją systemu PROXIA MES KGL S.A. borykało się z szeregiem problemów typowych dla firm produkcyjnych:
- Problemy w komunikacji wewnętrznej między działami planowania, produkcji i zaopatrzenia.
- Brak efektywnego zarządzania maszynami i pracownikami na halach produkcyjnych.
- Ręczne raportowanie produkcji na kartach papierowych, co prowadziło do opóźnień i błędów.
- Nadmierna produkcja w toku oraz opóźnienia w realizacji zamówień.
- Planowanie produkcji przy użyciu arkuszy Excel, co było czasochłonne i podatne na błędy.
- Brak nadzoru online nad maszynami i ich wydajnością.
- Brak automatycznych powiadomień o zdarzeniach na maszynach, co utrudniało reakcję na awarie.
Wdrożenie PROXIA MES – kluczowe funkcjonalności
W celu rozwiązania powyższych problemów, KGL S.A. wdrożyło system PROXIA MES, który wprowadził następujące usprawnienia:
- Centralny system MES/APS/CMMS z interfejsem wymiany danych do systemów CDN-XL oraz OPTIMA.
- Zaawansowane planowanie produkcji (APS) z wykorzystaniem wykresu Gantta dla dwóch lokalizacji.
- Monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym (MES) w pięciu lokalizacjach.
- Zarządzanie działem utrzymania ruchu (CMMS), w tym zgłoszenia awarii oraz planowanie konserwacji.
- Automatyczna aktualizacja kart pracy dostępnych dla pracowników przy maszynach.
- Raportowanie online wyników produkcji, braków oraz ich przyczyn.
- Automatyczne powiadomienia email/sms o stanie maszyn oraz konieczności interwencji technologów.
- Rozliczanie czasu pracy pracowników i maszyn, a także ocena ich wydajności.
- Analiza obciążenia zasobów oraz identyfikacja „wąskich gardeł” w procesie produkcyjnym.
- Integracja z systemem COMARCH ERP w celu generowania analiz finansowych oraz raportów efektywności.
Osiągnięte korzyści
Dzięki wdrożeniu systemu PROXIA MES firma KGL S.A. uzyskała szereg wymiernych korzyści, które znacząco wpłynęły na jej konkurencyjność:
- Możliwość monitorowania produkcji w pięciu lokalizacjach w czasie rzeczywistym z jednego miejsca.
- Wzrost efektywności produkcji – zwiększenie produkcji magazynowej o 20% na kluczowych asortymentach.
- Zwiększenie wykorzystania maszyn od 20 do 35%, co przełożyło się na lepsze wykorzystanie mocy produkcyjnych.
- Znacząca poprawa terminowości realizacji zamówień dzięki dynamicznemu planowaniu produkcji.
- Usprawnienie komunikacji wewnętrznej i eliminacja błędów wynikających z ręcznego przekazywania informacji.
- Dostęp do precyzyjnych analiz i raportów w czasie rzeczywistym, pozwalających na optymalizację procesów i norm pracy.
Podsumowanie
Transformacja cyfrowa w KGL S.A. dzięki wdrożeniu systemu PROXIA MES to przykład skutecznej modernizacji zarządzania produkcją. Poprawa komunikacji, efektywności oraz terminowości realizacji zamówień znacząco zwiększyła konkurencyjność firmy na rynku. Wprowadzenie nowoczesnych narzędzi do monitorowania procesów produkcyjnych pozwoliło na dynamiczny rozwój i dalszą optymalizację działalności. To case study pokazuje, że inwestycja w cyfrowe rozwiązania w przemyśle to krok w stronę przyszłości, który przynosi realne i mierzalne korzyści.
Znaczenie monitoringu maszyn w Przemyśle 4.0
Aby utrzymać przewagę konkurencyjną, przedsiębiorstwo produkcyjne musi dysponować stałym dostępem do informacji o pracy maszyn, ich przestojach i alarmach. Park maszynowy jest zazwyczaj zróżnicowany – obejmuje zarówno starsze maszyny konwencjonalne, jak i nowoczesne jednostki sterowane numerycznie oraz maszyny zgodne z Przemysłem 4.0 (OPC UA, MT CONNECT).
PROXIA MES umożliwia efektywne monitorowanie zarówno starszych maszyn, jak i tych najnowszej generacji. Starsze urządzenia mogą być objęte nadzorem online dzięki ustandaryzowanym rozwiązaniom sprzętowym, natomiast w przypadku maszyn zgodnych z Przemysłem 4.0 system działa jako klient odbierający sygnały i dane procesowe bezpośrednio ze sterownika PLC maszyny.
Dzięki podłączeniu maszyn do PROXIA MES poprzez sieć lokalną lub internetową możliwe jest nie tylko monitorowanie ich aktualnego statusu i cyklu produkcji, ale także zbieranie danych dotyczących kluczowych parametrów procesu, takich jak temperatura, prędkość obrotowa czy posuw. W efekcie przedsiębiorstwo zyskuje pełną kontrolę nad parkiem maszynowym, co przekłada się na wyższą efektywność i jakość produkcji.
