Computec z wyróżnieniem od Ingram Micro Cloud Solution Partner MVP

Dostawca rozwiązań IT został doceniony za wkład w rozwój technologii SAP Business One na platformie Microsoft Azure. Firma planuje ekspansję w 80 krajach świata.

Spółka CompuTec ze Świebodzina otrzymała tytuł Ingram Micro Cloud Solution Partner MVP. Ingram Micro Cloud co roku nagradza partnerów wyróżniających się pod względem innowacyjności, wydajności, wsparcia i sprzedaży.

CompuTec otrzymał wyróżnienie już po, nieco ponad roku współpracy. Zdecydowaliśmy się wyróżnić CompuTec w kategorii Solution Partner MVP Award, ze względu na znaczący wkład w rozwój unikalnej technologii SAP Business One, wciąż rozwijającej się w Polsce, na platformie Microsoft Azure. Wdrożenia SAP na platformie Azure wymagają dużej wiedzy i doświadczenia.

Z naszego punktu widzenia nagroda trafiła do wyjątkowego zespołu profesjonalistów i mamy nadzieję, że przyczyni się do dalszego rozwoju w tym obszarze oraz owocnej współpracy Ingram Micro i CompuTec – powiedział Tomasz Smirnow, menedżer ds. rozwoju biznesu w chmurze, Ingram Micro.
Zainteresowanie systemem ERP w chmurze rośnie w ostatnich latach i spodziewamy się, że w najbliższej przyszłości wzrost będzie się utrzymywał. Aby wyprzedzić ten trend, ściśle współpracowaliśmy z zespołem Ingram Micro Cloud, przygotowując szereg modeli chmurowych, takich jak SaaS, PaaS i IaaS opartych na Microsoft Azure, które dziś oferujemy naszym klientom
– mówi Michał Engel, dyrektor sprzedaży CompuTec.

Producenci z sektora MŚP, którzy stanowią podstawową grupę klientów CompuTec, musieli wcześniej ponosić znaczne koszty początkowe, wynikające z zakupu licencji oraz niezbędnej inwestycji w infrastrukturę IT, jednocześnie finansując wewnętrznych specjalistów do zarządzania systemem, obsługi aktualizacji i dbania o bezpieczeństwo danych. W niektórych przypadkach okazywało się to przeszkodą dla małych, ale szybko rozwijających się firm.

Usługa CompuTec Cloud dla SAP Business One wraz z autorskim rozwiązaniem produkcyjnym CompuTec ProcessForce zniwelowały tę barierę, niemal eliminując koszty początkowe. Zamiast tego firmy mogą zdecydować się na łatwe w zarządzaniu płatności miesięczne, kwartalne lub roczne oraz rozwiązania, które można łatwo skalować w miarę rozwoju firmy.

Ten nowy sposób zarządzania systemem SAP Business One oznacza, że małe i średnie przedsiębiorstwa mogą korzystać z przewagi konkurencyjnej oferowanej przez nowoczesne rozwiązanie ERP bez obciążeń finansowych. Przykładem jest firma Polcom Group, klient usługi CompuTec Cloud, który zajął drugie miejsce w konkursie magazynu Computer World Best in Cloud. Polcom Group został również finalistą tegorocznej nagrody SAP Quality Awards w regionie CEE, przyznawanej przez firmę SAP m.in. za jakość wdrożenia systemu.

Charakter innowacyjnego środowiska opartego na chmurze sprawił, że po dwóch godzinach od złożenia zamówienia CompuTec zdołał uruchomić pełen, złożony system ERP w chmurze, który na etapie wdrożenia został odpowiednio skonfigurowany.

W pierwszym roku, jako partner Micro Ingram Cloud, mocno koncentrowaliśmy się na poszerzaniu niezbędnej wiedzy specjalistycznej, aby zapewnić naszym klientom w Polsce najwyższej jakości usługi w chmurze. Następnym krokiem jest wejście na rynek globalny. Stworzyliśmy już sieć partnerów dystrybucyjnych i wdrożeniowych w ponad 80 krajach, a w niedalekiej przyszłości MŚP na całym świecie będą mogły czerpać korzyści z SAP Business One, CompuTec ProcessForce i innych naszych rozwiązań działających teraz również w CompuTec Cloud – zapowiada Łukasz Chomin, prezes CompuTec.

Ingram Micro Cloud jest globalnym działem firmy Ingram Micro, zatrudniającym ponad 1500 specjalistów w dziedzinie chmur obliczeniowych na całym świecie.

Zastosowanie rozwiązań informatycznych DSR 4FACTORYw fabryce Farm Frites Poland

Tekst powstał we współpracy z portalem „Fabryki w Polsce”.

Menedżerowie odpowiedzialni za zarządzanie w dużych firmach sektora spożywczego muszą liczyć się z ciągłą zmiennością otoczenia wahań cen, surowców, kursów walut czy niepewności plonów
i jakości surowca. Najważniejszymi wyzwaniami stają się śledzenie rentowności produkcji i zapewnienie norm jakościowych. Żeby odpowiednio zaplanować pracę takiej fabryki potrzebne są zaawansowane systemy informatyczne. W jaki sposób pomagają one w produkcji? Zobaczymy na przykładzie Farm Frites Poland w Lęborku, który dostarcza frytki do całej sieci McDonald’s w Polsce i 10 innych krajach Europy. Dostawcą rozwiązań informatycznych jest tu firma DSR z Wrocławia.

DSR tworzy narzędzia, które pomagają firmom produkcyjnym odpowiadać na potrzeby rynku, dzięki dostarczaniu precyzyjnej, przejrzystej informacji o sytuacji biznesu. Rozwiązania te doskonale wpisują się w koncepcję Przemysłu 4.0. Rozwój firmy Farm Frites od lat koncentruje doskonalenie procesów biznesowych i efektywnego wykorzystania produkcji na rozwiązaniach DSR 4FACTORY – mówi Kinga Frączyk, Account Manager w DSR SA.

Farm Frites Poland zajmuje się przetwórstwem ziemniaków. Produkcja odbywa się na 3 liniach. Wytwarzane są tu frytki mrożone, placki ziemniaczane mrożone oraz płatki ziemniaczane, z których produkuje się chipsy. Na samej linii do frytek w ciągu godziny produkuje się około 15 ton gotowego produktu.

Z punktu widzenia konsumenta proces produkcji frytek wydaje się prosty. Wyzwaniem jest jednak skala produkcji oraz kontrola przebiegu całego procesu. Jak bardzo się on różni od przygotowania frytek w warunkach domowych, niech zobrazuje nam etap przygotowania surowca. W zakładzie obranie pół tony ziemniaków zajmuje około 10 sekund.

To chyba jest największa zagadka i ciekawostka. W jaki sposób obrać tak dużą ilość ziemniaków? My używamy do tego takiej obieraczki parowej, używamy bardzo wysokiego ciśnienia, pary, około 20 bar, po to, żeby w bardzo szybki sposób obrać ziemniaki – tłumaczy Karol Ptach, Szef ds. Rozwoju Technologii w Farm Frites Poland.

Jednym z największych wyzwań jest tu zmienność surowca, który pochodzi od różnych dostawców i różnie się zachowuje w czasie. Sztuką jest dostarczenie takiego samego produktu, niezależnie od miejsca zamówienia czy pory roku. Zatem na każdym etapie produkcji sprawdzana jest jakość, a dane dotyczące parametrów wyrobów wprowadzane są do systemu.

Pozwala to podejmować decyzje dotyczące odpowiedniego skorygowania procesu, tak, aby finalny produkt odpowiadał wymaganiom zamawiającego. Najczęstszym sposobem kontroli i poprawy efektywności działania jest zintegrowanie procesów biznesowych za pomocą specjalistycznych systemów informatycznych.

Kluczowym rozwiązaniem w firmie Farm Frites Poland jest system klasy ERP 4FACTORY – QAD Enterprise Applications.Wszystkie obszary operacyjne, zdarzenia w tych obszarach operacyjnych, rejestrowane są w systemie QAD, czyli zarówno produkcja, następnie pakowanie produktu, składowanie w chłodni, dystrybucja do magazynów zewnętrznych oraz cały obszar finansowy – dodaje Dariusz Wierzbicki, Dyrektor ds. Informatyki w Farm Frites Poland.

W firmie funkcjonują też dodatkowe, zintegrowane z QAD, zaawansowane systemy wspierające poszczególne obszary działania fabryki. Większość operacji produkcyjnych i magazynowych jest rejestrowana automatycznie, poprzez integrację systemu QAD z automatyką przemysłową.

Uzupełnieniem systemu QAD w zakresie planowania produkcji jest system klasy APS 4FACTORY, który posiadamy w naszej firmie, służy nam on do planowania produkcji na wszystkich liniach produkcyjnych, które posiadamy. Korzyści, które mamy z jego posiadania, to pełna kontrola nad dostępnością materiałów oraz czasu produkcyjnego, niezbędnego do wykonania określonej produkcji – wskazuje Tadeusz Szkudlarek, Szef Logistyki w Farm Frites Poland.

Za pomocą systemu APS 4FACTORY tworzona jest sekwencja produkcji. Program wyznacza które operacje, kiedy, i na jakiej linii muszą zostać wykonane, żeby wszystkie zlecenia zrealizować w terminie. Uwzględniane są przy tym wszystkie zdefiniowane ograniczenia w procesie produkcji. Wśród nich możemy wyróżnić dostępne wydajności maszyn czy dostępność personelu.

Hanselmann & Cie. Technologies GmbH: przejście z SAP do proALPHA ERP

Oczekiwany wzrost efektywności o 20 procent.

Hanselmann & Cie. Technologies GmbH jest spółką zależną firmy consultingowej Hanselmann & Compagnie GmbH z sektora MŚP. W kwietniu 2023 system ERP proALPHA zastąpił dotychczas wykorzystywane rozwiązanie SAP. Konieczność przeprowadzenia krótkoterminowej i przy tym kosztownej implementacji SAP HANA skłoniła firmę Hanselmann & Compagnie do zapoznania się z ofertą alternatywnych systemów ERP. Wybór padł na system proALPHA ERP, udostępniający w standardzie odpowiednie rozwiązanie branżowe dla średniej wielkości przedsiębiorstw.

Hanselmann & Cie. Technologies, operujące wcześniej pod nazwą Murrplastik Produktionstechnik GmbH, specjalizuje się nie tylko w innowacyjnych technologiach z zakresu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych dla przemysłu motoryzacyjnego, meblowego oraz przemysłu budowy maszyn i instalacji. W ramach funkcjonowania „fabryki referencyjnej” Grupy Hanselmann & Compagnie testowane są również koncepcje cyfrowe powstające dzięki nowym technologiom i wieloletnim doświadczeniu zdobytym dzięki wyświadczanym usługom consultingowym. W 2020 roku rozpoczęto proces transformacji z Murrplastik Produktionstechnik GmbH do Hanselmann & Cie. Technologies, a jego celem jest stworzenie przedsiębiorstwa skoncentrowanego na potrzebach klientów i osiągnięcie tzw. doskonałości produkcyjnej.

Rosnąca popularność rozwiązań branżowych

Z powodu konieczności przejścia na SAP HANA i wysokich kosztów takiej aktualizacji, przed Hanselmann & Cie. Technologies pojawiła się opcja zmiany wykorzystywanego oprogramowania ERP. Długotrwały proces ewaluacyjny wyłonił zwycięzcę, którym okazał się system proALPHA.

Dla Hanselmann decydujące znaczenie miały już istniejące rozwiązania branżowe eksperta w zakresie ERP+, np. dla przemysłu motoryzacyjnego, czy dla przedsiębiorstw produkcyjnych z zakresu budowy maszyn i instalacji. Innym niezmiernie ważnym aspektem była skala funkcjonalności zawartych w standardowym rozwiązaniu proALPHA. Dzięki temu nakłady na modyfikacje mogły zostać zminimalizowane, co znacząco obniżyło całkowite koszty implementacji dla Hanselmann & Cie. Technologies.

Przedsiębiorstwo mogło ponadto skorzystać z oferty portfolio Grupy proALPHA i wdrożyć zintegrowane oprogramowanie do zarządzania jakością w produkcji Böhme & Weihs, zaliczane do najlepszych na rynku systemów CAQ (ang. Computer Aided Quality). W ten sposób firma Hanselmann & Cie. Technologies mogła zastąpić wszystkie dotychczasowe systemy i ostatecznie zrezygnować z wdrożenia SAP HANA. Zintegrowany, kompletny system proALPHA realizuje tym samym wszystkie wymagania – od ERP do kontroli jakości. Projekt migracyjny rozpoczął się na początku 2022 roku. Start produktywny nastąpił w kwietniu 2023.

Wzrost efektywności o 20 procent

Poprzez przejście na system proALPHA ERP spodziewamy się, że efektywność w całkowitym przebiegu produkcji – od zapytania klienta do dostawy – wzrośnie o 20 procent”, mówi dr Jochen Hanselmann, dyrektor zarządzający Hanselmann & Compagnie GmbH. „W obrębie zarządzania jakością oczekujemy jeszcze wyraźniejszej poprawy w stosunku do poprzedniego rozwiązania. Natomiast największą zaletą współpracy z proALPHA jest dla nas uzyskanie głębokiego wglądu w nasze procesy. Poprzez implementację kolejnego najnowocześniejszego rozwiązania możemy kontynuować proces transformacji rozpoczęty w 2020 roku.”

Dr. Jochen Hanselmann,
Dyrektor zarządzający
Hanselmann & Compagnie GmbH

Ogromnie cieszy nas współpraca z firmą Hanselmann & Compagnie oraz pomyślnie przeprowadzona migracja i całościowe zastąpienie rozwiązania SAP w spółce podrzędnej Hanselmann & Cie. Technologies”, przyznaje Björn Goerke, CTO Grupy proALPHA.

„Jako przedstawiciel sektora małych i średnich przedsiębiorstw jesteśmy doskonale zaznajomieni z kluczowymi zagadnieniami, z którymi zmagają się inne przedsiębiorstwa tego rozmiaru, w szczególności w przemyśle produkcyjnym. Poprzez rozwiązania przedsiębiorstw z naszej Grupy nasze portfolio oferuje dużo więcej niż tylko klasyczny system ERP. Zarządzanie jakością przy wykorzystaniu Böhme & Weihs, czy też szczególnie aktualny dziś temat zarządzania energią z pomocą ENIT idealnie wpisują się w naszą koncepcję zapewniającą naszym klientom kompleksowe wsparcie we wszystkich obszarach ERP, za pośrednictwem wiodących na rynku rozwiązań, uszytych na miarę potrzeb sektora firm produkcyjnych.”

Björn Goerke,
CTO Grupy proALPHA