DeLaval buduje nowy system ERP i wzmacnia zespół w Polsce

Cyfrowa transformacja produkcji żywności sprawia, że procesy staja się bardziej wydajne, ekologiczne i bezpieczne. Pociąga ona za sobą także zmiany w innych obszarach m.in. personalnych. Coraz więcej przedsiębiorstw produkcyjnych dostrzega potrzebę budowania wewnętrznych, wyspecjalizowanych zespołów IT. Przykładem takiej wielopoziomowej zmiany jest szwedzka firma DeLaval, która zdecydowała się na skorzystanie z chmurowego rozwiązania ERP w całej organizacji. Zaowocowało to m.in. zapotrzebowaniem na specjalistów IT w jej oddziale we Wrocławiu, gdzie DeLaval ma centrum produkcyjne i finansowe.

Z raportu SAP „Biznes napędzany cyfrowo. Rozwój w obliczu Przemysłu 5.0” wynika, że aż 60% badanych menedżerów uważa, że głębsza cyfryzacja łańcucha dostaw w ich firmie wymagałaby podwyższenia kompetencji cyfrowych pracowników. Wśród firm wskazujących na potrzeby rozbudowywania nie tylko narzędzi, ale także zespołów IT, są organizacje z przeróżnych branż, także produkcyjnych. To świadomość, która towarzyszy od dawna także szwedzkiej firmie DeLaval, koncentrującej się na wspieraniu globalnej, zrównoważonej i wydajnej produkcji żywności. Firma została założona 140 lat temu przez Gustafa de Lavala, który opatentował słynną na całym świecie wirówkę do mleka. Obecnie przedsiębiorstwo zatrudnia 4500 pracowników w ponad 100 krajach, a jego główna siedziba mieści się w Tumba, w Szwecji. Wraz z Tetra Pak i Sidel, DeLaval jest częścią Grupy Tetra Laval.

Nowe technologie od dawna usprawniają procesy w branży spożywczej, także w obszarze jakim jest produkcja mleka. Nowoczesny sprzęt DeLaval pomaga gospodarstwom na całym świecie dbać o zdrowie krów, lepszej jakości mleko i bardziej elastyczną pracę. Dlatego firma podjęła decyzję o inwestycji w całkowicie nowy, oparty na chmurze system ERP SAP S/4HANA. Chce dzięki temu stać się jeszcze lepszym partnerem dla swoich klientów. Jednym z celów, jakie przed sobą stawia, jest też wzmocnienie swojego zespołu o specjalistów SAP m.in. w Polsce, we Wrocławiu, gdzie DeLaval ma centrum produkcyjne i finansowe.

– Zdecydowaliśmy się zbudować całkowicie nowy system ERP od podstaw, a standaryzacja ma kilka zalet. To nie tylko rewolucja technologiczna. Postawiliśmy na proces zmian i transformację całej naszej działalności – mówi Niklas Falkeling, dyrektor ds. transformacji biznesowej IT w DeLaval.

Firma intensywnie przygotowuje się do wprowadzenia opartego na chmurze systemu ERP SAP S/4HANA Private Cloud – wraz z dodatkowymi rozwiązaniami Public Cloud od SAP. System jest wprowadzany całkowicie od podstaw w formie tak zwanego “podejścia Greenfield”, co oznacza, że nie ma potrzeby uwzględniania żadnych wcześniejszych ustawień. Współpraca DeLaval z SAP trwa od wielu lat. Firma korzystała z systemu SAP ECC ERP, a także m.in. z Ariba i rozwiązania HR SAP SuccessFactors. Z biegiem czasu system był rozbudowywany, a liczba zastosowań rosła.

– Musieliśmy zacząć od nowa, korzystając ze standardowych rozwiązań, które SAP oferuje obecnie jako usługi w chmurze. To konieczne, abyśmy wciąż mogli rozwijać swoją działalność i stawać się jeszcze bardziej elastycznym i zwinnym przedsiębiorstwem – wyjaśnia Niklas Falkeling.

Pierwsze rozmowy o nowym systemie odbyły się w 2018 roku, ale to w ciągu ostatnich dwóch lat prace zostały zintensyfikowane i stworzono jasną wizję. Działania przygotowawcze prowadzono w ścisłej współpracy między IT, biznesem i zarządem.

Celem projektu jest budowa bardziej znormalizowanego systemu, uproszczenie, a także ujednolicenie nazewnictwa, procesów i danych, wymaganych do opracowywania nowych rozwiązań. DeLaval kontynuuje współpracę z SAP, aby mieć dostęp do specjalistycznej wiedzy i profesjonalnych standardów. Wdrożenie SAP S/4HANA rozplanowano na trzy etapy, które odbywać się będą w kolejnych regionach. W ramach projektu, przewidziano także wiele warsztatów z pracownikami na całym świecie. Pierwsze uruchomienie systemu zaplanowano w Ameryce Północnej w 2025 roku. We wdrożenie zaangażowani będą wszyscy pracownicy DeLaval, w tym ci zajmujący się sprzedażą, logistyką, produkcją, finansami i serwisem.

Nowy system ERP jest częścią ogólnofirmowego procesu transformacji, który nosi nazwę “Programme one” i w ciągu najbliższych lat obejmie zasoby ludzkie, procesy i technologię. Przedstawiciele DeLaval podkreślają, że jednym z najcenniejszych zasobów firmy jest utalentowany zespół, a planowane zmiany mają sprawić, że będzie ona lepszym partnerem dla klientów – nie tylko na poziomie personalnym, ale także jako organizacja. W przeszłości oddziały DeLaval w różnych krajach pracowały mniej lub bardziej zgodnie z własnymi procedurami, ale teraz koncentrują się na bardziej zharmonizowanym sposobie działania. Firma chce więc być jeszcze bardziej atrakcyjnym pracodawcą i przyciągnąć utalentowanych ekspertów IT, zainteresowanych pracą z nowoczesnymi technologiami, wspierającymi zrównoważoną i wydajną produkcję.

– Fundamentem wszystkich zmian technologicznych w organizacjach są ludzie. To oni definiują potrzebę zmiany, nadają jej kierunek i walidują wybrane rozwiązania. Takie projekty jak ten doskonale pokazują również, że nowoczesne wdrożenie kompleksowego systemu informatycznego pociąga za sobą także konieczność rozwijania zespołów technologicznych. Żadna nowoczesna firma, niezależnie od branży, nie jest w stanie rozwijać swojego potencjału i konkurencyjności, bez nowoczesnych narzędzi IT, szczególnie tych służących przetwarzaniu danych. Rozumiejący je eksperci IT są więc cennym zasobem dla przedsiębiorstw w każdej branży, także tych zajmujących się produkcją żywności – podsumowuje Katarzyna Rusek, Wiceprezes i Dyrektor HR, SAP Polska.

Transformacja cyfrowa w przemyśle produkcyjnym: nowe możliwości dzięki Manufacturing-X

Manufacturing-X: Integracja danych między firmami dla zrównoważonego rozwoju i innowacji w Europie.

Celem Manufacturing-X jest stworzenie cyfrowego przemysłu sieciowego umożliwiającego wymianę danych pomiędzy przedsiębiorstwami. Przemysł sieciowy jest podstawą zrównoważonego rozwoju, cyfrowych modeli biznesowych i nowej europejskiej gospodarki danych. Jaką wartość dodaną można konkretnie osiągnąć poprzez tę inicjatywę? 

W czasach, gdy dane mają coraz większe znaczenie, przemysł europejski stoi na progu ważnej transformacji. Odpowiedzią na nowe realia jest przełomowa inicjatywa: Manufacturing-X. Jej głównym założeniem jest wymiana danych ponad granicami przedsiębiorstwa. Projekt ten, wspierany również przez proALPHA, ma na celu stworzenie w pełni zintegrowanego, zrównoważonego i stabilnego przemysłu. 

Członek zarządu i współzałożyciel proALPHA Michael Finkler zapewnia, że: „stoimy nie tylko przed wyzwaniami związanymi z integracją nowych technologii, ale także przed potrzebą stworzenia w Europie całkowicie nowej gospodarki opartej na danych.” 

Platforma umożliwiająca efektywną i bezpieczną wymianę danych 

Znaczenie Manufacturing-X jest kluczowe. Ta inicjatywa ma na celu stworzenie jednolitego rynku, który umożliwi swobodny przepływ informacji wewnątrz UE, ale wykracza przy tym daleko poza tradycyjne wykorzystanie danych. Otwiera ona nowe możliwości w zakresie wymiany informacji i współpracy międzybranżowej. Istotą Manufacturing-X jest bowiem tworzenie unijnych zakresów danych, poprzez udostępnienie platformy, na której możliwa jest efektywna i bezpieczna wymiana danych z zachowaniem najwyższych standardów jakości.  

„Celem jest stworzenie infrastruktury umożliwiającej wymianę i przetwarzanie danych bez utraty kontroli nad własnymi danymi”, wyjaśnia Finkler. Inicjatywa ta ma szczególne znaczenie dla sektora przedsiębiorstw produkcyjnych. Chociaż w początkowej fazie w rozwój Manufacturing-X zaangażowane są przede wszystkim duże przedsiębiorstwa przemysłu produkcyjnego, również średniej wielkości zakłady produkcyjne powinny uważnie śledzić dalsze postępy prac i odpowiednio dopasowywać swoje wewnętrzne procesy.  

Przełom dla przyszłości gospodarki europejskiej 

Zdolność do uczestniczenia w tej nowej formie wymiany danych będzie miała kluczowe znaczenie dla konkurencyjności przedsiębiorstw. To kolejny powód, dla którego Manufacturing-X cieszy się wsparciem szerokiego spektrum zainteresowanych. Należą do nich rządy państw, duże stowarzyszenia, takie jak VDMA i Bitkom, a także wiodące przedsiębiorstwa i instytuty badawcze. To szerokie poparcie pokazuje, że inicjatywa ta ma decydujące znaczenie dla przyszłości gospodarki europejskiej. 

Transformacja cyfrowa poprzez Manufacturing-X wykracza poza zwykłą automatyzację procesów produkcyjnych. Obejmuje ona tworzenie nowych modeli biznesowych i przygotowanie na wyzwania związane z zależnością od hiperskalowych uwarunkowań globalnych. „Manufacturing-X stanowi platformę dla innowacyjnych modeli biznesowych opartych na danych i wzmacnia suwerenność cyfrową w Europie”, podkreśla Finkler. 

Suwerenna infrastruktura danych w Europie 

Podstawą Manufacturing-X jest również połączenie z innymi inicjatywami X, takimi jak Gaia-X czy Catena-X. Inicjatywy te mają na celu stworzenie niezależnej infrastruktury danych w Europie i umożliwienie międzysektorowej wymiany danych.

Dla przypomnienia: Gaia-X to europejska platforma wymiany danych, zainicjowana przez Niemcy i Francję w 2019 r. i ustanowiona w Brukseli w lutym 2021 r. Catena-X została założona w maju 2021 roku jako stowarzyszenie skoncentrowane na przemyśle motoryzacyjnym. Organizacja licząca obecnie 160 członków, stworzyła ekosystem, który umożliwia bezpieczną, samodzielną i szybką wymianę danych w ramach sieci wartości dodanej specyficznej dla branży. 

Manufacturing-X to coś więcej niż tylko innowacja techniczna, to prekursor nowej ery europejskiej gospodarki danych.

Michael Finkler, współzałożyciel proALPHA

Inicjatywy X zwiększają również odporność łańcuchów dostaw. Przykładowo wina za niedobór chipów w ostatnich latach przypisywana jest przede wszystkim pandemii. Z perspektywy wynika jednak, że przyczyną niedoboru była kombinacja błędnych decyzji, braku przejrzystości i klęsk żywiołowych. Unijna baza danych, która udostępnia informacje o produkcji w przejrzysty sposób dla całego łańcucha dostaw, mogłaby temu zapobiec. 

Jakie działania można podjąć już teraz 

Również z tego powodu Manufacturing-X stanowi niepowtarzalną okazję do transformacji sektora przedsiębiorstw przemysłowych w sposób zrównoważony i stanowi decydujący krok w kierunku europejskiej gospodarki danych. Przedsiębiorstwa każdej wielkości powinny korzystać z tej inicjatywy, aby aktywnie uczestniczyć w transformacji cyfrowej. Efektem może być prawdziwa wartość dodana i zastrzyk energii na przyszłość.  

Jakie kroki mogą podjąć przedsiębiorstwa produkcyjne już teraz? Własne przedsiębiorstwo razem z systemami IT i bazami danych może już dziś rozpocząć transformację zgodnie z założeniami Manufacturing-X. W tym celu należy odpowiedzieć na następujące pytania:

  • Jak wysoki jest stopień cyfryzacji całej organizacji łącznie z pracownikami?
  • Czy rozwój technologiczny jest na odpowiednim poziomie? Czy system ERP i inne aplikacje biznesowe w przedsiębiorstwie są regularnie aktualizowane? Czy zarządzanie danymi podstawowymi funkcjonuje? Czy dane zostały oczyszczone i mogłyby zostać zintegrowane z zakresami danych w ramach Manufacturing-X?
  • Jakie dane produkcyjne są rejestrowane? Co jest mierzone i odczytywane? Jakie dodatkowe informacje są potrzebne i w jaki sposób można je uzyskać?  
  • Czy istnieją już metody i narzędzia służące do bilansowania emisji dwutlenku węgla? Jakie metody do ustalenia zakresu 2 i zakresu 3 emisji są dostępne?  

Przedsiębiorstwa produkcyjne powinny jak najszybciej podjąć działania i dołączyć do takich inicjatyw jak Manufacturing-X. Im wcześniej, tym lepiej.

Realnie wsparcie ESG przez system IT

Znaczenie ESG we współczesnym biznesie

Zagadnienia związane z ESG (environmental, social responsibility, corporate governance) stają się co raz bardziej istotne w praktyce zarządzania firmami. Nie wynika to tylko z wprowadzonego dyrektywą CSRD raportowania w zakresie zrównoważonego rozwoju. Różne aspekty ESG wpływają bezpośrednio na koszty funkcjonowania, bezpieczeństwo organizacji oraz jej postrzeganie w otoczeniu biznesowym np. przez klientów.

Realne zaimplementowanie ESG w organizacji wymaga naturalnego (bezszwowego) uwzględnienia go w procesach tak aby nie stało się po prostu nowym obszarem raportowania działającym obok procesów organizacji. Aby uczynić to skutecznie, najlepiej, aby aspekty ESG były uwzględnione w systemach IT wspierających firmę. Jednym z takich typowych systemów są rozwiązania EAM takie jak IFS Ultimo służące do zarządzania majątkiem przedsiębiorstw. Z uwagi na swoją specyfikę system EAM może naturalnie wspierać szeroki zakres zagadnień ESG.

Społeczne i korporacyjne aspekty wspierane przez IFS Ultimo

System IFS Ultimo wspiera zagadnienia ESG w sposób naturalny i efektywny, dostarczając szeroki wachlarz użytecznych funkcji.

W zakresie aspektu środowiskowego IFS Ultimo zapewnia:

  1. Terminową konserwację i przeglądy zgodnie właściwie zarządzanymi i egzekwowanymi procedurami pozwalając uniknąć incydentów które mogą negatywnie wpływać na środowisko naturalne.
  2. Utrzymywanie sprzętu i systemów w dobrym stanie co wspiera ich energooszczędność.
  3. Sprawne procesy produkcyjne bez zdarzeń nieplanowanych takich jak przestoje co prowadzi do mniejszej emisji dwutlenku węgla.
  4. Stosowanie zrównoważonych metod zarządzania magazynem dla procesów EAM zmniejsza zużycie materiałów, odpadów, zapewniając jednocześnie optymalną dostępność
  5. , w efekcie zapewniając krótsze przestoje i zwiększoną wydajnością aktywów.
  6. Korzystanie z IFS Ultimo w tym z aplikacji mobilnej do procesów utrzymania ruchu i BHP umożliwia rezygnację z dokumentów papierowych.

Efektywne wdrażanie procesów ESG za pomocą IFS Ultimo

W wymiarze Społeczny firmy mogą wykorzystać:

  1. Wysokiej jakości procesy z zakresu Zarządzania Incydentami, Zezwoleń na Pracę, Oceny Ryzyka Zadań, Lockout-Tagout umożliwiają wprowadzenie bezwypadkowego zarządzania procesami utrzymania.
  2. Komunikacja między działami operacyjnym, utrzymania i bezpieczeństwa, ułatwiona przez jedną centralną platformę, umożliwia współpracę między zespołami oraz bardziej produktywne i bezpieczniejsze środowisko pracy.
  3. Niedobór wykwalifikowanych techników wymaga inteligentnej automatyzacji i przyjęcia technologii zintegrowanych z EAM, takich jak konserwacja predykcyjna, inspekcje dronami i rzeczywistość rozszerzona, aby osiągnąć większa efektywność przy mniejszej obsadzie.

Rola IFS Ultimo w zapewnieniu ładu korporacyjnego

Ład korporacyjny IFS Ultimo wspiera poprzez między innymi:

  1. Dostęp do dokładnych informacji we właściwym momencie co jest kluczem do skutecznego podejmowania decyzji. Dodatkowo wiarygodne i powtarzalne informacje, które są kluczem do wykazania zgodności i skutecznych audytów.
  2. Jasne, predefiniowane kroki w procesach zlecenia pracy, zakupów i bezpieczeństwa z jasnymi etapami zatwierdzania, zabezpieczonymi przez system, które są kluczem do zapewnienia efektywnego nadzoru.

Efektywne wdrażanie procesów ESG za pomocą IFS Ultimo

IFS Ultimo wspiera efektywnie sprawozdawczość związaną z dyrektywą CSRD ograniczają pracochłonność takiego raportowania.

Dzięki swojej architekturze i predefiniowanym procesom, IFS Ultimo zapewnia wdrożenie procesów utrzymania majątku uwzgledniających ESG w bardzo krótkim czasie i w ograniczonych kosztach. Szybko uzyskujemy efekty wdrożenia, a dzięki ekspertom InfoConsulting zmiana w organizacji jest wprowadzona skutecznie i w sposób kontrolowany.

Autor: Bartłomiej Żak, Business Consulting Director

Sukces we Wdrożeniu Systemu ERP – Metodyka i Zarządzanie Projektem

Wdrożenie Systemu ERP jest kluczowym etapem w transformacji cyfrowej wielu firm. Jest to kompleksowy proces, który wymaga starannego planowania, odpowiedniej metodyki oraz efektywnego zarządzania projektem. Sukces we wdrożeniu systemu ERP może przynieść wiele korzyści, takich jak usprawnienie procesów biznesowych, zwiększenie efektywności działania firmy oraz poprawa jakości obsługi klienta. Jednakże, aby osiągnąć te korzyści, niezbędne jest właściwe przygotowanie, odpowiednie zasoby oraz skuteczne zarządzanie całością procesu wdrożenia. W niniejszym artykule omówimy metodologię wdrożenia systemu ERP oraz kluczowe aspekty zarządzania projektem, które mogą przyczynić się do osiągnięcia sukcesu w tym obszarze.

  1. Realistyczne oczekiwania

Jasność i otwartość to fundament, na którym powinien opierać się każdy dostawca systemów zintegrowanych. Niezależnie od specyfiki procesów biznesowych w firmie, uczciwość wobec klienta musi być zachowana przez cały czas współpracy. Zanim ERP zostanie uruchomiony, kluczowe jest przeprowadzenie spotkań z ekspertami od potencjalnego dostawcy. Ich zadaniem jest dogłębne zrozumienie działalności firmy oraz pokazanie, w jaki sposób ich system może wspierać i usprawniać codzienną pracę przedsiębiorstwa.

Priorytetyzacja jest następnym krokiem, który należy uwzględnić przy wdrażaniu systemu ERP. Życie często opisuje się jako szereg wyborów, a w kontekście implementacji systemu zintegrowanego ta zasada znajduje pełne zastosowanie. Realizacja określonych celów wdrożeniowych wiąże się z konkretnym nakładem finansowym. Przydzielając priorytety celom, a najlepiej konkretnym obszarom wraz z zadaniami, można skupić się na osiągnięciu tych najistotniejszych, odkładając mniej ważne na później. Takie podejście nie tylko pozwala na głębsze poznanie standardowych funkcjonalności wybranego systemu, unikając jednocześnie zbyt skomplikowanych dostosowań, ale również otwiera drogę do oszczędności w zakładanym budżecie wdrożeniowym. Zastosowanie zasady Pareto, czyli skoncentrowanie się na tych 20% działań, które przyniosą 80% wartości, może znacząco przyspieszyć uzyskanie korzyści z nowego systemu ERP. Następnie, już z solidną bazą, firma może kontynuować dopracowywanie i optymalizację wdrożonego rozwiązania.

  1. Przewodnik: Jak unikać pułapek w projektach ERP?

W dzisiejszym dynamicznie rozwijającym się świecie biznesu, znaczenie czerpania wiedzy z doświadczeń, zarówno własnych, jak i obcych, jest nie do przecenienia. Literatura biznesowa obfituje w dzieła dotyczące uczenia się, adaptacji organizacji do zmieniającego się otoczenia oraz idei ciągłego doskonalenia, które są kluczowe w procesie implementacji systemów ERP. Sukces wdrażania takiego systemu zależy od wielu czynników, nie tylko w fazie implementacji, ale już na etapie przygotowań. Wybór odpowiedniego modelu współpracy z dostawcą to dopiero początek. Istnieje kilka kluczowych zasad, wywodzących się ze zwinnych metodologii tworzenia oprogramowania, które, uzupełnione ponad 30-letnim doświadczeniem BPSC w pracy z niemal 300 przedsiębiorstwami, kształtują jakość i efektywność wdrożenia systemu zintegrowanego, jakim jest BPSC ERP.

Priorytet ludzi nad procesami: Zaangażowanie i motywacja zespołu projektowego są fundamentem sukcesu. Bez zrozumienia i akceptacji celów projektu przez użytkowników końcowych, każdy system jest skazany na porażkę. Kluczowe jest więc budowanie relacji i współpracy, które umożliwiają osiągnięcie zamierzonych rezultatów.

Funkcjonalność nad dokumentacją: Dokumentacja jest ważna, ale nie powinna dominować nad działaniem systemu. Dynamiczne środowisko biznesowe wymaga elastyczności i gotowości do adaptacji, co oznacza, że dokumentacja, choć niezbędna, nie może hamować postępu projektu. Praktyczna użyteczność i efektywność rozwiązania są nadrzędne.

Współpraca nad negocjacjami: Budowanie trwałych i opartych na zaufaniu relacji z klientem jest kluczowe. W polskich realiach biznesowych, gdzie sceptycyzm często dominuje, ważne jest wyjście poza schematy i stawianie na otwartą komunikację oraz budowanie partnerstwa długoterminowego, zamiast skupiania się na rygorystycznych warunkach umów.

Elastyczność nad sztywnym planowaniem: Ścisłe trzymanie się pierwotnego planu w obliczu zmieniającej się rzeczywistości biznesowej może być przeszkodą. System klasy ERP, ze względu na swoją złożoność i mnogość dostępnych funkcji, wymaga otwartości na zmiany i dostosowanie do aktualnych potrzeb. Planowanie jest ważne, ale musi iść w parze z gotowością do modyfikacji i adaptacji, co pozwala na optymalizację wykorzystania zasobów i efektywne korzystanie z systemu.

Takie podejście do wdrażania systemów ERP nie tylko zwiększa szanse na sukces, ale także pozwala na budowanie trwałej wartości i konkurencyjności firmy w zmieniającym się świecie biznesu.

  1. Co tworzy doskonałe wdrożenie ERP? Bo idealnego nie ma!

Wizja perfekcyjnego wprowadzenia ERP-a jest często uważana za cel osiągalny tylko w świecie teorii i idealnych założeń. Taki bezbłędny projekt mógłby się udać wyłącznie w przedsiębiorstwie z nieograniczonymi funduszami, które dodatkowo planuje rozpoczęcie budowy nowej fabryki. Mimo że taki obraz może wydawać się nieosiągalny, nie oznacza to, że każde wdrożenie lub aktualizacja systemu zarządczego jest skazana na niepowodzenie. Analogia do kręgosłupa ma na celu podkreślenie, jak bardzo software jest niezbędny do zarządzania kluczowymi procesami informacyjnymi w firmie. To podkreśla, że proces wdrożenia zbliżony do ideału, choć wymagający, jest możliwy do zrealizowania pod pewnymi warunkami.

  • Klient ma wyraźnie określone cele, które chce osiągnąć dzięki wybranemu oprogramowaniu ERP.
  • Klient jest świadomy metodologii wdrożenia i wyznacza osoby z pełnymi uprawnieniami do podejmowania decyzji biznesowych dotyczących projektowanego rozwiązania.
  • Dostawca od samego początku jest całkowicie otwarty w procesie sprzedaży aż do momentu uruchomienia systemu, co buduje zaufanie klienta.
  • Zespoły po obu stronach są w pełni zaangażowane i świadome nakładu czasu wymaganego do pracy.
  • Harmonogram prac i zadania są planowane wspólnie przez przedstawicieli dostawcy i klienta w określonych ramach czasowych.
  • Po każdym etapie pracy, zespoły wspólnie omawiają, co się udało, a co wymaga zmiany, by proces był jeszcze lepszy, wprowadzając te ulepszenia w następnych iteracjach.
  • Projektem kieruje zasada maksymalizacji standardowych możliwości oprogramowania, szukając dopasowania do specyficznych potrzeb tylko, gdy jest to efektywne po uruchomieniu systemu.
  • Cele i zadania w poszczególnych etapach wdrożenia są ustalane wspólnie, co ułatwia szacowanie wymaganej pracy.
  • Wdrożenie ma wyznaczone ramy czasowe i budżet, ale szczegółowe wykorzystanie środków jest dostosowywane do bieżących potrzeb i priorytetów.
  • Zespół wdrożeniowy ze strony dostawcy jest stabilny i zapewnia wsparcie dla określonej grupy klientów przez cały proces, uzupełniając zespół wsparcia produktu dostępnego od momentu podpisania umowy.