Scanfil wybiera Comarch EDI do integracji z KSeF

Scanfil, dostawca zaawansowanych usług produkcji elektroniki i integracji systemów, wybrał platformę Comarch EDI KSeF do obsługi wymiany faktur z Krajowym Systemem e-Faktur (KSeF).

O Scanfil i nowym projekcie

Założona w 1976 roku w Finlandii firma Scanfil posiada 11 zakładów produkcyjnych w Europie, Azji, Ameryce Północnej i Australii. Jej usługi, od montażu elektroniki po kompleksową integrację systemów i zarządzanie łańcuchem dostaw, wspierają sektory o dużym zapotrzebowaniu, takie jak m.in. przemysł energetyczny oraz technologia medyczna.

W ramach stałego monitorowania zgodności z przepisami i ciągłe zaangażowanie w doskonałość operacyjną firma Scanfil szukała sprawdzonego, kompleksowego rozwiązania do zarządzania komunikacją faktur z KSeF. Ostatecznie wybrano platformę Comarch EDI, jako niezawodnego, gotowego na przyszłość partnera.

„Oczywiście zgodność z KSeF była koniecznością, ale platforma Comarch oferuje o wiele więcej. Opcje integracji, elastyczność, potencjał automatyzacji – to rozwiązanie spełniło wszystkie nasze oczekiwania. Jesteśmy naprawdę podekscytowani, widząc, jak usprawni nasze wewnętrzne procesy, kiedy osiągniemy pełną gotowość do działania” – komentuje Artur Bednarek, Finance Manager w Scanfil.

Chociaż wdrożenie jest jeszcze przed nami, cieszymy się, że możemy wspierać tak szanowaną globalną markę i nie możemy się doczekać zbudowania silnego partnerstwa.

„Współpraca z firmą, która dokładnie wie, czego szuka, jest zawsze satysfakcjonująca. Scanfil dokonał świetnego wyboru i jesteśmy naprawdę wdzięczni za zaufanie, jakim nas obdarzono. Cieszymy się, że możemy ich wesprzeć i dostarczyć rozwiązanie, które jest nie tylko zgodne z KSeF, ale także naprawdę cenne dla ich działalności Scanfil” – mówi Bartosz Pędzik, Business Development Manager w Comarch.

Jesteśmy dumni, że nasze rozwiązanie wybierają duże, międzynarodowe przedsiębiorstwa. Dostarczamy sprawdzoną, zgodną z przepisami, a jednocześnie elastyczną platformę EDI dopasowaną do wymagań firmy i sektora.

O Comarch

Comarch został założony w 1993 roku w Krakowie. Jest jedną z największych firm informatycznych w Europie i prowadzi projekty dla czołowych marek z Polski i świata w najważniejszych sektorach gospodarki m.in.: telekomunikacji, finansach, bankowości i ubezpieczeniach, handlu i usług, infrastruktury IT, administracji publicznej, przemyśle, ochronie zdrowia oraz w sektorze małych i średnich przedsiębiorstw. Z usług Comarch skorzystało kilkadziesiąt tysięcy światowych marek w ponad 100 krajach na 6 kontynentach m.in.: Allianz, Auchan, BNP Paribas Fortis, BP, Carrefour, Heathrow Airport, Heineken, ING czy LG U+, Orange, Telefónica, T-Mobile, Vodafone.

Firma zajmuje wysokie pozycje w rankingach analityków IT m.in.: Gartnera, Truffle 100, TOP 200 „Computerworld”, IDC, Polskiej Akademii Nauk, EU Industrial R&D Investment Scoreboard. Corocznie Comarch inwestuje środki o wartości ok. 15 proc. przychodów w projekty innowacyjne. W 2023 roku nakłady na prace R&D wyniosły ponad 400 mln zł. Obecnie zatrudnia ponad 6400 ekspertów, w ponad 80 biurach w ponad 30 krajach od Australii i Japonii przez Bliski Wschód oraz Europę aż po obie Ameryki.

www.comarch.pl

Monitorowanie infrastruktury IT

Zabbix to rozproszone rozwiązanie do monitorowania klasy korporacyjnej typu open source, przeznaczone do kontroli i śledzenia wydajności oraz bieżącej dostępności serwerów sieciowych, urządzeń, usług i całej infrastruktury IT. Umożliwia ono również błyskawiczne rozpoznanie problemów i zdarzeń, które mogą doprowadzić do zagrożenia integralności systemu, utraty danych lub zatrzymania procesów. Rozwiązanie jest w pełni skalowalne – mogą z niego korzystać zarówno małe i średnie przedsiębiorstwa, jak i duże firmy ze wszystkich branż.

Zgodnie z zapowiedzią VECTO, funkcjonalności Zabbix zostały wykorzystane do optymalizacji rozwiązania VITSM – Vecto IT System Management. To autorski koncept technologiczny zapewniający pełną opiekę informatyczną firm, umożliwiający w szczególności analizę całej infrastruktury IT pod kątem zdarzeń w systemach informatycznych.

Od wielu lat wspieramy rodzime firmy w tych obszarach IT, które mają bezpośrednie przełożenie na wzmacnianie konkurencyjności polskiego biznesu oraz znacząco zwiększają efektywne przygotowanie do zagrożeń wynikających z cyberprzestępczości. Funkcjonalność oraz wszechstronność rozwiązania Zabbix wpisuje się w te cele, i jestem przekonany, że nasze kompetencje, potwierdzone stosownym certyfikatem, przyniosą wiele korzyści polskim przedsiębiorstwom i instytucjom, które rozumieją potrzebę wdrażania innowacyjnych rozwiązań zapewniających stały monitoring wszystkich zdarzeń w systemach IT.
To ważny element dbania o bezpieczeństwo danych i ciągłość procesów. Doskonale rozumiemy również, że choć Zabbix działa na licencji Open Source, to kluczowym elementem oprogramowania tej klasy jest dostępność profesjonalnego wsparcia technicznego, świadczonego w określonym czasie i na zasadach określonych w SLA — mówi Maciej Zajączkowski, dyrektor sprzedaży w VECTO.

Nasi eksperci legitymują się również certyfikatami uprawniającymi do prowadzenia szkoleń Zabbix Certified Specialist oraz Zabbix Certified Professional. Na ich czele stoi Mateusz Głębocki, dysponujący ponad 4-letnim doświadczeniem w pracy z rozwiązaniami monitorującymi Zabbix oraz wieloletnim budowaniem kompetencji w zakresie systemów Windows i Linux, a także wirtualizacji, tworzenia kopii zapasowych, automatyzacji i rozwiązywania codziennych problemów IT. Mateusz wielokrotnie wdrażał rozwiązania Zabbix w polskich firmach.

Szkolenia realizowane są online, z wykorzystaniem innowacyjnej infrastruktury IT.

Najlepsze praktyki w skalowaniu projektów: unikanie błędów wdrożeniowych

Jako dostawca sprzętu IT od lat wspieramy firmy w rozbudowie infrastruktury, dostarczając rozwiązania hardware’owe, które zapewniają stabilność i płynność wdrożeń. Skalowanie projektów – czy to modernizacja serwerowni, stacji roboczych, czy przygotowanie do nowych systemów – wymaga podejścia, które eliminuje typowe wyzwania wdrożeniowe. Na łamach tego magazynu podzielimy się praktykami, które chronią przed trudnościami, takimi jak niedoszacowanie potrzeb, opóźnienia czy nieprzewidziane komplikacje, budując solidne fundamenty dla sukcesu.

Pierwszym krokiem jest dopasowanie sprzętu do wymagań. Często firmy wybierają rozwiązania, które nie
w pełni odpowiadają ich potrzebom, co może zwiększać koszty lub ograniczać potencjał. Stawiamy na precyzyjną analizę korzystając z takich narzędzie jak np. Live Optics pomaga nam ocenić obciążenie, dzięki czemu dostarczamy konfiguracje idealnie dostosowane, gotowe wspierać obecne i przyszłe założenia. Kolejna kwestia to planowanie dostaw.

Niesynchronizowany harmonogram może spowolnić projekt, dlatego koordynujemy logistykę z klientami, zapewniając, że sprzęt jest na miejscu dokładnie wtedy, gdy jest potrzebny. To podejście gwarantuje płynność dostarczania potrzebnego sprzętu i eliminuje ryzyko przestojów, dając pełną kontrolę nad realizacją.

Testowanie kompatybilności to klucz do spokoju na etapie wdrażania. Niedopasowanie sprzętu do oprogramowania czy infrastruktury może skomplikować wdrożenie, dlatego przed dostawą przeprowadzamy dokładną analizę środowiska jakie posiada klient.

Gradualne podejście do rozbudowy pozwala zachować równowagę. Zamiast dostarczać wszystko naraz, co mogłoby obciążyć budżet czy organizację, zaczynamy od kluczowych obszarów, testujemy ich działanie, a potem rozszerzamy. To daje przestrzeń na optymalizację i zapewnia komfort zarządzania, wspierając stabilny rozwój. Wsparcie po dostawie podnosi wartość inwestycji.

Sprzęt wymaga opieki, by w pełni służył, dlatego oferujemy monitoring i szybkie reakcje – od wymiany komponentów po dostosowanie wydajności. To rozwiązanie eliminuje trudności związane z brakiem bieżącego wsparcia, zapewniając ciągłość i efektywność.

Edukacja zespołów to inwestycja w sukces. Użytkownicy bez odpowiedniej wiedzy mogą nie wykorzystać pełnego potencjału sprzętu, dlatego proponujemy warsztaty i wsparcie techniczne. To przyspiesza adaptację, podnosi efektywność i minimalizuje niepotrzebne zgłoszenia, budując pewność
w korzystaniu z nowych rozwiązań.

Podsumowując, skuteczne skalowanie projektów opiera się na analizie, synchronizacji dostaw, analizie środowiska, stopniowości, wsparciu i edukacji. Jako dostawca sprzętu pomagamy tworzyć niezawodną infrastrukturę, eliminując niedoszacowanie, opóźnienia czy komplikacje, co przekłada się na stabilność, oszczędności i gotowość na dynamiczne wyzwania.

Transformacja Cyfrowa Produkcji: Case Study KGL S.A.

KGL S.A. to dynamicznie rozwijająca się firma, specjalizująca się w dostawie granulatów tworzyw termoplastycznych oraz produkcji opakowań spożywczych z tworzyw sztucznych. Mając na uwadze rosnące wymagania rynkowe oraz konieczność optymalizacji procesów produkcyjnych, przedsiębiorstwo podjęło decyzję o wdrożeniu kompleksowego systemu nadzorującego produkcję – PROXIA MES. Implementacja objęła pięć lokalizacji firmy: Rzakta, Mościska, Klaudyn, Czosnów oraz Niepruszewo i została przeprowadzona od października 2016 do grudnia 2017 roku.

Wyzwania przed wdrożeniem

Przed implementacją systemu PROXIA MES KGL S.A. borykało się z szeregiem problemów typowych dla firm produkcyjnych:

  • Problemy w komunikacji wewnętrznej między działami planowania, produkcji i zaopatrzenia.
  • Brak efektywnego zarządzania maszynami i pracownikami na halach produkcyjnych.
  • Ręczne raportowanie produkcji na kartach papierowych, co prowadziło do opóźnień i błędów.
  • Nadmierna produkcja w toku oraz opóźnienia w realizacji zamówień.
  • Planowanie produkcji przy użyciu arkuszy Excel, co było czasochłonne i podatne na błędy.
  • Brak nadzoru online nad maszynami i ich wydajnością.
  • Brak automatycznych powiadomień o zdarzeniach na maszynach, co utrudniało reakcję na awarie.

Wdrożenie PROXIA MES – kluczowe funkcjonalności

W celu rozwiązania powyższych problemów, KGL S.A. wdrożyło system PROXIA MES, który wprowadził następujące usprawnienia:

  • Centralny system MES/APS/CMMS z interfejsem wymiany danych do systemów CDN-XL oraz OPTIMA.
  • Zaawansowane planowanie produkcji (APS) z wykorzystaniem wykresu Gantta dla dwóch lokalizacji.
  • Monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym (MES) w pięciu lokalizacjach.
  • Zarządzanie działem utrzymania ruchu (CMMS), w tym zgłoszenia awarii oraz planowanie konserwacji.
  • Automatyczna aktualizacja kart pracy dostępnych dla pracowników przy maszynach.
  • Raportowanie online wyników produkcji, braków oraz ich przyczyn.
  • Automatyczne powiadomienia email/sms o stanie maszyn oraz konieczności interwencji technologów.
  • Rozliczanie czasu pracy pracowników i maszyn, a także ocena ich wydajności.
  • Analiza obciążenia zasobów oraz identyfikacja „wąskich gardeł” w procesie produkcyjnym.
  • Integracja z systemem COMARCH ERP w celu generowania analiz finansowych oraz raportów efektywności.

Osiągnięte korzyści

Dzięki wdrożeniu systemu PROXIA MES firma KGL S.A. uzyskała szereg wymiernych korzyści, które znacząco wpłynęły na jej konkurencyjność:

  • Możliwość monitorowania produkcji w pięciu lokalizacjach w czasie rzeczywistym z jednego miejsca.
  • Wzrost efektywności produkcji – zwiększenie produkcji magazynowej o 20% na kluczowych asortymentach.
  • Zwiększenie wykorzystania maszyn od 20 do 35%, co przełożyło się na lepsze wykorzystanie mocy produkcyjnych.
  • Znacząca poprawa terminowości realizacji zamówień dzięki dynamicznemu planowaniu produkcji.
  • Usprawnienie komunikacji wewnętrznej i eliminacja błędów wynikających z ręcznego przekazywania informacji.
  • Dostęp do precyzyjnych analiz i raportów w czasie rzeczywistym, pozwalających na optymalizację procesów i norm pracy.

Podsumowanie

Transformacja cyfrowa w KGL S.A. dzięki wdrożeniu systemu PROXIA MES to przykład skutecznej modernizacji zarządzania produkcją. Poprawa komunikacji, efektywności oraz terminowości realizacji zamówień znacząco zwiększyła konkurencyjność firmy na rynku. Wprowadzenie nowoczesnych narzędzi do monitorowania procesów produkcyjnych pozwoliło na dynamiczny rozwój i dalszą optymalizację działalności. To case study pokazuje, że inwestycja w cyfrowe rozwiązania w przemyśle to krok w stronę przyszłości, który przynosi realne i mierzalne korzyści.

Znaczenie monitoringu maszyn w Przemyśle 4.0

Aby utrzymać przewagę konkurencyjną, przedsiębiorstwo produkcyjne musi dysponować stałym dostępem do informacji o pracy maszyn, ich przestojach i alarmach. Park maszynowy jest zazwyczaj zróżnicowany – obejmuje zarówno starsze maszyny konwencjonalne, jak i nowoczesne jednostki sterowane numerycznie oraz maszyny zgodne z Przemysłem 4.0 (OPC UA, MT CONNECT).

PROXIA MES umożliwia efektywne monitorowanie zarówno starszych maszyn, jak i tych najnowszej generacji. Starsze urządzenia mogą być objęte nadzorem online dzięki ustandaryzowanym rozwiązaniom sprzętowym, natomiast w przypadku maszyn zgodnych z Przemysłem 4.0 system działa jako klient odbierający sygnały i dane procesowe bezpośrednio ze sterownika PLC maszyny.

Dzięki podłączeniu maszyn do PROXIA MES poprzez sieć lokalną lub internetową możliwe jest nie tylko monitorowanie ich aktualnego statusu i cyklu produkcji, ale także zbieranie danych dotyczących kluczowych parametrów procesu, takich jak temperatura, prędkość obrotowa czy posuw. W efekcie przedsiębiorstwo zyskuje pełną kontrolę nad parkiem maszynowym, co przekłada się na wyższą efektywność i jakość produkcji.