• Witaj na bpc-guide.pl
Baza systemów IT

Archiwum Autora: Aleksandra

Przedsiębiorstwa potrzebują szybkiej i prcyzyjnej wymiany informacji

Już od dłuższego czasu mówimy o postępującym w procesie sprzedaży Internecie i co za tym idzie nowym jej kanale jakim jest e-commerce. Choć zagadnienie teoretycznie powinno dotyczyć wyłącznie działów handlowych, może jeszcze marketingu to jednak pośrednio ma bardzo duży wpływ na występujące procesy logistyczne w przedsiębiorstwie. Faktem jest iż równie wiele korzyści przynosi dla działu sprzedaży jak nowych wyzwań dla działów logistyczno-magazynowych. Jedną z nich będzie bez wątpienia presja czasowa.

Konsumenci poszukują w zakupach w sieci nie tylko komfortu w postaci zakupów bez wychodzenia z domu, ale także szybkiej dostawy wybranego towaru.

Wiele badań przedstawia, iż jest to jeden z kluczowych czynników, którym sugeruje się konsument przy dokonywaniu zakupów w sieci. Tym samym wyzwaniem dla logistyki stają się jej nowe rodzaje jak Next Day czy wręcz Same Day Delivery. Potwierdzeniem tej tezy jest chociażby fakt, iż w latach 2010-2014 Amazon zainwestował ok. 14 miliardów dolarów w polepszenie infrastruktury, która mogła wpłynąć na przyśpieszenie dostaw zamówionych przez klientów towarów. Jednocześnie analizy rynku pokazują, że towary z opcją SDD cieszą się większą konwersją, tym samym dla logistyki jest to jasna ścieżka, która dotknie wszystkie firmy aktywnie sprzedające poprzez Internet.

Drugim wyzwaniem dla logistyki jest rosnąca paleta asortymentu.

To zagadnienie de facto dotyka nie tylko firmy z aktywnym kanałem e-commerce, gdyż systematycznie wszyscy dążymy do wzbogacania swojej oferty, wchodzenia w nowe segmenty móc zaoferować klientowi większą gamę asortymentową w tym powiązanych ze sobą produktów, a nie tylko alternatywnych względem siebie, a nadto swoją obecność na rynku zaznacza trend personalizacji. Personalizację należy w tym przypadku zrozumieć podwójnie. Po pierwsze, jak w wcześniejszych przypadkach wzrost SKU. Po drugie elastyczność.

Tak naprawdę elastyczność to kolejne wyzwanie z jakim dziś zmierza się logistyka.

Mówimy tutaj o różnym sposobie pakowania wyrobu, jak i opakowań zbiorczych, różnym sposobie układania towaru na palecie, przepakowywaniu towaru pod oczekiwania klienta, tworzenia setów no i w końcu obsługa omnichannel. Standaryzacja choć ceniona przez managerów logistyki to z pkt. widzenia biznesowego coraz częściej trudna do osiągnięcia, także pod względem wolumenu zamówień. Szczególnie w przypadku gdy w przedsiębiorstwie został uruchomiony kanał e-commerce spotkamy się z dużym rozdrobnieniem wysyłek. Rośnie nam wówczas liczba wysyłek, skracamy czas ich realizacji zgodnie z tym co powiedzieliśmy sobie na początku oraz wzrasta nam liczba SKU.

Tym samym dla systemu IT oznacza to m.in.:

  • wzrost danych do analiz ABC/XYZ,
  • konieczność obsługi być może innych niż dotychczas modeli kompletacyjnych np. Multi Order Picking lub wręcz stosowanie kilku metod,
  • większe niż kiedykolwiek znaczenie ergonomii i szybkości pracy aplikacji celem skrócenia obsługi procesu,
  • poprawa algorytmów wykorzystywanych w pickingu/ścieżce zbioru,
  • odpowiedni „handling” zamówień o dużej różnorodności SKU,
  • konieczność wykorzystania i integracji systemu IT z elementami automatyki magazynowej czy systemów kompletacji typu Voice Picking/Pick by Light,
  • integracja z spedytorami lub aplikacjami typu TMS celem automatyzacji wymiany danych o wysyłce.

Automatyczne i dynamiczne planowanie produkcji dzięki APS

Coraz częściej systemy ERP posiadają w swojej ofercie o zaawansowane funkcjonalności w zakresie planowania. Dostawcy systemów APS uważają, że funkcje te nie mają wiele wspólnego ze specjalistycznymi rozwiązaniami. Systemy APS umożliwiają automatyczne i dynamiczne planowanie produkcji w oparciu o bieżące informacje np. z produkcji, magazynu, narzędziowni. Przygotowują harmonogramy produkcji dla każdego miejsca pracy/maszyny z dokładności co do minuty.

System ERP nie sprawdza dostępnych mocy produkcyjnych zasobów ogranicznonych (maszyn, miejsc pracy czy narzędzi) z dokładnością do minuty. Nie sprawdza dostępności narzędzi, nie sprawdza dostępności pracowników (zgodnie z planem absencji na następny rok). Nie jest w stanie zareagować, wyliczając nową datę zakończenia zlecenia – w reakcji na zgłoszoną przez produkcję awarię. To powoduje, iż nie zwracając uwagi na powyższe ograniczenia, system ERP na dany dzień zaplanuje nam do realizacji zlecenia, które ilościowo mogą znacznie przekraczać nasze dostępne moce produkcyjne – mówi Mariusz Walicki Konsultant Systemowy Proxia Polska.

Firma PROXIA od roku 2000 rozwija własne oprogramowanie klasy APS, do szczegółowego harmonogramowania produkcji. Wynika to wprost z faktu, iż system klasy ERP nie został zaprojektowany co do zasady do szczegółowego planowania produkcji na zasobach ograniczonych. W systemie ERP po przyjęciu zlecenia sprzedażowego do realizacji, tworzone jest zlecenie produkcyjne w oparciu o zapisaną wcześniej technologię czy recepturę. W następnym etapie system ERP bilansuje stany magazynowe dla danego zlecenia produkcyjnego, w kontekście stanów magazynowych aktualnych oraz koniecznych do zakupienia, aby móc zrealizować całe zamówienie od klienta.

Gotowy plan produkcji z systemu APS wysyłany jest na bieżąco do systemu ERP, aby wszyscy użytkownicy tego systemu mieli wiedzę o aktualnym terminie planowanego rozpoczęcia i zakończenia, dla każdego zlecenia produkcyjnego, dla każdej indywidualnej karty pracy. Plan produkcji dostępny jest również w czasie rzeczywistym dla systemów klasy MES, z których korzystają wydziały produkcyjne.

Odpowiedzią na w/w ograniczenia systemów klasy ERP, są systemy klasy APS (Advanced Planning and Scheduling). System tej klasy dynamicznie i na bieżąco zmienia plan produkcji na wykresie w formie graficznej osi czasu Gantta, reagując na napływające informacje z produkcji / magazynu/narzędziowni, przygotowując harmonogram produkcji dla każdego miesjca pracy/maszyny z dokładnością co do minuty.

PROXIA świadczy usługi związane z rozwiązaniami klasy APS/MES/CMMS, począwszy od analizy potrzeb, przez wdrożenie systemu, po opiekę techniczną i serwis. Dostarcza niezbędny sprzęt i oprogramowanie systemowe, prowadzi szkolenia, modyfikuje oprogramowanie dla klienta. W skład modułów wchodzących do systemu PROXIA MES należy wymienić:

  • MES monitorowanie maszyn (wskaźnik OEE), poprzez kontrolery sprzętowe instalowane w każdej maszynie lub pozyskiwanie danych wprost z kontrolerów maszyn OPC UA;
  • MES rozliczanie zleceń produkcyjnych (wskaźniki KPI) przy wykorzystaniu paneli dotykowych, z możliwością logowania/rozliczania pracowników. Dostęp do dokumentacji technologicznej, rysunków wykonawczych, wykazu narzędzi – dla każdej karty pracy na panelach dotykowych;
  • APS Zaawansowanie planowanie produkcji na zasobach ograniczonych. Planowanie pracowników i dostępności surowców oraz narzędzi;
  • CMMS zarządzanie utrzymaniem ruchu, planowanie konserwacji i przeglądów, raportowanie awarii i napraw z urządzeń mobilnych;
  • TD Zarządzanie Narzędziami oraz magazynem narzędzi/wydawalnia narzędzi/obsługa szaf narzędziowych/przesyłanie danych o narzędziach do systemów CAM;
  • FD Zarządzanie Danymi Produkcyjnymi dla technologów.

Jest to oprogramowanie gotowe, wymagające w trakcie wdrożenia konfiguracji i parametryzacji. Klient od początku wie, jaką funkcjonalność uzyska po wdrożeniu. Z punktu widzenia przedsiębiorstwa produkcyjnego, konieczne jest odpowiednie zaplanowanie i harmonogramowanie produkcji. Odbywa się ono z uwzględnieniem dostępnych zasobów – zarówno maszyn, miejsc pracy, surowca, specjalistycznych narzędzi, jak i ludzi. Istotne jest również stałe monitorowanie tego, co dzieje się na hali produkcyjnej, a bieżące rozliczanie produkcji na bieżąco aktualizuje plan produkcji. W tym miejscu należy wymienić stały dostęp do wiedzy na temat pracy maszyn, przestojów, alarmów. Oprócz tego uwagę należy zwrócić na rozwiązanie, które umożliwia zarządzanie narzędziami oraz magazynem narzędzi. Dzięki niemu posiadamy wiedzę o narzędziach, które zostały wydane do produkcji czy o ich brakach.

Innowacyjna gra produkcyjna 4FACTORY Manager

Limity emisji CO2 coraz niższe, a produkcja leży. Klienci zaraz obłożą nas karami za niezrealizowane zamówienia, a dostawy surowców się opóźniają…

  • Platformy: PC, Android, iOS
  • Typ gry: strategia ekonomiczna
  • Jak zagrać: rejestracja przez stronę www.4fm.dsr.com.pl

Czy to kolejny Tycoon…? Ano nie. W nowej grze 4FACTORY MANAGER (4FM) nie będziemy budować całego przedsiębiorstwa od zera i nie rozwój firmy, a umiejętne zarządzanie produkcją będzie naszym głównym zadaniem. Za przeniesienie do gry 4FM realnych zasad panujących przy takich procesach odpowiedzialni są eksperci od ekonomii i zarządzania w fabrykach. W grze 4FM skupiamy się co prawda na sterowaniu procesami produkcyjnymi, ale nie są to wyłącznie zautomatyzowane linie produkcyjne. Mało tego: wcielamy się w zarządcę, który powinien mieć na uwadze dbałość o środowisko.

 

 

ZASOBY LUDZKIE – MUST HAVE!

Będziemy zarządzać magazynierami transportującymi surowce z magazynu do maszyn, a kadra Działu Utrzymania Ruchu będzie dbać o sprawność maszyn. W przypadku wystąpienia awarii – niezwłocznie przystąpi do jej usunięcia. Nie można również zapomnieć o samych operatorach maszyn. A ci pracownicy to tak jak w „Settlersach” – wszystko sami zrobią? No cóż, i tak i nie. Każdy pracownik ma zaszyty standardowy dla swojej grupy zawodowej schemat zachowań. Będzie można po przydzieleniu im zakresu obowiązków – pozostawić ich samych sobie lub też wydawać im komendy na podstawie zaistniałych na produkcji sytuacji. Można też w 100% poprowadzić takiego delikwenta „za rączkę” sterując nim ręcznie. Strategia zarządzania pracownikami musi się też różnić w zależności od wielkości zakładu produkcyjnego i ilości posiadanych maszyn produkcyjnych oraz różnorodności oferowanych produktów. Czy magazynier skupi się na noszeniu samych materiałów, czy raczej na detalach już przetworzonych? A może damy mu pod opiekę cały zakład, a ręcznie poradzimy sobie z każdą nieprzewidzianą sytuacją – tylko po to, by przyspieszyć jego reakcję? Tyle możliwych strategii działania… a wybór leży w Twoich rękach.

 

BEZ HARMONOGRAMU ANI RUSZ

Oprócz zarządzania zespołem, ustalenie swoistej strategii, harmonogramu produkcji jest kluczowe. W 4FM mamy okazję zaplanować pracę każdej maszyny z osobna, zlecić przeniesienie składników potrzebnych do produkcji w wybranym przez nas momencie i tak planować pracę na poszczególnych maszynach, by eliminować wąskie gardła i efektywnie zarządzać zasobami.

Co tak właściwie produkuje się w 4FM? Właściwie, to da się produkować wszystko. Silnik gry został zbudowany tak, by importować dowolną strukturę produktu i technologię jego wytwarzania. Modeli maszyn jest wiele, a kolejne wciąż powstają. Dlatego w grze możemy zarówno produkować mrożone frytki czy butelkowaną wodę mineralną, ale również skomplikowane kotły CO, czy dowolny sprzęt AGD. Oczywiście proces produkcji wysoce skomplikowanych rzeczy został mocno uproszczony – by gra była grywalna. Jest jeszcze Dział Handlowy, który przesyła nam listę zamówień od naszych klientów. Trzeba jednak pamiętać, by trafnie ocenić swoje możliwości produkcyjne przed akceptacją takiego zamówienia. Priorytetem zawsze powinna być realizacja planu produkcyjnego pod zamówienia obowiązkowe, natomiast nawet w przypadku opcjonalnych zamówień, które przyjmiemy do realizacji – czeka nas kara finansowa, jeżeli nie uda nam się ich zrealizować na czas. W grze 4FM na barkach gracza spoczywa obowiązek zamówienia wszystkich wymaganych surowców i materiałów potrzebnych do produkcji.

Oferty różnią się między sobą czasem realizacji i ceną, a magazyn nie jest z gumy, więc nie pomieści wszystkiego. Cała gra została podzielona na etapy zebrane w scenariuszach. Scenariusze zaś przenoszą między firmami produkcyjnymi reprezentującymi różne branże, takie jak FMCG czy przemysł lekki. Model ekonomiczny jest rozbudowany, ale wciąż przystępny i prosty w obsłudze.

 

EKOLOGICZNA FABRYKA?

Ludzkość przyczynia się do coraz większej degradacji planety w wielu aspektach – globalne ocieplenie, zanieczyszczenie środowiska, masowa hodowla zwierząt na ubój, przetworzona żywność, choroby cywilizacyjne… W grze 4FM gracz może kupować nowoczesne maszyny, które nie dość, że są mniej energochłonne to ich wykorzystanie zmniejsza ślad węglowy pozostawiany przez zarządzane przez niego przedsiębiorstwo. Może również wybierać do produkcji te receptury, które wymagają ekologicznych surowców. Wszystkie trzy współczynniki – ekonomiczny, produkcyjny i ekologiczny – będą wpływać na ogólny wynik gracza. Przed twórcami wciąż wiele wyzwań i cała masa pracy – ale jeżeli nie boicie się wersji przedpremierowych i chcecie spróbować wcielić się w menadżera w zakładzie produkcyjnym to twórcy gry – firma DSR z Wrocławia – szuka teraz testerów wersji Alfa. Gra wyjdzie na platformy mobilne (IOS, Android) oraz na komputery z systemem WINDOWS.

 

Informacja o projekcie:

(4FM) 4FACTORY Manager – innowacyjna gra symulująca zarządzanie rzeczywistymi procesami produkcyjnymi wykorzystująca nowatorski model rozgrywki oparty na interakcji świata wirtualnego ze światem rzeczywistym z zastosowaniem koncepcji przemysłu 4.0

Cel projektu: opracowanie i przetestowanie w warunkach rzeczywistych gry symulującej zarządzanie rzeczywistymi procesami produkcyjnymi wykorzystującej nowatorski model rozgrywki oparty na interakcji świata wirtualnego ze światem rzeczywistym z zastosowaniem koncepcji Przemysłu 4.0. Proponowana koncepcja gry jest innowacją w skali międzynarodowej i ma szansę na wyróżnienie się na rynku gier strategiczno-ekonomicznych.

W ramach realizacji projektu opracowane zostaną modele i algorytmy możliwie dokładnej symulacji środowiska produkcyjnego oraz zachowań jego elementów, w tym skonstruowane zostaną algorytmy sztucznej inteligencji, które w oparciu o drzewa behawioralne realizować będą logikę działania autonomicznych elementów środowiska produkcyjnego.

Dodatkowym walorem proponowanej gry jest jej edukacyjny charakter – w przystępny sposób przedstawia ona wiedzę z zakresu organizacji produkcji i ukazuje problemy efektywnego wykorzystania zasobów w gospodarce.

Informacji udziela:
Jan Skowroński
jan.skowronski@dsr.com.pl
Kierownik Działu Badań i Rozwoju
+48 505 018 351

Stoddart wybiera IFS w celu zapewnienia najwyższego poziomu obsługi klienta

Wiodące rozwiązanie IFS do optymalizacji harmonogramu personelu umożliwi automatyzację podstawowych procesów biznesowych oraz szybki i skuteczny rozwój działalności

Warszawa, 9 lutego 2021 — IFS, globalny dostawca aplikacji dla przedsiębiorstw, poinformował, że Stoddart Group, czołowy australijski dostawca i instalator produktów przeznaczonych dla budownictwa mieszkaniowego, wybrał rozwiązanie IFS, które umożliwi cyfryzację procesu planowania zadań i automatyzację newralgicznych procesów biznesowych w celu zapewnienia najwyższej jakości usług.

Dążąc do wzmocnienia pozycji zajmowanej na rynku i umożliwienia przedsiębiorstwu szybszego rozwoju, Stoddart Group przeprowadziła proces kompleksowej analizy, której celem był wybór platformy biznesowej, która zastąpiłaby dotychczas używane systemy. W rezultacie zdecydowano się na rozwiązanie IFS. Uwzględniono zarówno fakt, że IFS jest pozycjonowany w segmencie liderów w raporcie Gartner Magic Quadrant dotyczącym zarządzania serwisem w terenie, jak i najważniejsze cechy systemu, takie jak skalowalność, intuicyjne mechanizmy interakcji z użytkownikami i bogata funkcjonalność. Rozwiązanie zostanie zaimplementowane z wykorzystaniem platformy IFS Managed Cloud, co pozwoli zmniejszyć całkowite koszty posiadania i szybciej uzyskać wymierne korzyści.

„W pierwszym etapie prac system IFS zostanie wykorzystany do cyfryzacji procesu tworzenia harmonogramów, zwiększenia mobilności personelu oraz zmniejszenia obciążenia newralgicznych zasobów. Dzięki platformie IFS zyskamy solidny fundament umożliwiający szybki rozwój, a także możliwość tworzenia nowych rozwiązań biznesowych usprawniających pracę naszej firmy” — powiedział Jon Stoddart, dyrektor zarządzający grupy. „Platforma działa w chmurze, łatwo z niej skorzystać z poziomu dowolnego urządzenia, a do tego umożliwia obsługę wszystkich aspektów działania przedsiębiorstwa”.

Andrew Vlachiotis, wiceprezes działu IFS SMBU na region Azji, Pacyfiku i Japonii oraz Bliskiego Wschodu i Afryki, dodał: „Możliwość współpracy ze Stoddart Group, przedsiębiorstwem odpowiedzialnym za podstawowe elementy konstrukcyjne nowych budynków powstających w Australii, to dla nas prawdziwy zaszczyt. Mamy nadzieję, że współpraca ta będzie długa i owocna, z korzyścią dla grupy Stoddart i jej klientów”.

Więcej informacji na temat tego, jak IFS pomaga przedsiębiorstwom zwiększyć jakość świadczonych usług oraz zoptymalizować produktywność personelu dzięki wiodącemu rozwiązaniu do zarządzania usługami serwisowymi: www.ifs.com/corp/solutions/service-management/.

Anna Machol, PR for IFS in Poland. Phone: +48 512 134 493, anna.machol@ifs.com

Informacje o firmie IFS

IFS opracowuje i dostarcza oprogramowanie dla przedsiębiorstw z całego świata, które zajmują się produkcją i dystrybucją wyrobów, budową i utrzymaniem majątku oraz zarządzaniem działalnością ukierunkowaną na usługi. Specjalizacja branżowa naszych pracowników i rozwiązań oraz zaangażowanie w zapewnianie korzyści każdemu z naszych klientów pozwoliły firmie IFS zdobyć pozycję cenionego lidera i najczęściej polecanego dostawcy w naszym sektorze. Nasz zespół składa się z 4000 pracowników i coraz większej sieci partnerów. Wspierają oni ponad 10 000 klientów na całym świecie w kwestionowaniu status quo i zdobywaniu przewagi nad konkurencją. Nasze oprogramowanie dla przedsiębiorstw może pomóc Twojej firmie już dziś — więcej informacji na ten temat można znaleźć pod adresem ifs.com.

Dołącz do nas na Twitterze: @IFSPoland

Zapraszamy na blog firmy IFS pod adresem https://blog.ifs.com/, gdzie omawiane są technologie, nowe rozwiązania i ciekawe pomysły.

1 … 193 194 195 196 197 … 217