System klasy ERP wspiera zarządzanie przedsiębiorstwem poprzez planowanie zasobów firmy oraz gromadzenie danych w takich obszarach jak: produkcja, gospodarka magazynowa, finanse i księgowość, logistyka, sprzedaż.
Moduły systemów ERP są ze sobą powiązane, jednak mogą działać niezależnie. Umożliwiają optymalizację procesów biznesowych zachodzących w przedsiębiorstwie oraz redukcję kosztów. Największą ich zaletą jest jednak elastyczność i możliwość dopasowania do specyficznych potrzeb.
Kluczowe wymagania wobec systemu klasy ERP w branży spożywczej
Część 1. Planowanie
Planowanie produkcji
| tworzenie planu produkcji (wykorzystując dane dotyczące technicznego przygotowania produkcji oraz, opierając się na prognozach sprzedaży, zamówieniach klientów, dodatkowo planowanych ilościach i przy uwzględnieniu aktualnych stanów magazynowych) |
TAK/NIE |
| przedstawienie wykazu i ilości wyrobów do wyprodukowania w danym okresie planistycznym |
TAK/NIE |
| informowanie o istnieniu zamówień klientów nieuwzględnionych dotąd w planie produkcji |
TAK/NIE |
| możliwość kopiowania definiowanego planu, kiedy jest on tożsamy z realizowanym w poprzednich okresach planistycznych |
TAK/NIE |
| analiza wykonalności planu, porównanie zapotrzebowania na zasoby produkcyjne z ich dostępnością |
TAK/NIE |
| możliwość sprawdzenia skutków ekonomicznych tj. planowane koszty, wartość sprzedaży związanych z daną wielkością produkcji |
TAK/NIE |
| automatyczne wygenerowanie zleceń produkcyjnych na wszystkie wyroby ujęte w zatwierdzonym planie |
TAK/NIE |
Czytaj więcej
Planowanie zapotrzebowań materiałowych
| zbilansowanie planowanych przychodów oraz planowanego zużycia poszczególnych indeksów |
TAK/NIE |
| wychwycenie sytuacji, kiedy mogą wystąpić niedobory materiałów, m.in. dane na temat aktualnych stanów magazynowych, zapasów minimalnych i maksymalnych, minimalnej partii do zamówienia, zarejestrowanych zamówień zakupu, zamówień klienta, zleceń produkcyjnych |
TAK/NIE |
| dostarczenie informacji umożliwiającej podjęcie decyzji o utworzeniu zleceń produkcyjnych na indeksy produkowane oraz zamówień zakupu na materiały dostarczane przez wskazanych dostawców |
TAK/NIE |
Planowanie i realizacja zleceń
| generowanie zleceń produkcyjnych określających rodzaj produkowanego wyrobu, wielkość partii oraz termin wykonania |
TAK/NIE |
| wskazanie dla każdego zlecenia przewidywane zużycie materiałów i surowców oraz prognozowany przychód wyrobu i produktów ubocznych |
TAK/NIE |
| automatyczne utworzenie dyspozycji materiałowych dla wyrobu z wybranego zlecenia (dla pracownika lub grupy zleceń) |
TAK/NIE |
| rezerwacja materiałów na magazynie na podstawie dyspozycji, ich odbiór powoduje zmianę stanów magazynowych |
TAK/NIE |
| realizacja wydań materiałów na zlecenie prowadzi do ich wyceny i stanowią część kalkulacji TKW |
TAK/NIE |
| generowanie dla każdego zlecenia raportu porównującego planowe zużycie materiałów (wg norm) ze zużyciem rzeczywistym (wg zrealizowanych dokumentów) |
TAK/NIE |
| tworzenie harmonogramu zlecenia z uwzględnieniem kalendarza prac na produkcji |
TAK/NIE |
| przekwalifikowanie indeksu w przypadku, gdy wykonanie określonych czynności technologicznych spowoduje, że powstanie zupełnie nowy indeks |
TAK/NIE |
Planowanie zdolności produkcyjnych
| tworzenie harmonogramu prac, planując dla każdej operacji termin jej rozpoczęcia, zakończenia oraz stanowisko, na którym ma być wykonana |
TAK/NIE |
| planowanie według metody „przenieś“ i „upuść“ |
TAK/NIE |
| analiza możliwości wykonania produkcji nieuwzględnionej w harmonogramie |
TAK/NIE |
| możliwość planowania zlecenia do przodu od terminu rozpoczęcia lub wstecz od terminu zakończenia |
TAK/NIE |
| ręczny wybór kolejności operacji |
TAK/NIE |
| nadanie zleceniom priorytetów |
TAK/NIE |
Część 2. Traceability i sterowanie produkcją
Przepływ surowców, ścisła ewidencję partii produktowych (traceability)
| rejestracja m.in. składu surowcowego w gotowym produkcie, warunków produkcji (np. wilgotność i temperatura pomieszczeń produkcyjnych, magazynowych) oraz nazwisk osób odpowiedzialnych za każdy etap produkcji i przechowywania surowców oraz gotowych produktów |
TAK/NIE |
| rejestrację przepływu materiałowego w oparciu o dane pobierane z systemów wagowych |
TAK/NIE |
| dokładne odwzorowywanie struktura funkcjonalnej zakładu, stworzenie schematu przepływów, obrazującego poszczególne magazyny i wydziały produkcyjne wraz z ich powiązaniami, nazywanymi kierunkami przepływów |
TAK/NIE |
| z każdym z kierunków związany jest jeden, konkretny dokument przepływowy, którego wystawienie jest jednoznaczne z przemieszczeniem materiału |
TAK/NIE |
| określenie zawartości informacyjnej dokumentów oraz fizycznego miejsca rejestracji |
TAK/NIE |
| rejestracja zdarzeń zachodzących podczas procesu produkcyjnego (przekazania materiałowe, parametry w punktach krytycznych CCP, karty pracy pracowników, karty maszyn) |
TAK/NIE |
| ręczne wprowadzanie danych lub z wykorzystaniem szeregu mechanizmów, do których należą np. automaty generujące wpisy na podstawie rejestracji systemu wagowego i innych systemów pomiarowych |
TAK/NIE |
| realizacja założeń systemu jakości HACCP, ułatwiająca prowadzenie dokumentacji parametrów w punktach krytycznych i kontrolnych |
TAK/NIE |
| bezprzewodowa mobilna rejestracja danych przemysłowych w magazynach materiałów i surowców, w produkcji, podczas kompletacji dostaw |
TAK/NIE |
| mobilna rejestracja danych w transporcie towarów do klienta oraz przy skupie surowców u producentów |
TAK/NIE |
Czytaj więcej
Sterowanie produkcją
| zbieranie danych na temat realizacji produkcji, umożliwienie sprzężenia zwrotnego pomiędzy fazą planowania, a fazą realizacji oraz korygowanie odchyleń od planu produkcji |
TAK/NIE |
| sterowanie przebiegiem prac i przepływem poszczególnych indeksów na kolejne operacje i stanowiska pracy |
TAK/NIE |
| śledzenie produkcji w toku poprzez analizę, m.in. przepływu indeksów, rzeczywistego obciążenie stanowisk pracy i maszyn, informacji o przestojach maszyn, kosztach poszczególnych zleceń oraz przyczynach powstawania braków |
TAK/NIE |
| możliwość sprawdzenia w jakiej fazie produkcji znajduje się każde zlecenie |
TAK/NIE |
| wygenerowanie dokumentu PW i przekazaniem wyrobu na magazyn po wykonaniu ostatniej operacji na zleceniu |
TAK/NIE |
Część 3. Kontrola jakości; Receptury i technologia produkcji wyrobów; Rejestrator temperatury.
Kontrola jakości
| monitorowanie dowolnej ilości parametrów przypisanych do operacji technologicznych w marszrutach |
TAK/NIE |
| śledzenie bieżących wyników pomiarów parametrów, prowadzenie rejestru wykonanej produkcji, który szczegółowo ewidencjonuje przepływ detali na operacjach podlegających kontroli |
TAK/NIE |
| przekazanie prawidłowo wykonanych półproduktów do dalszych operacji lub w przypadku operacji końcowej na wskazany magazyn |
TAK/NIE |
Czytaj więcej
Receptury i technologia produkcji wyrobów
| definiowanie receptury dokładnie opisujące skład surowcowy dla każdego wyrobu lub półproduktu |
TAK/NIE |
| tworzenie nieograniczonej ilości receptur (jedna wskazana jako domyślna) dla danego wyrobu |
TAK/NIE |
| tworzenie własnych receptur dla poszczególnych składników wyrobu |
TAK/NIE |
| modyfikacja receptury półwyrobu oraz automatyczna zmiana wszystkich powiązanych z nią receptur |
TAK/NIE |
| tworzenie receptur alternatywnych na bazie już istniejących |
TAK/NIE |
| tworzenie receptur alternatywnych na bazie już istniejących |
TAK/NIE |
| automatyczne wyliczenie ceny wyrobu na podstawie kosztu surowcowego i narzutów |
TAK/NIE |
| przyporządkowanie każdej recepturze technologii opisującej wszystkie czynności wykonywane na konkretnym etapie produkcyjnym |
TAK/NIE |
| przypisanie czynnościom opisanym w technologii zestawów parametrów pozwalających na obliczenie pracochłonności, kosztów normatywnych, wskaźników akordowych i innych wielkości niezbędnych w procesie efektywnego planowania i zarządzania produkcją |
TAK/NIE |
Rejestrator temperatury, kontrola jakości
| rejestracja kontroli jakości produkcji według norm HACCP poprzez rejestrowanie danych w punktach kontrolnych |
TAK/NIE |
| możliwość wprowadzenia dokładnego opisu zdarzenia wraz z opisaniem działań korygujących |
TAK/NIE |
| kontrola temperatur w pomieszczeniach i informowanie wybranych osób o przekroczeniu wartości krytycznych |
TAK/NIE |
Część 4. Gospodarka magazynowa, Integracja
Gospodarka magazynowa
| zamawianie surowców w sytuacji gdy ich stan spada poniżej poziomu minimalnego |
TAK/NIE |
| śledzenie opakowań poprzez technologię RFID /kody kreskowe |
TAK/NIE |
| śledzenie partii dostaw, dzięki czemu zakład jest w stanie zidentyfikować z której dostawy i od którego dostawcy pochodził wadliwy surowiec |
TAK/NIE |
| generowanie dokumentów do Agencji Restrukturyzacji i Modernizacji Rolnictwa w formie papierowej lub elektronicznie |
TAK/NIE |
Czytaj więcej
Integracja
| import danych z zewnętrznych systemów funkcjonujących w firmie |
TAK/NIE |
| automatyczne sterowanie magazynami wysokiego składowania |
TAK/NIE |
| sterowanie produkcją i wewnątrz zakładowymi systemami transportu |
TAK/NIE |
| systemy wagowe, dozujące i etykietowania (kartony i palety) |
TAK/NIE |
| skanery stacjonarne i bezprzewodowe |
TAK/NIE |
