Aleksandra, Autor w serwisie BPC GUIDE

25kwi

Systemy ERP kluczem do zrównoważonego rozwoju firm

Jaką rolę systemy ERP odgrywają przy obliczaniu, monitorowaniu i raportowaniu śladu węglowego przedsiębiorstw?

Cyfryzacja i neutralność klimatyczna nie wykluczają się wzajemnie, wręcz przeciwnie, są ze sobą ściśle powiązane. Zrównoważone i efektywne zarządzanie emisją dwutlenku węgla bezsprzecznie wymaga wprowadzenia zaawansowanej cyfryzacji. W systemach ERP przechowywane są wszystkie istotne dane przedsiębiorstwa, czyniąc je centralnymi bazami danych i procesów. Dlatego, obok MES i TMS (systemów zarządzania transportem), odgrywają one kluczową rolę w obliczaniu i monitorowaniu emisji gazów cieplarnianych.

Cele klimatyczne Unii Europejskiej i Niemiec

Redukcja emisji gazów cieplarnianych o 65% do 2030 roku w stosunku do roku 1990 to ambitny cel klimatyczny Niemiec. Aby go osiągnąć, w ciągu najbliższych 10 lat trzeba będzie zaoszczędzić 372 megatony dwutlenku węgla. Ten ambitny program społeczno-polityczny sprawił, że systemy ERP i Business Intelligence stały się centralnymi narzędziami do poprawy efektywności ekologicznej i realizacji celów ochrony środowiska. Odnosi się to w szczególności do zarządzania emisją dwutlenku węgla.

Od 2024 roku znaczna większość przedsiębiorstw będzie ustawowo zobowiązana do raportowania swojego śladu węglowego. Już dziś banki, biegli referenci i inne instytucje skutecznie wywierają nacisk na gospodarkę w zakresie ochrony środowiska. Neutralność klimatyczna i zarządzanie emisją dwutlenku węgla stawia wiele małych i średnich przedsiębiorstw przed nowymi wyzwaniami.

Pomyślne wdrażanie cyfrowego zarządzania zrównoważonym rozwojem

Współpraca na wszystkich szczeblach przedsiębiorstwa

Wszystkie obszary przedsiębiorstwa, od księgowości poprzez technologię, sprzedaż, zakupy i produkcję aż do serwisu mają wpływ na bilans dwutlenku węgla. Dlatego zarządzanie emisją CO2 musi stać się celem strategicznym całej organizacji. Kluczowe procesy nieodłącznie związane ze śladem węglowym to: analiza, redukcja, kompensacja i komunikacja.

Ogromne znaczenie ma przy tym dostępność poprawnych i kompletnych danych. System ERP jako tzw. Single Source of Truth stanowi podstawę do przeprowadzania wszelkich analiz i podejmowania odpowiednich środków w zakresie całościowego zarządzania emisją dwutlenku węgla, aż do osiągnięcia neutralności klimatycznej poprzez:

Ciągłe śledzenie emisji CO2
Opracowanie strategii redukcji emisji
Wdrażanie środków zapobiegawczych
Nadzorowanie zmian emisji

Dane dostępne w systemie ERP są analizowane przez różne oprogramowania wyspecjalizowane w śledzeniu emisji, do których zaliczane są m.in. Planetly, Klima.Metrix lub PlanA. Obliczanie emisji dwutlenku węgla spełnia przy tym wymogi standardów GRI, DNK, SBTi i EU Taxonomy. Na tej podstawie tworzony jest bilans CO2 i definiowany ślad węglowy.

System ERP jako stabilny fundament

Wiele systemów ERP znajduje się obecnie w fazie przeprowadzania krytycznych zmian technologicznych. Przechodzą one ewolucję od klasycznego do inteligentnego systemu ERP, kończąc na w pełni zautomatyzowanym systemie. Poprzez adaptowanie systemów na potrzeby technologii chmury i platform stają się one coraz bardziej kognitywne i de facto inteligentne. Coraz częściej wykorzystywane są w tym celu algorytmy sztucznej inteligencji.

Przeprowadzanie całościowych, ukierunkowanych analiz emisji dwutlenku węgla

Przy zarządzaniu emisją dwutlenku węgla rozróżnia się bezpośrednią, własną emisję i pośredni ślad węglowy. Ślad węglowy to z jednej strony emisja związana z zakupioną energią, a z drugiej strony całe spektrum emisji wzdłuż łańcucha logistycznego wraz ze wszystkimi działaniami przygotowawczymi. Sposób przygotowania takiego bilansu przedstawia następująca grafika:

Zintegrowane zarządzanie emisją dwutlenku węgla w połączeniu z systemem ERP, będącym punktem sterowania całego łańcucha wartości, może poprowadzić przedsiębiorstwa do osiągnięcia neutralności klimatycznej. Bazując na danych ERP, MES i TMS, system wyspecjalizowany w szukaniu potencjałów redukcji emisji gazów cieplarnianych może przeprowadzać obszerne analizy aktualnej emisji dwutlenku węgla. Następnie, z pomocą systemu ERP, możliwa jest redukcja emisji we wszystkich istotnych obszarach działalności.

Do obszarów tych należą sterowanie łańcuchem dostaw i planowanie produkcji, jak również planowanie zbytu, zarządzanie flotą pojazdów, systemy transportowe oraz wszystkie działania w sprzedaży. Przykładem może być wymiana wszystkich prefabrykatów obciążonych wysoką emisją dwutlenku węgla na produkty ze znacznie lepszym ekobilansem. Przedsiębiorstwa mogą w dużym stopniu redukować zasoby poprzez wdrażanie skonsolidowanych procesów operacyjnych, zmniejszenie zapotrzebowania energetycznego i zużycia papieru, ograniczenie wyjazdów służbowych, oszczędne wykorzystanie materiałów produkcyjnych i opakowaniowych oraz środków pomocniczych, jak również recykling odpadów.

Ponadto, dzięki optymalizacji planowania zbytu i dyspozycji materiałów można uniknąć nadprodukcji. W ten sposób producenci mogą realizować całościowe bilansowanie i śledzenie emisji dwutlenku węgla oraz wdrażać środki zapewniające redukcję emisji i kompensację śladu węglowego.

Aby osiągnąć neutralność klimatyczną przynajmniej początkowo trzeba korzystać z możliwości kompensacji, takich jak np. przekazywanie ustalonych środków na ponowne zalesianie lasów deszczowych, tworzenie torfowisk i humusu, z własnej inicjatywy lub poprzez wyspecjalizowane organizacje. Przedsiębiorstwa coraz bardziej zwracają uwagę na efektywność środowiskową swoich partnerów biznesowych, ponieważ nieodpowiedni partner może negatywnie wpłynąć na własne wyniki. Przykładem mogą tu być nabywane prefabrykaty, które posiadają bardzo ujemny ślad węglowy.

Ustalanie standardów cyfrowych ze wsparciem polityki

Do udziału w warsztatach na temat zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstw obok producentów systemów ERP, jak np. proALPHA, zaproszono także Ministerstwo Ochrony Środowiska wraz z politykami z lokalnych urzędów zajmujących się ochroną środowiska. Okazało się jednak, że politykom i urzędnikom często brakuje wiedzy o aplikacjach i danych wykorzystywanych przez sektor przedsiębiorstw produkcyjnych.

Natomiast wielu producentów i dostawców oprogramowania nie jest wystarczająco poinformowana o obowiązujących wymaganiach z zakresu zrównoważonego rozwoju i neutralności klimatycznej. Dlatego w przyszłości współpraca pomiędzy dostawcami oprogramowania dla biznesu, Ministerstwem Ochrony Środowiska i przedsiębiorstwami produkcyjnymi powinna zostać zintensyfikowana w formie kolejnych spotkań.

Dla dostawców systemów ERP najważniejsze jest zapewnienie integracji istotnych źródeł danych wzdłuż łańcucha wartości przedsiębiorstwa wraz z łańcuchem dostaw i kanałami sprzedaży, aby w szczególności firmy produkcyjne mogły wykorzystywać specyficzne rozwiązania do śledzenia emisji dwutlenku węgla.

Status zrównoważonego rozwoju przemysłu produkcyjnego

Branża jest w stanie gotowości. Mimo to kwestia zrównoważonego rozwoju i konieczność śledzenia emisji dwutlenku węgla nie osiągnęły jeszcze wymaganego statusu wśród dostawców oprogramowania i przedsiębiorstw produkcyjnych. Standardowe powiązanie wszystkich źródeł danych istotnych do analizy emisji dwutlenku węgla oraz integracja aplikacji takich jak Business Intelligence są kluczowe dla zarządzania emisją CO2. Na tej podstawie można podejmować odpowiednie kroki w celu redukcji emisji gazów cieplarnianych w produkcji. W wyniku badań przeprowadzonych wśród dostawców i użytkowników oprogramowania, w ramach projektu „Cyfrowe narzędzia sterujące zarządzaniem zrównoważonym rozwojem” na zlecenie Ministerstwa Ochrony Środowiska, stwierdzono:

Nie tylko wśród dostawców oprogramowania, lecz także wśród przedsiębiorstw produkcyjnych odnotowano potrzebę wprowadzania standardów, np. do obliczania bilansów klimatycznych.
Życzeniem przedsiębiorstw jest łatwa integracja różnych rozwiązań.
Natomiast dostawcy oprogramowania z przykrością stwierdzają, że klienci często nie wykorzystują w pełni oferowanych funkcji do zarządzania zrównoważonym rozwojem.

Zwiększająca się liczba ustawowych wymogów i rosnąca świadomość zmian klimatycznych i związanych z nimi potrzeb po stronie konsumentów są napędem dla przedsiębiorstw do szybkiej transformacji własnych procesów w zgodzie ze zrównoważonym rozwojem. Inteligentne systemy ERP w swojej funkcji jako Process Hub i Single Source of Truth oraz jako łącznik pomiędzy różnymi rozwiązaniami specjalistycznymi do śledzenia emisji dwutlenku węgla w niedalekiej przyszłości zaoferują nowe rozwiązania technologiczne do realizacji całościowego zarządzania emisją CO2.

22kwi

EDOCS Systems wraz z Europa Systems wdrażają Eco Smart Factory w Solvera Gawel Technology – najnowocześniejsze rozwiązania automatyzacji dla zrównoważonej produkcji komponentów złącznych.

W marcu br. integrator i producent automatycznych rozwiązań dla intralogistyki – Europa Systems we współpracy z dostawcą MES – EDOCS Systems, rozpoczął wdrożenie automatyzacji procesów logistyki produkcji w fabryce Solvera Gawel technology – światowego lidera na rynku elementów złącznych.

Eco Smart Factory jest doskonałym przykładem realizacji strategii zrównoważonego rozwoju w koncepcji Przemysł 4.0. Najnowszy projekt obejmuje optymalizację procesów produkcyjnych, kompleksowe opomiarowanie z wykorzystaniem elementów inteligentnej analizy danych oraz monitoring w czasie rzeczywistym.

W dzisiejszym szybko zmieniającym się świecie automatyzacja logistyki produkcji rozwija się bardzo dynamicznie i nabiera coraz większego znaczenia w strategii rynkowej przedsiębiorstw. Szybkie reagowanie na potrzeby rynkowe, kontrola w czasie rzeczywistym stanów magazynowych i przepływu materiałów, analiza danych, sztuczna inteligencja, IoT, ekologia – to kluczowe trendy Przemysłu 4.0 oraz łańcucha dostaw.

Producenci szczególnie z sektorów takich jak Automotive czy AGD wiedzą jak ważna jest ciągłość dostaw komponentów. Brak jednego elementu potrzebnego do wyprodukowania silnika, powoduje opóźnienie w dostawach gotowych towarów na rynek, co przynosi ogromne straty. W procesach produkcji komponentów, poza tym aby były dostarczone w dobrej jakości i cenie oraz na czas, coraz bardziej istotne jest również to jaki ślad węglowy pozostawiają.

Współpraca producenta komponentów – Solvera Gawel Technology oraz dostawców technologii – Europa Systems i EDOCS Systems, jest doskonałym przykładem synergii działań jak można zintegrować w spójną całość wszystkie te cele.

Automatyzacja pozwala optymalizować procesy produkcyjne oraz lepiej kontrolować łańcuchy dostaw. W dzisiejszym świecie dostęp do informacji w czasie rzeczywistym oraz tworzenie algorytmów do predykcji daje przewagę konkurencyjną. Dlatego wdrażając automatyzację bierzemy pod uwagę wyzwania naszych klientów z którymi będą się mierzyć nie tylko dziś ale również w przyszłości.
wyjaśnia Marcin Tomkiewicz, prezes spółek Europa Systems i EDOCS Systems.

Zakres projektu to automatyzacja linii produkcyjnych w strefie dystrybucji i składowania półproduktów oraz wykorzystanie sztucznej inteligencji do analizy danych i optymalizacji procesu wytwarzania. Jest to kolejny etap w drodze do Eco Smart Factory, jaką realizuje czołowy producent w Europie elementów złącznych dla branży Automotive, AGD i budowlanej. Do tej pory praktycznie cały park maszynowy tj. ponad 200 stanowisk został opomiarowany systemem EDOCS MES. Jednym z kluczowych elementów kolejnego etapu jest inwestycja w nowe maszyny i rozbudowa systemu oraz zbieranie danych, aby zintegrować wszystkie procesy w jeden „data-driven” ekosystem, który umożliwi wykorzystanie zaawansowanych algorytmów optymalizacyjnych.

Wizją spółki Solvera Gawel Technology jest stworzenie inteligentnej i przyjaznej ekologicznie fabryki komponentów, która dzięki zastosowaniu najnowszych technologii wdrażanych przez naszych partnerów: Europa Systems i EDOCS Systems będzie światowym benchmarkiem dla Przemysłu 4.0 w naszej branży
wyjaśnia Dariusz Kluz, Dyrektor ds. Sprzedaży i Marketingu w Solvera Gawel Technology S.A

Wdrożenie planowane jest w trzecim kwartale 2022. Firmy planują organizację Dnia Otwartego w fabryce Solvera Gawel Technology pod Rzeszowem.

Podpis pod foto: „Koncepcja Eco Smart Factory w Solvera Gawel Technology wdrażana przez Europa Systems we współpracy z EDOCS Systems – automatyzacja logistyki produkcji – Przemysł 4.0 ”.

Więcej informacji na: https://edocssystems.com/newses/eco-smart-factory-w-solvera-gawel-technology/

O Solvera Gawel Technology S.A.

Solvera Gawel technology to polska spółka z ponad 37 letnim doświadczeniem w produkcji elementów złącznych, światowy dostawca i jeden z europejskich liderów w swojej branży. Firma zatrudniająca 300 pracowników, specjalizuje się w wytwarzaniu śrub, wkrętów oraz nitów, głównie poprzez realizację indywidualnych zamówień według potrzeb klientów w branży automotive, AGD oraz budowlanej. Do produkcji wykorzystywane są niskostopowe stale konstrukcyjne, wysokostopowe stale chromoniklowe, żaroodporne oraz stopy miedzi i aluminium – miesięczna produkcja to średnio 250 mln szt. wyrobów. Najwyższą jakość procesów produkcyjnych gwarantują certyfikaty IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001 oraz ISO 45001. Spółka posiada własne Laboratorium Badawcze przy Centrum Badań i Rozwoju z akredytacją wydaną przez Polskie Centrum Akredytacji w Rzeszowie.

O EDOCS Systems

EDOCS SYSTEMS tworzy i wdraża rozwiązania z obszaru oprogramowania i automatyki, które pozwalają optymalizować procesy produkcyjne i w praktyce stosować koncepcję Przemysłu 4.0. Początki firmy sięgają 2007 roku. Już 5 lat później stworzone przez EDOCS SYSTEMS oprogramowanie do zarządzania produkcją klasy MES skutecznie monitorowało kilkaset maszyn klientów firmy dostarczając wiarygodnych danych o realizacji procesów produkcyjnych. W 2017 EDOCS SYSTEMS stał się członkiem klastra Dolina Lotnicza i nawiązał współpracę z firmami z przemysłu lotniczego. Obecnie firma zatrudnia kilkudziesięciu specjalistów z obszaru informatyki i automatyki, a także praktyków posiadających szeroki know-how w zakresie zarządzania procesami produkcyjnymi.

O Europa Systems

„The first choice partner for agile intralogistics solutions in Europe”

Europa Systems – Integrator, producent i dostawca rozwiązań w obszarach Automatyzacja Magazynu i Logistyka Produkcji. Spółka to zespół 300 inżynierów, techników i specjalistów opracowujących zwinne systemy intralogistyczne dla branży FMCG, handlu detalicznego, e-commerce, przemysłu ciężkiego i oponiarskiego, aby sprostać wyzwaniom, przed którymi stoją firmy na dzisiejszym i przyszłym rynku. Europa Systems od ponad 25 lat z sukcesem wdrożyła ponad 1000 projektów w 35 krajach, zapewniając dziś najnowocześniejszy serwis dostępny dla klienta 24/7.

Będąc jednocześnie producentem i integratorem, Europa Systems łączy pasję inżynierską, innowacyjne oprogramowanie i technologię mechaniczną dostarczając rozwiązania pod klucz do automatyzacji łańcucha dostaw, które zapewniają doskonałość operacyjną w fabrykach, magazynach i centrach dystrybucyjnych.

20kwi

Międzynarodowy biznes inwestuje we Wrocławiu – airSlate otwiera nowe biuro

Zaczynali jako technologiczny startup w Stanach Zjednoczonych. Dzisiaj znajdują się
w gronie 500 najszybciej rozwijających się amerykańskich przedsiębiorstw
wyróżnionych w prestiżowym rankingu Financial Times za rok 2022. airSlate to ponad
900 pracowników, 100 milionów użytkowników i 6 biur, do których właśnie dołącza
oddział w Polsce. Dlaczego inwestują właśnie tutaj?
airSlate jest liderem w dostarczaniu rozwiązań do digitalizacji i automatyzacji
procesów biznesowych, w tym zarządzania przepływem dokumentów i ich elektronicznym
podpisywaniem – a wszystko to za pomocą platformy, która umożliwia klientom samodzielne
automatyzowanie procesów bez konieczności programowania. Powstały w 2008 roku startup
w ciągu ostatnich dwóch lat przeżył dynamiczny rozwój spowodowany pandemią.
Przyspieszyła ona digitalizację przepływu dokumentów i ich elektroniczne podpisywanie, a w
tym rozwiązania airSlate okazały się bezkonkurencyjnym wsparciem.
airSlate ogłosiło, że swoje następne biuro otwiera we Wrocławiu, wybierając jako
siedzibę budynek Nobilis w pobliżu placu Grunwaldzkiego. Osobą zarządzającą polskim
oddziałem został Michał Wędzicha, który posiada ponad 10-letnie doświadczenie w
budowaniu i rozwijaniu firm informatycznych.

Cieszę się, że jestem odpowiedzialny za działania operacyjne związane z
wprowadzeniem airSlate na polski rynek. Globalne podejście firmy do jej
pracowników jest wyjątkowe i to samo podejście będziemy chcieli zachować na
naszym lokalnym wrocławskim poziomie. Zaliczam do tego m.in. fakt, że zatrudnione
osoby mają możliwość pracy nad projektowaniem i tworzeniem rozwiązań
wykorzystywanych przez miliony użytkowników na całym świecie, mając przy tym
możliwość objęcia akcji firmy, zapewnione szkolenia czy też pełen pakiet benefitów.
W firmie wierzymy, że każdy pracownik jest odpowiedzialny za sukces spółki i
utrwalanie naszych wartości. Jestem przekonany, że Wrocław ma wielu wybitnych
specjalistów IT, w tym programistów JavaScript, PHP, specjalistów DevOps, QA i
innych specjalizacji, których poszukujemy – mówi Michał Wędzicha, Head of airSlate
Poland.
Członkowie wrocławskiego oddziału będą bezpośrednio współpracować z siedzibą
główną w Bostonie oraz pozostałymi ośrodkami deweloperskimi. Zatrudnieni specjaliści
zajmą się opracowywaniem oprogramowania i narzędzi dla klientów.
W ujęciu globalnym airSlate będzie nadal koncentrować się na ekspansji i rozwoju
produktu – mów Boris Shakhnovich CEO airSlate – Natomiast wrocławski zespół
skupi się na pozyskaniu najlepszych inżynierów, technologów i deweloperów.
Wrocław jest jednym z najszybciej rozwijających się centrów technologii i innowacji
na całym świecie, a my jesteśmy zaszczyceni móc dołączyć do tego miasta i
kontynuować inwestowanie w technologię i rozwój gospodarczy regionu. To także dla
nas szansa na pozyskanie najlepszych talentów. – dodaje.
W 2021 roku airSlate zanotował ogromny wzrost zarówno użytkowników jak i bazy
partnerskiej, przekraczając próg 100 milionów dolarów rocznych przychodów oraz próg 100
milionów użytkowników

20kwi

Cyfryzacja faktur – jak przetwarzać dane z dokumentów-obrazów?

– Wyrażam zgodę na przesyłanie faktur drogą mailową – ta zgoda pojawia się coraz częściej w procesie formalizowania sprzedaży usługi czy produktu lub współpracy z kontrahentami. Droga elektroniczna sukcesywnie wypiera drogę tradycyjną. Jeśli dodatkowo trafia do nas forma elektroniczna faktury – sprawa jest łatwa – wiele systemów do zarządzania zasobami posiada w ramach elektronicznego obiegu dokumentów funkcje do jej przetwarzania i zatwierdzania. A jak uprościć zbieranie danych z reszty faktur – tych papierowych i w formacie PDF?

Po wejściu w życie Krajowego Systemu e-Faktur faktura elektroniczna będzie jedyną obowiązującą formą. I dobrze, bo ogranicza nam koszty, oszczędza czas i minimalizuje pracę włożoną w obsługę dokumentacji. Jednak co w przypadku faktur, które potrzebują najpierw przetworzenia na formę cyfrową? Czy pracownik jest skazany na manualne wprowadzanie danych do systemu?

Elektroniczny obieg dokumentów w systemie ERP

Rozwiązanie ERP od Microsoft – Dynamics 365 Finance posiada obieg dokumentów z definiowalnymi przepływami pracy, z różnymi ścieżkami zatwierdzania faktur, przetwarza dokumenty elektroniczne, ekstrahuje i porządkuje dane w nich zawarte. Dane z dokumentów, które nie mają formy elektronicznej również muszą zostać zidentyfikowane i zaczytane do systemu. W tym system potrzebuje już wsparcia.

Co w rozwiązaniach Microsoft dla biznesu może wykonać te operacje?

Wczytywanie danych z zewnętrznych dokumentów wymaga ich wcześniejszego odczytania, przetworzenia oraz przesłania przy pomocy odpowiedniego zestawu encji (lub wprowadzenia ręcznego przez użytkownika). Power Platform umożliwia automatyzację tej procedury.

Narzędzia wspierające przetwarzanie dokumentów

Power Platform to narzędzia Power Apps, Power Automate i Power BI, w których w prosty i szybki sposób możemy tworzyć rozwiązania biznesowe. Jednym z nich może być właśnie aplikacja do automatycznego przetwarzania faktur w postaci innej niż elektroniczna.

Jak zbudować taki proces? Tworząc odpowiednie tabele w Dataverse i prostą aplikację Power Apps – jako interfejs użytkownika – możemy wczytać przychodzącą do nas w PDF fakturę w postaci załącznika do wiersza danych. Dzięki standardowym kolumnom, jak i tym dodanym przez nas, możliwe będzie śledzenie statusu przetwarzania dokumentu, a także czasu jego wprowadzenia i modyfikacji.

Po wprowadzeniu faktura zostanie przetworzona w Power Automate, gdzie, wykorzystując do tego jeden z przeszkolonych modeli AI (przetwarzający obraz i tekst) z narzędzia AI Builder w Power Apps, zostaną wyekstrahowane interesujące nas informacje. Następnie utworzymy paczkę danych, w której przypiszemy nasze informacje do odpowiednich pól encji. Po spakowaniu nasza faktura jest gotowa do przesłania do Dynamics 365 Finance i wpada w dalszy obieg, workflow. Nieodzownym dodatkiem może okazać się Dual-Write – pozwoli on już w trakcie odczytu faktury pobierać brakujące dane z systemu Dynamics 365.

Do zadań specjalnych

Przy dużej liczbie dokumentów przetwarzanych w taki sposób Power BI ułatwi nam przygotowanie raportów czy pozwoli wykryć anomalie w przetwarzaniu faktur, wykorzystując dane przechowywane w Dataverse.

Nie potrzebujemy synchronizacji z całym systemem, aby automatyzować obieg dokumentów. W analogiczny sposób możemy użyć Power Platform lub zastosować SharePoint, na którym i tak znaczna część firm przechowuje dokumenty. Dodajmy do kolekcji dokumentów przepływy (Flow) Power Automate, które reagują na zmiany w dokumentach, a stworzymy proces zatwierdzania publikacji dokumentu czy przesłania go automatycznie do innej osoby. Wbudowany system kontroli wersji zadba o przechowanie historii zmian.

Autor artykułu: Mateusz Nosalik

Zobacz artykuł źródłowy